Как сделать просечку своими руками

Самодельный пробойник для прокладок своими руками

С помощью этого простого приспособления сделать отверстия в прокладках будет намного проще.

Изготовить пробойник не составит никаких проблем для любого мастера, кто дружит с болгаркой и электрической дрелью.

Идея данной самоделки принадлежит автору YouTube канала Samodel.

За основу самодельного инструмента будем использовать отрезок арматуры. Подойдет и отрезок круглого стального прутка.

Изготовление пробойника

По центру арматурины необходимо просверлить отверстие сверлом диаметром 6 мм, после чего обтачиваем конец заготовки на заточном станке.

Далее крепко зажимаем арматурину в слесарных тисках, и при помощи болгарки с отрезным диском делаем небольшой вырез, как показано на фото ниже.

Этот вырез нужен для удобства обслуживания инструмента. Если кусочек материала застрянет внутри пробойника, через отверстие сбоку можно вытолкнуть его обычной проволокой.

Пробойник сгодится для работы с бумагой, кожей и другими мягкими материалами. Автор сделал этот инструмент, чтобы пробивать отверстия в прокладках.

Подробно о том, как изготовить самодельный пробойник для прокладок своими руками, можно посмотреть в видеоролике ниже. Спасибо за внимание.

Источник

Самодельный просекатель для соединения тонкого металла

В данном обзоре автор показывает, как изготовить простой самодельный просекатель. Это приспособление пригодится как в гараже, так и дома в процессе ремонта.

Просекатель представляет собой ручной инструмент, при помощи которого можно быстро соединить отрезки металлического профиля для гипсокартона, а также разные заготовки из тонкого листового металла.

Данное приспособление позволяет соединять заготовки, не выполняя предварительную разметку. Также не потребуется использовать крепеж и сверлить отверстия. Все это экономит время.

Первым делом отрезаем две металлические пластины длиной по 70 мм. Привариваем их к профильной трубе, оставляя между ними зазор для пластины такой же толщины.

Основные этапы работ

Отрезаем еще один кусок квадратной профильной трубы, прорезаем в нем болгаркой паз, вставляем металлическую пластину и обвариваем.

После этого вырезаем из пластины небольшой кусок, и затем привариваем к ней две пластины меньшего размера.

В первой заготовке сверлим два отверстия. В итоге получаем две части инструмента.

Потом из куска пластины автор делает «жало» просекателя. Крепим его к первой половинке инструмента, и соединяем ее со второй при помощи болтов с гайками.

На последнем этапе к внутренней стороне ручек необходимо приварить два болта и установить пружину.

Подробнее о том, как изготовить самодельный просекатель для соединения тонкого металла, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Источник

Инструмент для проделывания отверстий в металле своими руками — просекатель профиля

Всем привет! Сегодня я покажу, как сделать простую самоделку из стальной полосы, подшипника и петли, с помощью которой, можно делать ровные отверстия в листовом металле, не прилагая особых усилий.

Для изготовления инструмента понадобится:

• Стальная полоса
• Большой подшипник
• Петля, подходящая по внутреннему диаметру подшипника

Изготовление инструмента

Первым делом, нужно отмерить 40-50 см стальной полосы и разделить её ровно пополам, затем зажать в тисках и согнуть, как на фото ниже.

Теперь нужно взять одну часть петли, которая без направляющей и отрезать её ровно пополам.

Она должна плотно входить в подшипник.

Теперь фиксируем две детали так, что бы одна часть петли была заподлицо в поверхностью подшипника, а другая немного выпирала и, привари их друг к другу.

Затем переходим к следующему этапу — устанавливаем деталь на край согнутой металлической полосы, выпирающей стороной в к поверхности и, свариваем их вместе.

Теперь берём вторую часть петли и, делаем разметку как на фото ниже. Нам нужно срезать половину толстой части и край направляющей.

Тонкий край необходимо заточить на наждаке и, сделать что-то похожее на конус но с тупым концом.

Эту деталь устанавливаем на втором краю металлической полосы, чтобы она точно входила вовнутрь подшипника — на против. В такой положении нужно приварить деталь в поверхности полосы.

