Линейка поверочная
Как делается линейка поверочная ровная и точная. Когда речь идет об инструментах (как и для многих других инструментов в мастерской), точная линейка большая ценность. Приобретение поверочной линейки длиной в 1000-1500 мм, является дорогим предложением. К счастью, немного терпения и упорства, и у вас будет своя собственная ровная и точная линейка поверочная.
Как создается линейка поверочная.
Этот способ показывает, как создается линейка поверочная и используется домашними столярами в течение многих лет. Начинайте работу с изготовления трех длинных узких деревянных реек, сравнивайте края каждой рейки с двумя другими, удаляйте неровности до тех пор пока рейки не станут абсолютно прямые.
Почему три рейки? Потому что, если вы используете только две рейки, то можно создать две линейки, которые могут отразить друг друга, но не факт, что они будут обязательно прямыми. Другими словами, произойдет подгонка всех выпуклостей и углублений на каждой рейке. Если сравнивать с тремя рейками, то этого не будет.
С ЧЕГО НАЧАТЬ. Для начала, вам нужно иметь одну рейку эталонную или линейку поверочную и две рейки с прямыми волокнами, хорошо бы с лиственных пород дерева (клен, ясень, дуб, возможны и другие варианты.) Размеры реек от 12 до 19 мм в толщину, и 50-75 мм в ширину и любой длины, но если вы хотите сделать их больше, чем 1500 мм, то они будут больше подвержены деформации. Теперь вы готовы, чтобы начать «выравнивать» рейки.
Начните с одной эталонной рейки и двух реек с прямыми волокнами и обозначьте их как показано на фото
НАЙДИТЕ ВЫПУКЛОСТИ.
Нанесите метки на поверочную линейку и найдите выпуклости. Первое, нужно совместить и отметить выпуклости на будущих опорных краях двух реек, там, где они совпадают. Хороший способ создать визуальную наглядность, потереть цветным мелом или графитом по краю опорной части линейки поверочной (см. фото). Когда вы размещаете второй брусок напротив эталонной рейки, мел будет оставлять следы на выпуклых местах. (Можно использовать автомобильный щуп для определения, есть ли зазоры между двумя рейками.)
Шаг 1. После втирания цветного мелка по кромке эталонной рейки, соедините ее с другой рейкой. Мел оставит метки на выпуклых местах и покажет, где нужно удалить древесину
После этой разметки удалите излишки древесины строганием или шлифованием. Будьте осторожны, чтобы не удалить слишком много древесины сразу. Удаляйте древесину понемногу, с самых верхних точек. После того, как вы закончите выравнивать рейку под точную линейку, поверните рейку вокруг оси и повторите процесс, используя ту же поверочную линейку в качестве шаблона. Теперь сделайте то же самое с вашей третьей рейкой, сравнивая ее также с эталонной рейкой.
Шаг 2. После проверки второй рейки в двух направлениях, повторите операцию третьей рейкой. Не снимайте древесину с контрольной части.
ПОВТОР. После того, как вы проверили обе рейки, вращая их вокруг оси и совмещая с шаблоном, повторяйте процесс выравнивания. Только на этот раз, вы будете использовать вторую рейку в качестве шаблона и сравнивать ее с третьей рейкой. Затем сделайте еще одно сравнение, на этот раз используя третью рейку в качестве шаблона. Продолжайте повторять эту процедуру, в том же порядке. С каждым разом, вы должны замечать, что края становятся ровнее и делают больше меток — контактов по всей длине рейки. (Мел все больше переносится вдоль рейки, а не только на выпуклых местах.)
Продолжайте этот процесс снова и снова, но на этот раз с помощью второй рейки как «шаблон». Сравнивайте этот край к краям на третьей и первой рейках, как раньше.
Источник
Поверочная линейка своими руками
ความคิดเห็น • 311
Метод трех поверхностей, буквально недавно слышал. Спасибо вам за просвещение. Этот контент хоть и не сильно популярен но крайне полезен отдельным людям.
