Как сделать тележку для шланга своими руками

Как сделать тележку для шланга своими руками

Удобная катушка для поливочного шланга своими руками

Пока не пришла весна — пора бы подготовиться к поливочному сезону. В связи, с чем и была приобретена шланга длиной 30м. Но учитывая, что место полива находится вдали от дома, и шлангу оставлять на участке нельзя (ибо сопрут), а каждый раз разматывать и сматывать не интересно, то придется самому сделать катушку для шланга (мысль приобрести катушку у меня отпала, как только узнал цену на них!).

Было желание сделать катушку, которая была бы такой-же функциональной, как и заводская, прослужила бы много лет и не уступала бы по эстетичности.

Для изготовления катушки своими руками, первым делом занялся поиском материалов. Если с рамой и сердцевиной все было более-менее понятно — отрезок канализационной трубы и полоса 20х4мм (то, что имелось в наличии), то для боковин ничего подходящего не нашлось.

Фанеру отбросил сразу, поскольку постоянно будет контактировать с влагой (конденсат от шланги), поэтому рассчитывать на то, что катушка прослужит долго, не стоит. Более долговечные варианты и при этом имеющие привлекательный внешний вид, которые мне пришли в голову, это применение крышек от большой кастрюли (выварки) или применение днища от пластикового тазика.

Поскольку крышки отдельно не продавались, были приобретены два тазика (явно не для пищевых продуктов), по довольно низкой цене.

Отступив пару сантиметров от края дна, отчертил линию и ножовкой отрезал днище.

Диаметр боковин составил 30см. Длина сердцевины катушки 33 см. Поскольку диаметр канализационной трубы довольно мал для навивки шланги, я ее разрезал вдоль и в дальнейшем расширил.

Из полосы 20х4мм был сварен каркас. По центру каркаса приварены отрезки тонкостенной трубы ¾» (чтобы в нее свободно входила ось – труба ½»).

Поскольку тазик оказался не особо жестким, то для увеличения жесткости, решил приклеить вставки из ПВХ пластика. Спросите, почему бы сразу не сделать боковины из ПВХ пластика? Дело в том, что ПВХ пластик довольно мягок и легко царапается. Через 1-2 года внешний вид у такой катушки будет не ахти. Для жесткости, можно было бы использовать и фанеру (установив ее с внешней стороны, чтобы не контактировала с влагой), но у меня ее просто напросто не оказалось.

Относительно центра очертил окружность диаметром 140мм и просверлил четыре отверстия для шпилек, и центральное отверстие для ½» трубы.

Чтобы было меньше перегибов шланга при подключении к оси, поначалу хотел использовать в качестве тройника фильтр грубой очистки, где вместо фильтра вкручивался штуцер для подключения коннектора поливочного шланга. Но не тут, то было, высота от центра оси до края коннектора оказалась больше диаметра сердцевины.

Пришлось искать другой вариант, который оказался на много проще, используя обычный тройник и уголок, можно получить какой угодно угол.

Трубу, которая не задействована в водоснабжении я попросту залил силиконовым герметиком, дабы не мучиться потом с его герметизацией на выходе, при чем на выходе будет установлена рукоятка для намотки.

Шпильки были изготовлены из 10мм прутка

Поскольку шпильки были установлены по радиусу большему чем радиус канализационной трубы, то чтобы надеть канализационную трубу на шпильки, ее пришлось нагреть строительным феном. В итоге получился довольно солидный зазор, который оказался вполне удобным для подключения коннектора к штуцеру.

Для соединения рамы использовались те же шпильки из 10 мм прутка, а в качестве ручек, на шпильки были одеты отрезки полипропиленовой трубы.

С рамой я немного не угадал, и отрезки труб, в которые заводится ось катушки, оказались короткими.

Чтобы при намотке катушку не телепало из стороны в стороны на ось поставил шайбы (из полипропиленовой трубы).

Теперь остается надеть коннектор на шланг, подключить к оси катушки и намотать шлангу. Первоначальную намотку лучше производить вдвоем, чтобы один разматывал шлангу, а другой наматывал на катушку, таким образом, вы избежите перекручивания шланги.

Я думаю, что катушка для шланга изготовленная своими руками получилась ничуть не хуже заводской. Напоследок хочу отметить, что если сделать верхнюю часть каркаса более длинной, то для удобства передвижения можно установить колесики от ручной тележки.

