Простой станок корзинка для холодной ковки
Чтобы сделать из круглого или квадратного металлического прутка декоративные элементы в виде «корзинки» или «фонарика», советуем использовать самодельный станочек.
Собрать его сможет каждый, а в качестве материалов для его изготовления можно использовать даже обрезки металлолома.
Как сделать станок для холодной ковки, мы подробно рассмотрим ниже.
Никаких сложных схем и чертежей — все просто и интуитивно понятно. Дополнительно будет видеоролик с пошаговым описанием всего процесса работ.
Но изготовить декоративную «корзинку» из металла — это только полдела.
Потом ее надо будет приварить к стойке или балясине. И сделать это можно с помощью еще одного приспособления, о котором мы тоже расскажем.
Бюджетный станок своими руками
Автор YouTube канала KEVGEN MASTER покажет мастер-класс, как сделать простой и недорогой станок для холодной ковки.
Такая самоделка найдет достойное применение в гараже и домашней мастерской.
При помощи сделанного своими руками приспособления можно изготавливать декоративные «корзинки» — для этого используются заготовки из металлических прутков круглого сечения. Можно сделать оправки под квадратные прутки.
Материалы, которые понадобятся для изготовления станка:
- листовой металл толщиной 6-8 мм;
- стальной кругляк;
- шестигранные гайки большого диаметра.
Никакого специального оборудования для изготовления самоделки не потребуется — только болгарка, сварочный аппарат и электродрель.
В первую очередь надо сделать оправки для изготовления «корзинок» — под круглый пруток.
Для этого нужно взять две шестигранных гайки одинакового диаметра. Делаем разметку, и сверлим в них сквозные отверстия под конкретный диаметр круглого прутка, из которого будем изготавливаться «корзинка».
Из листового металла отрезаем две пластины, после чего свариваем их между собой.
Далее вырезаем из листового металла еще одну пластину — основание станка. Сверлим в ней крепежные отверстия (для крепления к столу).
Для удобства всю необходимую разметку можно указать на чертеже.
С помощью магнитных уголков выставляем основание и вертикальную пластину под прямым углом. Обвариваем, зачищаем сварные швы.
К вертикальной металлической пластине привариваем одну из шестигранных гаек. В самой пластине сверлим отверстия, соосные отверстиям в гайке.
Из круглого металлического прутка делаем две ручки (рычага), после чего привариваем их ко второй гайке.
Последняя деталь, которая нам потребуется для сборки станка — это вал. Изготовить его можно из стального кругляка. Диаметр вала должен быть меньше диаметра центрального отверстия гайки.
При желании самоделку можно покрасить. Крепим основание станка к столу при помощи болтов с гайками или струбцинами.
Подготавливаем металлические прутки (отрезаем их нужной длины), из которых будем делать «корзинку».
Вставляем их в отверстия в гайке, которая приварена к станине станка. Потом надеваем на вал гайку с ручками, и начинаем скручивать прутки.
Пошаговую инструкцию, как сделать бюджетный станок для холодной ковки своими руками, вы можете посмотреть в авторском видеоролике.
В целом же, идея достойна внимания. И сделать ее под силу каждому, кто умеет работать руками.
Приспособление для сварки стоек и корзинок
Автор YouTube канала «Андрей Винничук» поделится еще одной интересной идеей, как сделать простой станок (кондуктор) для сварки деталей, изготовленных методом холодной ковки.
С его помощью можно сваривать (доводить до логического завершения) различные кованые элементы из металла.
Основные материалы, которые потребуются для изготовления самоделки:
- металлический уголок;
- профильная труба;
- квадратный пруток;
- полоса металла;
- болт с гайкой М8.
Сначала необходимо подготовить все необходимые детали, которые мы будем использовать для сборки станка.
От металлического (строительного) уголка размером 50х50 мм отрезаем заготовку длиной 290 мм. После этого нам нужно будет отрезать заготовку от профильной трубы размером 30х20 мм (длина заготовки — 95 мм).