Некоторое отличие от метода трех плит есть , нет возможности выполнять поворот на 90 градусов , в следствии возможен винт , но все-же прямая линия на поверхности получится точно.
Все же остается открытым вопрос трех таких взаимно притертых линеек, так как методологически эти линейки не являются гарантированно плоскими. Они могут иметь взаимно притертую поверхность типа цилиндра или сферы.
Вне сомнений , Вы отнюдь не обязаны , досконально , от а до я , просматривать весь материал , но в видео фигурируют три линейки , но так получилось , что одна из заготовок была сделана раньше и в начальные кадры не попала , это косяк , но просто так получилось в следствии реальных обстоятельств , работа выполнялась , а видео снималось в догонку.
@Гена Базарко вы не поняли, я именно об этом и сказал. У вас же здесь только две линейки, третьей линейки нет. Т.е. надо бы к этим двум добавить третью линейку тогда цилиндр и сфера будут исключены. Т.е. «вопрос остался открытым», не завершенным. Цилиндр и сфера не исключены. Это я имел ввиду. Извините если не точно выразился. Если у вас будет 3 таких линейки вы сможете поддерживать их класс точности и достоверно иметь эталон для измерения всего остального.
Вы ошибаетесь , при двух взаимно притертых плоскостях возможна сфера и цилиндр , что-бы преодолеть эту проблему , добавляется третья плоскость .
КРАСОТА. Оч. впечатлило! Вопрос — а не имело смысла для такой трудоёмкой работы
сделать кривошипный или др. возвратно- поступательный мех. с быстрым креплением и регулир.. амплитудой?
Извините, я слегка не понял, на моменте 1:21 одна из линеек уже заранее была ровная, или нет. Если нет, то как вы были уверены в точности измерений?
Третья линейка была обработана точно так-же на плоскошлифовальном станке , только на год раньше , потому она не попала в кадр. Можно считать что три линейки отшлифованы на плоскошлифе одновременно и затем притерты одна к другой поочередно.
А где вы купили такую ампулу?
Я нашел ее по объявлениям в ОЛХ , но вероятность найти такую еще очень низкая , впрочем можно купить на алиэкспресс аналогичную ( смотрите мое видео про эти ампулы).
а не было желания обрезать половину мяса (и отверстий насверлить), чтобы по форме было более похоже на «продажные» поверочные линейки? которые мостики. или специально оставили, чтобы пусть и тяжелее, но жестче?
Я не знал получатся ли линейки , потому заготовки не подготовил, думал доделаю потом , но оказалось что после притирки уже нельзя ничего делать с телом линейки , деформируется , сейчас даже боюсь удалять краску.
Что то мне подсказывает что всё это хуйня! Шлифовальный станок не справился с точностью, а тут чувак дремелем и наждачной бумагой всё исправил.
Поверочный инструмент выполняется с более высокой точностью , чем может выполнить стандартный шлифовальный станок , ручная работа позволяет повысить точность .
Жаль не твердости в 55HRC, чтобы от температурных перепадов не играла. Тогда бы точно круто было. Класно все сделали.
На следующем этапе не проблема сделать и твердую линейку , например из ножа гильотины.
Здравствуйте.
Если было бы скручивание плоскости в конце видео как исправить ? Обязательно использовать три заготовки?
Вообще вы молодец.
Два края , противоположных относительно центра , были бы в самых высоких точках , другие два в самых низких , вот до этих самых низких точек и нужно понизить всю плоскость , весьма трудоемко.
Ленейки может и ровние , только технология нарушена тем что в них втерлись частици образива и теперь они будут как нождак
Притирка зачастую применяется в машиностроении . Шаржирования нужно опасаться в определенных случаях , но это совсем не означает что использовать абразивы не следует . Вот к примеру , концевые меры длинны изготавливаются не иначе как путем притирки , это же не дает оснований подозревать что они подобны наждачке.
