Самодельная шарошка для дрели со сменными насадками
Здравствуйте, уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина».
Сегодня я хочу вам рассказать и показать, как я сделал самодельную шарошку больших размеров для дрели, или сверлильного станка, которой удобно обрабатывать изнутри металлические трубы, убирая сварочный шов, или чуть увеличивая внутренний диаметр.
Недавно, изготавливая детали токарного станка по дереву, я опять столкнулся с необходимостью вставить отрезок одной трубы в другую. Я говорю «опять», потому что, работая с металлопрокатом (профильные, или круглые трубы), мне достаточно часто приходилось применять такие решения. И каждый раз возникала необходимость убрать внутри сварочный шов! Ведь, трубы в основном — сварные. И, если снаружи шва практически не видно, изнутри он есть всегда. Иногда (достаточно редко), просвечивая отрезок трубы фонариком, и внимательно осмотрев её изнутри, удавалось выбрать участок со слабо выраженным швом. Но это — редко. В основном, приходилось его убирать. А это — та ещё работа!)))).
Перепробовал я разные способы. И круглый напильник. И он-же, только без рукоятки, зажатый в дрель.)))). (Последний способ, кстати, достаточно действенен, но вот, уж очень быстро убивает напильник.)))))
На этот раз мне было жалко как своих рук, так и напильника))). Поэтому я сделал временное приспособление из куска кругляка (какой-то недоделанной детали, которую я подобрал в отходах на предприятии, занимающемся металлообработкой):
Обклеив штырь двухсторонним скотчем , я обернул его наждачной бумагой:
Это мне позволило обработать изнутри короткий отрезок трубы, зажав мой инструмент в патрон сверлильного станка.
Так что, как временное решение, возможно, кому-то это пригодится).
Но именно, как временное.. (На пожаре, как известно, и . известный орган —
бранзбойд! ).
Но недостатков у этой конструкции много. Основной — под наждачкой находится мягкий слой (двухсторонняя лента), из за чего она не очень хорошо «скребёт», а если сильно прижать — легко прорывается, продавливаясь выступами сварочного шва. И ещё менять её достаточно проблематично. Да и направление вращения нужно контролировать и менять нельзя, потому что, если склеить «в стык», то наждачку срывает. Поэтому, приходится «в нахлёст».
А так как впереди меня ждала обработка более длинных отрезков труб, то стал я подумывать о создании некого постоянного инструмента для таких работ.Различные шарошки, имеющиеся в продаже, меня не устраивали, прежде всего, тем, что они — короткие. А, если они подлиннее — то, обычно, и большого диаметра. Мне же необходимо «залезать» в трубы.
..Прототипом моего будущего творения выступил шлифовальный барабан для гравёра:
Вот нечто такое, но побольше и подлиннее, я и решил придумать. Забегая вперёд, скажу, что мне это удалось.
И вот, что мне для этого понадобилось:
1. Наждачная шкурка на тканевой основе.
2. Трубки пластиковые от факсовой бумаги.
3. Обрезок шпильки М10.
4. Болт М10. (Не обязательно. Можно использовать ту-же шпильку.)
5. Обрезок стальной трубы ДУ-8.
Начал я с того, что сделал сменные рабочие элементы. Изначально мною предполагалось использование наждачной шкурки, поэтому я стал думать над тем, из чего такого «массового и ненужного» можно сделать основание шлифовочных барабанов. Вспомнил о пластиковых трубках от бумаги для факса.
(Кто не знает, объясню. В факсовых аппаратах используется специальная бумага, которая продаётся в рулонах. Намотан рулон, почему-то не на бумажную гильзу, а на составную пластиковую трубку. Когда бумага заканчивается, в отсеке остаются лежать три вот таких трубки:
Именно порвал, а не порезал. Разрезать вдоль очень ровно я бы, наверное, не смог. Поэтому, сделав небольшой надрез, потом просто разрывал. Так она очень ровно рвётся параллельно нитям основы.
Для того, чтобы удобней было работать, я насадил трубку на обрезок металлического штыря:
(На «трафарет» не обращайте внимания.))) Это я что-то красил перед этим.))))
Потом намазал трубку и шкурку клеем. Клей взял первый попавшийся подходящий. Когда-то купил в магазине фиксированной цены дешёвый «чтобы был»)):
И, закрепив, оставил сохнуть:
Расскажу о том, чем я закрепил.
Я обратил внимание, что трубка очень плотно входит в обрезок полиэтиленовой водопроводной трубы-«двадцатки»:
Потом понял, что, даже будучи разрезанной вдоль, она трудно налезает на мою трубку.
Даже на гладкую. А с абразивом я её точно не одену. Тогда я порезал этот «зажим» на много узких колечек и использовал для крепления наждачки по паре таких:
А пока клей подсыхает, я занялся изготовлением вала-барабана. Ещё раньше я подобрал в металлоломе кусок металлической трубки ДУ-8. Мои пластиковые трубки плотно на неё одевались. Поэтому я решил делать барабан из неё.
