Давно уже была мысль изготовить держатель для печатных плат, что-то типа «третьей руки».Но, как всегда, то не было желания, то времени…
И вот, после очередного ремонта радиоэлектронного оборудования, когда нужно было и плату держать, и паяльник, и саму радиодеталь-было решено все-таки изготовить своими руками держатель для печатных плат ( иногда называют-«держатель для пайки»), в англоязычной литературе-PCBholder.
Поискав по интернету, прикинув наличие материалов для изготовления, решено было воспользоваться идеей изготовления самодельного аналога держателя типа ESF-120 ( производства компании «Weller»), которая изложена здесь-http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=8&t=99960.
Оригинал изделия выглядит так:
Держатель состоит из двух стоек (правой и левой) которые соединены между собой при помощи стальных направляющих.При этом обе стойки могут свободно перемещаться по направляющим что позволяет гибко регулировать расстояние между стойками в зависимости от размеров конкретной печатной платы. Для исключения перемещения стоек после закрепления печатной платы служат фиксирующие зажимы. Одна из стоек имеет только зажимную поворотную губку, другая-кроме поворотной губки имеет еще и ручку для поворота платы в удобное положение, а также фиксатор служащий для предотвращения нежелательного поворота зажимной губки вместе с платой.
Приступаем к изготовлению.
В качестве материала для изготовления стоек выбран кусочек стеклотекстолита размерами 270 х 120 мм и толщиной-10мм. Толщина 10мм-минимально допустимая. Много лучше хотя бы миллиметров 15, но такой толщины стеклотекстолита не оказалось в наличии.
Ножовкой по металлу (забегая наперед отмечу, что все работы выполнены ручным инструментом) выпиливаем две заготовки для боковых стоек размерами 135 х 120 мм, причем, та сторона заготовок где находится заводской ровный рез, сразу принимается как базовая, то есть, та сторона , которая будет опираться на стол:
Для удобства выполнения работ создаем чертеж боковой стойки:
Для обеспечения точности сверления ( а это залог работоспособности конструкции) обе заготовки временно соединяем двумя технологическими болтами М4, отверствия для которых удобно просверлить в тех местах заготовок, которые пойдут в отходы. Отверствия для технологических болтов сверлим только после того как обе заготовки сложены вместе и выравнены по своим базовым сторонам.
Согласно чертежа делаем разметку и сверлим все отверствия в обоих сразу стойках, которые сложены пакетом и стянуты технологическими болтами. Стеклотекстолит достаточно хрупкий материал, поэтому сверление нужно производить аккуратно. Начальные отверствия просверлены сверлом диаметром 3мм, далее рассверлены согласно чертежа. Диаметры отверствий выбраны исходя из наличия направляющих.
В качестве направляющих мною выбраны стальные полированные стержни от старого струйного принтера диаметром 6 и 8мм. Крайне желательно выбрать направляющие большего диаметра-10…15мм. Но у меня, к сожалению, таких не нашлось…
Одна из направляющих имеет какое-то абразивное напыление ( видно на фото-темного цвета), которое, впрочем, легко соскабливается ножом.
После сверления отверствий в заготовках выпиливаем стойки согласно чертежа. Получилось вот так:Пропилы для обеспечения зажима направляющих сделаны ножовкой по металлу полотно которой при пилении, как известно, всегда норовит сьехать в сторону… Это видно на фото- не совсем ровные пропилы, впрочем свою задачу они выполняют. Отверствия , которые расположены ближе к концам лапок, предназначены для направляющих. Отверствия , которые расположены внутри, являются разгрузочными, которые необходимы для предотвращения возможного развития трещины от пропила.
В отверствия для осей зажимных губок запрессованы стальные втулочки наружным диаметром 6 мм и внутренним чуть больше четырёх:
В правой стойке со стороны поворотной рукоятки также сверлим углубления для стопора. В качестве стопора применен винт с резьбой М3, поэтому углубления под стопор сверлятся сверлом диаметром 3,5…4мм:Углубления просверлены таким образом, чтобы печатную плату можно было бы фиксировать в разных положениях с шагом 45 градусов.
