Как сделать виброметр своими руками

Виброметр – простой прибор для измерения вибрации

Виброметр – это прибор для измерения параметров вибрации: виброускорения, виброскорости, виброперемещения и частоты колебаний. Он простой в использовании и не требует специальной подготовки.

Выделяют две группы виброметров:

• для измерения вибрации вращающегося оборудования;
• для измерения вибрации, воздействующей на человека для целей охраны труда.

Виброметры для измерения вибрации вращающегося оборудования

Виброметр измеряет и оценивает вибрацию агрегатов с вращающимися частями. Это — двигатели, насосы, вентиляторы, генераторы. Вибрация таких агрегатов повторяется с каждым оборотом вала.

Виброметры измеряют интегральное значение вибрации (одно число). Самое популярное значение – СКЗ виброскорости, так как существуют стандарты для определения состояния агрегата по СКЗ виброскорости. Это число пропорционально мощности сил, вызывающих вибрацию агрегата.

Чаще всего вибрация в виброметрах измеряется в диапазоне 10 ÷ 1000 Гц. Этот диапазон указан в ГОСТ и позволяет измерять одинаковое значение вибрации на разных приборах.

Виброметр – это очень полезный прибор для оценки состояния оборудования. Максимальное значение вибрации, при котором состояние агрегата считается аварийным называется Норма. Значение задаётся в паспорте на агрегат или в ГОСТ ИСО 10816-1-97. «Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях». Сравнение текущей вибрации с нормой позволяет оценить состояние агрегата.

Измерение вибрации виброметром очень быстрое и не требует подготовительных работ. Можно измерить 100 агрегатов за смену с выдачей отчётов о состоянии оборудования на предприятии.

Значения вибрации, измеренные через некоторое время (например, через 1 месяц) позволяют строить прогноз развития вибрации и планировать сроки следующих ремонтов. Это даёт значительную экономию денег, по сравнению с плановыми ремонтами. Такая система планирования ремонтов используется в нашей программе Аврора-2000.

Значение вибрации, измеренное виброметром можно использовать и для диагностики дефектов агрегата. Например, по СКЗ виброскорости отлично диагностируется расцентровка и небаланс. Состояние крепления к фундаменту тоже проще оценить виброметром. Виброметром даже можно балансировать агрегат не используя отметчик фазы (метод трех пусков с пробными массами).

При этом виброметры значительно дешевле виброанализаторов и проще в работе. Однако, для изучения сложных случаев дефектов необходим виброанализатор и опыт вибродиагностики.

Самые маленькие виброметры имеют размер авторучки и управление одной кнопкой. Такие приборы называют виброручки.

Современные виброметры дополнительно имеют режимы измерения спектров и сигналов, память для сохранения замеров и передачи их в компьютер, режим измерения по маршруту, датчики температуры, оборотов и ударных импульсов от подшипников качения.

В виброанализаторах всегда есть режим виброметра. Он делается программно и не удорожает изготовление прибора.

Виброметры имеют внутренний датчик вибрации, встроенный в корпус прибора или внешний датчик, подключённый к прибору проводом. Внутренний датчик – это компактность прибора, а внешний датчик позволяет измерить вибрацию в труднодоступных местах.

Мы выпускаем виброметры:

Виброметры для измерения вибрации, воздействующей на человека

Измерение такой вибрации используется в сфере охраны труда. Приборы отличаются от приборов для измерения вибрации вращающегося оборудования. Они называются виброметры-шумомеры.

Прибор измеряет мощность вибрации за какой-то период времени, например, за рабочую смену, показывает мощность вибрации в полосах частот. Вибрация разных частот оказывает разное влияние на человека, поэтому используются нормирующие коэфициенты для частных полос. В дополнение шумомеры умеют измерять акустический шум на рабочем месте.

Предельные значения вибрации нормируется СанПиНами. Библиотеку этих нормативных документов можно найти на сайте НТМ-Защита:

СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий»
Настоящие Санитарные нормы устанавливают классификацию, нормируемые параметры, предельно допустимые значения производственных вибраций, допустимые значения вибраций в жилых и общественных зданиях

МУ 3911-85 «Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценки производственных вибраций»
Указания устанавливают методы и условия проведения измерений и гигиенической оценки производственной вибрации на рабочих местах или в местах контакта с руками оператора для установления их соответствия санитарным нормам

Источник

Как сделать Вибромотор своими руками: чертеж +схема подключения с электродвигателем +Видео

В этой статье вы узнаете как сделать вибромотор своими руками! Необходимые чертежи для обустройства вибростола с электродвигателем +Видео как делаем и схема подключения, изучите подробно!

