Изготовления изделий из Стеклофибробетона своими руками.
В данной статье мы постараемся максимально доходчиво описать принцип ручного производства данного материала
Но не стоит забывать, что ручной — (неавтоматизированный метод производства) стеклофибробетона, подходит не для массового тиражирования СФБ изделий.
И так приступаем к сути.
Нам понадобиться:
Помещение не менее 50 м2.
Компрессор с производительностью 350 л/мин.
Текстурный/картушный пистолет.
Миксер для строительных смесей с 2-мя перемешивающими лопастями, частота вращения перемешивающих лопастей 600об/мин.
Технические емкости.
Формы.
Необходимая химия.
Склад готовой продукции.
Весы.
Теперь рассмотрим каждый пункт отдельно.
Помещение должно быть хорошо проветриваемым, температура должны быть не менее 18 градусов. В помещение нам необходимо электричество на 220В не менее 5 кВт.
Компрессор необходим для работы текстурного/картушного пистолета, так же он нам пригодится для прочистки форм после изъятия готового изделия.
Текстурный пистолет нам нужен для напыления лицевого слоя, т.к в ручную его качественно и тонким слоем уложить не удастся.
Миксер для сухих строительных смесей желательно с 2-мя смесительными венчиками, необходим для приготовления раствора, обороты на мешалки должны быть менее 1000 об/мин, чтобы качественно перемешать раствор и слегка взбить его.
Емкости нужны для приготовления раствора так же емкости нужны чтобы промывать пистолет после напыления.
Формы для начала можно купить типовые, или заказать. Можно изготовить формы из таких материалов как мдф, стеклопластик, полиуретан, силикон. Для начинающих лучше всего воспользоваться силиконами их проще применять нежели полиуретаны.
Компоненты: Как правило белый цемент марки не ниже М500+Кварцевый песок, т.к мы работаем вручную чтобы качественно перемешать раствор необходимо применять самый мелкий кварцевый песок. Пластификатор необходим для увеличения пластичности раствора и дальнейшего его распыления. Щелочестойкий стеклоровинг или фибра, которая отвечает за прочность конечного изделия при его минимальных толщинах. Разделительный состав.
Стеллажи нужны для хранения и выдержки готовой продукции, а так же набора прочности. Каждое стеклофибробетонное изделие изъятое из формы должно набрать отгрузочную прочность перед монтажом и транспортировкой. В течении 3-х суток бетон набирает отгрузочную прочность.
Весы необходимы для точной дозировки воды, цемента, песка, пластификатора, фибры.
Этапы работ.
Подготовка формы. Форма должна быть чистая и сухая. В зависимости от типа формы необходимо определить нужно ли применять разделительный состав или нет, разделительные составы не применять только на силиконовых формах и формах из МДФ. Во всех остальных случаях применяется разделительный состав, лучше всего применять на восковых и силиконовых основах – быстрее всего сохнут. Необходимо нанести разделительный состав тонким слоем, кистью, или пуливизатором, ждём пока он полностью высохнет.
Приготовление раствора советуем проводить небольшими партиями, общим весом до 10 кг. Замешиваем 5 кг цемента, 5 кг песка, пластификатор добавляем 1% от массы цемента (50 гр), воды добавляем 3.3 л. (водоцементное соотношение 0.33) Готовим раствор в емкости объёмом не менее 20 литров. Перемешиваем до полной однородности смеси.
Напыление лицевого слоя осуществляется картушным пистолетом. В зависимости от типа пистолета устанавливаем необходимую форсунку, которая отвечает за размер факела, при этом учитываем геометрические размеры формы. Раствор напыляется слоем до 3мм.
После напыление пистолет следует промыть водой.
Готовим основной раствор с 3%-мя процентами введения волокна от массы смеси. Во время перемешивания раствора постепенно добавляем фибру чтобы минимизировать образование комков. Премикс – (полученная цементно-песчаная смесь укладывается в формы не позднее 5-7 минут после напыления лицевого слоя. Укладываем равномерно толщиной до 10 мм, после чего прокатываем пружинными валиками для удаления воздуха, таким же способом укладывается второй слой. Между слоями есть возможность установки закладные из нержавеющей стали для последующего монтажа, или увеличить толщину СФБ в определенных местах для дальнейшего монтажа с помощью анкеров.
