Как сделать термопресс своими руками

Сайт про изобретения своими руками

МозгоЧины

Сайт про изобретения своими руками

Термопресс для пластика своими руками

Термопресс для пластика своими руками

Всем привет. Как это обычно бывает, внезапно появилась необходимость в собственном термопрессе для пластика. Однако стоимость такого оборудования — довольно приличная, да и нужен он мне не для массового производство 🙂

В общем решил всё изготовить своими руками, благо имеющиеся ресурсы и умения позволяют это сделать.

На фото представлен уже полностью работоспособный механизм.
Его основа – это пневмоцилиндр и сухой гибкий тэн. Всё остальное чистое творчество 🙂

Вот что получилось с первого раза – это проба пера, скажем так) Прессформа была произвольная, чисто для проверки работоспособности. Результатом я полностью удовлетворён.

Этапы изготовления поделки представлены в видео. Думаю многим будет интересно. Приятного просмотра 🙂

Источник

Текстильный принтер своими руками с минимумом затрат

В общем валялся в чулане в офисе Epson 1290. Сколько я тут работаю — столько он и валялся. Вроде как головы у него позасыхали и оживлять его смысла не было. В общем забираю я его себе домой с мыслью, что если что — то голову и новую куплю. Притянул, запустил, прочистил головки и чудо — печатает! Отлично! Отвертку в руки и давай его разбирать — снял все валы, снял все прижимы, снял приводной вал с мотором и датчиком вращения. Дальше — лучше. Болгарку в руки и вырезаем центральную часть металлической рамы — там у нас будет ходить изделие, на котором будем печатать.
А дальше начинается самое сложное — собрать всё из того, что есть дома: совершенно случайно дома оказались:
-кухонные роликовые направляющие (варварски сняты с кухни)
-обрезки ПВХ подоконника (валялись на балконе)
-полка из старой тумбочки
-мелкий кусок плоского алюминия

Кухонные направляющие и полка из тумбочки были превращены в подвижный стол, боковинами послужили обрезки ПВХ подоконника — сверху на них ставится то, что осталось от принтера. В куске алюминия сделал отверстия под моторчик, вал — вырезал под это дело дырку в боковине (которая у нас из подоконника), плотно поместил под подвижный стол. И… профит — всё работает и печатает. Осталось только привести всё это в достойный вид и сделать не на соплях — и вот вам дешевое решения для печати хоть на майках, хоть на коробках… да в общем то можно запихать в него что угодно и печатать на этом.

Сейчас думаю сделать ему более-менее приличный корпус из ДСП, уже заказал СНПЧ и, думаю, получится не хуже аналогов за 5 тысяч зеленых. За что просят такие деньги — совершенно не понимаю.

Источник

Форум по СНПЧ: Термопресс для кружек своими руками — Форум по СНПЧ

Важно

• 2 Страниц
• 1
• 2
• →

• Вы не можете создать новую тему
• Вы не можете ответить в тему

Термопресс для кружек своими руками когда денег нет, а очень хочется

| Сообщение #1 Отправлено 25 декабря 2010 — 01:58 ugrinov_ss

• 
  • Оффлайн
  • Инфо (3 457)
    • Сообщений: 3 457
    • Регистрация: 29 июн 09
    • Репутация: 537 Репутация 2019: —>
• Профи
• 

Привет ребята ! Делюсь своими «изысканиями».

Цена вопрос около 500 руб.

Покупаем галогеновую лампу 650 ват. Покупает терморезину, 3 хамута, вырезаем их жести обух.

Кружка не совсем качественная получилась вот почему. Во-первых это уже втарое наложение на нее. Первое был перенесет тонер, потом был тонер удален ацетоном. Поэтому есть следы. Сверху прижим не очень, или время запекания нужно увеличить, пока сильно не разберался. Хотя мое мнение, то бумагу лучше использовать для сублимации, я использовал матовую 110 гр. И когда затягивал она как бы в елочку делается по краям кружки, вполне возможно что из-за этого. Еще не дал просохнуть бумаге, из принтера почти сразу же под «пресс».

Белое пятно на кружке сверху это так и должно быть, это кусочек от «подставки» с кольцами.

Надо купить кружки и бумагу специализированную, по времени поиграть. В данном случае время запекания было 90 сек.
Терморезина не совсем удачная на мой взгляд. Лучше найти настоящую, которую используют в ламинаторах, а у меня какая-то техническая, брал за 500 руб. 50 см х 50 см., толщина 4 мм.