В период обустройства загородного дома либо двора дачного участка появляется потребность в формовых продуктах из бетона.В наше время приобрести можно все без исключения и даже больше. Но можно и сберечь семейный бюджет, сделав тротуарную плитку, бордюры и водоотвод своими руками. Для этой цели необходимо обзавестись бетономешалкой и спецоборудованием с целью уплотнения бетонированной смеси.

В статье расскажем, как сделать вибромотор своими руками и что он собой представляет.

Для чего нужен вибромотор?

Базой каждой виброустановки является электровибрационный мотор. Установка может понадобиться не только для производства бетона , но и для просеивания сыпучих стройматериалов. В зависимости от поставленных целей избираются ключевые характеристики, согласно которым нетрудно сделать вибродвигатель своими руками.

Существует 2 вида вибромоторов:

1. для уплотнения бетона;
2. для производства изделий из бетона.

Если планируется использование вибромотора в больших масштабах, то выгоднее купить уже готовый – с завода. Он будет обладать всеми характеристиками для надежной работы. В случае так называемого единоразового использования, например, для возведения дачного домика, вибромотор изготовленный своими руками станет прекрасным решением.

Для высокочастотных вибромоторов нужна устойчивая установка из прочной и толстой стали. При перенагрузке, конструкция быстро поддается деформации. Важно учитывать цикличность работы установки. Если оборудование будет работать часто и при высоких нагрузках, необходимо устанавливать двигатель с частотой больше 1500 оборотов в минуту.

Как сделать вибродвигатель своими руками

Для создания более плотной массы бетона в основах под дом и других конструкциях из него, используются вибромоторы погружного или поверхностного типа, мощность которых составляет от 1 до 1,5 кВт, работа в сети 220 В. Чертежи вибромотора можно найти в свободном доступе на просторах интернета. Для его изготовления необходимы:

1. Ручки для направления, удерживания, переноса устройства.
2. Электродвигатель необходимой мощи.
3. Эксцентриковый дебаланс.
4. Кабель питания.
5. Основания нужных габаритов.

Также потребуется прут из метала нужной длины, пластина из метала диаметром примерно 60 мм. К торцу прута или арматуры крепится пластина при помощи сварки, другой торец нужно обточить таким образом, чтобы была возможность закрепить его в хвостовой зоне перфоратора.

Механизм способен уплотнять бетон при помощи вращательных и поступательных движений. Пузыри воздуха, которые образуются в бетоне, удаляются быстро и без проблем. Положение вибратора нужно изменять каждые 2-3 минуты.

Вибромотор на 220 Вольт своими руками

Вибродвигатель данного типа работает при помощи воздействия на бетон через опорную поверхность действующего элемента.

Оборудование

Чтобы его изготовить необходимо следующее оборудование:

Чтобы работа была качественной, хватит мощности на уровне 1–1,5 кВт.

Инструмент

Для конструкции с маневренным валом нужны:

• дрель с электроприводом;
• труба из нержавейки;
• металлический трос в защитном кожухе;
• ось из стали;
• шарикоподшипники – 2 шт.

В трубе необходимо составить два подшипниковых узла, на внутренней обойме которых поставлен стержень из стали с эксцентриком.

Во время вращения вала появляется колебание насадки, и как результат, повышается плотность бетона.

Вибромотор своими руками для вибростола

Составляющие вибрационного стола:

1. силовая металлическая конструкция наподобие рамы;
2. столешница, зафиксированная на опорном станке;
3. электропривод – вибродвигатель;
4. пружины, которые нужны для взаимодействия площадки с рамой из стали;
5. пульт управления, установлен на станке.

Плотность бетона достигается при соблюдении таких условий:

1. понижение амплитуды вибрации;
2. ритмичная вибрации площадки.

