Как сделать своими руками железные стулья

Железные стулья своими руками фото

Как сделать стул на металлическом карскасе своими руками? Виды стульев на металлокаркасе. Пошаговая инструкция изготовления стула. Фото.

Особенности изготовления стульев из труб

Если выбирать подходящий материал для изготовления, то лучше всего делать стулья из профильной трубы 20 на 20 мм. Толщина стенки у такого профиля составляет 1-1,5 мм, в результате получается прочная и не слишком тяжелая конструкция.

С другой стороны, использование тонкостенной металлической трубы влечет и дополнительные сложности:

• Из-за небольшой толщины стен нужно будет использовать углекислотную или плазменную сварку, мало того, прежде чем пытаться сделать стулья из трубы, потребуется определенная практика выполнения сварочных швов;
• Собирать отдельные детали в готовый каркас нужно будет с использованием струбцин, любого другого аналогичного инструмента;
• Помимо профильной металлической трубы, потребуются как минимум стальные уголки, болты, гайки, крепеж, все, что нужно будет для монтажа сиденья, подлокотников и спинки.

Совет! Понятно, что в данном случае мебель для сидения изготавливается не для гаража, а для интерьера квартиры или дома. Всегда хочется сделать дизайн более привлекательным и стильным, поэтому по возможности при выборе подходящей модели желательно отказаться от прямых угловатых форм и переходов.

Без особых проблем можно согнуть только бесшовную металлическую трубу

Наиболее сложными в изготовлении считаются стулья из круглой трубы. Из практики хорошо известно, что несоосное соединение круглых профилей не всегда получается достаточно прочным, поэтому приходится дополнительно использовать механический крепеж – болты и гайки. Поэтому по возможности лучше использовать скругленный профиль, прямоугольный или квадрат, в этом случае дизайн хотя бы не будет испорчен торчащими гайками.

Готовлю основание и ножки

Пришел месяц май, и у меня дошли руки до работы. Начал с основания сиденья и ножек. Сварить их я решил из 25-го стального профиля. Утром, как выглянуло солнышко, сел на лавочку перед домом. Разметил фломастером трубу: высота — 40 см, ширина — 29 см (вставка — 24 см).

Профиль разметил по рулетке. Фото автора

Резал профиль болгаркой на пеньке. Не могу сказать, что отрезал идеально, но в размеры вроде попал.

Никогда так не делайте — надевайте перчатки! Фото автора

На заготовки для табуретки ушло 232 см профиля.

Профиль 25 мм, квадрат, в «Петровиче» стоит 281 руб. за 3 м. Фото автора

Перед сваркой надо было зафиксировать заготовки под прямым углом. Магниты для сварки должны были приехать с AliExpress, но не приехали. И «Леруа» не работает… Начал городить фиксатор из уголков. При сварке заготовок надо было поймать прямой угол. Сложил три оконных уголка и прикрутил их шурупами к «монтажному» столу. По ним выровнял положение деталей и поджал монтажными уголками.

Выставил прямой угол. Фото автора

Можно начинать осваивать сварку. Подключил аппарат, накинул массу. Установил силу тока 80 А при электроде 2,5 мм. Оказалось, ток великоват — пока приноравливался, прожег пару «дырок».

Аппарат бюджетный — дисплея, который показывает силу тока, нет. Фото автора

Уменьшил ток до 70 А, сварил две буквы П, которые предстояло соединить. Конструкцию зафиксировал монтажными уголками. Проверил углы — вроде выставил правильно. Приварил вставку между буквами П.

Когда сварил шасси, понял: чтобы начал получаться нормальный шов, надо много тренироваться. Фото автора

Зачистил сварные швы болгаркой с лепестковой насадкой и пошел думать, как покрасить конструкцию. Можно было воронить профиль, но я никогда не пробовал это делать… Решил красить в черный цвет. Выбор был небольшой — красить кисточкой или воспользоваться аэрозольной краской. Остановился на втором варианте, поскольку успел купить аэрозольную краску-грунт по ржавчине в «Леруа Мерлен» еще зимой.

Стулья из подручных средств или вторая жизнь старым материалам

Предметы интерьера, сделанные своими руками, привносят особенную атмосферу в любую обстановку. Но приятно не только создать нечто оригинальное своими силами, но и сэкономить при этом, а может – дать новую жизнь уже исчерпавшим свой срок эксплуатации предметам или материалам. Дизайнеры предлагают нам варианты изготовления стульев и табуретов буквально из любых подручных средств. Но только вам известно – какой материал доступен лично для вас, с чем проще будет справиться и какой дизайн стула подойдет для вашего интерьера или обустройства ландшафтного дизайна на даче или в загородном доме.

