Как сделать резак для бумаги своими руками

Резак из лезвия канцелярского ножа

Сегодня я расскажу о своей несложной, но часто выручающей меня самоделке. При работе мне иногда нужно нарезать большое количество тонких проводов или термоусадочной трубки. Причем желательно одинаковой длины. Я долгое время пользовался обычными ножницами и линейкой, но этот вариант не дает точности в размерах. Для облегчения работы я пытался пристроить маленький старый фоторезак сабельного типа, но это было плохим решением. При такой конструкции на термоусадке получаются лохматые края, а от проводов (даже тонкого МГТФ) нож быстро тупится, причем в одном месте, а заточить его не просто и требует времени.

Поэтому я решил сделать самодельный резак, причем гильотинного типа, когда нож двигается параллельно столу и упирается одновременно всей режущей кромкой в специальный «марзан». В качестве ножа нужно было использовать что-то быстросменное, легкодоступное и не требующее времени на заточку. Самыми оптимальными были лезвия для канцелярских ножей шириной 19мм. Они бывают разной формы и толщины, поэтому лучше сразу купить небольшой запас.

Проведя несколько пробных экспериментов, я понял, что простое вертикальное движение ножа требует больших усилий при резке. На мягкой и эластичной термоусадке может вообще не дорезать самый край. Гораздо легче получалось резать, двигая нож по косой.

На этом варианте я остановился и стал рисовать конструкцию своего резака. Она совсем простая и представляет обычный прямоугольник. Главное – это обеспечить параллельность сторон, иначе нож не будет касаться всей кромкой одновременно. Все детали резака видны на эскизе.

Размер П-образного паза задает длина лезвия ножа. В одной половинке верхней перекладины я сделал паз под нож, точно повторяя его форму. За счет своего острого угла на кончике, нож фиксируется спереди, а сзади используется его крепежное отверстие. Таким образом, нож легко менять, вставляя и вынимая через верхнюю щель, открутив всего один крепежный винт.

После сборки механизма гильотины осталось добавить упоры. Чтобы приподнять рабочую плоскость на уровень хода ножа пришлось сделать толстое основание.

С одной стороны оно имеет упор для прижима отрезаемого материала. Вдоль упора в один уровень со столом вставляется марзан из мягкого ПВХ пластика.

Источник

Самодельный резак для бумаги

В данной статье мы будем рассматривать только прямолинейные резы одного листа бумаги.

Все, кто работает с бумагой и картоном, сталкивались с необходимостью резать эту самую бумагу или картон. Остановимся на основных способах.

1. Простейший способ – резка с помощью ножниц. Этот вариант подходит для небольшой длины реза и небольших объемов работ. Если длина линии разреза большая, то качественно разрезать бумагу ножницами довольно сложно.

Преимущества: дешевизна инструментов, простота использования

Недостатки: сложность получения качественной линии разреза большой длины.

1. Следующий способ – резка с помощью ножа и линейки. С помощью этих инструментов можно получить качественный разрез бумаги или картона большой длины. При этом небольшой длины разрез получить довольно просто. И необходим навык для порезки больших листов бумаги с помощью длинных линеек.

Общие рекомендации по этому способу:

— Нож должен быть острым, чтобы не заминать и не рвать разрезаемую бумагу. Вполне подойдет канцелярский нож, или нож для строительных работ с выдвигающимися лезвиями (по мере износа кончика лезвия полотно ножа нужно обламывать с помощью плоскогубцев). Лучше, если лезвие в таком ноже будет фиксироваться без люфта – снижается риск «вильнуть» ножом в сторону от направляющей линейки.

— Линейка, предпочтительно, стальная. В деревянные и пластиковые линейки нож будет «зарываться», и качество порезки будет снижаться.

— Порезку нужно производить на подложке. Это может быть самовосстанавливающийся коврик, картон, старые журналы или лист стекла. Для бумаги небольшой толщины или кальки, стекло, по моему мнению, позволяет добиться наилучшего качества порезки. Для толстого переплетного картона в качестве подложки лучше использовать картон или бумагу.

