Как сделать висячий замок своими руками

Самодельный навесной замок

Самодельный навесной замок, деталировка, чертежи, видео и краткое описание.

Навесной замок состоит из четырех деталей:

1. Корпус.
2. Защелка.
3. Фиксатор защелки.
4. Ключ.

Имеет форму цилиндра со скругленными гранями.

Поверхность защелки выполнена в виде стержня. С одной стороны, имеет полусферический паз, с другой стороны полусферический нарост.

Имеет форму цилиндра, передняя часть выполнена в виде полусферы, в задней части имеется отверстие, в которое вставляется штифт ключа.

Чертеж фиксатора защелки

Цилиндрическая поверхность с разными диаметрами по всей длине, с вваренной шайбой на конце.

Материал для изготовления навесного замка: легированная сталь Х6ВФ, твердость после термообработки по шкале Роквелла HRC 63…64.

В корпусе (1) имеются два отверстия: в одно вставляется защелка (2); во второе, по резьбе ввинчивается фиксатор защелки (3) при помощи ключа (4).
Замок имеет два рабочих положения.
«ЗАКРЫТ» — фиксатор защелки (3) упирается до упора в паз защелки (2).
«ОТКРЫТ» — фиксатор защелки (3) выходит из паза защелки (2).

Секрет замка заключается в геометрии прикасаемых рабочих поверхностей ключа и фиксатора, а именно – межосевое расстояние от центра ключа до центра штифта и диаметра штифта.

Как работает механизм самодельного навесного замка, смотрим на видеоролике.

Источник

Как сделать навесной замок с секретом

Доброго времени суток, уважаемые читатели. Сегодня расскажем, как изготовить своими руками навесной замок с секретом — подойдет для гаража, калитки или сарая.

Из основных материалов для изготовления «хитрого» навесного замка нам потребуются:

• U-образная дужка;
• профильная труба;
• кусок стального квадрата.

Помимо этого, потребуются вспомогательные детали: две гайки, шпилька, шайба и пружина.

Приступаем к работе. Кусок квадратного прутка отрезаем под углом, чтобы получился «язычок».

В торце заготовки, зажав ее в тисках, сверлим глухое отверстие и нарезаем в нем резьбу. Затем вкручиваем шпильку.

Основные этапы работ

На следующем этапе в профильной трубе надо просверлить два отверстия под дужку замка. К торцу профиля привариваем заглушку, в которой сверлим отверстие.

Отступаем от края профтрубы примерно 2 см, и болгаркой делаем прорезь. Вставляем в прорезь шайбу, и обвариваем.

Обратите внимание: диаметр отверстия в шайбе должен соответствовать диаметру шпильки (то есть она должна свободно проходить через отверстие).

Изготовление ключа

К хитрому замку нужен такой же хитрый ключ, который мы будем делать из отрезка шпильки и двух гаек.

Накручиваем две гайки (или можно использовать одну удлиненную) на шпильку, и обвариваем. Потом смещаем спаренную гайку на конец шпильки и привариваем к ней.

Обтачиваем место сварки на шлифовальном станке или при помощи болгарки. К концу ключа нужно приварить гайку-барашек.

Сборка самодельного замка

Когда все детали готовы, можно приступать к сборке. на шпильку с «язычком» надеваем пружину.

Вставляем шпильку в профильную трубу. В просверленные отверстия вставляем дужку замка, и фиксируем ее «язычком».

Конец шпильки обрезаем так, чтобы он не выступал за пределы профтрубы. Чтобы открыть замок, вставляем ключ в отверстие в торце профиля, накручиваем его на шпильку, и тянем на себя.

Кстати, можно использовать шпильку и гайки с левой резьбой — для надежности.

Подробно о том, как сделать навесной замок с секретом, вы можете посмотреть в видеоролике ниже. Этой идеей с нами поделился автор YouTube канала New Ideas .

Источник

Фанерный навесной замок своими руками

Для хранения каких-либо вещей или ценностей издавна люди пользовались сундуками или комодами, которые закрывались на замок. И хотя сегодня для этой цели используются сейфы, сундуки и комоды все еще актуальны, особенно в старинных интерьерах.

В данном обзоре автор показывает, как своими руками изготовить навесной замок из фанеры для домашнего хранения вещей. Для работы нам понадобится тонколистовая фанера, инструменты для деревообработки и умение с ними работать.

