Как сделать порошковую камеру своими руками

Камера для порошковой покраски своими руками чертежи

Порошковая краска по металлу пользуется популярностью в различных сферах применения – в строительстве, покраске автомобилей и предметов интерьера. Обеспечивается это прочностью создаваемого покрытия и простотой нанесения.

Существует и еще одно важное свойство – нет необходимости применять растворители. А само покрытие не будет источать ядовитые и вредные ароматы.

Особенности краски и состав

В краске данного типа содержатся твердые частички (порошок) и воздух. Порошок не растворяется в воде, не имеет оттенка и запаха. В измельченное порошковое вещество добавляются примеси. Они обеспечивают материалу требуемый цвет.

Обычно зернистость порошка колеблется в пределах 10-100 мкм, причем в составе конечной смеси содержатся компоненты-отвердители с наполнителями. Присутствуют также пигменты и добавки. Содержатся и смолы, способствующие образованию пленки.

Нанесение порошковой краски возможно на изделия с поверхностями металлического и неметаллического типа. Их применяют для окрашивания бытовой техники, инвентаря со спортивным назначением, предметов интерьера и мебели.

Обрабатывают данным составом металл в рулонной форме и компоненты автотранспорта. При необходимости окрашиваются стеклянные и керамические изделия, камень, а также объекты из древесины и МДФ.

Как создать камеру для порошковой покраски и полимеризации своими руками

Первое и главное: габариты будущих окрашиваемых изделий. Цех покраски имеет размеры, которые скорее всего нельзя будет скорректировать после сборки. Поэтому рассчитывайте, будете ли Вы красить мебель или монументальные металлоконструкции.

Учитывайте, что некоторые элементы все равно придется покупать, потому что сделать их своими руками невозможно. Это система рекуперации, краскопульт для порошковой покраски, нагревательные элементы для печи запекания, вибростол, нагреватели.

Сборка камер для полимеризации и покраски

Начните с построения каркасов. Их можно сделать из труб или металлических реек и их будет два. Один, чуть меньше, вставлен в другой, чтобы между ними было 10-15 см. В это пространство набейте базальтового волокна. Никакое другое волокно не подойдет для печи запекания – не выдержит температуры или обойдется слишком дорого.

Читать также: Схема для проверки генераторов своими руками

А в каркасы камеры для порошковой окраски, сделанные своими руками, можете положить любое герметичное волокно. Сделайте в каждой камере прямоугольное отверстие не шире 20 см. В печи оно будет воздуховодом, а в покрасочной камере сюда будет вставлен фильтр – уловитель порошка.

Нагревательные элементы в камере запекания

Без навыков работы электриком лучше не устанавливать нагревательные элементы. Базальтовая вата негорючая, но замыкание вполне можно устроить неправильным подключением и заземлением электрики. В лучшем случае полимеризационная камера не будет работать.

Особенность – нужно не обычное напряжение 220, а промышленные 380 Вв. Элементы нагревания нужно будет прикрыть металлическим листом.

Транспортные системы для камер полимеризации своими руками

Просто перетащить деталь, покрытую порошковой краской, нельзя. Транспортную систему сделать чисто механически можно, хоть и сложно. Электрическую без электрика точно невозможно. Итак, Вам нужны держатели, выдерживающие вес изделий, ровно установленная линия передвижения, и пульт управления ею. Или рычаг, если линия механическая.

Преимущества материала

Существует множество достоинств ЛКМ порошкового типа, благодаря которым этот материал получил широкое распространение:

• простота в применении – отсутствует необходимость регулировать вязкость, а устройство для распыления очищается легко;
• быстрое затвердевание (до 30 мин.) с необходимостью сушить один слой только 1 раз;
• экономичность — цена порошковой краски невысока при малом уровне потерь материала в процессе работы;
• физико-механическая прочность покрытия, которое обладает электроизоляционными, антикоррозийными свойствами, устойчивостью к щелочному и кислотному воздействию и влиянию растворителей;
• экологическая безопасность – в работе нет необходимости применять растворители, характеризующиеся токсичностью и пожароопасностью;
• долговечность нанесенных слоев – срок службы до 50 лет при соблюдении правил окрашивания;
• разнообразие цветовой гаммы.

Несмотря на то, что благодаря добавкам цвета порошковой краски достаточно разнообразны, в процессе работы каждому колеру надо обеспечивать отдельную емкость.

К числу недостатков относят возможные затруднения при работах в условиях пониженных температур, при обработке изделий нестандартного типа или сборных элементов.