А заготовки как-то отпускались до работ или после плоскошлифа. И если нет, то как себя линейка ведёт со временем? Ведёт сильно?
Думаю , если заготовки отпустить , то это только плюс. Но я этого не делал , и все-же линейки абсолютно стабильны.
5:00 — Есть альтернатива этому клею? Спасибо.
Приобрести такой клей (найти в интернете и заказать) очень легко , это текстильный клей в первую очередь предназначенный для фиксации деталей кроя в пяльцах вышивальной машины. Цена 10-15 долларов.
есть наждачная бумага с клеевым слоем (не знаю , где можно купить).
Для притирки линеек эта операция совсем не обязательна , (притирать наждачкой) ,- достаточно просто абразива в виде порошка , но вообще , иногда клеить наждачку на поверочную плиту очень удобно.
Обалдеть! Вывести кусок металла в ноль на такой площади руками. Вот это терпение и талант!
И для чего же нужны такие линейки?
В первые вижу шабровку дремелем.За изобретение ставлю лайк а по придмету неуд
@Гена Базарко да это понятно что позволяет запилиться так можно что потом фиг исправиш
Дремель позволяет обрабатывать закаленный металл , я так доводил до более ровного состояния заводскую линейку ШП-630 .
Цікаво притирати сталь-сталь
У шліфувальний верстат має просадку не по середині а по краях ходового стола. Автор може і вміє міряти та слюсар з нього ноль
Якби просадка була по краях , то посередині був-би горб а не яма.
👍 Работа заслуживаем уважения. Успехов.
Полежит пару месяцев в сыром гараже и кабзда микронам.из нержавейки делать надо было.
я просто мечтаю о таких инструментах, но увы их даже в продаже очень сложно найти
Прошло больше года , я промерял линейки , они абсолютно не утратили геометрию , погрешность менее микрона (видео скоро опубликую). Такие линейки , наверно , можно купить у авторитетных производителей , но какие это деньги ? Я сделал линейки , плиту , на подходе прямые углы с точностью до микрона , затем линейка 55 градусов и микронивелир , вот комплект инструмента и в наличии , и я ни в чем не сомневаюсь.
Изготовление подобных вещей делается в в как минимум 2 лекальных тисках. Без магнитнтй плиты.
@Денис Великий Прогиб произошел из-за изношенности направляющих плоскошлифа.
И тем не менее прогиб у вас был.
Я так не стал-бы делать , такая фиксация заготовки гарантирует ее деформацию при установке. Я приклеил к заготовке установочные ножки в точках наименьшего прогиба , при этом одна ножка точечная , вторая -две точки , таким образом заготовка на трех точках , исключает винт.
Очень интересная работа!
Но вы так нигде и не сказали зачем.
Обычно кто имеет такой инструмент выполняет достаточно дорогие работы что бы купить хоть и БУ мерительный инструмент. А тут двутавр.
Цель — сделать комплект поверочного инструмента для ремонта токарного и пр. станков . Первый шаг — линейка , затем плита , прямой угол , линейка 55 градусов.
Это какой-то космос!
Я далек от работы руками, по причине их роста из известного места, но это даже просто смотреть и слушать одно удовольствие.
Методом трех плит. Мне бы столько терпения, это просто фантастика. 40 часов это 5 дней по 8 часов фигачить
Очень распространено опасение что поверхность исказится , но нет . за год погрешность менее микрона ( видео будет)
@Гена Базарко Генадий а насколько стабильная получилась линейка, не сильно ее ведет? Или это на одну работу?
Вы знаете , для меня эта работа была такой интересной , что показалось очень быстро.
Уровень в двух точках одной линейки. Ок, понятно что линейки получились с винтом.