Вместимость данной катушки ориентировочно на 40м шланги диаметром ½».

Источник

Самоделка для дачи: переносная катушка для поливочного шланга

Разматывание и сматывание садового шланга отнимает много сил и времени. Да и утомляет делать одну и ту же операцию каждый день.

Поэтому у любого дачника всегда должна быть под рукой переносная катушка, которая предназначена как для хранения, так и транспортировки поливочного шланга.

Это очень удобная и практичная в использовании вещь. И такого помощника легко можно изготовить своими руками из подручных материалов.

В сегодняшней статье расскажем, как сделать переносную катушка для поливочного шланга, используя для этого автомобильный колесный диск и ступицу. Также дополнительно понадобятся различные обрезки металлолома.

Пошаговый процесс изготовления катушки для шланга

Первым делом нам потребуется колесный диск от легкового авто — его необходимо будет зачистить с помощью болгарки до голого металла.

Далее отрезаем четыре заготовки из профильной трубы, и свариваем их вместе, чтобы получилась прямоугольная рамка.

Чтобы выставить заготовки под прямым углом, удобно использовать для этого сварочные магниты.

Их можно купить уже в готовом варианте или сделать самостоятельно — подробнее об этом читайте здесь .

Далее необходимо будет приварить к прямоугольной рамке стойку. Для этого автор использует кусок круглой трубы из металла. В верхней части ее нужно загнуть под прямым углом.

Внутрь ступицы от колеса авто вставляем подшипники, и устанавливаем кусок стального кругляка. Затем ступицу нужно прикрутить к колесному диску. Стальной кругляк привариваем к стойке.

Дополнительно стойку надо будет усилить укосинами из круглой трубы. Один конец укосин привариваем к стойке, а второй — к основанию самоделки.

К колесному диску привариваем кусок резьбовой шпильки или болт, чтобы можно было потом установить ручку.

В завершении останется только зачистить болгаркой сварные швы, и покрасить все металлические элементы.

Видео по теме

Источник

Как сделать тележку для шланга своими руками

Одним из удобных приспособлений, значительно облегчающих полив участка, можно назвать мобильную тележку для садового шланга. Она избавляет садовода от необходимости таскать шланг за собой. Теперь достаточно просто катить тележку и аккуратно его разматывать.

Такую тележку можно собрать своими руками, поскольку ничего сложного процесс собой не представляет. Вот (смотрим фото), что получится в итоге.

Все необходимые для сборки конструкции материалы, в основном это ПВХ трубы и фитинги можно купить в любом строительном магазине, а возможно у вас уже есть остатки после ремонта или строительства водопровода или отопления.

Почему именно ПВХ-трубы?

Конечно, можно использовать и классические трубу из металла. Но ПВХ-трубы, кроме стоимости, обгоняют металлические трубы по многим показателям.
· Малый вес. ПВХ-трубы имеют намного меньший вес, нежели металл. Тележка получится легкой и удобной в эксплуатации.
· Устойчивость к воздействию внешней среды. Трубы, изготовленные из ПВХ, не ржавеют, не покрываются плесенью и не подвержены процессам гниения. Именно поэтому тележка прослужит достаточно долго.
· Монтаж. Во многих случаях ПВХ-трубы во время сборки не требуют применения специального оборудования. Здесь мы используем так называемую «холодную сварку».

Итак, вот размеры деталей тележки и количество:
A. 1 – в 388 мм;
B. 4 – по 178 мм;
C. 2 – по 150 мм;
D. 2 – по 510мм;
E. 1 – по 100 мм;
F. 2 – по 240мм;
G. 1 – в 368 мм;
H. 2 – по 90 мм;
J. — ножки две штуки. Длина произвольная, подбирается по месту.

Также будут нужны стандартные трубные фитинги и детали для передвижения тележки:
— Шесть углов
— Сем Т-образных соединений
— Один 45-й улог
— Три заглушки- 12 мм
— Стержень с резьбой, длинной в 560 мм
— Набор из колес и шайб, можно взять б/у от детских игрушек
— Две концевые гаки или специальные крышки
— «Холодная сварка» — скреплять трубы будем на нее.

Прежде весего о том как выполняется соединение ПВХ-труб

Поливинилхлорид не терпит использования высоких температур. Материал может попросту расплавиться. Именно поэтому будем собирать конструкции, используя метод «холодной сварки».

