Как сделать тумбу под раковину своими руками

Делаем тумбочку под раковину своими руками: процесс сборки и советы

Содержание

Благодаря разнообразию дизайнерских решений современной сантехники, тумба под раковину не является обязательным предметом интерьера кухни или ванной комнаты. Тем не менее, именно она позволяет скрыть коммуникации, которые могут значительно испортить дизайн помещения.

Потребителю доступно несколько вариантов развития событий: купить уже готовое изделие в ближайшем мебельном магазине, заказать у профессионалов изготовление каркаса по собственному эскизу (затратив время и заплатив за исполнение немалую сумму) или сделать тумбочку под раковину своими руками.

Для тех, кто экономит свои средства и предпочитает эксклюзив серийным продуктам мы подготовили подробную инструкцию о самостоятельном изготовлении этого предмета мебели.

Выбор конструкции

Первое, что нужно сделать мастеру – выбрать вид каркаса. Выбор типа тумбы зависит от места ее размещения, типа мойки (накладная, врезная) и ее формы, а также материала, из которого она изготовлена. Для самостоятельной реализации можно взять за основу один из трех основных вариантов конструкции: напольные, подвесные, угловые. Далее рассмотрим основные достоинства и недостатки каждого решения.

Напольные тумбы

Наиболее простые в изготовлении и функциональными варианты для кухни, которые выполняют сразу несколько задач:

• Скрывают трубы от посторонних глаз
• Могут иметь продолжение в виде столешницы
• Играют роль подставки для раковины
• Могут использоваться как место для установки миниатюрной стиральной машины, размещения мусорного ведра, места для хранения бытовой химии или других необходимых в быту мелочей.

Недостатком можно считать массивность и сравнительно большие габариты напольных решений.

Подвесные конструкции

Создание подвесной тумбочки по праву считается лучшим вариантом для экономии места в ванных комнатах.

Основным достоинством тумб данного типа является визуальная легкость и наличие свободного пространства на полу, которое необходимо при прокладке коммуникаций в коробе.

Создать подвесную тумбочку под раковину в ванную своими руками достаточно просто, тем более, что это не требует большого количества материалов, хотя и требует грамотного подхода к выполнению монтажных работ и последующей эксплуатации изделия.

Угловые тумбы

Угловые тумбы могут иметь как напольное, так и подвесное решение. Как правило, углы в помещениях задействованы крайне слабо, поэтому угловые конструкции считаются отличным вариантом для установки в малогабаритных кухнях, особенно, если предполагается монтаж каркаса под столешницу кухонного гарнитура.

В большинстве своем, угловая конструкция образует массу свободного пространства под раковиной, которое рачительная хозяйка всегда сможет использовать для хранения нужных в обиходе вещей.

Тип умывальника

Выбрав место локации изделия, не следует думать, что выбор типа конструкции уже закончен. Перед тем, как сделать тумбочку под раковину своими руками, нужно обратить внимание на разновидность мойки, которая (как уже отмечалось выше) может иметь накладной или врезной способ крепления.

Тумбы с накладной раковиной делаются максимально просто, так как поверхность мойки монтируется поверх каркаса. Если предполагается применение раковины с врезным способом крепления, то в столешнице тумбы следует предусмотреть отверстие, соответствующее размерам и форме чаши.

Элементы конструкции

Определившись с типом тумбы и ее конструктивными особенностями переходим к следующему этапу – созданию эскиза с деталировкой всех элементов. Подстолье под мойку состоит из:

• каркаса,
• боковых стенок,
• дверцы,
• внутреннего наполнения,
• фурнитуры.

Каркас можно сделать из деревянного бруса с сечением сторон 40х40 мм. Справедливости ради стоит отметить, что сделать тумбочку под раковину на кухню своими руками можно и без несущего деревянного каркаса, соединив все элементы между собой при помощи еврошурупов (конфирматов).

Далее рассмотрим бескаркасную схему, как наиболее простую для самостоятельной реализации.

Важно! Далее приведены стандартные размеры элементов напольного подстолья из ЛДСП толщиной 16 мм для накладной металлической мойки 500х500 мм. Деталировка дана исключительно для примера. Вы можете изменять габариты элементов исходя из собственных нужд и параметров мойки.

• Боковые стенки – 2 шт. Стандартный размер: 820х450 мм
• Распорки – 4 шт. Размер: 468х100 мм
• Дверца – 1 шт. Размер: 620х500 мм
• Внутренние полки – 2 шт. Размер: 468х450 мм

Следует начертить эскиз и приступить к следующему этапу самостоятельного создания подстолья под раковину – выбору материала.