Как-то я совсем Вас не понял . Но ладно . даже если линейки с винтом ,(хотя проверка уровнем однозначно это опровергает) , то ведь по центру линейки все-равно будет прямая линия , а от прямой линии можно строить идеальную плоскость .
Почему не рельс?
Лучше нож гильотины , а рельс , думаю, слишком тяжелый.
Беречь надо такой инструмент от попадания прямых солнечных лучей, чтоб не повело.
Тоже такая нужна сколько стоит ?
Со временем , надеюсь , сделаю высокоточный плоскошлиф , тогда смогу выполнять заказы , вручную слишком трудоемко.
Какой вес у ваших линеек?
Линейка из двутавра это же на неделю максимум.Еее ж поведет быстро.Толку так мучаться?
@Сергей Сергеич сам материал очень старый использовался. он выдержанный много лет и может быть если бы линейки были обработаны по всей поверхности, то это привело бы к нарушению этой самой выдержки..
@Гена Базарко Ну не зря ж делают искусственное старение чугуна.Даже сам встречался с инструментом с хранения(лекальная линейка 300мм класса 0) который повело со временем(на 3 сотки)
Не уверен , смогу ли Вас убедить , так как это очень распространенный миф , но поверьте , не ведет нисколько, я недавно выполнил проверку несколькими методиками , отснял видео (сделаю звук , опубликую ), отклонения от плоскости менее микрона.
у кого-то много свободного времени. когда работать-то? если на самодельную линейку уходит рабочая неделя. неэффективное использование рабочего времени
@Сергей К можно и не работать. В канаве лошадь доедать, и быть счастливым. Каждому свое.
вот вы много работаете, а зачем? вам на еду не хватает? тот еще бред тратить отведенное вам время на этом свете на какую то работу.
Заметьте не на одну , а на три , а это комплект позволяющий восстанавливать геометрию при износе. Возможно Вы не в курсе какую сумму нужно потратить что-бы их купить готовыми. А времени как раз дефицит ).
Подскажите, знающие люди. Если квадратную трубу залить синтеграном, можно ли будет из нее сделать стабильную поверочную линейку? Или поведет?
Заполнение квадратной трубы , в первую очередь приведет к увеличению ее массы , а это только во вред . Для линейки можно подобрать или сделать намного более рациональную заготовку . На мой взгляд линейка должна быть легкая и устойчивая к прогибу , с закаленной рабочей стороной (вторая сторона в основном не нужна). Хорошей заготовкой , так-же , является нож гильотины ( они есть даже очень длинные).
Sorry sir, this is a interesting vídeo, Just a question use this part is only for demostration or hobby use or can be used as a laboratory professional tool
@Гена Базарко I really apreciated this, thank you so much keep growing with ur projects
With the three-plate method, fantastic precision can be achieved, no doubt about it. I watched your channel a little so far, I really liked the bed for the lathe. I will subscribe to your channel and get acquainted.
@Гена Базарко but I take my hat for your job, I really respect your job and make me really proud IF you sir give a look at my channel and give a feedback about my granite surface plate progress
@Гена Базарко sorry sir I made one homemade granite surface plate on my THclips channel, I really understand ur point, here in Brazil precision tools are very expensive too, Just ask because many People in my country say is not possible get a accurated tool using The withworth three plates method
This is a ruler with a straight side as much as I could make it. It was made with the aim of making a set of verification tools. I decided to do it because a really accurate instrument is very expensive.
Не хочу быть советчиком для такого маэстро , но , мне кажется , из рельса — МЕРА — получилась бы надежнее , все таки сплав серьезнее , геометрия и масса . ( у меня в запасе есть аршин демидовской рельсы для таких целей , — так я над ним аж не дышу . )
Но рельса тяжелая . Один из наилучших вариантов — нож гильотины , бывают разных размеров , до нескольких метров.
Кто знает , — тот поймет ,- мера — есть суть всех вещей ( ух какая уважуха к автору ! )
Ребро жесткости слишком тонкое, при температуре все коту под хвост, жаль время и труды.
