Как закрутить квадрат своими руками

Ручной станок для скручивания квадрата

Начав заниматься холодной ковкой, одних завитков не хватало для красивого исполнения изделий, а скручивать квадрат газовым ключом в тисках было неудобно и не всегда ровно и красиво. В последствии я всё таки решил сделать станок для скручивания квадрата (или как ещё называют торсиона). Так как заказов на кованные изделия было не очень много, я принял решение сделать станок ручным.

Представлял я его основу как проф трубу 60х40 на которой с одной стороны была рукоятка в виде штурвала, для приложения вращающего момента силой рук на опорном подшипнике, с небольшим своего рода патроном для возможности зажатия скручиваемого квадрата разных диаметров, а с другой зажим который будет удерживать скручиваемый квадрат от проворота, при этом зажим будет регулироваться по длине будущего станка, позволяя зажимать скручиваемый квадрат разной длинны.Так как станок я делаю для себя и своего хобби, то он будет, как писал выше, ручной, компактный и разборный, естественно для массового производства потребуется электропривод ведь руками километр не накрутить, а если и накрутить то они отвалятся.Мой второй станок с электроприводом, который я собрал уже позже, я описал в этой статье.

Ну и вот принялся за сборку подходящих элементов для станка. Отрезок проф трубы 60х40 длиной 65 сантиметров и толщиной 4 мм у меня был ее длинны мне в принципе хватило можно было бы сделать и длиннее из 2 мм проф трубы ну как всегда делалось из того что есть. Покапавшись в своих припасах, было выяснено что нет подходящих подшипников их пришлось купить, купил я два 206 подшипника, в качестве опоры взял 76 трубу она подошла к подшипникам как будто для них и сделана, сделал крепление опоры подшипников к раме и скрепил 2 сквозными болтами М10. Внутрь подшипников подобрал вал с одной стороны сделал небольшой «патрон» из толстостенной проф трубы в которую будет зажиматься скручиваемый квадрат при помощи переходников сделанных под его размер, а с другой выпустил вал наружу к рукоятке (штурвалу) который сделал съемным труба от рукоятки одевается на вал подшипника и крепится 3 болтами М8 сама рукоятка сделана из проф трубы 20х20 опять же из того что было в наличии.Под зажим был подобран профиль который одевался на основной 60х40 и передвигался по длине на нем я сделал зажим вырезав пару кусочков из листа 10 мм просверлив отверстие в них приварил гайки и сделал небольшой своего рода фиксатор в который в последствии сделал вставки под скручиваемый квадрат. Как раму сделал небольшой козлик, так же его можно крепить к столу. Самодельный ручной станок для скрутки квадрата своими руками

Вот небольшой видео обзор и описание уже наглядно:

Источник

Станок для ковки металла — для изготовления корзинок, гибки колец и продольного скручивания TR3-25

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Торсионный станок, который также называют твистер, позволяет выполнять продольное скручивание квадратных прутков и полос. В результате получаются витые элементы, именуемые торсионами, из которых собираются корзинки (фонарики) и шишки. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению устройств.

Приспособа для корзинок

Поделился опытом изготовления приспособления для гибки корзинок и фото Максим Вишняков из Иваново, активный участник и редактор нашей группы во ВКонтакте. Страница Максима в каталоге кузнецов тут. Далее фото и комментарии кузнеца, если что непонятно, задавайте вопросы в комментариях.

Закрутка-1оборот. Квадрат 6мм., длинна 180мм. Диаметр стержня 20мм. Крутиться легко. Можно помазать стержень маслом. Втулки сварил из кусочков того же квадрата. После закрутки 4 детали по краям обвязываешь резинками для купюр, расправляешь и по торцам делаешь прихватки.

2 втулки сделаны из кусочков квадрата 6х6. Одна втулка зафиксирована на столе, ко второй приварены ручки. Пруток толщиной 30мм. Толщина прутка влияет на диаметр корзинки. Толщина 30мм-корзинка 60-65мм.