Материалы и инструменты

При выборе материала следует учитывать, что тумба под раковину будет подвергаться регулярному воздействию влаги. От того, насколько грамотно вы подойдете к выбору, зависит долговечность внешнего вида всей конструкции. Для подстолья можно использовать следующие материалы:

Достоинства: сравнительно низкая стоимость, высокая декоративность, огромный выбор цветовых решений, простота в обработке и сборке конструкции.

Недостатки: ЛДСП боится влаги. При попадании воды на незащищенные участки материал вздувается и теряет свои прочностные характеристики.

• • МДФ – плиты из спрессованных древесных волокон. Достоинства: влагостойкость, простота в обработке, сравнительно низкая стоимость. Недостаток: низкая декоративность.

Совет: Для улучшения внешнего вида изделия используйте ламинированные (в заводских условиях) плиты МДФ.

• Натуральная древесина. Достоинства и недостатки можно перечислить четырьмя словами: красиво, добротно, дорого, массивно. В связи с этим деревянные подстолья менее всего распространены среди наших соотечественников в качестве каркаса под мойку.
• Пластик. Прекрасный материал, обладающий рядом выдающихся достоинств: водостойкость, прочность, декоративность, практичность. Однако, большинство пластиков плохо переносят контакт с агрессивными моющими средствами.
• Стекло. Стеклянная тумбочка под керамическую раковину своими руками делается достаточно сложно, особенно в домашних условиях. Для работы понадобятся навыки резки и обработки толстого стекла, специальный инструмент и крепеж для сверления материала. В некоторых случаях необходимо использовать плавиковую кислоту для склеивания стеклянных поверхностей.

Альтернативный вариант – комбинирование материалов: корпус из МДФ или ЛДСП, дверца и столешница – матированное стекло. Такая тумба станет украшением помещения и предметом вашей гордости.
Несмотря на массу недостатков, большинство домашних мастеров используют ЛДСП в качестве основного материала для самостоятельной сборки подстолья под мойку.

Для раскроя плит ЛДСП потребуется:

• • Ручная (высокооборотная) дисковая пила. Для чистого реза необходимо предусмотреть наличие диска с победитовыми напайками.

Электролобзик для данных работ не годится, так как им практически невозможно сделать ровный пропил без скалывания поверхности ламинированного покрытия.

• Дрель с набором сверл по дереву. Для стяжки каркаса конфирматами необходимо запастись специальным сверлом нужного диаметра.
• Кроме этого, вам потребуется: рулетка, карандаш, столярный уголок, непосредственно конфирматы, ПВХ кромка (толщиной 1 мм) и утюг для оклейки торцов заготовок, мебельные навесы и фурнитура.

Самостоятельное создание тумбы под раковину

Процесс сборки простейшей тумбочки начинается с раскроя плит ЛДСП. Для этого, перенесите на материал все элементы каркаса. Используйте столярный уголок для получения первого прямого угла. Далее, отталкивайтесь именно от него, а не от угла плиты ЛДСП проведите процесс распила плиты на заготовки.

Важно! При разметке обязательно учитывайте толщину реза, определить которую можно опытным путем или замером расстояние между зубьями пильного диска.

Второй этап

Оклейка торцов заготовок ПВХ кромкой с клеевым слоем. Для этого, пройдитесь по поверхности распила наждачным бруском (деревянный брус с ровной поверхностью, на которую наклеена полоска наждачной бумаги), очистите его от пыли.

Приложите кромку к торцу заготовки и пройдитесь по поверхности нагретым утюгом, после чего удалите излишки материала острым ножом.

Третий этап

Сборка корпуса тумбочки (соединение боковин с планками распорок). Просверлите отверстия сверлом для конфирматов в местах соединения заготовок. Внимание! Учитывайте толщину ЛДСП. Сделайте отверстия, отступив от края заготовки 8 мм, после чего стяните заготовки конфирматами, используя биту-шестигранник.

Четвертый этап

Установка внутреннего наполнения. Для лучшей надежности и фиксации всей конструкции полки лучше также стянуть с боковинами при помощи конфирматов.

Этап пятый

Монтаж мойки на тумбу. Если мойка накладная, то используйте штатные крепления, которые идут в комплекте, либо пластиковые уголки для крепления мойки. Если раковина врезная, то подготовьте отверстие в столешнице, повторяющее форму умывальника. Тут без лобзика не обойтись, так как сделать криволинейный рез дисковой пилой не получится.