Преимущества: дешевизна инструментов, относительная простота использования, возможность получения качественного разреза большой длины.

Недостатки: сложность фиксации линейки большой длины, повышенная опасность получения травм.

1. Более «продвинутый» способ – резка с помощью резака заводского изготовления.

Таких резаков существует великое множество. Они различаются по типу (роликовые, сабельные, гильотинные), по размеру листов бумаги – от А4 до А1, по цене, и т.д.

Относительно недорогие резаки небольшого размера позволяют успешно решать задачи, встающие перед хэнд-мейдером при работе с листами бумаги небольшого размера и плотности. Но с ростом размеров бумаги цена резака будет стремительно возрастать. В конечном итоге, качественный резак для бумаги размером 70х100 см (стандартный размер листа дизайнерского картона или бумаги) окупится только при «промышленных» масштабах производства.

Преимущества: удобство использования, высокая производительность и качество разреза (при соответствующем качестве самого резака)

Недостатки: высокая цена (особенно для резаков с большой длиной реза).

1. Неплохой вариант – комбинированный способ порезки. Для порезки больших листов бумаги на заготовки можно использовать способы №1 или №2, а для точной подрезки полученных заготовок применять «фирменный» резак небольшого размера (способ №3).

К сожалению, этот способ, наряду с преимуществами, наследует и недостатки «комбинируемых» способов.

1. Еще один способ – резка с помощью самодельного резака.

Самой распространенной причиной создания и применения самодельных резаков является нецелесообразность (невозможность) покупки «фирменного» резака. Эта причина побудила и меня создать собственный самодельный резак для бумаги.

При изготовлении фотоальбомов я использую переплетный картон, дизайнерский картон, дизайнерскую бумагу, кальку. Размеры листов всех этих материалов, в большинстве случаев, 70х100 см. Для порезки листов бумаги такого размера (после анализа преимуществ и недостатков приведенных выше способов резки) был выбран способ №5.

Теперь нужно было выбрать конструкцию самодельного резака. Резак должен был соответствовать следующим требованиям:

— возможность резки бумаги различной плотности размером 70х100 см.

— простота конструкции и отсутствие дорогостоящих комплектующих.

— приемлемое качество реза.

«Просерфив» Интернет, нашел интересный вариант резака из двух металлических линеек Кузнецова Евгения.

Подробную информацию об этой конструкции можно найти в сети. Протестировав этот резак, я пришел к выводу, что для бумаги средней плотности он вполне подходит. Но для кальки или плотной бумаги этот вариант не очень хорош. Также, нож при резке может загибать (приминать) обрезаемый край бумаги.

На создание более сложного резака я был вдохновлен другим приспособлением. К сожалению, автора этого устройства я не запомнил, а найти в сети теперь не могу.

За основу я взял старую доску для черчения, проведшую много лет в забвении на открытом воздухе. Края, пришедшие в негодность, пришлось отпилить.

В качестве направляющей линейки для ножа была взята стальная линейка длиной100 см. Она была укорочена до80 см. Для придания жесткости было куплено дюралюминиевое правило для строительных работ. Его я также укоротил до требуемых размеров.

Для закрепления стальной линейки на дюралевом правиле встал выбор способа крепления. Из-за разной степени расширения при изменении температуры, а также, по причине постоянных механических нагрузок, клеевой способ соединения был отклонен. Наиболее надежный способ в данных условиях – механический.

Так как стальная линейка довольно тонкая, то «утопить» заподлицо шляпки шурупов или болтов, крепящих линейку к правилу, было бы достаточно сложно (как и стачивать их впоследствии). Коллегой по работе мне был подарен десяток дюралюминиевых заклепок, оставшихся у него со времен Союза. С их помощью и удалось надежно закрепить линейку на правиле.