Что требуется для организации камеры

В производственном процессе можно вполне применять относительно простую модель малярного пистолета. К нему достаточно просто подключить подачу сжатого воздуха примерно в две атмосферы. В некоторых случаях при осуществлении работ может потребоваться максимально возможное высокое давление. Стоит обратить внимание, что кроме качественного надежного компрессора, подающего воздух, необходимо позаботиться о таком устройстве, как фильтр с обязательным присутствующим регулятором давления.

В процессе обустройства камеры не обойтись без качественно разработанной мощной электрической сети, а также вентиляции. Пылесос может заменить рекуператор.

Простой, бытовой рекуператор не подойдет, так как обычно забивается буквально в первые минуты процесса окрашивания. Специалисты рекомендуют приобрести более качественный пылесос, имеющий циклонную насадку.

Для максимально качественного окрашивания требуется тщательно организовать освещение в помещении. Можно использовать для этого специальные герметичные лампы дневного освещения. Преимуществом подобных осветительных устройств заключается в том, что они не подвержены процессу нагревания. Осевшие элементы краски на них оплавляться не будут, потому создающая большое количество проблем чистка элементов освещения не потребуется.

При обустройстве камеры потребуется установить печь, расположить рядом специальные вешала, которые будут использоваться для полного охлаждения окрашенных деталей. В обязательном порядке потребуется провести электросеть, причем сделать это максимально грамотно, не пренебрегая необходимостью заземления. На осуществление данного процесса стоит пригласить профессионала, которые имеет соответствующие знания.

Термопластичные краски

Данные ЛКМ в основе имеют термопластичные пленкообразователи. Поэтому обладают способностью образовывать покрытие без химических реакций – происходит сплавление частичек и процесс охлаждения расплавов. Во многих случаях пленки отличаются растворимыми свойствами.

К данной группе относят:

Краски с поливинилбутиралом для работ с объектами, которые размещены внутри помещений. Обладают защитными, бензостойкими, электроизоляционными и абразивостойкими качествами. Поверхности, покрытые данным материалом, прекрасно защищены от солевого воздействия и влияния жидкости в комнатных условиях.

Материал с поливинилхлоридной основой – формируемые покрытия выдерживают контакт с моющими препаратами, обладают атмосферостойкостью. Применяют их во внутренних работах и при обработке наружных объектов.

Полиамидные смеси дают эстетически привлекательные покрытия, отличающиеся прочностью и твердостью. Выдерживают контакт с растворителями, они стойкие относительно истирания. Подойдут для внутренних и наружных манипуляций.

Составы с полиэлифинами (полипропилен или полиэтилен). За счет электроизоляционных и антикоррозийных качеств, а также благодаря физическим и механическим свойствам обеспечивают защиту поверхностей. Но реагируют на атмосферное воздействие, быстро подвергаются растрескиванию.

Технология нанесения

Стандартная процедура окрашивания включает три основных этапа:

• обработка поверхности и подготовка ее к окрашиванию – очищение от загрязнений и обезжиривание;
• непосредственное окрашивание посредством нанесения состава с использованием камеры для распыления;
• полимеризация порошковой краски.

Порошковые краски относятся к категории эффективных средств окрашивания различных типов поверхностей. Обладают множеством достоинств и используются при проведении обработки внутренних и наружных объектов.

Выбор” помещения

Известно два подхода к выбору подходящей для обустройства покрасочной камеры закрытой площадки.

1. Первый из них оптимально подходит для загородных хозяйств (дачи, например) и предполагает использование для этих целей любого подсобного помещения .
2. В качестве второго варианта может рассматриваться имеющееся в вашей собственности гаражное строени е, переоборудованное под порошковую окраску дисков.

Перед выбором удобного для проведения работ помещения, прежде всего, необходимо иметь представление о размерах площадки, достаточной для организации окраски и термической просушки дисков. Вот почему сначала следует определиться с габаритами и количеством дисков, одновременно размещаемых в зоне обработки.

В ситуации, когда предполагается работать с малогабаритными штучными изделиями, площадки размером 3 на 3 метра в пределах переоборудованного под покраску подсобного строения должно хватить с запасом.

При значительном количестве обрабатываемых изделий вам потребуется более объёмное помещение с размерами, достаточными для комфортного проведения работ. Помимо этого, технология порошковой покраски предполагает наличие принудительной вентиляции, обеспечивающей выведение из рабочей зоны опасных для здоровья человека микрочастиц красителя и пыли.

Важно! Для соблюдения требований технологического процесса (в части высокотемпературного режима сушки с возможностью полимеризации защитного слоя) выбранное вами помещение должно оборудоваться системой нагревательных приборов или специальной термической печью .

В качестве одного из вариантов эффективного освещения могут рассматриваться промышленные лампы дневного света.

Источник