Как сварить сетку своими руками

Сварка сетки

Технология сварки сетки представляет собой создание металлических конструкций разной формы и размеров из простых элементов. Оптимальным методом соединения металлических элементов является сварка, отличающаяся простотой, надежностью и доступностью. Сварка позволяет создавать сложнейшие сетчатые конструкции произвольных конфигураций и форм, ограниченных лишь уровнем мастерства сварщика.

Наиболее распространенным примером реализации этой технологии является сварка арматурных сеток для создания каркасов железобетонных конструкций.

Сварка сеток из арматуры

Оптимальным вариантом для сборки каркаса железобетонных изделий является рифленая арматура, обладающая большой площадью схватывания с бетонным раствором. Сооружение каркасов ЖБИ посредством точечной сварки имеет ряд преимуществ, среди которых перечислим следующие:

• Минимальное использование расходных материалов
• Относительно низкая стоимость процесса
• Возможность создания каркасов любых форм и размеров
• Возможность демонтажа конструкции при возникновении необходимости

Технология сварки сетки не лишена и недостатков, правда, их нельзя назвать критическими:

• Для качественной сборки каркаса по данной методике сварщику необходим достаточный опыт работы
• Во многих случаях подобные конструкции довольно масштабные, что требует значительного пространства для проведения сварочных работ

Типы и характеристики арматурных сеток

Основными параметрами, определяющими тип арматурных сеток, являются расположение металлических прутьев и их диаметр.

По расположению прутьев сетки бывают однонаправленными, с одинаковым направлением стержней, и разнонаправленными, с их перпендикулярным расположением. Другим вариантом являются конструкции, рабочие прутья с которых распределены в многочисленных направлениях.

По диаметру стержней сетки разделяются на легкие и тяжелые. Легкие конструкции свариваются из прутьев диаметром до 12 мм, а тяжелые – из стержней диаметром выше 12 мм.

Для получения надежного соединения, как при ручной сварке, так и с использованием автомата сварки сетки необходимо учитывать размеры заготовок и их характеристики.

Методы сварки арматурных сеток и каркасов

Сварка арматур ных сеток осуществляется двумя способами:

1. Контактная сварка арматурной сетки обеспечивает надежное качество соединения металлических стержней любых типов и диаметров. При этом контактная сварка требует значительного количества расходных материалов.
2. Точечная сварка сетки может применяться только для соединения арматурных прутьев диаметром до 5 мм. По надежности она уступает контактной сварке, однако позволяет использовать минимальное количество расходного материала.

Технология сварки сетки

В большинстве случаев сварка конструкций из арматурных прутьев проводится вручную, без использования автоматических линий.

В первую очередь, согласно рабочим чертежам, изготавливаются заготовки из арматуры. Все детали в необходимой сетчатой форме выкладываются на ровную площадку для дальнейшего сваривания. Далее они скрепляются прихватками, позволяющими сохранить необходимую форму. В заключение все стыки конструкции обвариваются надежными швами.

Сварка сетки и сетчатых изделий на автоматических линиях

Серийное производство сеток на специализированных предприятиях осуществляется посредством высокопроизводительных станков-автоматов. Наиболее эффективными являются многоэлектродные устройства, использующиеся на поточных линиях по производству сварных сеток. Существуют и узкоспециализированные машины, позволяющие соединять разнонаправленные прутья, создавать рамки, укреплять сетку полосой.

Недостатком многоэлектродных автоматических линий сварки сетки является сложность и длительность процесса регулировок и настроек, необходимых для изменения размеров сетки и коррекции интервалов между продольными и поперечными прутьями.

Другим фактором, препятствующим автоматизации производства сетчатых изделий, является высокая стоимость оборудования для сварки сетки. При этом цена аналогичного оборудования, в зависимости от производителя, может отличаться в разы. Как правило, европейские станки значительно дороже китайских, что вполне окупается их долговечностью и надежностью.

Источник

Сварка сетки из арматуры

Сваривание металлических конструкций всегда предполагает использование простых элементов, из которых потом создается цельное изделие. Соединять металлические детали легче всего при помощи сварки, так как это относительно дешевый, простой и надежный способ. С ее помощью можно сваривать элементы металлоконструкции под любым углом и в любых конфигурациях, лишь бы это позволяло осуществить мастерство сварщика. Сварка сетки из арматуры является простейшим примером, как может создаваться каркас или укрепление для железобетонных изделий. Изделие добавляет конструкции жесткость и увеличивает возможность выдерживать высокие нагрузки.