Трубка попалась «усиленная». Её внутренний диаметр получился чуть больше восьми мм. (Видимо, это кусок старого газопровода. Помните, раньше такие шли от газовых баллонов на улице?). :
Я сделал на конце трубки надрез:
Потом отрезал кусок нужной длины и зачистил:
На одном конце её я болгаркой сделал несколько продольных проточек на глубину резьбы:
После чего , тяжёлым молотком забил в трубку примерно на две трети её длины.
А в другом конце трубки (разрезанном) нарезал резьбу М10:
Благодаря разрезу, резьба нарезалась в меньшем диаметре, чем для неё требуется. Метчик просто разгибал трубку на недостающие ему доли миллиметра.
После этого я взял болт М10 и слегка заточил его конец:
Закрутил его в трубку:
Потом, при помощи УШМ, сделал в торце обрезанного болта шлиц под плоскую отвёртку:
Вывернул получившуюся пробку. Поверхность барабана, во избежание проскальзывания по ней гладкой пластиковой трубки, я процарапал вдоль полотном по металлу от сабельной пилы:
Так остаются очень глубокие царапины с острыми краями. Теперь, даже если просто одеть трубку, её провернуть почти невозможно.
Когда высох клей, я, при помощи ножа, ровно обрезал торцы наждачки на трубках:
Всё! Одеваем трубку на барабан:
И ввинчиваем пробку. Она расклинивает трубку на барабане:
Как показала уже практика, такая шарошка значительно лучше справляется со сварочными швами внутри труб. Ею так-же удобно будет обрабатывать (расширять и шлифовать) отверстия, просверленные в металле.
Трубок от факсовой бумаги у меня много. (Да и собирать их в офисе по мере появления, уже всё время буду))). Клеить на них наждачку очень легко и быстро — за просмотром художественного фильма, с «перекофекурами», я наклеил около тридцати штук. Пока мне нужны только грубые, для стачивания швов. А можно наделать с более мелкой зернистостью, для зачистки труднодоступных мест. И, даже, одну трубку обклеить войлоком — под пасту ГОИ. Так что, инструмент получился даже с большим функционалом, чем изначально задумывался.
Источник
Простая шарошка для правки кругов на наждачном станке
При длительном использовании абразивных шлифовальных кругов их поверхность часто забивается. Например, после обработки садово-дачного инвентаря заточить сверло по металлу уже довольно проблематично.
Для правки шлифовальных кругов на наждачном станке автор предлагает использовать шарошку, которую можно изготовить своими руками.
Из основных материалов потребуются специальные шайбы-звездочки в количестве 10 штук (на стандартную ширину абразивного круга) и отрезок прямоугольной профильной трубы сечением 60*30 мм.
Причем обратите внимание, что шайбы бывают с острыми и тупыми зубьями. При помощи первых выполняется правка мелкозернистых шлифовальных кругов. Тогда как тупозубые шайбы применяются в основном для правки кругов средней и крупной зернистости.
Основные этапы работ
Первым делом необходимо отрезать кусок профильной трубы подходящего размера и просверлить по центру отверстие под болт диаметром 14 мм.
На следующем этапе надо отрезать кусок профильной трубы и приварить отрезок круглой трубки (это будет ручка самоделки). В результате получается вилка.
После этого между стенками профиля вставляются звездочки и фиксируются при помощи болта. Сильно затягивать не нужно, они должны вращаться свободно.
Подробно о том, как сделать своими руками простую шарошку для правки кругов на наждачном станке, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.
Источник
Шарошки для шлифовки // своими руками
Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵
Самодельная шарошка для шлифовки ложки.Подробнее
Как сделать наждачные шлифовальные насадки?Подробнее
Шлиф.насадка со сменной наждачкой своими рукамиПодробнее
Борфрезы по деревуПодробнее
Грибы для шлифовки ложек и тарелок из дерева!Подробнее
Шлифовальная насадка из обычной пробки своими рукамиПодробнее
Борфрезы твердосплавные, правильное применение. 25 applications of Tungsten Carbide burrs.Подробнее
Шарошки ГБЦ. Где брать заготовки и под каким углом нарезать зубъя. Ремонт двигателя автоПодробнее
Гриндер своими руками. Шлифовальный станок. №1Подробнее
Шлифовальный круг на липучке, своими руками. Подробнее
Станок для шлифовки по металлу своими рукамиПодробнее
БОР-ФРЕЗЫ из клапанов ( хвост 6 мм)Подробнее
бор фрезы своими руками для изготовления формы на джиг головкиПодробнее
Самодельная насадка для чистки и шлифовки отверстий!Подробнее
Наконец-то шлифовка перестала быть каторгой! Шлифовальная система DE-TERO.Подробнее
Менажница по шаблону. Ручным фрезером. Своими руками.Подробнее
Как сделать фрезу своими руками для гравёра из зажигалки.Подробнее
Фреза из кровельного болта для гравераПодробнее
шаровые фрезы из подшипников для расточки гбцПодробнее
Источник