Старые, никому не нужные скейтборды могут стать отличным материалом для изготовления сиденья и спинки стула, который вполне способен стать вместительным креслом. Материал досок достаточно прочный – стул прослужит долго при условии качественной сборки.

Не стоит и старые ведра выбрасывать, просто освежите покрытие новой краской и прикрутите к сосуду ножки.

А как насчет садовой мебели из деталей садового же инвентаря? Немного фантазии, усилий и свободного времени – эксклюзивные предметы мебели для вашего дачного или приусадебного участка готовы.

Если у вполне прочного и устойчивого стула от времени истерлась обивка сиденья или просел наполнитель – используйте старые ремни для создания эксклюзивного дизайна.

А может наоборот – у вас есть автомобильное кресло в хорошем состоянии и для создания удобного стула, а точнее даже кресла, нужно только соорудить прочный каркас?

Ход работы

Изготовление стула своими руками включает в себя следующие этапы:

Вот вам и стулья из металла, сделанные своими руками!

Шаг 2. Сварка основания

Следующим шагом будет сварка заготовок. Выложите из них две своеобразные буквы «А» и соедините элементы между собой. Делайте это неспешно, чтобы стул не получился кривым. Над качеством сварочных швов можно особо не заботиться, они еще будут проходить через обработку.

Когда все элементы будут соединены, при помощи болгарки зачистите сварочные швы. Они должны получится гладкими и идти вровень с трубами.

В верхних четырех трубах просверлите крепежные отверстия. В этом мастер-классе отверстия были по 4 мм.

Необходимые инструменты

Для изготовления различных изделий требуется особенные оснастка и инструменты. Создавать каркас дома или гаража, и изготавливать стул при этом надо иметь разную оснастку и инструмент.

При желании мебели можно придать эстетичность, путём усложнения конструкции каркаса и нанесении декоративной отделки.

Для изготовления мебели необходимо рассмотреть основные операции, которые придется выполнять в процессе работы.

Трубы с квадратным сечением легко собираются в нужную конструкцию.

Распил заготовок необходимо вести дисковой пилой именуемой в народе «Болгаркой» или ручной ножовкой. Когда требуется точная работа, то лучше предпочесть ручную ножовку или электрический лобзик.

Для соединения деталей нужен сварочный аппарат, но если нет его или нет навыков его применения, то нужна электродрель с комплектом сверл по металлу и дереву.

Главное раздобудьте чертёж, «болгарку» и дрель с болтами или сварочный аппарат, а остальное, как говорится «дело техники».

Для зачистки деталей требуется плоский напильник, для крупных деталей диск по металлу для «Болгарки» и диск наждачный по дереву. Оба диска недорогие и всегда есть в продаже в хозяйственных магазинах. Нужна наждачная шкурка для мелких работ, молоток, рулетка, долото, отвертка, лучше электрический шуруповерт с комплектом насадок.

Инструменты для работы с профильными трубами.

Для изготовления мебели из профильной трубы требуется оснастка для того, чтобы гнуть трубы. Изготовление такой оснастки несложно, но требует времени и тщательного исполнения.

Оснастка изготавливается под производство задуманных изгибов труб.

Оснастка в процессе работ может изменяться и дополняться. Поэтому основные требования к оснастке – это простота, легкость в изготовлении, изменении и дополнении.

Шаг 3. Шпаклевка

При помощи шпаклевки замаскируйте мелкие неровности и другие эффекты на трубах. Дайте шпаклевке высохнуть, после чего обработайте поверхности наждачной бумагой.

Технические требования

Любой производитель мебели должен выпускать свою продукцию согласно государственному стандарту. Требования к стульям из металла:

• Чтобы выдерживать жесткие эксплуатационные условия, мебель должна производиться из сварных металлических каркасов.
• Оформление конструкции должен соответствовать отделке помещения.
• Чтобы стулья не покрывались ржавчиной, металл должен окрашиваться полимерными порошками.
• Кресло для рабочего места должно иметь регулировку высоты, чтобы человек мог выбрать удобное положение.
• Подвижные элементы и механизмы должны быть смазаны, чтобы работать без скрипов, металлического скрежета.

Стандартная нагрузка, которую выдерживает офисное кресло — 120 кг. Если вес человека больше, нужно выбирать специализированную мебель с усиливающими элементами.

Офисный стул (Фото: Instagram / hermanmillershop)

Готовый чертеж с размерами

Если вы приняли решение самостоятельно сделать практичный стул с раскладывающимся механизмом, необходимо определиться с его размерами, материалами изготовления и сферой назначения.