Выемка изделия из формы осуществляется на следующий день, но не ранее 12 часов выдержки изделия в форме. Если есть внешние дефекты на лицевой поверхности, то доводим изделие с помощью кисти и шпателя. Формы прочищаем губками и воздухом.
Получили 40 000р без учета доставки исходных материалов, зарплат и аренды помещения. Берем панель 1м2 толщиной 2см, тогда из 1м3 мы с вами получаем 50м2, следовательно 40 000р/50м2 = 800р/м2 это и есть себестоимость 1м2 СФБ панели при толщине 2 см. И при условии, что соотношение Цемент/Песок 1:1. Приобрести стеклофибробетон в центральной полосе РФ, возможно за 4 500р/м2, в зависимости от объема заказа, цена снижается.
КУПИТЬ КОМПЛЕКТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОФИБРОБЕТОНА СВОИМИ РУКАМИ ВОЗМОЖНО ЗА:
Щелочестойкая Фибра 320 р/кг — (Минимальная партия мешок 19 кг) = 5700 рублей.
Для того, что-бы начать производить стеклофибробетон в виде ниже представленных 3D панели, стоит потратить всего 22 900р и это уже в комплекте с 2-мя формами.
Оказываем содействие в изготовлении форм из стеклопластика для производства стеклофибробетона.
Источник
Производство стеклофибробетона своими руками
Технологии, призванные повышать качество стройматериалов, постоянно улучшаются, современный рынок предлагает усовершенствованные новинки с уникальными свойствами. Одним из подобных нововведений по праву считается стеклофибробетон. Желание улучить один из наиболее востребованных материалов привело к созданию его новой разновидности, которая состоит из бетона и стекловолокнистой арматуры, что втрое увеличивает упругость исходного материала, сравнительно с обычным бетоном. Ремонт – процесс затратный, но можно существенно сэкономить, изготовив стеклобетон своими руками. Производство не требует особых навыков – достаточно следовать рекомендациям.
Состав и материалы
Состав стеклофибробетона довольно незамысловатый – серый или белый портландцемент М 500-700, просеянный мелкокалиберный кварцевый песок, ровинг (щелочеустойчивое стекловолокно), в отдельных случаях используют глиноземистый цемент. Для повышения характристик – эстетических, формировочных, технологических – в состав добавляют присадки.
Наиболее важный момент в процессе изготовления своего стеклобетона – выбор связующего. База из глиноземистого цемента отличается интенсивной кристаллизацией образований, снижение прочности происходит медленнее, чем в составах из портландцемента. В содействии с водой портландцемент предотвращает разрушение металлических элементов, но губительно влияет на стеклофибру.
Главное составляющее жидкой фазы портландцемента перед застыванием – гидроксид кальция – приводит к коррозии стекла, что разрушает кремнекислородную конструкцию. Исходя из этого, при изготовлении своих стеклофибробетонов на основе портландцемента целесообразно применение щелочестойкой фибры – в ином случае вместо армированного материала вы получите блок, пропитанный жидким стеклом.
Бетон, изготовленный на глиноземистом цемента, отличается большей плотностью, устойчивостью к неблагоприятной среде, водонепроницаемостью, но стоимость данной основы для бетона существенно выше, приобрести его сложнее.
С другой стороны, высокая цена глиноземов абсолютно оправдана. Среди их главных преимуществ по применению выделяют следующие:
быстрое затвердевание;
повышение прочности в процессе высыхания;
незначительное влияние химических веществ на стеклонить;
быстрое изготовление материала, как следствие – сокращение сроков строительства.
Единственным недостатком можно считать возможность изменения характеристик прочности. Применение глиноземов в строительстве требует точного выполнения рекомендаций по процессу – минимальная ошибка приведет к конечной потере большей части свойств готового стеклофибробетона.
Стекловолокно составляет 3 – 5% от общей массы бетона.