Для начала необходимо нанести разметку на лист фанеры. Обозначим основные части и механизмы при помощи карандаша или наклейки чертежа на заготовки.

Начинаем вырезать все детали. В верхней крышке просверливаем отверстие под ключ. После этого просверливаем два отверстия на верхних ушках передней и задней части замка.

При помощи цилиндрической палочки делаем заглушки с обеих сторон, напротив друг друга. Вторая палочка будет скрепляющим стержнем обеих стенок замка.

Основные этапы работ

На следующем этапе к задней стенке приклеивается внутренняя часть корпуса замка и механизм открывания и закрывания замка. Устанавливается пружинка из шариковой ручки для автоматического закрывания зажимного клина.

Дужка для открывания/закрывания замка также изготовлена из фанеры. Обтачиваем и подгоняем под заданную толщину стенок замка.

Просверливаем с одного края дужки отверстие для установки на валик. С обратной стороны вырезаем небольшой паз для плотного закрытия замка. Соединяем заднюю стенку с дужкой, установив направляющий валик для ключа.

Ключ вырезаем по форме гнезда для него. Просверливаем центрирующие отверстие и выпиливаем декоративные пазы.

Соединяем обе части вместе. Зашлифовываем и проверяем работоспособность. Если сборка произведена правильно, то замок будет с лёгкостью открываться и закрываться автоматически, при надавливании на дужку.

Самое интересное в этой самоделке то, что можно изготовить точно такой же навесной замок, только из листового металла.

Источник

Как сделать самодельный навесной замок

Проблема покупки хорошего замка для своего дома, гаража, ворот для многих является большой проблемой. Рынок насыщен изобилием моделей различных форм, конфигураций, с укрепляющими механизмами и секретными кодами.

Злоумышленники также идут в ногу со временем и ухищряются подбирать ключи, распознавать кодовые значения. Некоторые ассы угадывают их на слух или ощупь. Механизм заводских моделей в зимний период часто замерзает, поэтому владельцам приходится отогревать их. Это создаёт определённые трудности, особенно, если человек торопится куда-то по делам или на работу.

Уникальное запирающее устройство

В жизни нет ничего не возможного. Выход всегда находится. Мною разработана уникальная технология запирающего устройства. Самый «хитрый» навесной замок своими руками я сделал несколько лет назад. Сегодня имеется целая серия разнообразных видов висячих замков, которые гарантированно защищены как от подбора секретных кодов, так и от удаления дужек.

В тексте я предоставил полное описание уникального запирающего устройства собственной разработки. Вы можете ознакомиться с технологическими особенностями по изготовлению. Я предугадываю ваш вопрос: почему раскрываю свои секреты? Ответ прост: самодельный навесной замок моей разработки имеет более четырёх тысяч секретных кодовых комбинаций. Всё зависит от фантазии мастера.

Конструктивные особенности

Главными частями новой модели являются такие же составляющие, которые используются в заводской сборке.

Принцип действия:

1. Фиксация втулок в корпусную часть осуществляется с помощью выдвижной дуговой части, плотно входящей в полуоткрытые пазы. Штуцеры имеет резьбу для вращения штифтов, которые двигаясь по проходам, выполняют функцию запорного устройства.
2. Поверхность стержня, выполненная в форме цилиндра, оснащена полуовальными пазами. Достаточно повернуть втулки в определённое положение, и они совпадут с тупым проёмом под дужкой. В открытый проход замка дуга легко вводится до конца.
3. Ключ вставляется в углубление, проворачивается, и штифт плавно входит в паз дужки, запирая его.
4. Открывание замка происходит при помощи кода. Другими словами, это место расположения паза на штифте с определённым числом поворота ключа.
5. Закрепляющим эффектом секретности является второй штифт, у которого имеется свой код.

Вот и вся хитрая математика, придуманная мною. Я гарантирую:

• механическую прочность конструкции на взлом. В заводских конструкциях самой болезненной деталью является ригель (задвижка). У него небольшое сечение, поэтому засов фиксируется не прочно. В моих моделях этот фактор минимизирован до нуля;
• невозможность подбора кода и открывания на ощупь. Это достигается за счёт нахождения ключа в проточке дужки во время открывания. Поэтому нельзя узнать о нахождении его в запирающих элементах.

Принцип изготовления

Модель моей разработки имеет чувствительный механизм. Мы же делаем самодельный навесной замок, а не заводского производства. Поэтому не будем «заморачиваться» по поводу допусков. Обрабатываем и подгоняем детали в обычной мастерской, которая наверняка имеется в частном доме.