Схема выглядит следующим образом:
1. Нужно отрезать нужную по размеру часть трубы при помощи специальных ножниц, либо простой пилки по металлу.
2. Торец, который будет участвовать в соединении, нужно зачистить при помощи наждачной бумаги. Также можно воспользоваться инструментом, предназначенным для снятия фаски. Снимать материал нужно с внешней стороны трубы, не оставляя заусенцев.
3. Поверхность соединения нужно вначале обработать и обезжирить.
4. Перед нанесением клея, нужно проверить, с каким усилием труба входит в фитинг. Если слишком туго, то нужно снять еще немного материала. В противном случае соединить детали качественно не удастся, т.к. как клей равномерно распределить по поверхности не получится.
5. Теперь можно наносить клей, лучше рекомендованный производителем труб. На конец трубы нужно накладывать более плотный слой. Внутренняя поверхность фитинга обрабатывается более тонким слоем.
6. После этого нужно вставить трубу в фитинг и повернуть ее на девяносто градусов. Так клей распределится по всей поверхности трубы равномерно.

После этого трубу нужно оставить, чтобы клей смог схватиться и затвердеть.

Схема сборки:

1. При помощи ножа или ножовки/пилы разрезать ПВХ-трубы в соответствии с размерами.
2. Просверлить в двух соединительных элементах сквозные отверстия (смотрим фото ниже). В дальнейшем в них будет вставлена конструкция с колесами.

3. Секции тележки нужно собрать, ориентируясь на схему приведенную выше. Склеивание частей выполняется при помощи «холодной сварки».

После того как конструкция собрана, вставляем колеса. Все, тележка готова.

Источник

Тележка для шланга своими руками чертежи

Александр Степанов из подмосковного города Химки собрал простую конструкцию которая позволяет легко перемещать тяжёлую катушку с поливочным шлангом.

Лет 10 тому назад на даче я изготовил барабан (катушку) для поливочного шланга» который служит мне до сих пор. Благодаря широкому основанию он устойчиво держится во время разматывания 20 м шланга. При сматывании шланга зажимаю ногой основание и руками вращаю катушку. Всё хорошо, только шланг такой длины с приближением пенсии становится всё тяжелее. Не очень удобно, да и небезопасно для позвоночника – поднимать его и нести в хозблок. Купил в магазине две катушки разных размеров, но они очень быстро вышли из строя. Поэтому решил изготовить ещё один барабан и тележку для транспортировки обеих катушек.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

НЕОБХОДИМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШКИ ДЛЯ ШЛАНГА СВОИМИ РУКАМИ

Шуруповёрт или дрель, пара струбцин для дерева, угольник, угломер или транспортир, ножовка по металлу или болгарка, заклёпочник (желательно с длинными ручками).

Перечень материалов для изготовления катушки для большого садового шланга
Деталь	Размеры	Кол-во
Алюминиевый профиль квадратного сечения со стороной 20 мм	L = 700 мм	2
Алюминиевый профиль квадратного сечения со стороной 20 мм	L = 350 мм	2
Алюминиевый профиль квадратного сечения со стороной 20 мм	L = 290 мм	3
Уголок	100 х 100 х 1,5 мм	10
Усиленный уголок	80 х 100 х 3 мм	2
Заклёпка	4,9 мм	По месту
Дверная ручка	1

Сборка барабана катушки

Для изготовления барабана нужны два фанерных (10 мм) диска 50 мм, два диска 0 140 мм из доски толщиной 20 мм, 8 планок длиной 265 мм, дюралевая трубка 18 мм и длиной 450 мм. Таким образом, ширина катушки получается 285 мм.

По центру всех дисков просверлил небольшое ( 5 мм) отверстие. Через отверстие большого диска продел гвоздь и на него нанизал малый диск из доски. Промазав клеем соприкасающиеся поверхности, скрепил саморезами малый и большой диски. Получившиеся две боковины соединил планками, используя саморезы и промазав соединения кле ем ПВА. Центральные отверстия дисков рассверлил до 0 18 мм и вставил дюралевую трубку, которая служит осью вращения катушки. В дюралевой трубке барабана можно зафиксировать съёмную рукоятку для наматывания шланга.

Самодельная катушка для садового шланга из профиля Кнауф

Надоело вручную сматывать садовые шланги на даче. Один шланг — метров 40-45. Основной поливочный 3/4. Другой — метров 15 с насосом для откачивания колодца.

