Как сделать торцовочный по дереву своими руками

Как сделать торцовочную пилу в домашних условиях

Данное приспособление используется не каждый день, но его отсутствие доставляет немало хлопот при ремонте помещений и возведении деревянных конструкций. Устройство применяется в различных сферах деятельности человека. Многие стараются приобрести такую пилу для бытовых нужд. Однако стоимость оборудования не всегда удовлетворяет покупателя. Торцовочная пила своими руками — вот выход из создавшегося положения. Для ее создания можно использовать ручную болгарку, электродрель или бензопилу.

Самодельная торцовка

Достоинства и минусы самоделок

Наличие устройства помогает решить несколько вопросов:

• края деталей становятся гладкими без заусенцев;
• позволяет соединять смежные конструкции под углом;
• при стыковке деталей не остается зазор между ними.

Основные преимущества работы с самодельной торцовки:

• во-первых — экономия на покупке строительного материала;
• во-вторых — технические характеристики создаваемого инструмента можно подбирать самому: мощность двигателя, размер отрезного круга, глубина пропила.

• продолжительность эксплуатации зависит от вида материала, которое используется при создании оборудования;
• самоделки не оснащены системами безопасности;
• домашние устройства не имеют специальной градуировки.

Для справки! Как сделать из болгарки торцовочную пилу можно посмотреть на ютуб канале.

Разновидности торцовочных пил

Эти нехитрые приспособления позволяют выполнять ровные надрезы под прямым и произвольным углом. Перед тем, как сделать торцовочную пилу своими руками из ручной циркулярной пилы или болгарки, нужно ознакомиться с типами конструкций.

Существуют несколько видов пил.

Маятниковая

Небольшого размера станок, где режущий диск закреплен на маятнике. Лезвие движется вперед-назад, а обрабатываемое полотно может подниматься вверх-вниз и поворачиваться. Таким образом, удается регулировать угол распила.

Маятниковая пила

Комбинированная

В конструкцию оборудования входит дополнительный стол для распиловки материала. Существует возможность в процессе работы менять угол распила. Используется одновременно в виде торцевой пилы и циркулярной.

Для справки! Комбинированные приспособления в домашних условиях встречаются редко, в основном это столярные мастерские.

С протяжкой

Предназначены для сложного распила с соблюдением угла высокой точности. Пользоваться ими несложно, диагональная резка получается безупречной. Особенностью инструмента является поворотный модуль, упрощающий работу.

Пошаговое руководство

Современный рынок предлагает покупателю большой ассортимент продукции, среди которых есть качественные товары и недорогие аналоги. Но, иногда, стоимость специализированного инструмента сильно завышена. Что касается самоделок, то торцовочную пилу из ручной циркулярки своими руками реально изготовить в домашних условиях.

Торцовочная пила

Как именно создается торцовка своими руками подробно рассказано далее.

Материал и инструменты:

• лист фанеры;
• оцинковка;
• две мебельные направляющие или труба;
• соединительные элементы;
• электродрель;
• лобзик по дереву;
• распиловочный диск;
• плоскогубцы;
• нож, рулетка;
• клей.

В качестве упора для полки может использоваться оконная или дверная петля.

Для справки! Некоторые умельцы устанавливают двигатель от стиральной машины. Такие станки применяют для отреза.

Подготовка основания

Необходимо взять лист толстой фанеры и сделать в нем пропил для движения диска. Основание должно быть массивным, чтобы удержать полку с пилой. Размеры основания зависят от назначения будущей конструкции.

Работы лучше выполнять по заранее составленному чертежу, схеме. В основании подготавливается специальный паз, по которому будет двигаться пильный диск.

Деформированные листы с нарушенной целостностью в работу брать не разрешается.

Резак из болгарки

Определение высоты полки для поперечного движения

Расположение элемента конструкции может быть по правой или левой стороне стола. Следует выбрать высоту полки таким образом, чтобы зубчатый диск не резал основание.

Конструирование полки

Фрагмент толстой фанеры или ДСП, который устанавливается вдоль пропила под зубчатый диск. Крепление осуществляется на уголках саморезами на определенную высоту. Полку можно укрепить вторым слоем фанерного листа.