Для изготовления материалов для внутренних работ и отделки, применяют штукатурку на гипсовой основе, или гипс в чистом виде. Среда для затвердевания практически не несет угрозы разрушения армирующих элементов. Существует риск коррозии стальных деталей, фибра разрушению не подвергается. Гипс, укрепренный фиброй, более прочный, огнестойкий и характеризуется низкой теплопроводностью.
Стеклофибру выбирают, исходя из химического состава, прочности материала – широкий выбор видов стекла позволяет подобрать нужный вид, ориентируясь на свои критерии отбора. При изготовлении стеклофибробетона преимущественно используют следующие волокна:
Применение конкретного оборудования и инструментов в своем производстве зависит от выбранного метода. Это может быть пневмопистолет или обычная бетономешалка. При изготовлении небольших партий стеклофибробетона раствор размешивают, используя свою силу, обязательно в одном направлении – это обеспечит равномерное распределенные фибры по стеклофибробетону.
Готовый раствор наносят непосредственно на поверхность, или предварительно заливают в формы – перед тем, как залить смесь по своим формам, смажьте их минеральным маслом. Для получения гладких плиток используют формы, покрытые изнутри полиэтиленом. Формы со стеклянным дном позволяют изготовить полированные плитки, а фактурные изделия получают с помощью специальных силиконовых форм. Приобретенное моноволокно нарезают специальными ножницами, при разрезании волокна позаботьтесь о своей индивидуальной безопасности – применение респиратора, очков, перчаток для защиты рук обязательно.
Технология производства
Существует несколько способов изготовления стеклофибробетоновых изделий. Пневмонабрызг – одновременное нанесение раствора, измельченного стекловолокна на поверхность с помощью пневмопистолета. Выходя из устройства, волокна равномерно вмешивается в раствор, однородный слой стеклофиброцемента укладывают на поверхность или форму.
смесь готовят отдельно, фибра рубится непосредственно перед выходом из сопла пистолета;
точная дозировка;
результат – однородная масса, быстрый процесс смешивания.
Предварительное смешивание компонентов – с помощью бетоносмесителя или вручную (при небольшом количестве раствора). В бетономешалке готовят обычные бетонный раствор, добавляют готовую измельченную фибру в пропорции 10:1. Далее компоненты перемешивают в течение 5 минут, немедленно формируют – смесь быстро застывает.
скорость производства;
экономия на оборудовании.
возможны отклонения в дозировке;
раствор лучше готовить в небольших количествах.
Виброформование – не является отдельным способом производства стеклофибробетона, скорее метод изготовления негабаритных изделий. Бетон, помещенный в формы, насыщают стекловолокном на стенде (установленная столешница на вибрирующем механизме). Волокно равномерно распределяется в бетонной массе, но метод подходит только при производстве небольших плит.
Источник
Самостоятельное изготовление и применение стеклофибробетона
Застройщики, желающие сэкономить, изготавливают стеклофибробетон своими руками в домашних условиях. Этот строительный материал имеет широкую сферу применения, он легкий, прочный и универсальный, а изделия из него высоко ценятся большинством профессиональных строителей. Производство стеклофибробетона достаточно простое и не требует навыков — достаточно внимательно следовать рекомендациям ТУ и выбирать для замешивания раствора только высококачественные материалы.
Состав стройматериала
Стеклофибробетон (СФБ) — экологически чистый и абсолютно безвредный для человека строительный материал. Состоит из бетона и армирующих материалов, в числе которых полимерное щелочестойкое стойкое волокно, а также такие вспомогательные ингредиенты, как:
Благодаря комбинации таких веществ в составе, стеклофибробетон обладает следующими преимуществами:
не подвергается коррозии;
легкий и компактный;
обладает высокими прочностными характеристиками;
относительно недорогой;
позволяет создавать оригинальные поверхности.
Особы состав материала обеспечивает целый набор его положительных свойств.
Присущи стеклофибробетону и недостатки. Среди них выделяют низкую щелочеустойчивость, что требует дополнительного применения щелочестойкого стекловолокна. К тому же, минусом считается «жесткость» строительного материала, из-за которой укладывать стеклофибробетон нужно максимально быстро, иначе он затвердеет.