Что касается габаритов, то простые модели без спинки имеют:

• высоту от 270 и до 500 мм;
• ширину сидения – 270 – 500 мм.

Сделать чертеж будущего стульчика не так сложно. Для этого необходимо грамотно просчитать его размеры и нарисовать эскиз на бумаге.

Совет: чтобы упростить себе задачу, можно найти уже готовый чертеж стула в интернете с комментариями тех, кто его делал.

Интересные вариации

При недостатке места в помещении или нежелании загромождать пространство в комнате мы предлагаем соорудить двуногий стол, «пристегнутый» к стене. Принцип изготовления тот же, с некоторыми отклонениями от темы.

• Ножек заготавливается две, от распорных конструкций можно и вовсе отказаться.
• Две другие стойки заменяются крепкими кронштейнами, вкручиваемыми непосредственно в стену.
• Проводится проверка на перпендикулярность всех элементов.
• На полученный каркас устанавливается столешница.

Совет от опытных мастеров: если вы намерены использовать мебель из профильных труб в доме, купите в строительном магазине насадки на ножки, чтобы не портить напольное покрытие.

Оригинальное решение: пристенный столик

Сиденья

Стол без сидячих мест малофункционален. Простейшее из них – табуретка. В принципе, ее изготовление в основном согласуется с уже описанным алгоритмом. Однако для большей прочности и удобства пользования во время составления чертежа нужно учесть некоторые тонкости.

• Рама под сиденьем должна быть обязательно, чтоб табурет выдерживал вес человека любых габаритов.
• Если табурет высокий, по типу барного, стойки должны обязательно иметь раму-распорку. Ее можно приварить либо на расстоянии 5-10 см от пола, либо так, чтобы сидящий мог ставить на поперечину ноги.

Когда вы освоите изготовление табуретки, можно переходить к производству стульев и даже кресел. Основа остается той же (если вы мастерили табуретку с прямо стоящими ножками). Для получения стула достаточно просто одну из пар стоек отрезать большей длины и озаботиться поперечинами между опорами спинки.

Изготовление кресел потребует более сложных расчетов. Удлинять придется все ножки, но одну пару больше, другую, которая послужит стойками под подлокотники – меньше.

У барных табуретов внизу должна быть дополнительная рама

При наличии опыта мастер в состоянии сделать солидный столовый гарнитур

Шаг 4. Подгон ножек по размеру

Как бы ровно вы ни старались вырезать и сварить ножки, может случиться так, что на ровной поверхности стул будет коситься. Так что придется отметить, обрезать и обработать края ножек.

Разновидности

Конструкции из металла классифицируются зависимо от разных факторов. По материалу:

• металлическая мебель;
• стул из металла и дерева;
• металлическое кресло со вставками из пластика.

Зависимо от сферы применения:

• Барные — круглые табуреты на высоких ножках, которые могут быть со спинкой или без. Поверх сиденья закрепляется подушка из натуральной или искусственной кожи. Если барный стул очень высокий, он оснащается специальной подножкой.
• Офисные — рабочие кресла, которые отличаются высокой прочностью. Каркас изготавливается из металла, обшивается пластиковыми пластинами с мягкими панелями. На кресла устанавливаются механизмы блокировки, регулирования положения спинки.
• Для повседневного использования. Стандартные стулья, которые не имеют механизмов регулировки. Комплектуются спинкой.

Зависимо от конструкции:

• Штабелируемые — применяются в качестве резервных сидячих мест.
• Складные — в сложенном виде это компактные пластины, которые удобно хранить. Они занимают мало места, легко раскладываются в полноценные сиденья.
• Разборные — каркас собирается из отдельных элементов в цельную конструкцию. По отдельности занимают мало места, легко транспортируются.

Также существуют цельные конструкции — классические стулья, которые имеют фиксированную форму.

Барные стулья (Фото: Instagram / unikamoblar)

О выборе

Оригинальные стулья из металла могут быть не только чугунными, как часто думают, но и стальными. Важно сразу определиться, нужна ли вам ручная ковка (более дорогая) или можно ограничиться относительно доступными изделиями серийного выпуска.

Дополнение металла стеклянными элементами, если оно выполнено дизайнерски грамотно, позволяет сделать действительно неповторимую вещь. Изысканности и фешенебельности добавляют части из натуральной древесины высокого качества; это свойство поможет вам выбрать мебель под самый замысловатый и творческий интерьер.

Искусственный и натуральный камень, бесспорно, красивы и изящны, а еще они при умелом подборе могут гармонично войти в какой угодно интерьер.