Во втулках пазы для заготовки не сквозные. Они заглушены так чтобы заготовка входила в паз на глубину примерно 20мм.

на фотографии видно что пазы во втулках не сквозные, заглушены. пруток во втулку входит на 20мм.

Процесс изготовления 1 корзинки у меня занимает не больше 5мин.

Также можно крутить и круглый пруток.

Центральный пруток (30мм.) лучше зашкурить или, кому не лень, смазывать маслом для уменьшения трения об него заготовки. Чем меньше трение тем равномернее и легче будет закрутка.

Оборудование для холодной ковки: своими руками или купить

Кроме торсиона для холодной ковки применяются другие станки с ручным (рычажным) управлением, среди которых наиболее выделяется улитка, использующаяся для изготовления завитков. Подобные устройства чаще всего применяются индивидуальными мастерами, а также кузнецами небольших кузниц, мастерских и компаний.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Данные механизмы отличаются достаточно простым устройством, поэтому их возможно собрать своими руками. Самодельная улитка, волна или другой станок отличается необходимой для определенного мастера конструкцией и размерами, что позволяет решать поставленные задачи.

Станки с электропроводом отличаются более высокой производительностью, а также снижают трудозатраты. Самостоятельная сборка устройств позволяет сделать модель, отвечающую всем критериям.

Универсальные станки представляют собой автоматические или ручные машины, предназначенные для выпуска больших объемов различных элементов. Высокая производительность делает агрегаты востребованными на крупных и средних предприятиях. Универсальное оборудование позволяет обрабатывать заготовки с разным сечением: полосы, профильные трубы, круглые и квадратные прутки.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Инструменты: клещи, вилки и кувалда и приспособления: шаблоны, лекала, кондукторы в большинстве случаев изготавливаются своими руками.

Однако, следует отметить, что не все мастера обладают свободным временем для самостоятельного изготовления необходимых станков для холодной ковки (где купить). В таком случае рекомендуется приобрести ручные устройства: улитка (где купить), торсион и другие нужные механизмы, чтобы сразу же приступить к реализации проектов по холодной ковке своими руками.

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки. Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье. Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Главная

Зачем нужны красивые декоративные детали из металла, их называют кованые элементы.

Красивый крученый квадрат фото
Крученый квадрат, более правильно с технической точки зрения называется торсированным прутом, он часто используется художниками по металлу и кузнецами. Хотя и обычные сварщики, не стесняются ставить его на простые оконные решётки, заборы, прозрачные въездные ворота, ажурные калитки из железа, простые балконные ограждения, лестничные перила и другие металлоконструкции бытового назначения. Получается хорошо, недорого, стильно — то что доктор прописал. Эта красивая и необычная металлическая деталь имеет художественное назначение и относится к так называемым базовым элементам ковки. Что это такое, поговорим подробнее, чтобы стало понятно. При изготовлении самых разных конструкций и декоративных изделий в кузне занимающейся художественной ковкой применяются различные базовые элементы, которые каждый начинающий кузнец должен научиться делать своими руками даже с закрытыми глазами. Без освоения навыков самостоятельного изготовления подобных элементов из обычного металлического проката, в данном случае из квадратного прута, трудно рассчитывать на создание более или менее качественных работ, претендующих на художественную ценность. Если вас пугает термин художественная ценность в приложении к изделию из металла сделанному вами своими руками в домашних условиях или вы на неё пока не претендуете, смело заменяйте его словом — красивое. Скромность ещё никому не мешала.