Совет: Чтобы минимизировать сколы ламинированного покрытия при распиловке электролобзиком, рекомендуется на линии реза наклеить бумажный скотч (малярную ленту). Рез проводить «без раскачки». Хорошо показали себя пилки T101B без обратного зуба, «Bosch-123Х», Bosch T 101 AIF (с зубом без разводки), Wilpu «Laminator».

Этап шестой

Подготовка двери и установка фурнитуры. На двери следует сделать «чашки» — выборку под место крепление петель. Делается это дрелью с установленной петлевой фрезой, диаметром 35 мм.

Далее, в подготовленные «чашки» устанавливаются мебельные петли, после чего дверь фиксируется на боковине. Последний штрих – установка ручки, магнитов и пр. фурнитуры. До момента установки мойки на подстолье, дверцу лучше не навешивать. Она, возможно, будет мешать при монтаже конструкции на штатное место.

Для более полного понимания процесса сборки подстолья рекомендуем ознакомиться с видео:

В качестве заключения

В данной публикации мы максимально подробно рассмотрели все этапы создания тумбы под раковину своими руками, выяснили, какой материал выбрать и какой инструмент использовать. Как видите, в этом нет ничего сложного. И вы сможете это сделать, воспользовавшись нашими рекомендациями.

Источник

Как сделать тумбу под раковину в ванную своими руками

Как объединить мойку со шкафчиком: популярный рассказ о конструкции, материалах, технологии. Разберем характерные примеры: укажем верное направление, упомянем ожидаемые трудности.

Привлекательная идея и практические минусы

Раковина с тумбочкой совмещает функционал двух устройств. Налицо экономия площади, актуальная при малогабаритной ванной комнате. Дополнительно получаете:

• Место на столешнице под аксессуары.
• Доступное, защищенное от брызг хранилище моющих средств, инвентаря.
• Эстетический эффект от скрытия сливной трубы, подводящей разводки.

Оригинальная тумба под керамическую раковину в домашнюю ванную, выполненная своими руками, воплотит идеи, при желании сбережет семейный кошелек.

Радужные впечатления подпортят:

• Стесненность ревизии сифона, шлангов.
• Вероятность попадания влаги внутрь тумбы.
• Потеря внешнего вида, поломки, сокращение срока службы из-за не влагостойких компонентов.

Тумбочка под типовую раковину в вашу ванную для изготовления своими руками потребует:

• Умения представить задумку на бумаге или нарисовать в 3d программе на компьютере.
• Столярных навыков, аккуратности.
• Различной оснастки, ручного и электрического инструмента.

Фирменная мебель для ванны разработана с учетом условий эксплуатации. Приступая к авторскому творчеству, оцените целесообразность, сравнив затраты, характеристики.

Материалы

Долговечность изделия обуславливают используемые материалы.

Дерево

Массив из плотных пород наиболее влагостойкий. Набившие оскомину статьи о мербау, «красном дереве», яхтовом тике далеки от реалий умельцев-любителей. Дуб, лиственница – достойные кандидаты, проверенные веками. Иные местные пиломатериалы нуждаются в особо тщательной влагозащите.

Цельноламельный дубовый щит. Лиственница Визуальное отличие сращенного щита.

Преимущества дерева известны:

• Прочность.
• Долговечность.
• Высокое сопротивление выдергиванию гвоздей, шурупов.
• Гигиеничность.
• Природная красота текстуры.

Оптимальная толщина щита – 40 мм, полки обычно вдвое тоньше. Учитывая наличие вырезов и сырость, предпочтительней щит из цельных продольных брусков.

Раскошелившись, приготовьтесь к кропотливой, требующей мастерства работе. Спешка погубит заготовку: учитывают влажность, твердость, направление волокон, наличие дефектов.

Заменители на древесной основе

Бюджетное ДСП допускается исключительно в ламинированном исполнении – ЛДСП. Повышенное внимание уделите качеству кромкования торцов. Плиты разбухают из-за проникновения воды вдоль отслоившейся меламиновой пленки.

Мнимое благополучие ламинированного фасада. Начальная стадия растрескивания покрытия.

По работоспособности во влажной атмосфере уступает ламинированному МДФ. Предпочтительны образцы высокой плотности (более 700 кг/м³). «Рыхлое» ДСП хуже удерживает крепеж, чем МДФ, не говоря о цельном дереве. Итог – отпадающие фурнитура, дверцы, насыщение влагой, облезший защитно-декоративный слой, эмиссия формальдегида.