Чтобы изготовить уникальную конструкцию, нужен стальной круглый прут D 10 мм. От него отрезается кусок длиной 16,2 см для изготовления дужки, на которой делается фаска с двумя проточками. Заготовке придаём овальную форму любым рычагом. Если нет готовой формы, то для удобства сгибания можно приварить на конец рычага гайку или сделать ушко.

На станке вытачиваем из бронзы две втулки, а из стали получаем два штифта. Далее приступаем к заготовке корпуса. Многие люди, наверно, думают, что невозможно навесной замок сделать своими руками. Уверяю вас, что это вполне доступно любому мужчине, мало-мальски разбирающегося в «железках» и имеющего токарный станок.

Особенности подгонки деталей

Продолжаем колдовать над заготовками. Не пугайтесь экспериментировать, действуйте уверенно. От вашего упорства и позитивного настроения зависит конечный результат выполненной работы. Для корпуса лучше использовать бронзу, хорошо ведёт себя дюралюминий или латунь. Это податливый и в тоже время прочный материал. Просверливаем под втулки два отверстия по 6 миллиметров. Вставляем их на одном уровне, отмериваем 0,8 см от лобовой части и сверлим сквозной проход «С» длиной 1 см для удлиненного конца дуговой основы. Помечаем обе втулки и вынимаем их из корпуса.

Основная часть запорной дуги вставляется в корпусное отверстие так, чтобы короткая основа упёрлась в него, окончание дужки стёсываем. Отмечаем буквой «Г» центр глухого отверстия отмеряем 6 мм и обозначаем буквой «а».

Штифты вворачиваем в обе втулки до стопора. Потом их вывёртываем на высоту не менее 4 мм, чтобы начать процесс фиксации дужкой по меткам «левая», «правая». Зафиксированные части прочно устанавливаем в сквозном проёме для возможности сверления ранее отмеченного отверстия «Г» глубиной 21 мм и D 10 мм. Проверку точности осуществляем введением короткой стороны дужки в щель. Если нужно, то дорабатываем основу.

Снова разбираем все составляющие самодельного навесного замка. Следующим этапом идёт пропиливание шлиц под отвёртку-ключ ножовочным полотном. Зубья должны иметь сошлифовочный развод для выполнения точности работы. Выставляем углубления в одинаковое положение, собираем основу без ввода короткого конца дужки в корпус. Следим, чтобы проточка длинного конца точно совмещалась с втулочными отверстиями. Штифтовое осевое перемещение проверяем через готовые углубления при помощи отвёртки, Диаметр стержня которой должен быть 3 мм. Если есть неточность, то штифты немного отшлифовываем.

Введение кода

Далее приступаем к составлению секретного кода. Это самый главный момент сборки, требующий точности исполнения. Вводим первый штифт до конца, выворачиваем и совмещаем паз с отверстием в заготовке. Запоминаем количество полуоборотов, отмечая для себя в блокноте. Данное число будет кодом «Открыто» у первой позиции. Делаем на ключе и торцовой части корпуса специальные сечки, чтобы отпирать замок. Проверяем выполненные действия ключом наугад, отсчитывая кодовое количество оборотов. При несоответствии, доводим отвёрткой до сочетания меток.

Чтобы создать и проверить код второй втулки, проводим аналогичные мероприятия. После завершения настройки вынимаем дужку из основания, внизу сверлим сквозное отверстие глубиной 10 мм, D 12 mm. На коротком конце дуги делаем пазы полукруглой формы. Для прочности дуговую часть закаливаем и оксидируем.

Наступил решающий момент сборки навесного замка. Все подготовленные детали точно по описанию собираются в корпус. На длинном конце дуги в выточку вставляется проволочное стопорное кольцо, предварительно обточенное для свободного прохода. Смазываем и проверяем новую модель в работе.

Если требуется изготовить несколько подобных замков, то лучше использовать универсальный кондуктор-отправку, чтобы исключить дополнительную разметку. Процесс подготовки и сборки включает такую же последовательность, что и в первой модели. На станке зажимается корпус, делается отверстие глубиной 56 мм и D 6 мм, кондуктор переворачивается, и операция со второй втулкой проводится аналогичным образом. Те же диаметры отверстий и их глубина.

Сборка и наладка осуществляется по изготовлению, описанному выше. Чертежи с обозначениями прилагаются ниже.

Источник