Теперь наш инструмент готов, получилось что-то похожее на дырокол — хотя, это и есть дырокол только предназначен для металла. Вот такая красота у нас получилась!

Работает это приспособление очень просто — нужно положить лист на поверхность подшипника и сильно ударить по второй части инструмента, молотком. Отверстия получаются ровными и аккуратными, думаю получился совсем не бесполезный инструмент, на мой взгляд, он найдёт своё применение в любой мастерской. Ниже можете посмотреть как он работает:

На этом всё, спасибо всем за внимание

Источник

Как сделать «просечку»?

Дубликаты не найдены

Нахуй я это смотрел, я на заводе работаю. Помимо того, что есть все нужные просечки, есть токаря, которые за час сделают пресс-форму, чтобы вулканизировать такие детали.

Контент говно, автор мудак.

Согласен. Из гайки просечку делать это совсем кому-то делать нехуй.

Даже пропил был лишним — набилось бы туда штук десять резинок — остальные просто бы на деревяшке оставались — их бы выталкивало. Для эффективности можно было бы в набившихся резинках отверстие диаметром миллиметра 4-5 просверлить, чтобы лучше пружинили.

Разделочная доска

Всем привет, сделал ещё пару разделочных досок.

Одну в виде хвоста кита другую кобра.
материал для кита мебельный щит сосна для кобры массив сосны.

Вырезал электролобзиком , хвост кита углубил болгаркой с нождачной насадкой, потом должно долго все шкурил, сначала 80, потом 120, и потом 220.
Покрыл морилкой кита коленом кобру мокко. Как высохло зашкурил ещё раз.

Покрыл маслом . Жена всё красиво отфотографировала.

Как то так, спасибо за внимание, пишите своё мнение.

Беспроводной пульт для презентаций своими руками

Сегодня хотел бы поделиться информацией, как можно собрать беспроводной пульт для презентаций. Про беспроводное управление компьютером рассказывал в предыдущей публикации.

После чего решил сделать прошивку, которая подойдет для реализации пульта для управления презентацией.

Управлять можно не только презентацией, но и медиафайлами и уровнем звука.

Также можно управлять курсором мыши, что придает пульту большую универсальность и область применения.

Управлять с помощью пульта можно:

• Открытие и просмотр документов,

При желании функционал можно урезать или расширить.

Надеюсь моя информация будет полезной.

Спасибо! Всем добра!

DIY стул с подогревом, ни в коем случае не повторять)

Студент ИТМО создал прототип «умного» рюкзака для зарядки гаджетов

Студент ИТМО (Университет информационных технологий, механики и оптики) изобрел «умный» рюкзак из фанеры со встроенным механизмом, который преобразует в электроэнергию колебания, создаваемые при ходьбе. С помощью технологии можно прямо на ходу зарядить телефон, чтобы, например, совершить важный звонок.

Рюкзак с USB-выходом собран из фанеры. Внутри встроен так называемый лифт, подвешенный на пружинах к верхней части рюкзака и способный перемещаться вверх и вниз при возникновении колебаний во время ходьбы, рассказал автор разработки Максим Мягких.

«Механическую энергию этих колебаний мы преобразуем в электричество при помощи шаговых двигателей, которые выполняют в нашем устройстве функцию генераторов», – пояснил Максим.

Для того, чтобы создать эффективный механизм преобразования, Максим и его помощники в лице команды из 7 школьников провели практический эксперимент. Исследователи рассчитали средний период шага для каждого стиля ходьбы. Получилось, что среднестатистический человек делает 2 шага в секунду. Эти данные помогли разработчикам рассчитать жесткость пружин, от которых и зависит период колебаний лифта.

«Мы хотим предложить альтернативу пауэрбанку, потому что есть давняя проблема: его тоже нужно заряжать и необходимо проверять, взят ли он с собой. Наше устройство решает эти проблемы», – рассказал Максим Мягких.

Источник

Изготовление просечки своими руками

Изготовление прокладок из резины своими руками

Сантехнические прокладки можно либо купить, либо изготовить самостоятельно. Расскажем, как производится изготовление прокладок из резины своими руками.