Негатив отчасти скрашивают низкая стоимость и хорошая обрабатываемость. Разрезаемые листы МДФ, благодаря микропористому строению, не крошатся, легко шлифуются, превосходя показатели ЛДСП.

Ходовая толщина листов ДСП – 20 мм. Водостойкие марки фанеры, ДВП идут на днища ящиков. Уязвимость нивелируют покрытиями. Аналогом служит пластиковый лист толщиной 3 – 5 мм.

Гипсокартон, стекло

Встроенную мебель часто изготовляют из гипсокартона. Листами ГКЛВ обшивают оцинкованный каркас, профили прикручивают к стене, с целью увеличения жесткости рамы, экономии конструктивов. Тумбочка получается стационарной.

Привлекает скорая обработка, минимум потребных инструментов; демократичная стоимость. Гипсокартонную столешницу облицовывают плиткой, поверх гидроизоляции. Решение обеспечивает водостойкость, гигиеничность, стильный дизайн.

Недостатки однородны таковым у древесно-стружечных плит: гигроскопичность, ослабление затяжки метизов. Гипсокартон нуждается в двухсторонней отделке. Заслуживает интереса оклеивание фасада гибкими ПВХ панелями, внутри – окрашивают.

Стекло – потенциально травмоопасное. Стеклянные дверцы, полочки пригодны в обстановке жилых комнат, не рискуйте, размещая стекло, даже закаленное, вблизи пола ванны.

Конструкция

Есть напольные, подвесные версии шкафчиков. Первые не нужно крепить, ножки органично подходят деревянным моделям под старину. Вторые компактнее, не мешают стопам, смотрятся современно, конструктивы удалены от напольной сырости.

Комбинированная консоль. Напольная установка, врезная раковина.

Умывальник врезают в столешницу или располагают сверху. Последний случай проще реализовать. Врезка без столешницы минимизирует размеры тумбы, но занимает полезный объем, полки приходится опускать ниже дна раковины. Размещая умывальник сверху щита, обходятся вырезом под сливную трубу.

Этажерки с открытыми полками надежнее – ломаться нечему, неплохо проветриваются, проще сделать самому. Недочеты: корзина с полотенцами, сложенные принадлежности будут забрызгиваться. Нужные мелочи удобно хранить в выдвижных ящиках, придется повозиться, добиваясь стабильного хода без заклинивания, перекоса. Компромиссный подход – полки прикрытые дверцами.

Соединения

Сопряжение деталей – ключевой этап техпроцесса. ЛДСП, МДФ собирают на конфирматах, предварительно сверля отверстия ступенчатыми сверлами. Соединение технологичное, но недостаточно надежное вследствие прессованного строения плит. Гипсокартон крепят саморезами к оцинковке, отделку приклеивают.

Соединение конфирматами.

Длинные доски щита сплачивают шпунтовым, шпоночным способом. Щиты с боковинами собирают на нагелях, шпонках, в ус.

Стыковка панелей посредством нагелей.

Борта ящиков сопрягают на шипах, отличаются прочностью трудоемкие соединения типа «ласточкин хвост».

Качественное шиповое соединение сложно сделать ножовкой и стамеской, оптимально воспользоваться фрезером или шипорезкой. Выручает крепление конфирматами, усиленное фиксирующими шкантами на клею.

Тумба из массива

Изготовления подвесной консоли начинают с разработки трехмерной модели, сборочного чертежа в универсальных CAD- программах или специализированных мебельных. Последние оснащены базами фурнитуры, рассчитывают рациональный раскрой, генерируют спецификации. Не желая тратить время, ограничиваются составлением схемы с простановкой основных размеров.

Скриншоты двух моделей в SketchUp Pro.

Раскрой заготовок ведут дисковой пилой по дереву с направляющей шиной. Самодельная циркулярка (не профессиональная), не обеспечивает точность реза, дальнейшая подгонка в размер весьма трудоемкая. Размечают простым карандашом, маркер впитывается в волокна. Раскрой производят на устойчивом верстаке.

Режут массив дисковой пилой.

Резка «болгаркой» диском по дереву чревата смертельными увечьями!

Поперечные резы электролобзиком. Распускают толстые доски.

Квартира плохая заготовительная площадка, в частном доме станки не у каждого. Задумайтесь о раскрое на стороне или приобретении готовых щитов. По возможности, выбирайте изделия такой длины, чтобы обрезов хватило на боковые панели.