Каждый раз ворочать шланги туда-сюда уже не в радость.

Готовая катушка для таких целей стоит в зависимости от бренда и качества от 1.500 руб. Можно и дешевле найти — я встречал и за 860 руб, но качество отвратное.

Из материалов решил использовать направляющие Кнауф — благо их у меня осталось несколько штук — потолочные направляющие 28х27 и стоечные 60х27.

У меня оказалось пара кусков направляющих 28х27 длиной 154см. Их я решил использовать как «обод» колеса катушки». Решил с каждой из сторон отставить по 2-3см для перехлеста и фиксации. Оставшееся расстояние поделин на равные 8 отрезков чтобы сделать восьмиугольник. С кругом решил не заморачиваться.

В результате сторона восьмиугольника у меня получилась равной 185мм и для перехлеста осталось по 35мм. В таком варианте «диаметр» катушки будет равет 440-450мм.

Из стоечного профиля под получившийся восьмиугольник я отрезал пару поперечин. В одной из них вырезал паз шириной 60мм, отогнул «уши» в сторону и сделал крестовину.

Крепление делал на острые-шурупы «клопы» 9мм длиной.

Затем на эти крестовины надел «обод» из профиля 28х27 и закрепил теми же шурупами. В местах сгиба пересечения профиля сделал дополнительные крепления просекателем. так, на всякий случай.

С обратной стороны крестовины сделал вставку по центру из кусков того же профиля. только немного бортик срезал, чтобы профиль «въехал» внутрь профиля и закрепил эти вставки по бокам теми же шурупами «клопами». На фото выше это можно увидеть.

Четыре перекладины для соединения получившихся «штурвалов» сделал из того же стоечного профиля Кнауф. Использовал куски длиной 320мм. С каждой стороны сделал надрезы по 25мм после чего отогнул края в которые потом вкручивал шурупы «клопы». Все мешающие загнутые кромки стоечного профиля отгибал, выравнивал молотком. При необходимости подрезал ножницами по металлу.

Отгибать пробовал двумя вариантами — на фото видно. По большому счету как делать — без разницы. ИМХО

В сделал отметки центра и просверлил насквозь отверстия диаметром 10мм. Также разметил будущую центральную часть. Выбрал расстояние равное 160мм.

Далее все получившиеся перекладины прикрепил по посадочным местам.

После чего зафиксировал второе «колесо».

В одном углу профиля 28х27 просверлил небольшое отверстие для вращения оного на подставке в будущем. На пробном испытании вращал катушку короткой отверткой.

Читать так же: Чем полезна трава канупер?

Для тестирования катушки просверлил в березе отверстие чуть больше 10мм и туда прикрутил шпильку 10мм. На нее посадил катушку. Березу потом буду срубать.

Катушка получилась достаточно жесткой и не тяжелой. Пожалуй из фанеры получилась бы тяжелее.

На катушку наматывал садовый шланг 3/4 длиной чуть больше 40 метров. Поскольку немного опаздал с погодой и не успел снять шланг ранее, то вода в нем подмерзла и пришлось наматывать шланг с водой. Это сказалось на легкости вращения катушки. Вращать пришлось руками. Шпилька прогнулась немного.

При снятии катушки со шпильки края профиля цеплялись за резбу катушки. Потом надо будет или внутрь брусок прикрутить или трубу использую — посмотрю потом.

В целом результатом доволен. Осталось сделать нормальную подставку и еще пару катушек поменьше — благо профиля еще есть.

Ниже можно глянуть пару роликов.

Тележка для барабана катушки

Тележку я собрал из дюралевых профилей квадратного сечения со стороной 20 мм с помощью уголков и заклёпок. Она состоит из двух частей – прямоугольного основания и П-образной рамы с дверной ручкой. Размеры основания – 350 * 330 мм, высота П-образной рамы – 700 мм. Особенность тележки – край основания опирается на две ножки в виде уголков с колесиками, закреплёнными таким образом, что они немного не достают до земли. Диаметр колесика – 30 мм. Если взять за ручку рамы и слегка наклонить тележку, то она встанет на колесики – и её можно спокойно и без усилий катить за собой, как современный чемодан.

П-образная рама крепится к основанию с помощью усиленных уголков. Она стоит не в середине основания, а на расстоянии 100 мм от края с колесиками. Это удобно, ведь легко наклонить тележку и начать движение. Причём в рабочем положении обеспечивается хорошая устойчивость конструкции. Я легко вытягивал 20 м шланга – а в это время тележка стояла как вкопанная.