Изготовление прокладок из резины своими руками вполне доступный процесс

Если возникла необходимость в замене уплотнительной прокладки на любом, например, сантехническом устройстве, а ее не оказалось в наличии дома, то можно решить проблему путем самостоятельного изготовления такого изделия. Изготовление прокладок из резины легко делается несколькими способами.

Изготовление прокладок из резины своими руками

Предлагаем для применения три способа решения этой задачи. Каждый из них имеет особенности, но по качеству не уступает один другому.

Прокладки сантехничекого или другого назначения можно изготовить:

Изготовление прокладок при помощи кронциркуля

Для выполнения этой работы используется кронциркуль. Это обычный циркуль, на обеих ножках которого установлены иглы. Для успешной работы перед ее началом следует подточить наждачной шкуркой «нулёвкой» ту иголку циркуля, которой будет осуществляться вырезка.

Кронциркуль

Порядок работы

Изготовление прокладок из резины своими руками таким способом можно разделить на два этапа. Выполняя их поочередно удается добиться качественного изготовления изделия.

Внимание! Масло можно наносить только на резину, которая по своему составу является маслостойкой. Если этот материал таким свойством не обладает, то смазывать ее нельзя! Нарушив это условие, изготовление прокладок из резины превратится в напрасный труд.

Готовые прокладки

Работа закончена. Отделив прокладку от резиновой пластины, получаем желаемое изделие.

Где еще можно применять такой способ вырезки

Такой способ вырезки можно применять не только для изготовления прокладок из резины, но и из других не твердых и не толстых (до 2 мм) материалов, например, фторопласта.

Размеры диаметров прокладок, вырезаемых при помощи кронциркуля с использованием иглы не должны превышать 20 – 25 мм. В этом случае можно обеспечить их требуемое качество. Для вырезки прокладок больших размеров следует применять циркули другой конструкции.

Еще раз об использовании масла – его можно применять на маслостойких и не впитывающих в себя материалах.

Изготовление прокладок из резины своими руками с использованием просечек

Второй вполне доступный способ изготовления прокладок своими руками. Для этого необходимо иметь просечки, при помощи которых и выполняется сама вырезка. Таким способом можно сделать прокладки самых разных диаметров, что определяется набором размеров просечек.

Что такое просечка

Это изделие, сделанное своими руками из отходов трубок малого диаметра и длиной примерно от 100 до 200 миллиметров. Их диаметры подбираются в зависимости от размеров прокладок, которые будут изготавливаться.

Просечки для изготовления прокладок из резины

Фаска может делаться как снаружи трубки, так и изнутри. Решение зависит от подгонки под соответствующий диаметр прокладки (наружный и внутренний). Это место и будет той режущей кромкой, которая вырезает прокладку.

На второй конец трубки необходимо приварить или посадить в натяг какую-нибудь бобышку (можно использовать, например, гайку с внутренним диаметром по размеру трубки).

Она необходима для того, чтобы при выполнении вырезки можно было уверенно держать в руке этот инструмент. Устанавливая бобышку, сохраните сквозной канал в трубке. Это пригодиться для выталкивания резины в ходе вырезки.

Здесь изложен вариант, когда изготовление прокладок из резины производится без помощи ударного инструмента (молотка). Если же вы хотите выбивать прокладки при помощи удара, тогда режущие кромки желательно закалить. Это продлит срок их использования. При отсутствии закалки инструмент просто придется чаще затачивать.

Выполнение работы

Порядок вырезки прокладки с использованием просечек следующий:

Выполняя изготовление прокладок из резины в такой последовательности, в итоге получите качественное изделие.

Что еще нужно знать

Просечки нужно периодически подтачивать, заостряя края. Это обеспечит легкую вырезку и качественные края прокладки. Оптимальная толщина резины, из которой вырезаются прокладки таким способом, составляет один-два миллиметра.

Для просечек лучше использовать трубки из прочных сталей – нержавеющей или оцинкованной. Следует сказать, что чем больше диаметр вырезаемой прокладки, тем больше времени уходит на вырезку и заточку просечек.

Также требуется и большее усилие для выполнения работы. Поэтому, таким способом лучше всего изготавливаются прокладки размером не более одного дюйма.