Доски составной столешницы строгают рейсмусом, фуганком, затем шлифуют машинкой, чтобы гарантировать прямолинейность, перпендикулярность граней.

Фугуют грани на станке. Контролируют зазоры, плоскостность. Прорезают шпоночные пазы ламельным фрезером. Пазы под сегментные шпонки. Забивают шпонки, залив клей. Стягивают струбцинами. Окончательно обрезают циркуляркой через сутки. Шлифуют Повторяют операции для боковин. Прорезают лунки соединения боковин со щитами. Расставляют сегменты. Собирают, проклеивая. Фиксируют до высыхания. Ошкуривают неровности. Пропитывают защитным составом, лакируют. Готовят места под заглушки (аналогично формируют углубления навесов дверей). Сверла Форстнера. Установка полки

Мастера, ограниченные в оснащении, поступают иначе:

Срезают торцы под 45˚. Дорезают ножовкой. Раскладывают, выравнивают, фиксируют малярным скотчем. Обильно промазывают стыки столярным клеем. Закрепляют скотчем, обмотав в нескольких местах контур. Стягивают через подкладки, чтобы не повредить.

Коммуникационные отверстия вырезают после сборки корпуса или склеивания столешницы.

Второй этап – изготовление ящиков. Предпочтительны дощатые с пластиковым или фанерным днищем. Толщина досок – 20, фанеры – 4-6 мм. ДСП легче обрабатывать. Заготовительные процедуры идентичные, дальнейший маршрут иллюстрируют фото:

Нарезаем компоненты остова. Будущее дно. Шлифуем орбитальной машинкой. Сверлим отверстия под шурупы.

Привинчиваем телескопические направляющие, используя временные проставки. Примеряем лицевые панельки. Сверлим отверстия соединения с остовом. Опиливаем впадину рукояти. Привинчиваем фасад к ящику. Монтируем подвесы.

Приведем обзорно важнейшую часть маршрута обработки дощатых ящиков:

Обработка пазов. Контрольная сборка. Соединение на клей. Финишная доводка.

Альтернатива

Финансовый лимит вынуждает использовать ЛДСП. Первый шаг – разработка схемы, определение основных размеров, количества элементов. За основу берем лист 20 мм.

Советы по расчету:

Автор следующего видео, воспользовавшись компьютерной программой, получил подробную деталировку. Элементарным добавлением ножек исполнение превращается в напольное.

Устанавливать непосредственно на боковины нежелательно: торцы, контактируя с разлитой водой, начнут расслаиваться. Алюминиевые опоры гарантируют вентиляционный промежуток.

Идеально раскроить электролобзиком проблематично, придется выравнивать грани. Избежать завалов, выдержать прямолинейность, параллельность может лишь опытный столяр. Погрешности скажутся при кромковании, выполняемом утюгом. Рационально доверить дело специализированной фирме, за вами останется сборка по эскизам.

Полупрофессиональный раскрой ДСП.

Экспериментаторам на заметку:

Скрепляем конфирматами конструктивы.

Предусматриваем перемычку жесткости. Притягиваем к ребру боковины. Примеряем мойку. Размечаем дугу вырезаемой части с помощью металлической линейки. Вырезаем сегмент, проверяем прикладыванием. Привинчиваем подогнанную деталь. Собираем остова ящиков согласно спецификации.

Донья зачастую изготовляют из ламинированного древесноволокнистого листа, прибивают гвоздями или степлерными скобами. ДВП не долговечный, гвозди, скобы расшатываются от толчков. Надежнее притяжка саморезами диаметром 2,5 – 3 мм через шайбы. Во избежание трещин, ДСП засверливают сверлом 1,5 – 2 мм соответственно. Не пожалейте денег, купите нержавеющие шурупы.

Прибиваем донышки ламинатом вовнутрь.

По желанию, непокрытые торцы, ДВП грунтуют олифой 2 – 3 раза, окрашивают масляной краской.

Выбираем шариковые направляющие, монтажные нюансы разъясняет ролик:

Размечаем середину боковой панельки.

Разнимаем шариковую направляющую. Привинчиваем полоз посередине, выдерживая параллельность. Размечаем места под ответные узлы, монтируем. Сверлим отверстия крепления фасада. Прижимаем лицевую панель. Затягиваем саморезы. Ножки напольной модификации крепим изнутри. Разумно просиликонить швы, удалив излишки смоченной перчаткой. В завершении прикручиваем ручки.

Информация по сборке заказанного комплекта:

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту ванной комнаты, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Источник