Катушка для наматывания поливочного шланга (из колесного диска)

Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению полезной самоделки для дачи, которая позволит удобно и долговечно пользоваться шлангом для полива огорода. Речь пойдет о катушке для наматывания шланга, ее автор собрал из колесного диска. Помимо этого, самоделка оснащена колесиками, что позволяет легко таскать всю конструкцию с намотанным шлангом по участку. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

— диск от колеса; — круглые трубы; — подшипник подходящего диаметра; — профильные трубы; — колесики от коляски; — стальной стержень для оси; — стальные пластины; — поливочные штуцера.
Список инструментов:
— сварочный аппарат; — дрель; — болгарка (УШМ); — точильный станок; — гибочный станок; — краска по металлу и пр. Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Установка диска на ось

Первым делом автор подобрал под диск подшипник, отцентрировал на глаз и приварил подшипник к диску. Далее по внутреннему диаметру подшипника была подобрана труба, ее привариваем к внутренней части подшипника. Теперь у нас есть диск, установленный на оси в виде трубы.

Шаг второй. Рама и колесики
Ось привариваем к куску прямоугольной трубы, а также привариваем кусок трубы, которой будет служить ручкой.

К раме приваривается ось для колесиков, автор обточил концы оси при помощи точильного станка. Колеса автор использовал от старой тележки, нарезал резьбу и прикрутил колеса гайками с шайбами.

Шаг третий. Внутренняя труба
Берем кусок трубы и нарезаем на обоих концах резьбу, если ее там нет. Эта труба вставляется внутрь другой трубы, которая является осью. Вставленная труба будет служить для соединения шланга, который намотан на катушку и для подключения к катушке воды из напорной магистрали.

Шаг четвертый. Обода
Гнем из стальных пластин обода, автор для этих целей использовал свой самодельный гибочный станок. Ну а далее привариваем изготовленные кольца к диску, получаем отличные бортики для шланга.

Шаг пятый. Покраска и испытания
Красим самоделку, а затем на внутреннюю трубу ставим штуцера для подключения шланга. Перевозим катушку в нужное место, разматываем куда нужно шланг и подключаем самоделку к напорному трубопроводу.

Вот и все, теперь можно поливать растения или мыть машину. У автора имеется специальный поливочный пистолет с самыми разнообразными режимами работы.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

катушка, шланг, полив, мойка

Ножки тележки

Ножки я сделал из двух уголков. Одну сторону уголка, отступив от края 20 мм, загнул на угол 135 градусов внутрь уголка, другую отогнул на 45 градусов наружу. Углы можно проверить транспортиром или угломером. Сформированный таким образом уголок я надел на выступающий профиль основания, подрезанный на 45 градусов, и прикрепил заклёпками.

Чтобы изготовить держатель для барабана, я согнул одну полку у двух уголков так, чтобы в получившиеся скобы свободно входила алюминиевая трубка – ось катушки. Держатели закрепил на стойках П-образной рамы на высоте 270 мм от основания. На последнем этапе закрепил дверную ручку сверху П-образной рамы.

Съёмная рукоятка

Ручку, с помощью которой можно вращать катушку со шлангом, я сделал съёмной, чтобы она не мешала при транспортировке барабана. Для изготовления съёмной ручки приготовил короткий болт 14 мм, длинный болт 10 мм, металлическую пластину размерами 20 * 120 мм и толщиной 3 мм. К одному концу пластины приварил головку короткого болта, к другому – головку длинного болта. Длинный болт с надетой на него трубкой служит рукояткой, а короткий болт вставляется в трубку, служащую осью катушки.

На расстоянии 25 мм от головки короткого болта просверлил сквозное отверстие 0 5 мм и метчиком нарезал резьбу для шпильки 0 6 мм. Подобрал барашковую гайку и из остатка этой же дюралевой трубки сделал изогнутую шайбу. На конце дюралевой трубки-оси болгаркой прорезал паз шириной 6 мм и длиной 25 мм. Короткий болт рукоятки вдел в трубку-ось таким образом, чтобы шпилька входила в паз, и закрутил барашковую гайку, фиксируя рукоятку. Чтобы барашковая гайка не потерялась, на конец шпильки навернул стопорную гайку с нейлоном.

Источник