Сварка сетки из арматуры

Если используется рифленая арматура, то она может стать идеальным вариантом для каркаса ЖБИ, так как обладает большей площадью схватывания с бетоном за счет выступающих неровностей. Помимо производства железобетонных изделий, сварка арматурной сетки точечной сваркой применяется в хозяйстве, когда необходимо сделать навесы, ограды и другие важные сооружения большой площади. Здесь практически не придерживаются точности изготовления, так как изделие не сталкивается с большими нагрузками. Но при заводском производстве требуется точный расчет на прочность.

Преимущества

• Точечная сварка сетки использует минимум расходных материалов;
• Процесс получается достаточно дешевым;
• Можно создавать стеку любых параметров, при наличии должного количества материалов;
• При необходимости все можно разобрать на прежние элементы.

Недостатки

• Для надежного соединения необходим опыт работы, чтобы сделать качественный точечный шов;
• Для сварки необходимо много места, так как сетка занимает большую площадь.

Виды арматурных сеток

Сетки разделяются по двум основным параметрам: расположению прутьев арматуры и их диаметру. В свою очередь, по типу расположения выделяют сетки с расположением рабочих прутьев в одном направлении и распределительных перпендикулярно им, и второй вариант – это когда рабочие прутья распределены во всех направлениях. По диаметру арматуры выделяют легкие разновидности, толщина прутьев в которых составляет до 12 мм, и тяжелые, в которых стержень от 12 мм и более.

Арматура диаметром 12 мм

Размеры и характеристики

Когда используются автоматические линии сварки сетки или она варится вручную, то важно соблюдать правильные размеры изделия. Выделяют следующие типы с определенными характеристиками:

1. Тяжелая сетка, рабочие прутки которой располагаются в продольном направлении. Их диаметр больше распределительных прутков.
2. Тяжелая сетка, рабочие прутки которой располагаются в обоих направлениях.
3. Тяжелая сетка, рабочие прутки которой располагаются в поперечном направлении. Их диаметр больше распределительных прутков.
4. Легкая сетка, рабочие прутки которой располагаются в поперечном направлении.
5. Легкая сетка, у которой рабочие стержни смещены.

Параметры изготовления согласно каждому из вышеприведенных типов отображены в следующей таблице:

Диаметры стержней, d1/d2

Расстояние между прутками – шаг стержней

Способы сварки арматурной сетки

Контактная сварка кладочной сетки подходит при соединении любых стержней. Она требует большого количества расходных материалов, но предоставляет высокое качество соединения.

Точечная – применяется для соединения прутьев не более 5 см толщиной. Она требует меньше расходного материала, но из-за этого уступает по надежности предыдущему методу.

Точечная сварка сетки из арматуры

Электродуговая сварка – хорошо подходит для соединения разных сортов металла. С ее помощью лучше соединять крупные изделия.

Электродуговая сварка сетки из арматуры

Ванночки для сварки арматуры выделяются как один из наиболее предпочтительных способов. С ними наблюдается минимальных расход материалов, но здесь необходимо применение специальных накладок. Качество соединения получается достаточно высокого уровня.

Ванночки для сварки арматуры

Требования

Сварка кладочной сетки должна производиться по установленным чертежам. В роли рабочих стержней для тяжелых сеток следует применять сталь горячего проката класса А-3. Также можно ее заменить на упрочненный класс Ат-3С, которая проходит механическую и термическую обработку. Распределительная арматура для тяжелых сеток берется из арматурной стали класса А-3. Ее толщина, как правило, в два раза ниже, чем у основные прутьев.

Сварка кладочной сетки

Легкие сетки производятся из стали класса Вр-1 или арматуры А-3, но толщиной до 10 мм. Распределительная арматура здесь также уступает по толщине в два раза. Она берется из стали В-1.

Технология

При сварке вручную, без применения автоматических устройств, сначала подготавливаются заготовки для дальнейшего сваривания. Они изготавливаются точно по размерам чертежа. Затем детали выкладываются на ровную поверхность, где они должны быть в форме будущей сетки. Затем все берется на прихватки, чтобы сохранить правильное положение. После этого сетка обваривается надежными швами.

Методы контроля

Проверяется длина и ширина полученного изделия, равномерность шага стержней в обоих направлениях. Также необходимо проверить прямолинейность сетки, что поможет определить разницу между ее диагоналями. Все размеры можно проверять поверенной рулеткой. Соединения крестообразного типа проверяются на ударное воздействие. Сетка должна выдерживать сбрасывание с высоты 1 метра. Методы проверки соответствуют ГОСТ 10922.

Меры безопасности

В данном случае нужно заботиться об электробезопасности, так как работа ведется с высокими напряжениями и широкой площадью изделия. Если используется станок для сварки сетки, то следует перед его запуском проверить работоспособность, чтобы в процессе работы не возникло проблемных ситуаций.

Источник

Чем и как сварить сетку

Ситуация такая , нужно сварить сетку — диаметр прутьев 2мм и 1.4мм, каким инструментом можно это сделать? Перерыл весь интернет, ничего толком и не нашел.