Выставление ограничителей

После закрепления полки, следует приступить к установке пилы. Ее необходимо зафиксировать таким образом, чтобы она входила в пропил и ничего не цепляла. Для этого используют ограничители. Материалом служит та же фанера. Крепят ограничители при помощи клея.

Выставление направляющих для заготовок

Выполняется из куска фанеры или ДСП шириной не меньше 10-ти сантиметров. Длина ее больше стола на 15-20 %. Крепится полоса струбцинами в двух местах. Направляющая меняет положение под нужным углом.

Сравнение самодельных и готовых изделий: что лучше выбрать для дома

Заводские станки способны делать продольные пропилы высокого качества. Угол можно выставлять любой.

Основные преимущества торцовки из циркулярки от производителя:

• функциональность;
• оснащение системой безопасности.

Стоимость заводских изделий не всегда подходит для бюджетного покупателя. По сравнению с готовыми станками, торцовка по металлу своими руками не всегда обладает достаточной мощностью. В них нет качественных защитных приспособлений.

Пилы самодельного производства не укомплектованы градуировочной шкалой. В большинстве случаев используются подручные детали, которые не отличаются надежностью. Поэтому, торцовка из ручной циркулярки не всегда имеет высокое качество.

Отличная торцовка из болгарки своими руками получается с использованием поршня и шатуна автомобильного двигателя. Такая конструкция незаменима в условиях мастерской.

Совет. Перед самостоятельным изготовлением дисковой торцовочной пилы, следует определиться, для каких целей она будет использоваться. От этого зависит тип будущей конструкции.

Возможные неисправности и ремонт

Часто встречающиеся неисправности торцовки из болгарки своими руками.

Ремонт торцовочных пил

Расхождение поверхностей в боковом упоре

Негативно сказывается на точности распила. Если при работе заметна разность запиливания справа и слева, в этом случае необходимо:

1. Снять упор.
2. Подготовить тонкий фрагмент гетинакса.
3. Сделать выкройку выравнивающей поверхности.
4. Положить ее на столешницу.
5. Приклеить гетинакс к боковым поверхностям при помощи эпоксидной смолы.
6. Обрезать неровности.

Нарушена точность пиления

Причина может заключаться в кривом диске. Для исправления такого результата следует:

1. Отключить станок от сети.
2. Поднять кожух защиты.
3. Приставить маркер к поверхности зубчатого диска.
4. Провернуть его на полный оборот.
5. Ослабить крепление пилы и повернуть ее на 180 градусов.
6. Затянуть диск.
7. Приложить маркер другого цвета и повторить вращение.
8. Сравнить два нарисованных кольца.
9. В случае расхождения заменить диск.

Ремонт двигателя и редуктора

При появлении запаха гари, искрения в двигателе, мотор гудит, но не крутится диск, нужно выполнить следующие действия:

1. Снять диск.
2. Достать редуктор.
3. Осмотреть щетки.
4. Проверить смазку.
5. Вызвать мастера или заменить на новый двигатель или редуктор.

Торцовка из ручной циркулярки не часто применяются в домашнем строительстве. Однако, иметь ее у себя дома не будет лишним. Главное, чтобы пила качественно выполняла свои функции и разрезала детали под определенным углом в разных направлениях. Торцовка по дереву своими руками — незаменимый помощник при строительстве индивидуальных зданий и сооружений.

Источник

Торцовочная пила своими руками

Самоделка, самоделка, самоделочка! Что есть самоделка на самом деле, попробуем разобраться в этом на примере собранной мной торцовочной пилы.

Это не самый сложный станок, который мне довелось произвести на свет, тем более он делался для себя. Самоделка ли это – надеюсь в ходе моего размышления, ответ на этот вопрос будет ясен ближе к концу статьи.

Концепция этого станка

У меня, наверное, как и у многих есть хобби – я люблю что-либо изобретать, проектировать, собирать своими руками, но подход к этому довольно своеобразный. В одной из своих статей я уже рассказывал про изготовление станка с ЧПУ из того, что скопилось у меня в гараже (конечно, многое пришлось докупать). На этом станочке я многое уже попробовал изготовить, в том числе различные барельефы и поделки из дерева. Собственно, они мне и запали в душу, хочется продолжать работать с деревом с использованием станка с чпу, но при этом не хочется создавать полноценную столярку (хотя возможно к этому и приду).