Прокладки большого диаметра

Прокладки большого диаметра можно изготовить собственными силами в условиях домашней мастерской и не тратить на них деньги. Причем, качество изделий не будет уступать заводским аналогам.

Чем это можно сделать

Для изготовления прокладок диаметром более одного дюйма можно использовать специальное самодельное устройство в виде циркуля. Его изготовление совершенно не сложно, требует минимум финансовых затрат и времени. Любой мало-мальски знакомый со слесарным делом человек легко это сделает.

Зато, в дальнейшем, можно будет изготавливать прокладки различного диаметра, причем не только из резины, а и из других уплотнительных материалов (например, паронита, фторопласта или пластика).

Особенности конструкции инструмента

Конструкция примитивна и понятна из рисунка. Несколько акцентов:

Изготовление прокладок из резины своими руками — циркуль для больших прокладок

В зажим одной из ножек циркуля вставляется съемное лезвие ножа, которое легко и недорого можно купить в магазине. С таким инструментом изготовление прокладок из резины большого диаметра станет вполне доступным.

Порядок работы

Он не требует подробного изложения, все делается так же, как и при вырезке прокладок с использованием кронциркуля. Но, есть две особенности:

О материалах для прокладок

В заключение следует сказать, что изложенные в статье способы изготовления прокладок собственными силами будут успешны только в случае применения качественного исходного уплотнительного материала толщиной до четырех миллиметров.

Обращайте на это внимание, иначе результат может вас не удовлетворить. В таком случае изготовление прокладок из резины своими руками будет поставлено под сомнение.

Автор: Сергей Морозов.

Внимание! Эта статья защищается законом об авторском праве в цифровую эпоху (DMCA). Запрещается любое копирование без моего разрешения.

Как сделать «просечку»?

Дубликаты не найдены

Отрезаешь кусок стальной трубы нужного диаметра, затачиваешь её, и ни с какими болтами/гайками замарачиваться не нужно

Нахуй я это смотрел, я на заводе работаю. Помимо того, что есть все нужные просечки, есть токаря, которые за час сделают пресс-форму, чтобы вулканизировать такие детали.

Для того, чтобы сделать эту невьеб*****ю х***ю, надо иметь тиски, сварочный аппарат, плюс еще найти болт, гайку (из стали марки пластилин (С) Д.Дью), и шлифовальный станок?

Себестоимость этой поделки, превышает ее необходимость.

Вот. Чуть больше 10 евро. 3-12мм.

Прокликал видео. По увиденному могу сказать, что тебе скоро понадобится вот эта статейка https://www.kp.ru/guide/chto-delat-posle-ozhoga.html

А из коллайдера можно сделать чесалку для спины?

ААА. Это те самые диайвайщики, которые портят нормальные инструменты и метизы, ради какой-то очередной хрени!

А еще лучше таких наделать серию, потом вместе сваркой соединить и штамповать сразу по несколько штук

На рукожопов смотреть? У меня их пол цеха.

И ты один в белом смокинге?

Нет, в белом халате.

А какой тут текст должен быть?

Правил ресурса пост не нарушает.

Вам надо с автором поста договариваться 🙂

Часы с сенсорным экраном своими руками

Несмотря на то, что сегодня никого не удивить интересной самоделкой, электроника развивается очень быстро, и с каждым годом для любителей собрать что-то своими руками все больше возможностей. Сегодня не составит труда купить сенсорный экран и сделать на нем часы с плеером, которые будут воспроизводить музыку с карты памяти.

Корпус часов напечатан на 3D принтере и покрашен в белый цвет.

Часы так же выводят температуру и влажность в помещение, за эту функцию отвечает установленный датчик SHT31. Все компоненты подключаться вот по такой схеме.

Мозгом часов является Arduino NANO, одна из самых недорогих и распространённых плат.

— Отображают дату и время, но это умеют все часы =)

— Выводят температуру и влажность.

— Возможность воспроизведения музыки с карты памяти.

— Распределение музыки по плейлистам.

— Случайное воспроизведение композиций или воспроизведение из выбранного плейлиста.