В общем кому если пригодится, очень хорошо. Можно начать и с этого, но потом купить нормальный термопресс, а так это скорее от безисходности (точнее от безденежья)

| Сообщение #2 Отправлено 05 января 2011 — 20:30 ugrinov_ss

• 
  • Оффлайн
  • Инфо (3 457)
    • Сообщений: 3 457
    • Регистрация: 29 июн 09
    • Репутация: 537 Репутация 2019: —>
• Профи
• 

То что у кружки по краям «непропечаталось» изображение думаю «виновата» температура. Если изображение по центру, все впорядке, перенос качественный получается.

Лампа всего 4 см и из-за этого кружка по краям не прогревается. Как у керамических изделий дела обстоят по поводу распределение тепла по всей поверхности ? Наверное нужно сделать железный обух по высоте всей кружки, чтобы тепло от лампы вначале шло на железо а от железа уже на кружку, так распределение тепла будет равномерней ?

| Сообщение #3 Отправлено 05 января 2011 — 20:44 Slava2

• 
  • Оффлайн
  • Инфо (6 501)
    • Сообщений: 6 501
    • Регистрация: 16 окт 06
    • Репутация: 3320 Репутация 2019: —>
    • Город: г. Киев
• Профи
• 

| Сообщение #4 Отправлено 05 января 2011 — 20:56 protz

• 
  • Оффлайн
  • Инфо (907)
    • Сообщений: 907
    • Регистрация: 10 мая 06
    • Репутация: 8 Репутация 2019: —>
• Спец
• 

| Сообщение #5 Отправлено 06 января 2011 — 09:28 Egor Ts

• 
  • Оффлайн
  • Инфо (218)
    • Сообщений: 218
    • Регистрация: 03 сен 09
    • Репутация: 5
    • Город: РФ Москва
• Спец
• 

| Сообщение #6 Отправлено 06 января 2011 — 11:32 ugrinov_ss

• 
  • Оффлайн
  • Инфо (3 457)
    • Сообщений: 3 457
    • Регистрация: 29 июн 09
    • Репутация: 537 Репутация 2019: —>
• Профи
• 

согласен (ред.) можно и по отдельности купить, только вот это все обойдется примерно в 5-6 тысяч рублей. (нагревательный элемент + блок управления) Прижимную механику можно самому сделать. Но поверьте на слово, когда я задался этим вопросом у меня и таких денег не было 🙂

и Вы правильно заметили, что термоэлемент расходный материал (покрайней мере это я не первый раз слышу). Две тысячи не великие деньги, но все же дешевле купить лампу в любом магазине светотехники чем брать термоэлемент пусть даже и за 2 тысячи.

Источник

Пневматический пресс на основе таймера и контроллера температуры

Пневматический пресс для перфорации и горячего тиснения

В данной статье опишу конструкцию и электрическую схему пневматического пресса для горячего тиснения на коже и картонe, которую собирал своими руками. Такие пневмопресса могут называться по разному, в зависимости от сферы применения.

В отличии от гидравлического пресса, который приводится в действие гидронасосом, пневматический пресс развивает давление за счет сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором.

На основе схемы и конструкции, описанной в статье, могут работать такие виды прессов: перфорационный, горячего тиснения, различные пресса для формовки и склейки деталей.

Вот для примера моя статья про установку реле температуры Евроавтоматика RT-820M в подобный турецкий пресс.

В моем случае пресс используется в производстве обуви, для горячего тиснения верхней части обуви. В результате действия пресса на кожаном верхе туфлей, ботинок или сапог появляется красивый рисунок либо логотип. При установке специальной пресс-формы и поднятии давления возможна просечка небольших отверстий.

Согласитесь, сапоги на женской ножке, на голенище которых нанесен красивый стилизованный цветок, смотрятся гораздо эффектнее!

Стоит сказать, что пневматический пресс развивает меньшее давление, по сравнению с гидравлическим. Но это в общем случае, всё зависит от конкретной модели.

Алгоритм работы пневмопресса

Чтобы понять электрическую схему, рассмотрим алгоритм работы пневматического пресса.

Сразу скажу, что фото сделаны мною на момент сборки пресса. До этого пресс собирал механик, но с электрической схемой он не справился, поэтому за дело взялся я).

Итак, при включении питания питание подается на ТЭНы, которые нагревают верхнюю металлическую алюминиевую пластину. Для разогрева пластины требуется время (около получаса), и потом температуру поддерживает термоконтроллер.

Реле времени (вверху, установлен на 5 сек) и контроллер температуры. Передняя панель пневматического пресса.

Верхняя пластина, в которую вставляются два ТЭНа и датчик температуры. Не прикручена. Должна быть прикручена к штоку поршня (четыре болта вверху фото)

Для начала работы оператор нажимает две кнопки “Пуск”. Эти кнопки соединены электрически последовательно.