Для того чтобы что-то сделать на станке с ЧПУ нужна заготовка и не всегда для этого хватает ширины или толщины доски, тогда приходится склеивать заготовку из нескольких кусков, получив щит. Предварительно заготовки для будущего щита надо обработать, сделать все плоскости ровными и по возможности перпендикулярными. У вас, наверное, сразу возник вопрос — «почему бы просто не купить этот щит» — потому что из твердых пород дерева щит не везде найдешь и еще меньше их сделано качественно, да и цена у этих щитов откровенно сказать — так себе.

Исходя из этих причин и куда весомее — собственного интереса, решил изготовить станочек, который мог бы торцевать и даже при желании распиливать доски вдоль, а также занимал не так много места.

Сразу признаюсь, что идея не нова, и я ее подсмотрел в Интернете, но исполнение немного отличается.

Конструкция

Когда я чуть выше написал про довольно своеобразный подход, то я имел ввиду проектирование всех своих изделий (станков, приспособлений и механизмов) в CAD программах со всеми вытекающими из этого «плюшками».

Теперь непосредственно про конструкцию, в основу которой легла ручная циркулярная пила. Предварительно я ее обрисовал, получив упрощенную 3Д модель, далее вокруг пилы построил механизм перемещения и основание, попутно определившись с покупными элементами всей конструкции.

Ширина станочка получилась сама собой после обрисовки пилы, длина тоже определилась из того, что цилиндрические направляющие продаются не менее одного метра. Если брать 1 метр направляющей, то получится длина хода довольно маленькая, так как направляющая должна распилиться на пополам и каждую сторону необходимо отторцевать, как итог берем 2 метра.

Все элементы конструкции связаны металлическим листом толщиной 10 мм торцы основания и 6 мм подвижная каретка.

Изготовление

Начал с покупки комплектации, в местном магазине прикупил четыре каретки, опор для направляющих, два метра самой цилиндрической направляющей диаметром 25мм.

Всего необходимо изготовить 3 детали плюс торцануть в один размер направляющие и сделать в них отверстия с резьбой.

Три детали из листовой стали заказал на лазерной резке, для этого отправил технологам файл в векторном формате для раскроя на станке.

Направляющие с припуском на обработку распилил и отдал токарю.

После того как все детали были готовы и лежали в мастерской, мне осталось лишь проделать немного слесарной работы в виде нарезания нескольких резьб в листовых элементах.

Листовые детали отвез на пескоструйную обработку и полимерную порошковую покраску, параллельно с этим купил немного крепежа, наименование и количество которого определилось в ходе моделирования станка.

Через день забрал детали с покраски и собрал станок как конструктор, довольно приятное занятие.

В качестве чернового стола приобрел лист фанеры толщиной 15 мм.

Цена вопроса

Конкретные цифры приводить не буду, но для сравнения скажу, что изготовление станка, обошлось примерно в цену бюджетной торцовочной пилы из магазина.

Размышления на тему самодельности

Мыслей конечно по этому поводу много, и они могут показаться несколько сумбурными, но все же.

Можно пойти альтернативным путем и изготовить данный станок исключительно при помощи болгарки и дрели, не прибегая к конструированию и моделированию. При этом потратить кучу времени на выпиливание деталей болгаркой из ржавого листа, а вечером, принимая душ, высмаркивать черные сопли, превозмогая мышечную боль и усталость.

На покупнине конечно тоже можно сэкономить, постараясь найти что-то подходящее для этого в металлоприемке. Но сколько на это может уйти времени, и найдете ли?

Еще вариант — сделать все из фанеры, как это сделал автор видео, из которого я взял идею станка. Вроде у него и жесткости хватало и в целом все работало, да и дешевле, но в руках я такой станок не щупал…

Каждый выбирает тот вариант, который ему ближе.

Отчасти я сделал все сам: спроектировал, собрал. Другую часть работы за меня сделали люди. Получается, что я и не сам все делал – значит у меня не самоделка?

Что характеризует самоделку? Самостоятельность изготовления и/или применение только ручного инструмента в изготовлении? А может быть что-то еще?

А что думаете Вы на эту тему?

Прошло некоторое время, и описываемый выше станок был доделан. Были учтены некоторые комментарии, но не все. Отдельной статьи доделка не заслуживает, но вот эта статья будет более полноценной.

Источник