Для того чтобы легче было фиксировать линейку, были сделаны направляющие из болтов. Отверстия для болтов лучше сверлить чуть меньшего диаметра, чем сами болты, чтобы в доску они вкручивались, а не входили свободно. Болты дополнительно зафиксированы гайками со специальными втулками, препятствующими самопроизвольному откручиванию.

Сверху линейка притягивается гайками-барашками, которые удобно закручивать руками. Под линейкой на болтах надеты пружины. При откручивании барашков линейка приподнимается на пружинах и у нас высвобождаются руки для работы с бумагой.

Оговорюсь, что при данной длине линии реза даже правило толщиной2 см. после зажима винтов-барашков немного выгибается и для фиксации листа бумаги необходимо прижимать линейку рукой в центральной части.

Для удобства при позиционировании листа бумаги перпендикулярно линейке я закрепил алюминиевый уголок, купленный в магазине стройматериалов.

Для того же удобства на часть уголка, закрепленную со стороны рабочей части линейки я решил поместить алюминиевый угольник с упорами для листа бумаги. Закрепляя этот «упор» с помощью струбцины на уголке, можно с большей скоростью позиционировать лист бумаги перед фиксацией линейкой.

Испробовав разные варианты подложки для резки бумаги, я остановился на старом проверенном способе резки на стекле. В качестве стеклянной подложки использовалось стекло из мебельной стенки (лучше заказать в стекольной мастерской стекло требуемых размеров с обработанным краем). Для поддержания качества линии реза необходимо следить за состоянием режущей кромки ножа и регулярно подтачивать его либо обламывать сегменты полотна ножа с затупившейся кромкой.

На доске резака со стороны рабочей части линейки я приклеил листы ДВП для выравнивания «перепада высот» со стеклянной подложкой.

Для резки толстого переплетного картона в качестве подложки я использую листы гофрокартона, благо, длина направляющих болтов позволяет фиксировать линейкой довольно большой «бутерброд».

Недостаткам этого резака является небольшой люфт правила на болтах-направляющих. Этот люфт необходимо учитывать, закручивая винты-барашки для фиксации листа бумаги. Люфт появился по причине несоответствия диаметра болтов и диаметра посадочных отверстий под болты в правиле и является, скорее, недостатком конструкции, нежели недостатком технологии изготовления.

Мы имеем самодельный резак для бумаги, являющийся, по сути, модернизированным способом для резки бумаги №2, упомянутым выше. Он наследует все преимущества и позволяет избежать недостатков этого метода.

Это приспособление можно использовать как самостоятельный резак или в комбинации с резаком небольшого формата заводского изготовления (для наиболее точной подгонки размеров листов).

Надеюсь, данная статья пригодится «резчикам» листовых материалов.

Источник

Самодельный резак для бумаги. Как сделать резак для наждачной бумаги

В настоящее время процесс одновременной резки большого количества листов перестал быть чем-то нереальным. Это осуществимо благодаря такому приспособлению, как резак для бумаги. Сегодня на рынке представлено разнообразие конструкций и моделей, поэтому важно правильно подобрать подходящий вариант.

Виды резаков для бумаги

Устройства разделяются по многим характеристикам. В зависимости от конструкции резаки для бумаги могут быть:

По способу привода резак бывает:

• механическим
  – ручной резак для бумаги приводится в действие силой нажатия на рычаг;
• электрическим
  – функционирование осуществляется с помощью нажатия на кнопку.

По области использования резак для бумаги бывает:

• офисным;
• специализированным;
• профессиональным.

Гильотинный резак для бумаги

Самый мощный вид изделий способный нарезать стопку бумаги до 800 листов. В продаже можно найти гильотинный резак для бумаги ручной, полуавтоматический или автоматический. Приводится в действие конструкция с помощью силового рычага, но при этом нет надобности, прикладывать много физических сил. Из-за высокой стоимости целесообразно использовать такие варианты в промышленных масштабах. К плюсам относят:

• получение идеальной линии реза;
• можно проводить заточку лезвия;
• возможность одновременного разрезания большой пачки листов;
• режущий механизм имеет защиту;
• самый долговечный резак для бумаги среди всех.