Еще одна деталь — квадратный пруток сечением 12х12 мм. Отрезаем заготовку длиной примерно 400-500 мм. Также потребуется болт с гайкой М8.
Металлический уголок зажимаем в слесарных тисках, делаем разметку, и с помощью болгарки вырезаем часть полки — в результате у нас должен получится вырез шириной 40 мм и длиной 130 мм.
После этого в профильной трубе (в стенке шириной 20 мм) сверлим отверстие диаметром 8 мм. Привариваем гайку М8.
Профильную трубу необходимо будет приварить к одной из полок уголка — как показано на фото ниже. Сварочный шов зачищаем лепестковым кругом.
В профильную трубу вставляем квадратный пруток, к концу которого привариваем кусок стальной полосы шириной 20 мм и длиной 50 мм (по ширине стального уголка).
Принцип работы самодельного кондуктора очень прост: сначала зажимаем приспособление в слесарных тисках. На верхнюю полку уголка укладываем изготовленную «корзинку».
Потом с двух сторон «корзинки» или «фонарика» укладываем квадратные прутки, к которым надо приварить декоративный элемент, и фиксируем их при помощи струбцин.
Пошаговый процесс изготовления самоделки можно увидеть в авторском видеоролике.
В сегодняшней статье мы рассмотрели, как сделать станок для холодной ковки (для изготовления декоративных «корзинок»), а также рассказали еще об одном полезном приспособлении — кондукторе для сварки «корзинок», «фонариков», а также стоек и балясин. Берите на заметку эти идеи, и воплощайте в жизнь собственные.
Источник
Устройство станка «Торсиона» своими руками
Узнайте, как устроен станок «Торсион», каковы основные узлы и элементы конструкции. Что нужно учесть при сборе торсиона своими руками. Фото и видео-материалы в помощь домашним умельцам.
Торсировка — это продольное скручивание прутка (либо нескольких прутков одновременно), является одной из распространенных операций художественной ковки. С ее помощью можно изготавливать привлекательные кузнечные узоры. Поэтому станок «Торсион» (или отдельный узел «Торсион») часто входит в арсенал оборудования современных кузниц.
Сущность операции и ее возможности
В ходе продольного скручивания пруток подвергается винтообразному переплетению оси, причем многократному. Поскольку напряженное состояние кручения характеризуется преобладанием напряжений сдвига, к которым макроструктура металла особенно критична, то далеко не все заготовки, даже при совершенном, с технической точки зрения, станке, способны выдержать торсировку без трещинообразования.
Горячая торсировка имеет ряд преимуществ: пластичность разогретого металла повышается, сопротивление деформированию, наоборот, понижается. Следовательно, снижаются нагрузки на привод станка. Во многих случаях (скручивание мягких металлов и сплавов, малоуглеродистых сталей и т.п.) можно выполнять операцию усилием самого кузнеца. Таким способом можно успешно деформировать прутки некруглого поперечного сечения, у которых пластический момент сопротивления различен по разным осям.
Вместе с тем горячее деформирование сопровождается образованием окалины, которую на готовых полуфабрикатах удалить довольно сложно. Кроме того, в процессе продольного скручивания возможно залипание отдельных зон заготовки, что препятствует дальнейшей работе над изделием, например, формированию двойной спирали.
С точки зрения возможности получения брака, ручная торсировка безопаснее, поскольку в противном случае можно «перекрутить» заготовку. Станок «Торсион» с электроприводом в таком случае следует оснащать недешевыми шаговыми двигателями, которые в состоянии останавливать вращение заготовки после определенного числа оборотов.
Типичные виды брака при выполнении данной операции представлены на рис. 1.