Среди посетителей сайта нашей кузнечной мастерской в Днепропетровске обязательно есть люди, которые достаточно хорошо могут представлять себе зачем нужно делать крученый квадрат и где применяются такие элементы ковки. Их скорее интересуют технологии, приёмы работы и способы изготовления, нужна информация как сделать крученый квадрат своими руками в домашних условиях или в кузнице. Им полезно будет посмотреть обучающее видео, где они смогут увидеть удобный станок для холодной ковки металла и познакомиться с тем, как делают всякие витые изделия из железного квадрата и металлической полосы. Чрезвычайно популярные среди всех металлистов, кроме меломанов. На видео, можно увидеть не только процесс работы станков и приспособлений для скручивания металлического квадрата и полосы. Показаны примеры готовых элементов художественной ковки ковки в таком стиле. Своеобразный ассортимент готовой продукции. Хот сейчас бери, покупай и приступай к сварке по эскизу. Всё это называется одним термином — крученый квадрат, создаётся впечатление — речь идёт о каком-то одном унифицированном изделии. Оказывается — не всё так скучно, как может показаться. Из видео становится понятно: придумано много разнообразных деталей из крученого квадрата, сделанных своими руками по одной и той же довольно простой, легко реализуемой в домашних условиях технологии. Смотрим видео — крученый квадрат своими руками.

Тем людям, которые хотят научиться ковать металл сами, делать кованые изделия в домашних условиях тоже желательно обучиться таким приёмам кузнечного дела. Что обязательно расширит арсенал возможностей кузнеца свободной ковки и даст ему художественные инструменты для создания широкого спектра железных рисунков, позволит свободнее работать с эскизами, проектами, реализовывать в металле свои новые креативные идеи и так далее. Не секрет, что свободная ковка металла, не так уж свободна на самом деле. Большинство эскизов кованых изделий, не смотря на внешнее разнообразие рисунков из металла комплектуются чаще всего из сравнительно ограниченного набора деталей. По мнению людей далёких от азов кузнечного дела, кузнец должен всё придумывать сам. Подобно художнику рисующему картинки на бумаге, холсте. Увы, в художественной ковке, как и в музыке, все ноты уже придуманы задолго то того, как композитор присядет за рояль.

Аналогия довольно удачная, ведь ни кто не требует от музыканта, чтобы он выдумывал ноты. Достаточно того, что он собирает из уже известных новую мелодию для флейты с оркестром. Так и в ковке металла, элементы и декоративные детали — это своего рода ноты для кузнеца. Из стандартных элементов можно собрать совершенно новый, очень красивый и оригинальный железный рисунок. Случается так, что кузнец придумывает самостоятельно новые кованые финтиклюшки, завитушки, забавные кракозяблы, но, как правило они используются редко, относясь к такой странной фишке — называется она: индивидуальный почерк ковки. Как правило подобные изобретения весьма спорно смотрятся, хотя могут служить предметом гордости их создателя. Ещё бы — чудак сказал новое слово в художественной ковке, правда тихим шепотом. Ни кто не услышал.

Ещё одно интересное видео о технологии изготовления крученого квадрата своими руками, для применения в качестве элементов художественной ковки железа.

Такая ситуация ничуть не принижает творческий момент в работе кузнеца художественной ковки, однако накладывает известные рамки на его профессиональную деятельность. Грубо говоря, если вы не научитесь ковать некоторый спектр основных, наиболее популярных декоративных деталей, то просто не сможете ничего сделать красивого. Крученый квадрат относится к самым простым деталям художественной ковки, однако без него невозможно собрать и половины эскизов кованых изделий. Да и для более простых декоративных конструкций крученый квадрат применяется так часто, что чаще некуда. Почему? Хотя бы потому, что при его изготовлении своими руками ковка как таковая не применяется. Чаще всего его делают в мастерской по технологии холодной гибки металла, без предварительного нагрева и тем более без деформаций раскалённого железа кузнечным молотом. То есть, по большому счёту крученый квадрат можно только условно считать элементом ковки, скорее это простая гнутая деталь имеющая красивый внешний вид. Не зря мастера ковали его называют не кованым, а крученым. Есть в этом своя сермяжная правда.

Ручные станки для изготовления крученого квадрата стоят существенно дешевле чем их более массивные братья предназначенные для производства завитого в спираль железного прута в промышленных и полупромышленных масштабах. Такие приспособления идеально подойдут для домашней мини кузни, позволят научиться делать кованые изделия своими руками, послужат основой мастерской в частном доме, дадут вам возможность делать самоделки из металла самому дома или на даче. Смотрим видео — ручной станок для гибки квадрата и полосы.