Среди минусов выделяют:

• отсутствие возможности создания декоративных разрезов;
• нельзя делать отверстия в центре листа;
• высокую стоимость.

Роликовый резак для бумаги

Вид нарезного аппарата, который легко разрезает сразу до 15-ти листов. На рынке можно найти механические или электрические модели. Устройство имеет деревянную основу с разметкой и прикрученной линейкой. С одного бока расположен роликовый нож. Под планку помещают бумагу и зажимают ее. Нож наделен возможностью двигаться в двух направлениях. Благодаря большому размеру рабочего полотна подобные устройства часто используют в полиграфических компаниях и фото салонах.

Дисковые резаки для бумаги позволяют точно и аккуратно резать кромку шириной даже меньше 1 мм. Помимо этого есть возможность тщательно контролировать линию реза. Среди преимуществ выделяют:

• можно наблюдать линию реза;
• есть сменные ножи;
• можно отрезать кусок листа от 0,5 мм.

К недостаткам можно отнести:

• со временем появляется погрешность до 2-х мм;
• нельзя сделать прорезь.

Сабельный резак для бумаги

Мощный вид устройств, способный разрезать до 50-ти листов. Настольный резак для бумаги оборудован заточенным ножом, который с одного бока закреплен, а с другого имеет ручку из пластика, за которую держится человек. Невысокая стоимость делает их доступными даже для небольших фирм. Для того чтобы линия реза была максимально точной, важно всегда содержать ножи в заточенном состоянии. Среди достоинств этого варианты выделяют:

• можно резать картон толщиной до 4-х мм;
• прижим листов фиксирующим устройством;
• при правильной эксплуатации нож долго остается острым;
• в некоторых моделях есть подсветка;
• присутствие разметки на поверхности основы.

К минусам относят:

• при резке большой пачки листов возможна погрешность до 2-х мм;
• сложность заточки лезвий;
• быстрое затупление ножей при резки плотной бумаги;
• присутствие шума во время работы.

Стоимость услуг по резке

Когда возникает необходимость в использовании гильотины, вы можете сделать ее своими руками, либо приобрести готовую.

Читать также: Ip44 степень защиты светильника

Самый простой вариант готового резака — это стационарная ручная гильотина, стоимостью ориентировочно десять тысяч рублей.

Однако ее недостаток в том, что ручная машина может резать листовой металл до 7 мм в толщину. Поэтому чаще используется для резки алюминия.

Листы профильного алюминия наиболее востребованный материал в строительстве в последнее время, его цена не высока, он прост в использовании, однако не редко требует резки.

Из производителей, ручная гильотина которых отличается высоким качеством, можно отметить Stalex, Say-Mak. Дальневосточная компания Папшер выпускает ножницы для частного пользования, в их ассортимент входит не только ручная, но и электромеханическая гильотина. Цена на приборы на российском рынке доступна для среднестатистического покупателя.

К сожалению, электромеханическая гильотина, которая используется не на производстве, а в домашнем строительстве, хоть и имеет максимальную нажимную силу в 1400 Джоулей, резать сталь электромеханическая гильотина не сможет.

Рубка стальных листов своими руками возможна только гидравлическим типом.

За услугой по резке металла можно обратиться на любое металлообрабатывающее предприятие. Это относительно дешевый способ резки, при котором обязательно шлифуют места срезов специальным шлифовальным диском.

В случае, если вы все-таки решитесь купить гильотину, а не обращаться за услугами, рекомендуем приобрести станок импортного производства по причине более высокого качества.