Если вы решаете поставить стулья на мансарде или в гостиной загородного жилища, лучше всего выбирать варианты, оснащенные текстильными подушками.

Принципы выбора

При покупке стула из металла нужно обратить внимание на ряд факторов:

• Механизм регулировки высоты сиденья, положения спинки, если это офисное кресло.
• Наличие видимых дефектов (царапины, трещины, сколы, потертости). Также внимание нужно уделить сварным швам, если каркас цельный. Они должны быть зачищены, обработаны антикоррозийным составом.
• Технические характеристики. Узнать какой вес она выдерживает.

Преимущества и недостатки

• прочность, износоустойчивость;
• надежность, долговечность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, различных химических веществ.

Если металл не будет обработан специальной водостойкой краской, он быстро покроется слоем ржавчины.

Ржавый стул (Фото: Instagram / askar_k.a.r.i.m.o.v)

Производители и цены

На мебельном рынке можно найти продукцию различных производителей. Популярные компании России по производству металлических стульев:

Средняя цена — 1500 рублей.

Шаг 5. Покраска основы

Еще раз хорошенько зачистите металлические ножки, перед тем как приступать к их покраске.

После высыхания краски, ножки можно вскрыть лаком. Не забудьте надеть на них заглушки, чтобы стул не царапал пол.

Подготовка

Для работы с металлическим профилем необходим трубогиб. Его вполне можно сделать самостоятельно в своей мастерской. Для этого закрепите на верстаке два прочных деревянных бруса из твердых пород дерева. Между деталями оставьте зазор, в который вы будете вставлять металлические трубки. Наполните их песком, закройте оба конца пробками из дерева и лишь затем приступайте к приданию заготовкам нужной формы.

Прежде чем начинать работу, необходимо сделать подробные чертежи. Нарисуйте стул, каким вы хотите его видеть. Обозначьте размеры каждой детали. По этой схеме сделайте трафарет на фанере в натуральную величину. Именно по нему вы будете сверять точность заготовок.

Для работы вам также понадобятся:

• дрель со сверлом по металлу;
• втулки для креплений;
• шурупы;
• обивочный материал;
• наждачка;
• рулетка и карандаш;
• грунтовка и краска для металла.

Шаг 6. Создание сидения

В зависимости от ваших желаний, сидение можно сделать квадратными или круглым. В этом мастер-классе использовался второй вариант. Автор купил деревянную доску, разрезал ее на квадраты 30х30 см.

Чтобы сделать сидение еще более прочным можно склеить два листа между собой. В процессе высыхания клея панели необходимо закрепить струбцинами.

Если вы также хотите сделать круглое сидение, нарисуйте на доске круг и выпилите его электролобзиком.

После этого деревянную поверхность необходимо отшлифовать. Для этого используйте вначале грубую наждачку, а затем все мельче и мельче.

Пропитайте дерево маслом и воском. После отполируйте его мягкой тряпочкой, чтобы оно начало блестеть.

Оформление стульев из труб

Использование металла в мебели одновременно упрощает и усложняет задачу декоративного оформления. Обычно металлические детали подвергают анодированию или окраске порошковыми покрытиями, наносят никель или хром.

Все это позволяет скрывать швы, волны и брыжи, образовавшиеся после изгиба металлической трубы на гибочном приспособлении. Основная часть декоративной отделки приходится на оформление спинки и сидения. В этом случае облагородить мебель можно, используя пленку и ткань, с помощью которых удается скрыть и задекорировать фанерную часть металлического стула.

Изготовление стула на металлическом каркасе своими руками

Конструкцию на металлическом каркасе можно изготовить и своими руками, для этого нам потребуется подготовить следующее:

• профильные трубы с сечением 20×20 миллиметров;
• ножницы по металлу;
• защитные очки для глаз;
• электролобзик;
• угольник;
• мебельный степлер;
• ненужный фанерный лист для составления лекала;
• деревянные бруски;
• лист ДСП (для сиденья и спинки);
• поролон мебельный;
• кожзаменитель;
• плотный картон для трафарета;
• простой карандаш, линейка;
• крепления.

Пошаговая инструкция

Шаг 1. Первым делом на листе фанеры необходимо сделать разметку расположения деталей конструкции — это позволит избежать дополнительных измерений. Далее необходимо по разметке закрепить на фанере деревянные бруски, между которыми будут вставляться детали нашего стула — это позволит получить максимально ровную конструкцию. Поскольку некоторые детали будут располагаться под наклоном, следует сделать разрез трубы и слегка отогнуть ее в сторону.