Чтобы этого достичь, нужно точно подогнать вес груза, установить координаты соединения привода, подобрать набор характеристик вибродвигателя. Мотор нужно аккуратно зафиксировать на раме механизма и подсоединить кабелем к пульту управления.

Один может устанавливаться на валу двигателя, а также функционировать автономно. Второй вариант предусматривает передачу крутящего момента при помощи ременной передачи.

Вибромотор на основе перфоратора

Он имеет простую конструкцию, изготавливается из таких деталей:

• стержень из стали;
• шайба торцевая.

Шайба крепится при помощи сварки в торце бруска, а его длина отвечает глубине формы. Работа устройства реализовывается при возвратно-поступательном ходе рабочего органа. Пика прикасается к дну на формы и влияет на бетонную массу, проявляя себя как ключ вибраций.

Источник

Виброметр: балансировка ВМГ (очередной)

Тема раздела Коптеры. Комплектующие, сборка, настройка. в категории Квадрокоптеры и мультироторы; Сточив очередную лопасть до толщины бритвенного лезвия в попытках отбалансировать ее на обычном китайском балансире, а равно, устав от кодинга .

Опции темы

Виброметр: балансировка ВМГ (очередной)

Сточив очередную лопасть до толщины бритвенного лезвия в попытках отбалансировать ее на обычном китайском балансире, а равно, устав от кодинга под Windows и почувствовав нестерпимое жжение в одном месте, решился я на изобретение очередного велосипеда.

Прежде чем браться за это неблагодарное занятие решил я поискать, что же человечество уже изобрело для облегчения жизни коптероводов.

Проектов оказалось огромное количество, но по тем или иным причинам меня они не устроили. Во-первых, я не готов был покупать некую коробочку за чуть более чем 300 убитых енотов, которая, причем, не сильно облегчала жизнь. Во-вторых, устройство должно быть портативным. В-третьих, простым в использовании.

Первым делом (опустив коммерческие варианты и некоторые другие проекты) я остановился на этом решении. Человек проделал огромную работу, но, как мне показалось, прибор получился достаточно сложным в использовании.

Второй проект, который меня практически во всем устраивал был этот. Но привязан к компьютеру, чего не хотелось.

И вот здесь мне в руки попался OLED дисплейчик 128х64 и я понял — вот оно.

Собственно, железяка не сильно отличается от «Motor Vibrometer» (см. ссылку выше), но полностью автономна. Плюс мелкие плюшки: настройка параметров, улучшенная калибровка, калибровка ESC.

Собственно, что получилось (прототип, жду мелких плат для распайки в готовое изделие).

Схема и скетч во вложении.

А опишите хотя бы вкратце, как работает? Куда закрепляется мотор? В каком виде получается результат?

Принцип работы прост. Так как делалось для «ускоренной» балансировки, то датчик можно крепить прямо на луч (мотор снимать не требуется). На фото тестовый вариант, по этому мотор просто прикручен к деревяшке. Тем же винтом прикручен и датчик.

Включаем ардуинку. Там 3 пункта меню:

1. Measure — собственно измерение.
2. ESC Calib — калибровка ESC, если требуется
3. Setup — настройка параметров:
Min pulse — мин. длительность импульса (если подключен к уже установленному ESC, то этим параметром подбирается мин. газ для запуска ESC);
Run pulse — уровень газа для запуска мотора
Run time — время в секундах сколько крутить мотор.
Настройки сохраняются.

Собственно, подключаем питание на ESC и давим на среднюю кнопку (которая OK). Калибруется акселерометр. Потом стартует мотор, потом показываются некие цифры — уровень вибраций. На мотор крепим грузик и давим опять OK. Ну и так далее, пока уровень вибрации не будет минимальным. Показываются предыдущие измерения (первый столбец) и текущие (второй столбец).

Собственно, точка крепления грузика находится за буквально 3 минуты. Ну и еще пару минут подобрать вес.

Повторяем для остальных моторов.

Потом ставим пропеллер и повторяем процесс.

Завтра попробую видео сделать.

