Как сделать скобель своими руками без ковки

Самодельный скобель из старого диска (фото, видео)

Процесс изготовления нужного инструмента для плотника — скобеля — своими руками.

Пошаговый мастер-класс.

Вырзаем из 20-дюймового старого дискапо шаблону необходимую заготовку.

Далее затачиваем режущую часть будущего скобеля. Для этого используем УШМ.

Так же доводим режущую кромку на гриндере.

На отводах для рукоятей делаем пропилы при помощи все той же УШМ.

Закаливаем лезвие скобеля при помощи газовой горелки.

Далее изготавливаем ручки скобеля.

На токарном станке вытачиваем две рукоятки.

В пропилы вставляем отводы под рукояти с загнутыми при помощи газовой лепестками.

Такая конструкция будет препятствовать соскакиванию рукоятий при нагрузке во время работы инструментом.

Далее рукояти обматываются медной проволокой и покрываются лаком.

Самодельный скобель во время работы.

Получился великолепный столярный инструмент для мастерской!

Более подробно об изготовлении скобеля можно узнать из этого видео:

Смотрите также:

EuroSamodelki.ru — это огромное количество самоделок, которые сопровождаются подробными иллюстрированными инструкциями для самостоятельного изготовления. В нашем каталоге насчитывается уже более 4500 самоделок. Присоединяйтесь к нам, вступайте в наши социальные группы ВКонтакте и Одноклассники. Мы Вас ждем! Сделайте что-нибудь полезное для себя, для своего дома, для своих близких.

Делайте самоделки своими руками как мы, делайте лучше нас!

Источник

Как из отрезного диска сделать двуручный прямой скобель

Скобель (струг, наструг, кородер) — старинный инструмент плотников в виде прямого или изогнутого ножа с ручками на концах, предназначенный для сдирания коры с брёвен и их первичного обстругивания, а также основной инструмент для строгания вручную клёпок при изготовлении бондарной посуды ( ушат , кадь и т. п.).

Скобель (другое название — струг ) используется для зачистки брёвен при рубке срубов ; после зачистки древесина становится светлой, без следов коры. Стены дома из сруба, обработанные «под скобель», не требуют дополнительной обшивки и отделки и привлекают естественной красотой дерева. Вместе с тем скобелем невозможно выровнять поверхность бревна — остаются неровности, повторяющие форму ствола, и задиры от топора на сучках.

Вообще скобель — инструмент универсальный. Когда-то давно на Руси ими пользовались вместо рубанков. Один и тот же скобель может как «гнать щепу» с заготовки, так и снимать с неё прозрачную тончайшую стружку. Но для разных целей изготавливали разные скобели. Так, например, прямой скобель, которым плотники окаривают и оскабливают брёвна, совершенно не пригоден для бондарки. Всё дело в двух важнейших параметрах, которые и определяют функциональность скобеля. Это угол между плоскостью лезвия и плоскостью ручек, а также угол между самими ручками.

Прямой бондарный скобель

Прямой бондарный скобель применяется обычно для строгания внешней пласти клёпки на бондарной скамье. Им же можно снимать фаску с донышка либо с торца изделия. В соответствии с видом работ прямые скобеля могут иметь различные длины лезвий.

Источник

Ручной скобель из подшипника своими руками

В арсенале любого уважающего себя столяра-плотника обязательно должен быть ручной скобель, который представляет собой большой нож с двумя ручками. Этот инструмент — универсальный, а потому без него в мастерской не обойтись. Скобель часто используется для строгания (например, вместо рубанков) или, чтобы быстро снять кору с бревна или полена.

А вообще скобель может как «гнать щепу» в процессе обработки деревянной заготовки, так и снимать с неё тонкую стружку. Но для этого важно, чтобы сталь, из которой изготовлен инструмент, была хорошего качества. Поэтому использование подшипника для этой цели — отличный вариант.

Процесс изготовления ручного скобеля

Зажимаем подшипник в тисках и разрезаем при помощи болгарки наружное кольцо. Нагреваем его докрасна, разжимаем и вынимаем «начинку» — внутреннее кольцо с шариками. Затем переносим круглую заготовку на наковальню и при помощи кувалды выравниваем ее, придавая форму полосы.

На следующем этапе формируем рабочую часть инструмента (сам нож) и ручки по краям в виде удлиненного конуса. Сами ручки слегка загибаются. Далее проводим процедуру закалки стали: нагреваем докрасна и опускаем в емкость с маслом.

Обрабатываем заготовку для скобеля на ленточно-шлифовальном станке, формируем режущую кромку и убираем неровности. Изготавливаем две деревянные ручки и насаживаем их на края инструмента. Теперь скобель готов к использованию. Благодаря цельной конструкции с ручками и низким профилем обеспечивается превосходный контроль над процессом деревообработки.

Источник

Как сделать скобель для снятия коры

Самодельный скобель из старого диска (фото, видео)

Пошаговый мастер-класс.

Вырзаем из 20-дюймового старого дискапо шаблону необходимую заготовку.