Здесь нет проблемы , только температура во всех местах линейки должна быть одинаковой , линейка очень жесткая и выполняет свою функцию отлично.
1 сотка это 10 микрон?
Хотел съумничать, сказав, что да, подделать удар ручки по плитке трудновато, а вот подменить плитки, пытаясь просунуть не тот размер, что озвучивается — можно, но посмотрев ещё раз, увидел, что размер плиток показывался))
В отдельности многое можно фальсифицировать, но это путь в никуда. Фальсифицировать весь материал на канале путем трюков и ухищрений очень сложно (если вообще возможно).Технически значительно легче довести плоскости до идеального состояния. Да и к примеру , (я еще не публиковал этот материал), плоскость одной линейки прикладывается к плоскости другой , верхняя линейка поднимается двумя руками , а нижняя остается «присосаной» примерно три секунды (чем выше плоскостность , тем дольше), как зто подделать , разместить скрытые электромагниты? Можно , но насколько сложно это выполнить.
Тепловое расширение, не не слышал. В гараже замутил поверочную плиту) огромные институты работали, а тут в гараже] офигевший бабкин внук.
А что не так с тепловьім расширением? Если перепад температур (градиент теплового поля) линейки стремится к нулю,то отклонения плоскопараллельности соответственно будут стремится к нулю. Или все совершенньіе вещи делали только в совке,где ети ваши институтьі остались существовать?
Но кто-же не слышал о тепловом расширении ? Думаю такого найти весьма сложно . В нескольких роликах на моем канале это свойство материалов наглядно демонстрируется , посему подозревать меня в таком невежестве нет оснований. И в отношении поверочной плиты , ничего нереального в том нет , любители астрономии , иногда , изготавливают зеркала и линзы телескопов собственноручно , вплоть до того что просто дома на кухне , выполняя требования «оптической точности», (около 50 нанометров).
Можете обьяснить что делают с этими линейками и плитами ? Где их используют , кроме тех случаев размножения плит и линеек. Дальше то что . Вот получили плоскость а дальше .
Поверочный инструмент в первую очередь используется как образцовая поверхность для контроля плоскостности пар линейного перемещения станков ( металлообрабатывающих и прочих ) , то-есть — с его помощью приводятся в порядок направляющие станков , как следствие точный станок позволяет изготовить точную деталь . Обоснованно можно утверждать что поверочный инструмент — основа станкостроения , а станкостроение , в свою очередь, — основа промышленности . Кроме того он используется при измерениях .
Еще бы корпус очистить от ржавчины
Уже после притирки опасаюсь это делать , может изменить геометрию , а до того , не будучи уверенным в успешности проекта , не хотел тратить на это время и ресурсы. Так что придется оставаться им в столь неприглядном виде.
А если бы сразу на нормальный шлифовальный то и к на бы небыло)
@Гена Базарко так вот что получается 99% станочного парка убитые а ремонтировать специалистов нет
@nikola777nikola Капремонт станка требует квалификации , оснастки , расходов , даже пошить качественно костюм — большой вопрос , а настоящий ремонт точного станка — ?
@Гена Базарко возможно но если человек на шлифовка зарабатывает деньги то часть этих денег нужно вкладывать в капремонт станочного парка
@nikola777nikola Наверно 99 % станков очень старые.
@Гена Базарко я не про высоко точный станки а про то что конкретный шлифовальный даёт яму и скорее всего не выдаёт даже своей па портной точности
Я конечно в этом деле не знаток а при изменение температуры случайно не ведёт эту поверхность?
@Каспар Степиньш Коэффициент теплового расширения действует одинаково на все тело линейки , ей нет причины изгибаться.
А теперь другой вопрос если вдруг она тебе понадобилась при другой температуре не при той что шабрил то точность не теряется?