— Регулировка громкости и стандартные настройки часов.

Уроки по дисплею Nextion:

Мое не_увлечение 1. Обувница

Решил тоже хвастнуть самодельной полочкой для обуви.

Нашел в Хоффе такую полку:

Страшно захотел поставить в общаге, но цена и срок доставки в 45 дней вынудили нарисовать чертеж.

. поехать в Леруа, купить и там же распилить какие-то доски (вроде мебельные щиты из сосны, я хз))) ), приправив саморезами и уголками.

Инструменты: линейка, карандаш, шуруповерт.

Процесс без комментариев:

Теперь на полочке трудится принтер, растут кактусы и кроссовки. Все никак не соберусь, надо будет намазать остатками лака для дерева, которые завалялись у нас на балконе :/

Транспортир и угольник

Во время вынужденного сиденья дома понадобился мне транспортир. Тот что был, заржавел, да и размер в 10 сантиметров просто ни о чём. Купить новый без вариантов, ждать с али долго, решил сделать сам. Из бросового корпуса какой-то медицинской техники семидесятых годов вырезал боковую стенку, дюраль, ещё та, самолётная. Ну и при помощи лазерного принтера, бумаги и утюга нанёс разметку. Заодно и треугольник выпилил, сноса я думаю не будет им.

Канистра сосуд для горючих смесей

Здравствуйте читатели, много раз наблюдал в продажу канистры переделанные под переносной бар, посмотрев на цены около 100€ принял решение сделать для себя что то похоже.

Была взята первая же найдена канистра в подвале и принято решение сделать под пиво для быстрой загрузки в багажник и поездки к озеру.

С помощью картона было придумано как расположить всё внутри

Потом была канистра сделана в подарок для тестя

И ещё одна для себя.

В наличии ещё две заготовки в подарок друзьям на дни рождения

Нужно больше мощности. Или похудеть

Как кто-то пошутил в комментах, тот факт, что на его канале есть только одно видео, пугает.

Проект «Смауг», выдуманный вертолёт из картона

Машинка, управляемая с телефона

Если же вы, хотите почувствовать себя шпионом и поуправлять игрушечной шпионской машинкой, предлагаю вам собрать ее самому.

Машинка полностью управляется с телефона, сделана она на платформе ESP32-CAM.

Корпус же можно вырезать из куска фанеры, либо пластика. Сборка не вызовет никаких вопросов, подключается всё легко.

А благодаря камере, вы сможете наблюдать за своими домашними питомцами, отслеживая все их действия, но не думаю, что после этого они будут вас сильно любить.

Если же вам захотелось повторить проект, предлагаю ознакомиться с полным перечнем компонентов в указанной ниже статье, там же вы сможете найти и код прошивки: Wi-Fi машинка с камерой на ESP32-CAM.

Объектив для макрофото из старого сканера

Рукожопия пост.
Наткнулся тут в гараже на свой старый мертвый сканер Epson, который и выкинуть жалко, и пристроить некуда. И вспомнил, как недавно слышал историю, что якобы из него можно сделать неплохой объективчик для макрофото. Перед тем как выбросить, решил его расковырять, чтоб проверить.

В центральной части штуковины, которая ползает под стеклом сканера действительно оказался маленький объективчик. Изображение с листа бумаги, пройдя через хитрую систему зеркал и призм, попадает на этот объектив, который фокусирует его на считывающей матрице сканера (саму матрицу можно разглядеть на зеленой плате)

Ну ок, а что дальше с ним делать? После некоторых экспериментов с фонариком, листом бумажки и линейкой выяснилось что при расстоянии около 4см до объекта объектив формирует картинку примерно в 16см от объекта, причём картинка эта примерно в 3 раза больше. Если двигать объектив ближе к объекту, то увеличение растёт многократно, но расстояние до матрицы также увеличивается и становится совсем уж большим. Поэтому было решено остановиться на соотношении 4/12см как на наиболее оптимальном.

Сорян за корявую схемку, лень перерисовывать.

Настало время рукоделия. Во Fusion360 быстренько набросал модель адаптера с необходимыми размерами.