Таким образом, выбор способа выполнения данной кузнечной операции следует производить с учетом пластичности металла (использовать преимущественно горячекатаный прокат малоуглеродистых сталей), скорости скручивания (с ростом динамики процесса напряжения в материале увеличиваются), а также способа закрепления заготовки.
Устройство «торсион»
- Полый патрон с любым способом зажима прутка — с помощью трех/двух кулачков, цанги, резьбы и т.д.
- Каретку, на которой устанавливается сменный зажимной узел. с неподвижным зажимным узлом, который предназначен для фиксации противоположного торца прутка.
- Собственно, зажимной узел с подвижными захватами шарикового, или клинового типа.
- Ползуна, который, перемещаясь по направляющим станины, обеспечит торсировку прутков разной длины.
- Станины, на которой монтируются все устройства, перечисленные выше.
- Приводной рукоятки или штурвала — для ручного приспособления.
- Пульта управления электродвигателем — для механизированного варианта.
Общий вид такого приспособления приведен на рис. 2
Как видно из рисунка, универсальность оснастки обеспечивается наличием посадочных мест под различные захваты, учитывающие диаметр прутка, поскольку универсальность патрона обеспечивается его конструкцией. Все габаритные размеры приспособления предварительно просчитываются с учетом способности выполнить скручивание заготовок с определенными диаметром и длиной.
Подвижная каретка, на которой монтируется узел зажима пассивной части прутка, стоит выполнять с направляющими, для которых можно приспособить соответствующий узел от списанного токарного станка, например, ТВ-4. Зажим производится применением пары стандартных эксцентриковых захватов: это обеспечивает равномерность зажима. Для снижения износа захватов иногда предусматривают разрезную втулку из нормализованной среднеуглеродистой стали, которая будет обжимать пруток: ее заменить легче, чем сами захваты.
Некоторой доработки потребует патрон: в нем необходимо получить сквозное отверстие, предназначенное для ввода прутка в зону деформирования. Можно обойтись и без этого, но в таком случае приспособление будет обладать ограниченной функциональностью.
Станину можно сварить из толстостенных профильных труб, либо использовать швеллер подходящего по габаритам размера.
Изготовление приспособления «Торсион» целесообразно при больших объемах производства данной операции.
Способы изготовления станка «Торсиона»
К вопросу оснащения станка электроприводом следует подходить крайне осторожно. Даже малооборотистый электродвигатель потребует объемной червячной передачи, что будет сопровождаться необоснованной потерей мощности и КПД. Поэтому, если принято решение об изготовлении станка «Торсион» своими руками, то наиболее целесообразными вариантами будут два:
- Использование шагового двигателя;
- Применение сельсин-мотора.
Главная особенность шагового двигателя заключается в том, что полный оборот его ротора выполняется за четыре шага, для чего напряжение на обмотки статора подается попарно. Управление такими двигателями производится с использованием принципа микрошага, когда питание на обмотки осуществляется по синусоидальной кривой. Для электропитания станка «Торсион» вполне подойдет шаговый двигатель, который имеет постоянный магнит, поскольку в этом случае будет обеспечен точный поворот патрона на угол 45-900, чего чаще всего и требуется при торсировке.
Момент М, необходимый для скручивания прутка, определяется с учетом его момента инерции:
m — масса той части прутка, которая пребывает в зоне пластической деформации;
r — радиус поперечного сечения прутка;
ω — желаемая угловая скорость поворота патрона.
С другой стороны
σт — предел пластичности материала по касательным напряжениям;
W — момент сопротивления (для круглого сечения W = 0,2d3).
Сельсинные приводы применять в самодельных станках для художественной ковки нецелесообразно, поскольку управление ими весьма сложно.
Прочие элементы для станка «Торсион» выбираются из тех же соображений, что и описанные ранее.
Общий вид станка представлен на рис. 3.
Интересные видео по теме представлены здесь:
Для обсуждения и дополнения материалов статьи собственным практическим опытом просьба оставлять содержательные комментарии.
Источник