Если температура всего тела линейки одинаковая , то плоскостность не искажается , если часть нагрета или охлаждена , то, конечно ,происходит соответствующий изгиб, который нивелируется при выравнивании температуры.
ессно ведёт, поэтому хранение таких прецизионных инструментов — отдельная и довольно муторная задача.
Это видео о том , как убить по приколу туеву кучу собственного времени и нервов.
Получается, Вы наглядно представили метод трех плит?
@Гена Базарко Понял про винт, надо колбой обзавестись, думаю на большую кмдшку можно будет крепить.
Определенная подобность есть , но все-же это линейки и нужно дополнительно контролировать винтообразность поскольку нет возможности поворачивать заготовки на 90 градусов.
Да уж. Хотел купить линейку. Потом подумал сделать самому, потом посмотрел и передумал. А вообще круто.
Что делать с такими линейками? Что проверять?
Обычно используется чугунный мостик , вероятно он изнашивается быстрее . При необходимости несложно восстановить геометрию.
@Гена Базарко для шабровки не пойдет наверное потому что быстро износится.
«Очень ровная» линейка , а так-же плоскость (плита) и «очень точный» угол 90 градусов -это «поверочный инструмент». Он дает возможность привести геометрию станка (в первую очередь металлорежущего), а именно пары линейного перемещения, в правильное состояние, то-есть выполнить капитальный ремонт станка. Кроме того этот инструмент используется для точных измерений.
интересно а наждачка какого класса точности когда класс точности плиты повышается выше первого ? 🙂 . Работа и знания фантастика .
Да это заслуживает уважения!
Приобрел токарный станок 1615. Есть желание восстановить.А кроме желания, нечего. Ни инструмента, ни знаний. Спасибо за видео. Хоть с чего то буду начинать. 👍+подписка. С уважением.
Адский труд, снимаю шляпу.
Само видео интересное. Но коментарии . Раскрывают тему ещё шире!
Очень впечатляет ваша работа. А как вы думаете,если нет возможности отнести на шлифовальных станок,можно ли вручную добиться такого результата?
Можно . Но я действовал-бы по другому . Заказал-бы на фирме , которая занимается стеклом полосы стекла нужного размера под задуманные линейки , при чем стекла толстого ( 12 мм или 10 мм ) , но можно и несколько тоньше . На два двутавра приклеил бы стеклянные наделки и притирал-бы их , а третью линейку уже шабрить от стекла. Кроме того шабрить болгаркой , думаю , не следует , слишком «стрессовое» воздействие происходит на верхний слой металла. Можно использовать стекло и только на одной линейке , оно придаст ей хотя-бы более-менее ровную плоскость от которой можно сделать две остальных которые далее притрутся в паре.
Четыре секунды это один микрон, один микрон на сколько? На локоть? На сажень? На метр? А если я не ошибаюсь 4 секунды это 0.02 мм на метр
Вы не ошибаетесь , 4 секунды на одно деление шкалы это 20 микрон на метр , если ампула поставлена на базу 5 см , то соответственно смещение пузырька на одно деление это перепад в один микрон.
Хрень это, а не линейка) жесткость посредственная, если не отсутствует вообще. Со временем она потеряет свою точность даже без использования. В общем-то можно и из дерева сделать линейку проверочную, она даже сохранит свою точность, минут на 10.
Или думаешь зря линейки делают из состаренного чугуна?)
@Гена Базарко что ж, если замеры мой комментарий опровергнут то я даже буду рад)
На данный момент у меня отснят материал о состоянии этих линеек через год и три месяца после изготовления . Скоро (после озвучивания) я опубликую это видео. Учту сомнения в жесткости выраженные в данном комментарии ( сравню ее жесткость с поверочной линейкой заводского изготовления) , в то-же время будет понятно насколько они стабильны и точны.
An excellent example of how to apply the basic metrology principles to create a laboratory grade straight edge. Impressive!!