Особенно это относится к рисункам, эскизам, моделям по мотивам классической ковки, ковки под старину. Почему именно эти стили художественной ковки так нуждаются в умении кузнеца сделать крученый квадрат своими руками? Отчасти дело в истории. Простота изготовления, доступность технологии и одновременно высокая художественная выразительность крученого квадрата заставила обратить внимание на него ещё кузнецов древности. Вот и ставили древние кузнецы крученый квадрат везде, где могли его прилепить. Делая это не от хорошей жизни, а по производственной необходимости и технологической бедности. Однако сегодня старинная ковка воспринимается иначе. Она в моде. Мне кстати и самому нравятся хорошие маленькие шедевры художественной ковки в стиле под старину, отличная тема, органичный дизайн, делается своими руками просто, быстро, отлично продаётся. Всегда есть желающие купить кованые изделия под старинную ковку.

Где применяется крученый квадрат?

Труднее было бы рассказать вам где его не применяют в ковке. Однако постараюсь набросать сходу краткий перечень кованых изделий классической ковки, где традиционно очень широко используется спирально закрученный квадрат. Кузнецы художественной ковки делают самые красивые ворота, калитки, заборы, козырьки, навесы, входные металлические двери, ограждения балконов, перила для лестниц, для крыльца, беседки из металла, разнообразную мебель, каминные наборы, садовые скамейки, фонари, люстры, светильники, фонарики, заборчики для клумб, парапеты, перголы и подставки для цветов, оконные решётки, кронштейны, сувениры и во всех изделиях кузнечного дела находит своё место крученый квадрат. Некоторые примеры можно увидеть на нашем сайте в галерее фотографий.

Из чего изготавливается?

Есть два основных вида крученого прута, отличающиеся не так уж сильно по внешнему виду, на взгляд непрофессионала. Первый вариант изготовления крученого прута предполагает прокручивание квадратного прута вокруг своей оси до тех пор пока развёрнутые грани квадрата не сместятся так, что станут похожи на спираль. Как выглядит такой крученый квадрат можно увидеть на фотографии, картинка довольно красивая, фрагмент изделия художественной ковки металла.

Второй вариант как сделать спиральный прут своими руками использует похожую технологию скручивания металлического проката вокруг своей оси, но есть важное отличие. Мы будем закручивать в этом случае не квадратный прут, а металлическую полосу. При этом толщина закручиваемой в спираль полосы не играет принципиального значения. Действует правило — чем толще полоса, тем труднее её закрутить, но полученное изделие — спиральный прут из толстой железной полосы будет красивее и солиднее. Для дешёвых декоративных изделий из металла применяют тонкую полосу 1.5 — 3 мм. Для элитной ковки — используют металлическую полосу 5 — 8 мм толщиной. Естественно, что внешний вид изделия получается разным.

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Использование скручивания при изготовлении художественных изделий

Чтобы создать красивое кованое художественное изделия, используя технологию скручивания, необходимо заранее четко определиться с его рисунком и даже сделать макет. Поковки можно использовать как в том виде, в котором они вышли со станка, так и поддавать дополнительной обработке для получения более интересных элементов. Скрученные изделия в художественной ковке выглядят красиво и всегда являются частью интересной композиции.

Пример изготовления двухрожкового подсвечника:

Рис. 4 – двухрожковый подсвечник

• п.1 – 3 тарелочки (из листового материала посредством вырубки и вытяжки);
• п.2 – 2 валюты для свечей;
• п.3 – скрутить или отковать центральный стержень;
• п.4 — 3 гнутых завитка для основания;
• далее сварить вместе все вышеперечисленные элементы.

Самостоятельно изготовить скрученный металл можно и по видео-инструкции, в которой продемонстрировано оборудование для обработки металла.

Видео: скручивание металла своими руками

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Юный техник 1984-05, страница 59

Во втором номере за этот год мы рассказали о том, какие инструменты нужны для занятий художественной ковкой, и дали описание нескольких кузнечных операций. Сегодня мы заканчиваем разговор о художественной ковке.