Адаптер решил делать под самое банальное крепление M42, т.к. у меня куча переходников M42-Canon EOS. Отправил все это дело на печать, и вот, через полтора часа адаптер готов. Воткнул, вкрутил, поставил. Получилось. эммм. забавненько

Ещё смешнее эта пипирка выглядит на полнокадровом пятаке

Когда слишком долго гулял с фотиком на морозе

Ок, ну так как эта штука снимает? А довольно недурно-таки!

Если отбросить все пляски с бубном вокруг фокусировки и освещения (геликоида нет, фокус всегда фиксированный, и находится примерно в 4 см перед объективом), то картинку он выдает вполне приличную.

Стержень шариковой ручки

Зубья моего триммера для бритья

Модная швейная игла

Но, конечно есть и недостатки.

Но в целом думаю такая самоделка имеет право на жизнь, особенно если руки чешутся что-то слепить самому.

Возможно, позже сгомырю к этому объективу геликоид, и кольцевую подсветку (но это не точно).

Ну а всякие другие мои картинки можно всегда посмотреть в инстаграм

Изготовление изделий из жести в технике просечного металла

Разделы: Технология

Введение

Цель разработки: Возрождение искусства просечного металла.

Область применения: Украшение домашней утвари (подстаканники, светильники и т.д) дымники, водостоки и т.д

Решаемая проблема: изобретение инструментов и приспособлений для выполнения просечного металла.

Преимущество и новизна идеи: Большая область применения, использование отходов кровельщиков, банок из под краски.

Данную разработку можно использовать на занятиях кружков технического и декоративно-прикладного творчества, уроках технического труда, для украшения индивидуальных домов и предметов домашнего обихода.

Просечной материал издавна применялся в декоративно-прикладном искусстве. Его использовали для украшения подстаканников, лампад и другой бытовой утвари, а также флюгеров, наверший водосточных труб, дымников (колпаков печных труб), вывесок. Просечной металл при этом нередко сочетают с элементами из гнутой проволоки, а также с кованым металлом обычно применяемым в виде кронштейнов, рамок и т.д.

Этот вид художественной обработки металла был распространен практически по всей территории России (где-то в большей степени, например, в Центральных районах, где-то в меньшей степени, например, на Севере) так как исходный материал – листовая кровельная сталь – широко использовался и в городском, и в сельском индивидуальном и гражданском строительстве. Например, во Владимире в декоре каменных строений прошлых веков часто встречался просечной металлический узор. Так, по всему периметру величественного Успенского собора (XII в.) причудливым сверкающим орнаментом протянулись просечные золоченые металлические ленты. Из более поздних примеров просечного узора можно назвать знаменитый Крутицкий теремок (XVI в.) в Москве, Водовзводную башню XVIII в. в Коломенском (Москва).

Что касается использования просечного железа в декоре городских и сельских деревянных строений, то они более позднего происхождения. Особенно интенсивно просечной металл применялся в качестве декора сельских домов на рубеже XIX и XX вв., когда стало доступно кровельное железо и когда в целях пожарной безопасности тесовые и соломенные крыши крестьянских домов стали заменяться металлическими. Причем просечные орнаменты сплошь и рядом соседствовали с коваными элементами и с пропильной резьбой. Встречается просечной узор и в самостоятельном использовании. Такого рода декор применялся чаще всего на гребнях фронтов крыши, в качестве всевозможных подзоров, гребней дымников, наверший водосточных труб и др. Как и деревянном убранстве, в просечном узоре художественные традиции передавались мастерами из поколения в поколение.

Ни Барнаул, ни другие города Алтайского края не могут похвастать ни множеством дымников, ни их красотой, а вот в Бийске эти затейливые изделия встречаются часто. Есть даже такие дома, на которых сооружено по два дымника. Но среди множества разнообразных фигур над трубами есть особенно красивые. Прежде других надо говорить о дымнике на доме 165 по улице Краснооктябрьской. Он не повторяет других бийских хотя бы уже тем, что крыша его состоит из двух как бы проросших сквозь друг друга гребней. Крестообразно расположенные, они украшены просечными завитками, кругами, треугольными выемками, но в их сочетании легко угадывается намек то на растительный побег, то на птичью голову. И неспроста, поскольку венчает весь дымник, а стало быть, и весь дом, петух.