Измерения вконце — полная ерунда. вклинить +микрон и рядом сувать минус микрон — ну конечно он всунется плотненько рядом с вклининым плюс микроном.
Я установил линейки на две плитки 1995 микрон в точках наименьшего прогиба , да , плитка 1994 проходит возле плитки 1995 , это понятно , но она при этом проходит и посредине , и в других местах , а уже плитка 1996 не проходит нигде , что-же здесь не корректно ?
Отдельная благодарность за идею и метод микрошабрения дремелем и вулканитом. Заказал набор насадок, опробовал. По удобству, точности, контролируемости, особенно по стали -выше всяческих похвал. Искренне благодарю!
Браво! Скрупулёзная работа! Одно только хотел бы уточнить, разве мягкая поверхность двутавра не шаржируется частицами абразива? Сам бы может попробовал повторить такой подвиг, но этот момент смутил..
@Алексей Чиграй направляющие станков надо пришабривать. Прититрка здесь не годится.
@Гена Базарко да, линейка и уровень точно понадобятся, ваш repeat-o-meter тоже заинтересовал. Мне требуется уложиться в 8- 10 микрон на метр. Как я понял это соответствует 1 классу и у вас получилось до стадии притирки. Буду искать измерительный инструмент. Спасибо за ответ!
Я думаю , если Вы сами хотите делать станок , то нужна такая линейка , как в моем ролике и чувствительный уровень (микронивелир) . Я недавно проверял их состояние (более года прошло , как они сделаны ) , геометрия абсолютно сохранилась и погрешность мизерная , меньше микрона по всей поверхности . Имея этот инструмент можно качественно отшабрить Ваши направляющие и притирка не понадобится. Можно ли полностью удалить абразив после притирки я не знаю . В отношении пары трения уверенно дать рекомендации тоже не могу , но думаю, чем менее склонны к шаржированию используемые материалы , тем лучше.
@Гена Базарко а будут ли проблемы с использованием такой поверхности в качестве направляющих? У меня просто тоже проблема со шлифовкой, могут отшлифовать заготовку в 0.02 на метр. Я думал как довести после этого плоскость до ума и наткнулся на ваше видео) пару трения планировал сделать сталь+ латунь или полимеры
Я готовлю материал о шаржировании , в связи с этим есть определенное понимание обстоятельств этого процесса. Абразив , особенно «мягкий» в процессе работы дробится и вымывается с поверхности. Притирка — широко применяемый процесс в производстве , и после него детали успешно взаимодействуют. Кроме того , даже если допустить что на поверхности осталось некоторое количество внедренного абразива , он нисколько не помешает использовать линейку по назначению.
Каждый болеет чем хочет.Не перестает мучить вопрос-зачем?Вы на пенсии и нечего делать?Очень интересно для чего этот инструмент?Насколько он стабилен?Сколько вылеживался?Зачем бормашинка?40 часов,Карл.Взять шабер не судьба?0,035 это довольно-таки дохрена с одной стороны-но и 40 часов на такой площади-дохренища.Это,как по мне-незнаю нахрена,но могу.
@Дмитрий Анатолич Я уже отснял видеоматериал о состоянии линеек через год и два месяца после изготовления (пока не подготовил ролик ). Никаких проблем с геометрией не возникло , (я знаю о распространенном мнении о якобы нестабильности подобных изделий , но оно не подтверждается). Линейки пригодны для использования (например для шабрения станины). Точность поверхности (пока не имею инструмента для тестирования с точностью до долей микрона ) но имею основания утверждать что не более + — 2 микрона , это вполне достаточно для использования и на мой взгляд не избыточно.
@Гена Базарко а допуски на классность?А конструкционные особенности?Я понимаю-круто.Но избыточно.Микронные допуски-удел лабораторий,а не домашней мастерской.И уж тем-более гаража.Я нисколько не умоляю Вашего умения и уж тем-более не навязываю своего мнения.С уважением,Геннадий.Спасибо за ответ.А насколько этот инструмент стабилен?Прошло какое-то время-сколько сейчас отклонение от плоскостности?Я не верю,что сейчас он влезет в 000.