Заготовки изгибают на наковальне, в тисках или на специальной оправке. Чтобы согнуть заготовку под прямым углом, ее укладывают на наковальню, прижимают сверху кувалдой и загибают выступающий конец ударами подручника. Если нужно придать заготовке плавные изгибы, операцию выполняют на коническом роге наковальни. Например, на нем выгибают завитки и спирали. Очень удобно сгибать спирали на специальной оправке, которую вставляют в отверстие наковальни. Спирали из тонкого прутка или толстой проволоки сгибают в холодном состоянии в тисках, плотно укладывая виток к витку. Этот прием применяют при изготовлении декоративных деталей — так называемых шишек. Свернутые с двух

сторон спирали выколачивают на конической оправке, а затем совмещают основания полученных спиральных конусов.

В кузнечных изделиях старые мастера нередко применяли оригинальный способ декорирования — скручивание. Стержни толщиной не более 10 мм скручивали обычно в холодном состоянии, но предварительно их отжигали и постепенно охлаждали на воздухе или в древесной золе. Обычно скручиваемые стержни имеют прямоугольное или квадратное сечение. Перед началом скручивания один конец стержня зажимают в тисках и надевают на стержень металлическую трубку — она необходима для того, чтобы воображаемая ось стержня оставалась во время скручивания прямой. Скручивают стержень воротком, надетым на свободный конец. Скрученные детали будут более выразительными, если стержни предварительно насечь зубилом или же на противоположных гранях выбить продольные углубления.

Отверстия в заготовках прошивают (пробивают) бородками— специальными кузнечными пробойниками, укрепленными на деревянных ручках. Бородки могут иметь круглое, овальное, квадратное или прямоугольное сечение. Пробивают отверстия в несколько приемов на пробойной плите, которую укрепляют в наковаль

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Нестандартное оборудование

Выполняемые фигурные элементы и комплектация станка:

Изготовление декоративных элементов типа «корзинка». Торсион

Закручивание стержней квадратного сечения. Максимальной длина одной скрутки 80см. Длина заготовки и количество скруток на ней не ограничены. Кольцо Навивка пружин круглого или квадратного сечений, с последующей разрезкой в кольца или полукольца. Завиток Волюта Изготовление элементов «завиток» и «волюта». Размеры сечения заготовки: полоса — до 40мм, круг — до Ø16ММ. Прокат в арки и круги большого диаметра. Размеры и сечения заготовок: полоса — до 60 мм, труба — до 40мм

Проектно-конструкторская документация

• Документация выполнена с учетом всех требований ЕСКД.
• Основная среда проектирования – эт о программа КОМПАС 3D V7.
• В состав проекта входят чертежи и спецификации модернизированного, более универсального станка, его узлов и деталей. Кроме того в проект включены чертежи базового комплекта приспособлений: прокатные ролики (2 вида); штампы для гибки завитков (2 шт.); матрицы для кручения квадрата (1 компл.); валки для навивки пружин (2 шт.); приспособление для изготовления «корзинок» (1 компл.).
• Пакет конструкторской документации может быть отправлен (по желанию заказчика): а) на бумажном носителе (бандеролью); б) в электронном виде (программа КОМПАС 3D V7); в) в электронном виде (в текстовом редакторе).

Документация отправляется в течение 3-х дней с момента оплаты. Технологичность изделия Для изготовления станка и приспособлений не требуются дефицитные материалы. Все детали изготавливаются на универсальном металлорежущем и сварочном оборудовании. Для повышения стойкости прокатных роликов и матриц требуется термообработка. О технологичности изделия может говорить тот факт, что первый станок автор изготовил собственными руками в условиях экспериментального цеха ИСЗФ СО РАН. Долговечность и окупаемость станка Первый станок эксплуатируется 2года. За это время на нем изготовлены детали фигурных заборов, решеток, ворот (более 500 п.м.); каркасы 3-х куполов Солнечных телескопов; каркас планетария; каркасы теплиц; различные арки, витражи и многое другое. Станок неоднократно окупил затраты на его изготовление.

Источник