Чтобы обеспечить равномерность конструкции, трубы зажимают брусками

Шаг 2. Теперь необходимо сварить эти части между собой, используя сварочный аппарат. По такому же принципу следует зафиксировать брусками, а затем соединить сваркой и другую боковую часть стула.

Важно – пользоваться сварочным аппаратом можно только на открытом воздухе

Шаг 3. На данном этапе у нас готовы только боковины, теперь следует приварить к ним поперечины. Для этого необходимо зафиксировать их с двух сторон струбцинами и приложить поперечины. На этом этапе следует добиться максимально ровных углов, иначе конструкция получится кривой.

Важный момент! В процессе работы со сварочным аппаратом тоже важно следить за расположением труб, ведь они могут немного подниматься или опускаться.

По такому же принципу следует соединить все оставшиеся детали, в результате чего у нас получатся вот такие заготовки.

Шаг 4. Далее потребуется только с помощью шлифовальной машинки обработать все сварочные соединения, чтобы они выглядели более эстетично. Теперь предстоит перейти к этапу создания сиденья и спинки. Для начала нам потребуется взять плотный картон и отобразить на нем сиденье и спинку.

В качестве трафарета можно использовать части картонной коробки

Шаг 5. Полученные трафареты потребуется вырезать и приложить к каркасу. Здесь будет возможность корректировать их размер, чтобы в итоге получить наиболее подходящий вариант. Для того, чтобы сделать закругления по краям, можно использовать циркуль или любой круглый предмет. В итоге у нас получилось сиденье, которое будет немного расширяться с передней стороны. Кроме того, следует предусмотреть квадратные вырезы под профильную трубу. Теперь необходимо перенести эти трафареты на лист ДСП и вырезать по контуру, используя электролобзик.

На этом этапе следует работать осторожно, особенно при выпиливании округлых углов

Шаг 6. Полученное сиденье необходимо примерить к стулу. Для того, чтобы острые углы не порвали мягкую часть будущей обивки, их необходимо тщательно отшлифовать с помощью наждачной бумаги. Теперь необходимо вырезать поролоновую часть, приложив сиденье и спинку из ДСП.

Вырезаем мягкую часть из поролона

Шаг 7. Заготовку необходимо подровнять ножницами. При этом края острой части тоже следует срезать, чтобы получилась красивая форма сиденья при натяжении. Теперь необходимо выкроить кожзаменитель, при этом следует оставить дополнительные несколько сантиметров, которые мы будем подгибать вниз. На данном этапе следует и вырезать мягкую часть по размерам заготовки спинки.

Важный момент! В работе лучше использовать ДСП без ламинации, но если у вас остался старый лист ЛДСП, то он тоже подойдет в нашем случае, только придется удалить (отшлифовать) покрытие с той стороны, где будут закрепляться скобы.

Шаг 8. Необходимо натягивать материал и закреплять скобы поочередно. Важно фиксировать их таким образом, чтобы материал максимально плотно прилегал к поверхности, особое внимание придется уделить углам. Теперь необходимо обтянуть поролоном и кожзаменителем спинку. Только здесь уже следует сшить чехол, чтобы спинка имела нормальный вид с обеих сторон. Перед тем как прикрепить сиденье и спинку, потребуется покрасить металлический каркас.

Перед началом покраски, рекомендуется еще раз зачистить поверхность шлифовальной машинкой, чтобы удалить все заусенцы, ржавчину. Потом уже можно будет приступить к окрашиванию.

Советы по выбору шлифовальной машинки

Шаг 9. В данном случае была использована специальная влагоустойчивая эмаль. Главное преимущество такого покрытия в том, что его разрешается наносить на металлическую поверхность без предварительной грунтовки (даже если на поверхности уже имеется ржавчина). По завершению процесса конструкцию следует оставить на сутки, чтобы она тщательно просохла. В некоторых случаях требуется нанесение повторного слоя покрытия. Когда каркас тщательно просохнет, необходимо закрепить сиденье и спинку, используя саморезы.

Готовое изделие будет иметь следующий вид. Спинку мы сделали из кожзаменителя другого цвета. В качестве декора здесь была использована техника патирования. Для этого на поверхность черного каркаса мы нанесли золотое напыление из баллончика.

Видео – Необычный стул из металла и древесины

Существует большое разнообразие моделей прочных стульев на металлическом каркасе. Используя уже готовые схемы, справиться с их изготовлением можно в домашних условиях. Тем не менее, если у вас отсутствует опыт работы со сварочным аппаратом, то лучше выбрать другой способ соединения частей конструкции или обратиться к профессионалу.

Источник