Например, фирма Bosh предлагает качественные ножи, функционал которых достаточно большой, цена их тоже высока, но при этом срок эксплуатации превышает срок эксплуатации аналогов в 4-7 раз.

Еще одним немаловажным свойством будет то, что производитель формирует ножи с алмазным напылением, которое позволяет длительное время не затупливать резак (примерно десять резок).

Металлообрабатывающие станки — дорогая и сложная техника, купить которую в состоянии не каждая мастерская, не говоря уже об отдельном человеке. Но многие из станков можно сделать самостоятельно. Например, ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь и недостижимая цель. Все что нужно — умение работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.

Естественно, совсем без финансовых вложений не обойтись. Ножи, к примеру, самостоятельно изготовить не выйдет никак. Это сложная деталь заводского производства, для которой требуется специальная сталь и станки для ее обработки. Но купить ножи для гильотины можно без труда на рынке, в интернете или в специализированных магазинах.

Если предлагают ножи для гильотины, отработавшие несколько лет на большом заводе, можете покупать, но с оглядкой на то, какой металл вы собираетесь резать на своем станке. Если кровельную сталь или профнастил, то покупайте без опасений. С таким заданием после заточки они справятся без труда. Но вот для резки арматуры, уголка или листа толще 1,5 мм потребуются новые ножи, без «рабочего стажа». Они стоят относительно недорого, и выбрать их можно как по длине, так и по углу заточки и высоте.

Сделанный из рессоры нож никогда не будет обладать возможностями заводского.

Многие умельцы под ножи используют различные металлические детали машин, например рессоры, сделанные из стали достаточной твердости. Но такие ножницы будут полезными только для грубого раскроя тонколистовой стали — добиться идеальной прямолинейности лезвия при отсутствии боковых отклонений в домашних условиях сложно, практически невозможно. Лучше остановиться на покупке ножей заводского изготовления. Особенности взаимодействия ножа и стального листа требуют особой прочности режущей кромки.

Какой резак для бумаги лучше?

Выбор в ту или иную сторону зависит от того как будет использоваться устройство. Для домашнего применения хватит иметь роликовый резак, в офис можно приобрести сабельный, с помощью которого можно разрезать до 20-ти листов форматом А4. Для типографии или предприятий с большим документооборотом лучше выбрать гильотинную модель. Выясняя, как выбрать резак для бумаги, стоит отметить такие важные моменты:

• тип резки;
• размер рабочего стола;
• вид фиксации бумаги;
• параметры резки;
• безопасность использования;
• удобство хранения;
• длительность гарантии.

Рейтинг резаков для бумаги

Среди всего предложенного на рынке производителями ассортимента выделяют модели:

1. OFFICE KIT CUTTER А4
   . Сабельный тип ножа. Канцелярский резак для бумаги может резать все от кальки до дисконтных карточек. Основные элементы металлические. Рез получается ровным без разлохмачивания.

KW-triO 13500
. Устройство наделено лучшими техническими характеристиками. Для безопасности оператора присутствует защитный экран.

FELLOWES ELECTRON A4
. Это роликовый резак для резки бумаги. Нож выполнен в виде круглого лезвия. За раз можно разрезать 10 листов бумаги. Комплектуется разными ножами: фигурным, пунктирным и беговым.

BULROS 450VSPLUS
. Автоматический резак подходит для работы с интенсивными нагрузками. Гильотинный вариант устройства. В комплекте идет специальная тумба.

Dahle 440
. Роликовый вид может одновременно разрезать 35 листов. Резак для ламинированной бумаги подходит для домашнего использования. Шкала помогает получить идеальный рез.

Возможности самодельной гильотины

Самодельная гильотина может работать как заводской станок. Это доказано конструкциями самодельных мастеров, которые способны резать металл не хуже промышленных станков. Наиболее распространены два вида гильотин — с прямым движением верхнего ножа и с угловым поворотом. Первый вид станков более точно соответствует названию — гильотина, и позволяет резать металл очень точно. Зато особенности второго типа дают возможность резать не только лист, но и арматуру, уголок довольно больших размеров.