Ось всего этого жестяного сооружения кверху перерастает в петушиную ногу, на которой и поворачивается гребнистая птица навстречу ветру. Так что здесь у дымника два дела – крыша его гасит искры и не дает дождю попасть в дымовую трубу, а петух работает как флюгер. Нашел жестянщик свое сочетание красоты и пользы. Называют в Заречье даже имя мастера – Михаил Жданов. И этот дымник – не единственная его работа, а расселились жестяные ждановские петухи не только по левому берегу Бии, но и на правый перелетели

Помимо дымников украшали также и водостоки.

В своей школе мы решили освоить технику просечного металла. Прежде всего подготовились теоретически, изучили литературу которую удалось найти.

Затем изготовили инструмент, так как инструмента для выполнения просечного металла в продаже нет (в вход пошли как обычные зубила так и выпускные автомобильные клапана, свёрла). Простые сечки для рубки листового металла выглядят как небольшие зубила, но бывают и более широкие, которыми прорезают прямые участки. Для вырубки кривых линий применяют инструмент с закругленной режущей кромкой, а также с формой режущей кромки в виде буквы “С”.

Работу начали с выполнения эскиза, объект выбирали в зависимости с нуждами школы (мастерской) и по желанию самих изготовителей (украшение ворот). Вначале на поверхность ватмана или картона наносят основные контуры рисунка, а затем приступают к детальной проработке; при этом нужно помнить о перемычках, которые необходимы для удержания остальных участков металла на высекаемом поле.

Эти места целесообразно выделить на рисунке штриховкой. В соответствии с эскизом делаются рабочие выкройки из картона или плотной бумаги, при этом учитываются припуски на опиливание и на загиб кромок, участки для соединения между собой смежных деталей, элементов, при помощи которых готовое изделие будет крепиться на месте установки, и т.д. Рисунок переносят на хорошо зачищенную заготовку. Просечку выполняют на металлической плите либо на торце деревянной колоды. Небольшие заготовки можно просекать на торце деревянного бруска, зажатого в тиски. Инструмент стараются вести, не переставляя его каждый раз на новое место, а как при чеканке, постепенно двигая по разметке. Не обязательно стараться сразу просечь линию насквозь, а, наоборот, лучше это сделать со второго и даже третьего прохода – тогда вырубка получится более ровной и без зазубрин. При рубке металл не только просекается, но и распирается в стороны, из-за чего на изделии могут образовываться трудно исправляемые вздутия. Чтобы избежать этого, на удаляемых участках предварительно делают отверстия. Чем они больше и ближе к просекаемой линии, тем лучше. Отсекаемая часть металла при этом свободно будет изгибаться в сторону отверстия и не распирать заготовку в других направлениях. Отверстия сверлятся или прошиваются бородками.

Второй этап изготовление трафарета (перевод рисунка можно сделать и накернением контура и перевод рисунка через копирку на окрашенную поверхность), но мы остановились именно на трафарете.

Когда высечка внутренних участков закончена, приступают к обрезке внешних контуров изделий. Эту операцию обычно выполняют ножницами. При этом остается заусенец, направление которого немаловажно для последующей обработки изделия. Поэтому направление резки должно быть таким, чтобы металл загибался от лицевой стороны изделия, его убираем напильником или надфилями.

При необходимости для отбортовки используют металлические оправки различной формы. В некоторых случаях отбортовку целесообразно выполнять как бы с изнанки заготовки. Для этого обрабатываемое изделие кладут лицевой частью на край металлической плиты, сверху для опоры загибаемой кромки ставят оправку, прижимая ее к плите левой рукой, и при помощи небольшого молоточка наносят удары по кромке металла снизу.

Выполняя работы из жести, подобным приемом выколачивают на ней всевозможные канавки и валики (зиги), служащие в качестве дополнительных декоративных элементов и увеличивающие жесткость изделия. Эту работу обычно выполняют на плотной листовой резине. В промышленности с целью повышения производительности труда для закатки проволоки и получения зигов применяют специальные валики (зиг-машину).