Почему две, ведь достаточно одной? Дело в том, что это необходимо из соображений безопасности, чтобы в момент опускания поршня обе руки находились на кнопках, и случайно не попали под пресс.

После нажатия кнопок “Пуск” поршень с нагретой формой для тиснения опускается, и форма упирается в нижнюю пластину, на которой лежит заготовка.

В данном случае используется мембранно-пружинный пневмопривод, но можно применить и обычный пневмоцилиндр.

Пневматический привод на основе мембранно-пружинного пневматического привода

То же фото, с другого ракурса, приведено в начале статьи. Вверху показана трубка, куда подключается шланг подачи сжатого воздуха. Далее давление воздуха можно регулировать редуктором и контролировать манометром. Ниже – катушка соленоида и клапан, который контролирует подачу воздуха в пневмопривод (красная емкость на фото).

Далее выдерживается время, которое определяется встроенным таймером (реле времени). Время задержки таймера устанавливает оператор. Это время зависит от многих факторов (материал, температура, форма, дизайн, и т.д.) и обычно подбирается экспериментально, опытным путем.

Через время задержки верхняя пластина поднимается, цикл завершён.

Теперь нужно поменять заготовку, и повторить цикл вновь.

Схема пневматического пресса горячего тиснения

Схема простая, рисовал я её непосредственно около пресса, публикую как есть:

Электрическая схема пневматического пресса горячего тиснения

Кто интересуется по защитным автоматам – сюда, по аварийным цепям – сюда.

Схема состоит из двух независимых частей – схема нагрева ТЭНов и схема управления воздушным клапаном. Рассмотрим их.

Включение ТЭНов через термоконтроллер

Для питания ТЭНов используется контроллер температуры (терморегулятор) BERME REX C100 FK-02 VAN SSR. Последние три буковки – SSR – обозначают, что выход контроллера предназначен для управления твердотельным реле (Solid State Relay). Кто хочет узнать, что это такое, и какие у него схемы включения – рекомендую мою статью про твердотельные реле.

А кто хочет купить такой регулятор Температуры – комплект для сборки продается на Алиэкспресс!

Терморегулятор, он же термоконтроллер, он же контроллер температуры, он же реле контроля температуры и регулятор температуры с выходом под твердотельное реле.

Чем замечателен этот контроллер температуры? Он разительно отличается от старых, классических контроллеров температуры тем, что при приближении к заданной точке он отключается, и догоняет температуру импульсами с переменной скважностью. Импульсы тем короче, чем ближе температура к заданной. В результате – температура, в зависимости от настроек, может поддерживаться с точностью до пол градуса.

Умный термоконтроллер. Встречал такие в местах, где нужна особая точность установки температуры.

А терморегуляторы старой системы тупо работают по гистерезису, в результате, в зависимости от конструкции системы и её инерции, температура меняется в пределах до ±10…15 градусов.

Применение “умного” реле контроля температуры не было бы возможно, если бы в качестве коммутирующего элемента не применялось бы твердотельное реле. Обычному реле пришлось бы несладко…

Датчик обратной связи дает обратную связь регулятору, тут всё понятно.

К слову, точность такой системы сильно зависит от качества установки ТЭНов и термодатчика. Они должны быть установлены так, чтобы обеспечить надежный термоконтакт с нагреваемой пластиной, т.е. контакт должен иметь минимальное тепловое сопротивление. Кроме того, важно установить датчик поближе к нагревательным элементам, особенно если масса нагреваемого металла невелика, и он интенсивно охлаждается.

Датчик температуры и нагревательные элементы перед установкой в металлическую пластину

Твердотельное реле – Fotek SSR-40 DA. Управление постоянным напряжением 24В, коммутация – 220VAC.

Твердотельное реле – Fotek SSR-40 DA для включения нагревательных элементов

Временная задержка прижима пресса

Задержка, в течении которой заготовка “жарится”, устанавливается с помощью реле времени TDM PB 2A:

Реле времени TDM PB2A для регулировки времени задержки

Реле времени – классическое, такие выпускают много фирм, начиная с OMRON, и заканчивая China Noname. Могут быть разные режимы работы, которые переключаются. Из схемы, приведенной на корпусе реле, видно, что у него два переключающих контакта. Причем один – с задержкой выключения, второй – обычный.

По реле времени, их принципам работы и схемотехнике рекомендую мой капитальный труд. Там на примере ПВЛ рассмотрена вся теория и практика.

Я раньше не понимал, зачем этому реле обычный контакт. Потом дошло – ведь он нужен для самоподхвата, чтобы фиксировать его во включенном состоянии, как в обычном реле или контакторе. Про это подробно рассказано в статье про схемы подключения магнитного контактора.