Ограничения по размеру установлены на установки для резки металла своими руками чисто естественными причинами. В отличие от промышленных, которые имеют гидравлический, электрический или пневматический привод, самодельные оснащаются только механическими рычагом или педалью, а толщина раскраиваемого металла зависит от физической силы оператора.

Электромеханический привод можно смонтировать и в условиях кустарной мастерской, но гидравлику и пневматику установить очень сложно. Это доступно только мастерам высшей квалификации.

Читать также: Бетономешалка своими руками за пять минут

Гильотина своими руками может резать:

• листовую черную и оцинкованную сталь толщиной до 1,5 мм;
• алюминий;
• нержавейку до 0,6 мм;
• пластик;
• картон.

Конструирование самодельного станка должно учитывать особенности уже работающих конструкций. Описание одного из вариантов гильотины приведено ниже.

Резак для бумаги своими руками

Для самостоятельного изготовления нужно иметь материалы и инструменты:

• доску;
• уголок из металла;
• фанеру;
• строительную рулетку;
• карандаш;
• линейку;
• мебельный лак.

Процесс изготовления включает этапы:

1. Собирают рамку формата А4 из 4-х брусков. Край одного должен немного выступать, на нем будет прикреплен нож. Шлифуют все поверхности и покрывают олифой.
2. Вырезают фанеру размера А4 и прикручивают ее к рамке с помощью саморезов.
3. На стороне перпендикулярной выступу монтируют металлический уголок.
4. Лезвия для резака для бумаги делают из полотна ножовки, от которой отрезают зубцы.
5. Из доски вырезают держатель лезвия, он представляет собой полотно такого же размера как нож, но с ручкой для оператора.
6. Соединяют нож и держатель.
7. В выступающей части держателя высверливают отверстие для крепления.
8. Упор делают из профиля, линейку создают из обычной деревянной. Их закрепляют на рабочей поверхности.
9. Разметку рисуют в двух координатах.
10. Рабочую поверхность резака для бумаги покрывают лаком.
11. Проводят заточку режущей поверхности ножа.
12. Покрывают ручку лаком и прикручивают ее к основе.

Достоинства газовых резаков

Газовые резаки или автогены пользуются популярностью из-за простоты и удобства работы с ними. При некоторой кустарности изготовления, газовый резак, выполненный своими руками, обладает вполне сносной производительностью и мощностью. Самостоятельное изготовление изделия позволяет сэкономить значительное количество средств, и вполне окупиться при необходимости выполнения небольших объемов работ с металлом.

В результате становится понятным, почему российские изобретатели не остались в стороне, не придумав какого-нибудь простейшего способа как сделать резак по металлу.

Резак-гильотина

Разбирая кипы старых журналов, скопившихся у меня дома за долгие годы, я раздумывал, что с ними делать. Выбросить? Жалко, в них немало интересного. Хранить и далее? Тоже не выход: занимают много места, пылятся… А что, если оставить только то, что представляет интерес, ненужное же сдать в макулатуру! Оставленные страницы сброшюровать, переплести и обрезать. Ведь таким образом можно скомплектовать сборники, которые своим содержанием украсят любую домашнюю библиотеку. Так я и поступил. Не стану рассказывать о переплетных работах: технология того процесса досконально описана во многих источниках. Остановлюсь на последней, наиболее трудоемкой стадии — на обрезке. Как это обычно делают? Переплетенную стопку страниц помещают под пресс и слой за слоем обрезают ножом. Нужно иметь большой опыт, чтобы получился качественный срез. Как правило, нож быстро тупится, листы рвутся, образуется много мелких, пыльных отходов. Это и привело меня к мысли сделать для обрезки книг резак-гильотину.