Этот инструмент дает возможность старый , изношенный , ржавый металлообрабатывающий станок превратить в отличный ,высокоточный супер-станок.
Вот чего не могу понять — как вам удалось избежать винта при взаимной притирке длинных прямоугольных заготовок. Уровнем вы заготовки в процессе работы не контролировали. Как!? Какое-то феноменальное везение? Удивительно точный плоскошлиф, который изначально не дал никакой скрученности? Прямо не верится в такое. Единственная общепринятая метода, насколько мне известно, позволяющая притереть две длинных плоскости без винта — чередование их взаимной притирки и притирки их, уже установленных рядом друг с другом третьей плоской плиткой.
Я надеюсь , что понимаю логику создания идеальной плоскости методом «трех плит», а это дает возможность разработать методику самостоятельно и не пользоваться внешними источниками. Результат можно получить несколькими вариантами последовательности операций , и при этом есть возможность использовать разные способы контроля промежуточных результатов. Хотя в то-же время, рассуждая столь категорично , я не хочу выглядеть слишком самоуверенно , только в некоторой степени).
И тем не менее в дальнейших видео я предложу несколько альтернативных и оригинальных способов получения точной плоскости (дай Бог найти время для съемок, а то ведь говорят -не говори гоп. )
Спасибо за Ваши комментарии , пишите при возможности.
@Гена Базарко Обратите Ваше внимание вот на что — во всех (виденных мной) русско-украиноязычных источниках, метод трех плит ( в оригинале метод Витворта удвоения ошибки) описан абсолютно криво и неверно. Используйте только серъезные англоязычные источники и хорошо убедитесь, что понятна сама геометрическая суть метода. Особенно актуальной эта информация может быть при подготовке к изготовлению этим методом гранитных плит. Это не дешевое удовольствие, а притирка методом Витворта отличается от пришабривания, так как невозможно сохранить один образец для двух поверхностей. Буду рад при необходимости поделится тем, что знаю и благодарю за ваш труд и вложенный интеллект.
Вы рассуждаете правильно , этот вопрос недостаточно раскрыт в моем видео. На момент создания ролика у меня было недостаточно опыта, сейчас я значительно лучше понимаю эту проблему и нашел методику ее решения (в своей интерпретации). Надеюсь сделать отдельный ролик на эту тему.
Мои линейки без винта только за счет того , что они были установлены для шлифования на станок на три точки (в следствии заготовки не подкручивались), плюс — станок хоть и изношен , но износ выразился в прогибе центра , что естественно , но даже длительная эксплуатация не формирует винта на направляющих (как правило). Кроме того я достаточно аккуратно их обрабатывал.
Но главное — даже если на линейках будет винт , то центр все-равно будет прямой линией , это дает возможность сделать узкую , но совершенно прямую линейку (используя как базу линейку с винтом), А имея узкую идеально прямую линейку и КМД в нужном ассортименте , или микатор с парой точных опор можно сделать отличную плиту и после весь необходимый поверочный инструмент ( угол 90 ; линейка 55 ; и пр.)
Здравствуйте. Такой вопрос — какой ресурс у вулканитовой насадки дремеля, сколько насадок пошло на проделанную работу, какой диаметр насадки? Планирую нечто подобное повторить, но с вулканитом дремелем еще не работал. Нужно понять, сколько и чего закупить. Спасибо!
@Гена Базарко Спасибо!
Насадки покупались поштучно , маркировки не было , диаметр примерно 12 — 15 мм. конусная , если взять цилиндрическую то тоже притрется .Стирается не очень быстро , расход точно не помню , но мне кажется на одну линейку одного борчика должно хватить.
Источник