Обратимся к схеме. При нажатии кнопок Пуск 1 и Пуск 2 напряжение через НЗ контакт РВ1 поступает на питание реле времени РВ, которое включается, и в результате замыкаются его НО контакты РВ2.

Контакт РВ1 – не простой, а с задержкой включения. В данном случае это означает то, что он размыкается после задержки, определяемой таймером РВ. И в течении этого времени подается напряжение на воздушный клапан.

Вот и всё, касаемо электрической схемы. Внешний вид, в процессе монтажа:

Монтаж схемы пневматического пресса своими руками

Дополнение 1. Ещё одна схема пневмопресса

Для полноты картины, привожу схему, которую я сочинил при восстановлении пресса для склейки деталей обуви. Алгоритм работы абсолютно такой же, конструкция абсолютно другая.

Схема поворотного пресса для дублирования подноска обуви

Используются материалы, на которые нанесен термоклей. При прижиме клей плавится, детали склеиваются.

Схема нарисована коряво, но не это самое страшное. Дело в том, что я, вместо того, чтобы использовать обычные контакты реле времени RL2, применил дополнительно обычное реле RL1. Хотя, в оправдание могу сказать, что пневмоклапан питается через обычное реле (RL1.2), которое в несколько раз дешевле и доступнее. Что дальновиднее, и может быть применено в первой схеме. Кстати, этот станок после меня делает обувь на всю страну уже более 3х лет.

Дополнение 2. Применение в переплетной мастерской

Мой читатель прислал мне фото, что может делать подобный пресс в переплетной мастерской, где делаются красивые книги на заказ.

Пресс применяется (если честно, в настоящий момент это планы) для получения качественного блинтового тиснения.Это когда под клише не подкладывается фольга (какого-то цвета,цветов множество), а кожа или кожзам тиснится просто горячим клише через термостойкую прозрачную пленку. Та же кожа (кожзам) темнеет и получается т.н. блинтовое тиснение. Так же делается тиснение фольгой.

Фотоальбом, верхняя крышка и корешок

У меня мама работала в переплетной мастерской, так что я понятие имею). Правда, там использовался ручной пресс, а это очень трудоемко.

На сегодня всё, жду вопросов и конструктивной критики в комментариях.

Александр, добрый день.

Вы сменили аватарку? Я сразу и не признал. Однако, было SamElectric.ru, а стало СамЭлектрик.ru. Меня кто-то водит за нос? Чуть-чуть я на Вас в обиде из-за конкурса. Без Вашего участия конкурс состоялся. Да жизнь продолжается, мы друзья, тем не менее.
Алексей.

PS. 1. А гидравлический автомобильный домкрат не есть ли пресс (только раму/упор добавить)?
2. Вообще тема пневматики интересная. Почему гидравлика в SamElectric? Да, без электродвигателя всё равно не обойдешься! Ну, не паровую же машину ставить?
3. Две последовательные кнопки на пуск пресса считаю абсолютно правильным решением по безопасности!
4. Контакт на обмотку реле раньше назывался “самоподхват” и широко использовался у наладчиков (пока цепь реле не оборвет ток авария или сигнал).
5. Не вполне ясно, что означают “НО контакты”. Общепринятое обозначение “НЗ” – нормально замкнутый и “НР” – нормально разомкнутый. “Нормально” – это когда реле обесточено.
6. А почему Вы назвали Ваше устройство прессом?. Это скорее скороварка! Давление-то близко к 0. Пресс предполагает хотя бы какое-то давление, ну, хоть пару атмосфер. Ваш пресс что даёт?
7. Отсутствует принцип работы устройства. Откуда берется давление (пресс), так и не понятно! Если из нагрева, так где объединенный газовый закон?

Строка “Художественное содержание стро “фы в аппро” ксимации не нуждается”. То, что в кавычках и есть конкурс.

Алексей,
1. Да, можно.
2. В статье основное внимание – электрической схеме.
3. Обязательно.
4. Точно, в статье ссылка, где об этом подробно.
5. Я и все мои коллеги говорят “Нормально Открытый”. В иностранных источниках тоже – “normally open”
6, 7. Давление в данном случае обратно пропорционально площади, и может быть более более тонны. Приводится в действие сжатым воздухом, поэтому пресс и назван пневматическим. А сжатый воздух – из компрессора, который может быть в соседней комнате.
8. У меня скоро будет конкурс статей, принимаю заявки. А пока – конкурс среди спонсоров)

Спасибо за схемы.
Считаю что вторая схема более правильная, поскольку соленоид включается через промежуточное реле.
Реле почистить гораздо проще, а если контакты таймера подгорят-его не почистить.

Да, чистить контакты – дело сложное. Нужен спирт.

Источник