Пользуюсь приспособлением уже четыре года. На обрезку одной книги вместо нескольких часов у меня уходит всего 15-20 минут. Срез получается ровный, гладкий, и пыли нет. Как видно из рисунка, конструкция представляет собой простейший винтовой пресс-струбцину. Он соединен с режущим приспособлением. Главная несущая часть пресса — основание из полосовой стали толщиной 10 мм. В нем просверлены отверстия O13 мм для фасонных болтов и два ряда отверстий M5 крепления стола и нижнего ножа. К основанию приварены направляющие трубки. Чтобы избежать коробления, приварил их, надев трубки на фасонные болты, вставленные в соответствующие отверстия. Лезвие верхнего ножа изготовлено из инструментальной стали. В нем победитовыми сверлами проделаны отверстия для крепления к усиливающему ложементу и к головкам фасонных болтов.

Нижний нож из инструментальной стали прикреплен к основанию пятью винтами M5. Стол и крышка пресса изготовлены из фанеры толщиной 10 мм. При желании их можно вырезать и из гетинакса, текстолита или стеклотекстолита. Стяжные шпильки в стоге закреплены гайками. Выступающие из-под гаек концы шпилек образуют как бы ножки пресса вровень с основанием, это повышает устойчивость приспособления. Для более высокой точности обрезки к столу пресса приклеена линейка (строго перпендикулярно к режущей кромке нижнего ножа). Обрабатываемую стопку бумаги кладут на стол, прижимают к линейке и фиксируют, затягивая гайки-барашки на шпильках пресса. Затем гайками-барашками фасонных болтов приводят в действие верхний нож.

1 — шпилька М8 (4 шт.), 2 — крышка, 3 — стол, 4 — гайка М8 (4 шт.), 5 — линейка, 6 — верхний нож, 7 — гайка-барашек М12 (2 шт.), 8 — фасонный болт М12 (2 шт.), 9 — ложемент, 10 — основание, 11 — нижний нож, 12 — винты М5 (10 шт.), 13 — болт М8 (2 шт.), 14 — направляющая (2 шт.).

Сабельные ножницы

Разновидностью ножниц для металла, работающими по принципу гильотины, является станок, в котором верхний нож движется не по направляющим, а по дуге, вокруг поворотной оси, на которой закреплен один из концов ножа. По своей конструкции он напоминает фоторезак, который когда-то использовался для обрезки фотографий.

Второй конец ножа соединен непосредственно с рукояткой рычага. Нож действует на лист металла не одновременно по всему резу, а постепенно, что позволяет раскраивать металл значительной толщины при не слишком большом усилии. Регулируя зазор между ножами можно добиться довольно приличных результатов по точности реза и отсутствию боковых деформаций в рабочей зоне.

Как правило, верхний нож ставиться на подшипник и силы трения не увеличивают усилия оператора, необходимого для резки.

, гильотинные ножницы — механическое устройство для резки материалов, имеющие в своей конструкции косой подвижный нож, двигающийся в одной плоскости без изменения угла наклона. Основное преимущество резаков гильотинного типа состоит в том, что в момент реза, давление на разрезаемый материал производится не по всей длине реза, что снижает требуемое усилие. Чем больше угол наклона, тем меньше усилие и хуже качество реза. Гильотина — это общее название механизмов, служащих для обрубания кабелей, резки металлических листов, бумаги и других операций, связанных с рубящим движением.

Основное назначение механической гильотины – рубка листового материала на заготовительном производстве. Ножницы предназначены для выполнения прямолинейных резов, вырезы таким инструментом не выполняются. Для удержания материала во время реза, некоторые гильотины имеют в своём составе прижим – пресс с механическим или гидравлическим приводом. Пресс снижает эффект вытягивания материала из под ножа и рез получается ровнее. Кроме того, наличие прижима позволяет с успехом резать стопки материала. В типографиях гильотины с прижимом применяются для форматирования (нарезки) больших кип бумаги.

Читать также: Масло лубрикаторное для пневматического инструмента

Источник