Где нашел применение?
Плотный и механически прочный стройматериал активно используется в различных областях, начиная от возведения малых архитектурных форм, заканчивая созданием щитов опалубки. Высокая прочность стеклофибробетона делает его востребованным при строительстве подземных переходов, общественных остановок и прочих мест повышенного вандализма. Из строительного материала изготавливают различные формы с интересной текстурой и сложными узорами, которыми в последующем декорируют фасады. СФБ поддается окрашиванию как на начальной стадии изготовления, так и после монтажа, поэтому при необходимости можно изменить тон фасада.
Производство навесных панелей — одна из сфер, где нашел свое применение такой материал.
К тому же, из стеклофибробетона производят:
навесные панели;
ограждения лоджий, балконов;
трубопроводные магистрали;
гидроизоляционные покрытия;
штукатурные смеси.
Разновидности
В строительном мире стеклофибробетон условно разделяют на 2 вида:
Армированный фиброй. В составе такого СФБ присутствует в качестве наполнителя только фибра, которая равномерно либо хаотично распределяется по всей площади рабочей поверхности. Однако существует вариант и единичного укрепления определенного участка конструкции.
Смешанный. Этот вид стеклофибробетона подразумевает добавление к песчано-цементной массе фибры и проволочной арматуры. В результате конструкция принимает наивысшие прочностные свойства, при этом вес из-за армирования не увеличивается.
Как слелать своими руками?
Какой инвентарь и материалы понадобятся?
Перечень компонентов для собственноручного приготовления стеклофибробетона следующий:
Вода, связывающая сухие ингредиенты в единую массу.
Стекловолокно, предварительно измельченное.
Цемент марки не ниже М500 или более дорогой глиноземистый цемент.
Просеянный кварцевый песок.
Присадки.
Далее подготавливают инструментарий, но изначально потребуется определиться со способом приготовления стеклофибробетона: ручной или пневматический. В последнем случае смесь распыляется посредством пульверизатора сразу в подготовленные емкости для отлива и уплотнения раствора. А первый подразумевает смешивание ингредиентов вручную или в бетономешалке. Для облегчения строительного процесса используются вибрационные платформы, позволяющие быстрее уплотнять бетонную смесь.
При работе со стеклофибробетоном строители напоминают о важности средств индивидуальной защиты — специальных очков и перчаток.
Подготовка
Далее производственный процесс включает подготовку форм для заливки бетонного раствора. Этот этап подразумевает очищение, сушку емкости и обработку внутренних стенок специальным составом, исключающим прилипание смеси к форме. Его наносят тонким слоем, кисточкой или распылителем, ожидают высыхания и только потом продолжают работу по производству стеклофибробетона. Однако если используются силиконовые и МДФ-формы, то разделительный раствор можно не применять.
Этапы работы
Когда подготовительные мероприятия выполнены, приступают непосредственно к созданию стеклофибробетона. Технологический процесс несложный, главное, придерживаться пропорциональности и последовательности. Изначально нужно подготовить раствор, смешав 24 кг цемента, 3 кг добавки (состоящей из оксида кремния (88%), пластификатора (10%), воды (2%)) и 11 кг очищенного песка. Далее к сухим составляющим доливают воду в объеме 8,5 кубометров и тщательно на протяжении 5 минут перемешивают состав в бетономешалке. Добавляют армирующие волокна и еще раз хорошенько размешивают смесь до однородного состояния. Готовый раствор наливают в подготовленные ранее формы послойно и в конце валиком уплотняют его. Оставляют сохнуть и спустя 12 часов вынимают изделия из емкости.
Стекловолокно составляет 3 – 5% от общей массы бетона.
Существует несколько способов изготовления стеклофибробетоновых изделий. Пневмонабрызг – одновременное нанесение раствора, измельченного стекловолокна на поверхность с помощью пневмопистолета. Выходя из устройства, волокна равномерно вмешивается в раствор, однородный слой стеклофиброцемента укладывают на поверхность или форму.
Особы состав материала обеспечивает целый набор его положительных свойств.
Производство навесных панелей — одна из сфер, где нашел свое применение такой материал.