Далее затачиваем режущую часть будущего скобеля. Для этого используем УШМ.

Так же доводим режущую кромку на гриндере.

На отводах для рукоятей делаем пропилы при помощи все той же УШМ.

Закаливаем лезвие скобеля при помощи газовой горелки.

Далее изготавливаем ручки скобеля.

На токарном станке вытачиваем две рукоятки.

В пропилы вставляем отводы под рукояти с загнутыми при помощи газовой лепестками.

Такая конструкция будет препятствовать соскакиванию рукоятий при нагрузке во время работы инструментом.

Далее рукояти обматываются медной проволокой и покрываются лаком.

Самодельный скобель во время работы.

Получился великолепный столярный инструмент для мастерской!

Более подробно об изготовлении скобеля можно узнать из этого видео:

Смотрите также:

Делайте самоделки своими руками как мы, делайте лучше нас!

Одноручный скобель-кородер из металлолома

Нужно еще попробовать сделать длинный черенок, чтобы можно было работать, не наклоняясь вообще. Собирается все просто, если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить ее более детально!

Материалы и инструменты, которые я использовал:

Список материалов:
— стальная пластина толщиной около 5 мм;
— листовая сталь для ножа (углеродистая сталь, кусок рессоры, напильника или подобной);
— стальной стержень;
— два болта с гайками;
— кусок трубы (куда вставляется черенок);
— палка на черенок;
— саморезы или гвозди.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг третий. Ограничитель глубины, упор
Делаем своего рода упор, как на бритве или рубанке, свариваем детали через стальные стержни, выставив зазор, через который будет отходить стружка. Угол выбирал на глаз, по опыту того, как я снимал кору вручную резцом. Наверное, угол там в районе 25-30 градусов, но может я ошибаюсь.

После сварки получается вполне крепко, согнуть два стержня на палке у вас вряд ли получится.

Черенок сделал из сухого клена, подточил ножом и подшлифовал на ЛШМ, в результате чего забил в трубку и прикрутил саморезами. Быть может, есть смысл сделать рукоять кольцом, чтобы можно было удобно и надежно взять ручку в кулак.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Скобель из пильного диска (без ковки и закалки)

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— старый пильный диск (из хорошей стали);
— дерево для ручек;
— эпоксидный клей;
— масло для дерева.

Процесс изготовления скобеля:

Шаг первый. Вырезаем основной профиль
Профиль нужной формы и размеров автор начертил на листе бумаги и вырезал ножницами. Далее при помощи баллона краски шаблон был перенесен на пильный диск. Перед изготовлением нужно убедиться в качестве пильного диска, сталь можно попробовать закалить и наточить до острого состояния. В современных пильных дисках в теле может использоваться плохой металл.

Ну а далее можно приступать к резке, автор работает при помощи болгарки, профиль простой и с задачей справиться новичок. Учтите, что закалять сталь мы не будем, так что ее категорически нельзя перегревать. По мере резки автор постоянно поливает диск водой, чтобы следить за перегревом и охлаждать металл. Некоторые участки автор доработал шлифовальным диском и вручную при помощи напильников.

Шаг второй. Финальная обработка скобеля
После разки дорабатываем профиль при помощи ленточной шлифовальной машины и далее можно переходить к формированию спуска.
Чтобы сделать спуск, автор закрепил на станке кусок бруска и приступил к шлифовке. В процессе обработки металл также будет раскаляться, тут главное не спешить и постоянно охлаждать скобель в воде.

Скобель почти готов, теперь поработаем над его внешним видом. Автор хорошо отшлифовал сталь при помощи мелкой наждачной бумаги, чтобы убрать глубокие царапины. Ну а далее предстоит полировка, сталь отлично полируется при помощи полировального станка и пасты ГОИ. При желании сталь можно довести до зеркального состояния. В завершении заматываем область лезвия малярной лентой или бумагой, чтобы не вымазать и не поцарапать сталь.

Шаг третий. Изготовление ручек
Изготовим ручки для скобеля, они должны быть очень надежными, чтобы ручки не снялись при работе инструмента. Автор использовал циркулярную пилу, при помощи нее прорезаем в бруске щель, в которую будут заходить концы скобеля. Далее автор вытачивает ручки на токарном станке. Чтобы ручки не раскололись, под них обязательно сделайте кольца, их можно выточить из трубы. Красиво смотреться будет латунь или медь, но, в крайнем случае, все сделать можно и из стали.

Шаг четвертый. Установка ручек и финальные штрихи
Чтобы надежно закрепить ручки, нужно загнуть концы скобеля. Автор сделал на концах скобеля прорези, а затем, раскалив сталь газовой горелкой, загнул концы при помощи плоскогубцев. Теперь можно устанавливать и ручки, раскаляем конец скобеля и прожигаем в ручке посадочные места, чтобы ничего не торчало.

В завершении ручки приклеиваются при помощи эпоксидного клея, щели заделываем тонкими досочками.

Источник