В наличии есть инвертор сварочный, но он наверно не подойдет. Читал про точечную (контактную сварку) но в продаже так и не нашел.

Вот пример того что нужно

dymka написал :
Читал про точечную (контактную сварку) но в продаже так и не нашел.

Из дешевых, пожалуй, только » >
PS: Сварку обсуждают с «Силовом оборудовании»

Я так понимаю это для пластин, и дальше длинны жала не сваришь а мне размер нужен 80см*60см
PS/ извиняюсь если можно перенесите тему

Когда давным-давно училась в Бауманке, мы там варили такую сетку на тоечных контактных сварочных полуавтоматах(кажется так назывались. ). Там снизу и сверху-контакты, между ними засовываешь перекрещенные проволоки, и нажимаешь ногой на педаль. Верхний контакт опускается, прижимается через проволоку к нижнему, и проходит ток. И проволока сваривается .

dymka написал :
Я так понимаю это для пластин

На производстве сетку варят именно контактной сваркой, но ее сначала варят, а потом, после соответствующей обработки, оцинковывают, покрывают полимером и тп. Дома такого не сделаешь. Сетку проще купить.
«Наименование: Сварная сетка ТУ У 322-00190319-1172-95
Ячейка: 10…250 мм
Диаметр проволоки: 1,0…4,0 мм
Материал: низкоуглеродистая сталь оцинкованная и без покрытия
Применение: штукатурные работы, ограждение участков, изготовление каркасов парников и теплиц, клетки для птиц и зверей , для кирпичной кладки, армирование ЖБК» » >

Источник

Сварка сеток и сетчатых изделий

Контактная сварка широко применяется для того, чтобы сваривать сетку или изготавливать сетчатые изделия из проволоки. Для этого применяются не только стандартные машины контактной сварки, но и полностью оснащенные линии для сварки сеток. Внешне подобное оборудование, как и сама технология, не отличаются особой сложностью, однако, имеется немало специфик, что обуславливается серийным или массовым производством и видом применяемой проволоки.

К примеру, когда требуется сварить сетку, используемую в качестве армирования для железобетонных плит, стоит придерживаться ГОСТа, где указываются все требования. Но, когда речь заходит о производстве сетчатых изделий, к примеру, ограждений, кабельных лотков, различных корзин и каркасов, стеллажей и так далее, то здесь попросту нет определенных нормированных показателей. В этой статье рассмотрим некоторые особенности контактной сварки, где применяется сварная сетка. Сварочные станки для сетки доступны по следующей ссылке — Weld-Pl.

Потребитель на весь процесс смотрит несколько иначе – ему важно, чтобы изделие отличалось нормальной геометрией, прямыми углами, необходимым расположением прутков, было плоским и имело прочные сварные соединения, которые обеспечат перегиб сетки без разрушения. Также потребитель требует, чтобы полученное изделие не имело дефектов, выплесков или острых гратов, ведь это может стать проблемой при будущей окраски изделия или вовсе быть причиной травмы, если планируется использовать сетку, к примеру, в супермаркете.

• Изготавливая сетку, многие стремятся использоваться наиболее доступный вид проволоки. Однако, необходимо придерживаться разумных пределов. Если сваривать проволоку вкрест, используя для этого жесткие режимы сварки, в итоге получается наиболее привлекательный внешний вид изделия, максимальная прочность и высокая производительность. Однако, если поверхность материала загрязнена или проволока имеет мельчайшие отклонения в диаметре, то качественный результат невозможен, поэтому приходится переходить к более мягким режимам сварки.

Внешне сварная сетка, естественно, не поменяется, однако снизятся ее прочностные характеристики. Если и дальше снижать ток и переходить к еще более мягким режимам сварки, прутки будут разогреваться и деформироваться в зоне сварки, из-за чего материал теряет свою плоскостность. Если использовать сетку посредственного качества, то производительность труда спадает минимум на 10%. Все, что сказано выше, касается лишь проволоки, изготовленной из низкоуглеродистой стали;

• увеличить производительность можно следующим способом: несколько узлов сетки свариваются при помощи одного электрода (в особенности это касается тех ситуаций, когда вручную свариваются изделия из мелкоячеистой сетки). Однако, не всегда получается грамотно рассчитать режим сварки. Если одновременно свариваются два узла, то разброс диаметра может быть на руку – свариваются все проволоки, и при этом их плоскостность сохраняется. Однако, если используется специальное сварочное оборудование, то для того, чтобы сохранить высокую производительность не рекомендуется сваривать одновременно несколько перекрестий при помощи одного электрода. Исключением может быть разве что сетка, оснащенная двумя прутками.

Источник