Последним этапом обработки просечной заготовки являются правка и заключительная опиловка. Правку ведут деревянными, полиуретановыми или резиновыми молотками. В труднодоступных местах используют деревянные чеканы различного профиля. Можно применять и молотки из мягкого металла – свинцовые, медные, алюминиевые. Если применяют для правки стальной инструмент, то он должен быть с полированным бойком. При этом нельзя допускать расплющивания заготовки, так как могут образоваться вздутия. Поверхность плиты, на которой ведется правка, не должна иметь значительных повреждений, в противном случае неровности при ударах отпечатаются на изделии. Чтобы избежать неприятного дребезжания заготовки при обработке, ее нужно удерживать как можно ближе к зоне опиливания и передвигать инструмент вдоль нее. Размер насечки напильника выбирается с таким расчетом, чтобы тонкий обрабатываемый металл не проваливался между режущими зубьями.

Когда все детали подготовлены, приступают к сборке изделия. Соединять отдельные элементы можно различными способами: при помощи язычков, заклепками, проволочными скобками и болтами, связыванием и сшиванием проволокой, паянием и т. д. Но особое значение для соединения деталей из листового металла имеют фальцевые швы – (лежачие одинарный и двойной фальцы, одинарный и двойной стоячие). Для вставки крышек, донышек и т.п. пользуются чаще всего следующим приемом: на корпусе делают отбортовку, размещают нужную деталь и зачеканивают кромку. Возможны и другие варианты соединения. Нужно учитывать, что отбортовка кромок на ослабленных просечкой листах – дело довольно сложное. На деталях, где предполагается вырубание больших площадей, целесообразно отгибать кромки заранее. В некоторых случаях листовой металл сначала соединяют в определенную форму и только после этого приступают к просечке. Например, так поступают при изготовлении цилиндрических деталей, которые вырубают на специальной оправке.

Заключительная обработка изделий может быть выполнена абразивными материалами, например масляным тампоном с наждачной пылью. Иногда бывает достаточно просто обработать металл стальной щеткой. Чаще всего изделиям из листовой стали придают традиционную черную окраску, но мы выбрали зелёный цвет.

Самый простой способ затемнить изделие – нагреть его до появления темно-серой пленки. Несложно выполнить и воронение, нагрев металл вместе с нанесенным на его поверхность слоем масла или олифы. Если изделие изготовлено из пострадавшего от ржавчины металла, то после ее удаления раковины следует затереть черной масляной краской. Изделия из стали могут быть тонированы в черный цвет составом, приготовленным из дубовой коры или из мелких дубовых опилок, замешанных на воде. Эта кашица наносится на металл и выдерживается в течение некоторого времени. При необходимости нанесенный слой еще раз увлажняют водяным паром. Для этого используют электрический чайник, в который наливают немного воды, а на носик надевают резиновую трубку. Чтобы придать тонированному металлу более эффектный вид, а также для дополнительного упрочения нанесенного покрытия на него наносят восковую мастику, растворенную в уайт-спирте, керосине или бензине, и натирают поверхность до блеска волосяной щеткой. На подогретое изделие воск можно нанести без растворителя. В крайнем случае, е го можно заменить стеарином или парафином.

Просечка хорошо сочетается на небольших декоративных предметах с другими видами художественной обработки: гравировкой, чеканкой, выколоткой. При совмещении с гравировкой целесообразно сначала выполнить просечку, а затем приступить к работе штихелями, так как при вырубке гравированного изделия может нарушиться четкость изображений. На предметах с чеканкой просечка выполняется в последнюю очередь.

Объекты труда из просечного металла могут быть весьма разнообразны, однако в качестве ознакомительной работы целесообразно выбрать простое плоскостное изображение, например предназначенное для укрепления дымника печной трубы или несложный флюгер.

Изделия из оксидированного черного металла не только помогут украсить внешний вид здания, но и придадут оригинальность интерьеру. В этом легко убедиться, изготовив вывеску для школьной мастерской, которую можно сделать как в виде плоской пластины с высеченным изображением символов, так и в форме объемного знака с элементами из толстой проволоки.

Источник