Все это здорово. Долгими зимними вечерами. Для такой экспресс-балансировки сейчас в любом смартфоне есть функционал.
Не хочу сказать ничего плохого, но ардуина и ее датчики слабоваты для хорошей балансировки, а то, что они могут, можно и без них, рукой.
Это если опустить факт, что современные моторы более или менее сбалансирванны на заводе(если уж совсем дерьмо не покупать), и все дело упирается в балансировку пропа. Да и аудитория у такого проекта очень специфическая. У многих ардуины нет, а зеркальце и лазерная указка стоят гораздо дешевле. ) Разумеется, это все — мое личное мнение. )

Будете проходить мимо — проходите.

Смысла балансировать моторы отдельно, пропеллеры отдельно нет вообще никакого. Это скорее заблуждение, усиленно навязваемое распространителями супер пупер мега трубро и прочей лажи.

То, что предлагает автор есть правильный метод балансировки. Естественно это можно сделать и по другому.

правильный метод — это не только измерять уровень вибрации , но и указывать место куда вешать грузик , например стробоскопом .

Ага. А еще бы и вес грузика. Все проекты, которые видел с указанием меся (собственно по ссылкам выше) абсолютно ничем не отличаются от простого замера вибрации. Что там что здесь подбираем грузик и место методом проб и ошибок (посмотрите видео по ссылкам, да и других полно). Так что смысла мутить это все не вижу.

Ну и повторюсь, задача была балансировать прямо на коптере, не снимая мотор, не строя сложных стендов, не усложняя процесс правильным креплением кучи датчиков.

Да, в идеале хорошо бы построить стенд по типу шиномонтажки (балансировочного), но пока меня, лично, устраивает такой вариант. Если кому-то еще пригодится — буду рад. Не пригодится, ну тоже не расстроюсь.

Фотографию сделайте, что там хоть на экране то показывает, как определить, нормальная вибрация или нет. И как вы описали, я так понял, там как в пробнике апм выставляется уровень и продолжительность, но это вообще неудобно для поиска резонанса.

Обязательно сделаю видео, чуток попозже.

Выставляется уровень PWM сигнала на мотор. И длительность работы мотора.

Мне не нужно искать резонанс на конкретных оборотах.

у меня выделяется строго наша гармоника. амплитуда откладывается по ней и считается фаза. это первая причина по которой в моей штуке больше смысла обычных виброметров. далее.

по поводу массы груза и место положения.
для того что б ее знать надо иметь исходные данные: радиус места крепления и положение плоскости и желательно другие данные.

станки, дающее точные данные, делают под типовую нагрузку с калибровкой и настройкой.
пример как это делается
http://oookin.ru/balrekom.htm
или пример настройки.

пробы настройки. это норма.

мой стенд позволяет по амплитуде считать необходимый груз на известном радиусе. но так как практической возможности нет фиксировать радиус и плоскости крепления в лучшем случае на типовых моторах\пропах можно оценить примерную массу. кроме этого есть расчет по фазе угла дисбаланса. опять же на типовых моторах\пропах оборотах можно точно узнать угол дисбаланса и самое главное отличие от виброметра — увидеть момент когда масса груза больше чем надо — на графике точки перейдут через 0.
работая с одними и теме же моторами\пропами я быстро и точно их балансирую, опираясь на данные графика в полярных координатах. это вторая причина.

наконец третья. использование резонанса позволяет повысить точность на порядок относительно всех любительских методов балансировки.
лучше только балансировка по 2м плоскостям на профессиональном оборудовании. считай стоящих много денег и опять же с применением мозгов см инструкция http://goodbal.ru/files/Balkom1Manual.pdf

По поводу виброметров на смартфонах. меряют они не понятно что. нам нужен толко диапозон 0-100гц. уж лучше зеркальцо с лазером

Спасибо за информацию, но если Вы внимательно прочитали то, что я написал, то, вероятно, заметили что:

1. Я уже изучил кучу варинтов балансировки. Равно как и Ваш.
2. Мне не нужен стенд. Меня он не устраивает по ряду причин. Основная — мне лень возиться снимать-ставить моторы. Это лишняя конструкция.
3. Я не ищу лучшего решения. Если бы я искал лучшего я бы тупо купил уже готовая. Я ищу решения устраивающее меня в данный конкретно момент.

Так как проект делал я для себя, то он меня вполне устраивает. Может быть, когда нибудь, я его и буду допиливать, но явно не сейчас, так как результат меня устраивает.

Источник