Поворотная ручка также изготовлена из стеклотекстолита толщиной 10мм.Диаметр ручки-35мм. По центру ручки нарезана резьба М4 в которую ввинчен болт , служащий осью. Также виден стопорный болтик М3:
Зажимные губки изготовлены из стеклотекстолита толщиной 10мм и имеют размер 50 х 25 мм:
Для крепления на поворотной оси в теле губок нарезана резьба М4. Для предотвращения проскальзывания печатных плат в продольную канавку губок вклеены кусочки резинового пассика от старого кассетного магнитофона:Продольные и поперечные канавки губок выполнены при помощи треугольного напильника.
Поворотный узел левой стойки в сборе выглядит так:
Эскиз поворотного узла левой стойки:
Поворотный узел правой стойки выглядит так:
Конструкция аналогична поворотному узлу левой стойки, дополнительно имеет поворотное колесо.
Вот так выглядят пружинки соответственно для левой и правой стоек:
Собранное изделие выглядит так:
Для проверки работоспособности держателя выбрана плата блока питания вольтметра В7-16 размерами 230 х 95мм:
Как видим, получилось вполне работоспособное устройство.
-максимальный размер печатных плат : 240 х 180мм;
-возможность поворота вдоль продольной оси с последующей фиксацией в восьми положениях через 45градусов;
Источник
Pcb holder своими руками
В развитие темы о третьей руке из раздела «Умные мысли» проанализировал все, что выдает гугл по запросу «pcb holder». Наиболее удобной для пайки выводных деталей (работаю в основном с ними) показалась конструкция горизонтально-поворотных. За основу взял модель ESF-120 от Weller — http://www.youtube.com/watch?v=NMLoXg-yBes
ТТХ: * Максимальный размер ПП 190×290 мм * Поворот на 360 град. * Жесткая фиксация через 30 град. * Антистатическая защита отсутствует (держатели ПП и стойки изготовлены из диэлектрика (текстолит 10мм)).
Для изготовления применялся ручной инструмент. Основное внимание при изготовлении необходимо уделить сверлению отверстий в стойках под направляющие стержни и оси держателей. Они должны быть строго соосны для левой и правой стойки и строго перпендикулярны плоскости стоек. Без выполнения этого требования получится неработающая «китайщина». Добиться этого можно только при одновременном сверлении обеих стоек. Желательно на сверлильном станке. Т.к. я таковым не располагаю, то сначала сверлил направляющие отвестия до 3,5мм на проксоновской станинке для сверления ПП, а потом уже рассверливал до нужных диаметров ручной электродрелью.
Примерно сутки ушли на проектирование и поиск материалов. Само изготовление заняло два дня. Пользоваться очень удобно. Но если бы не было свободного времени и веллеровские ESF-120 были в свободном доступе, то, конечно же, лучше бы купил.
Чертержи не привожу, т.к. размеры и конструкция полностью зависят от найденных в своих закромах материалов (даже направляющие стержни у меня получились разных диаметров — 8 и 11мм, т.к. одинаковых не нашел . Если из фото что-то в конструкции непонятно, спрашивайте, всегда отвечу и расскажу.
Спасибо, конечно, на добром слове, но молодец не я, а тот кто такую кинематическую схему придумал (не факт, что это Weller, я в процессе поиска как минимум три похожих конструкции встречал). Я только адаптировал технологию изготовления к радиолюбительским безстаночным возможностям
Горизонтально-поворотная схема и правда удачна. По крайней мере удобнее всего другого, что раньше использовал. Минимум лишних движений.
Реклама
Вебинар поможет в выборе недорогих источников питания оптимальных для систем охраны, промышленных и телекоммуникационных приложений, а также для широкого применения. Будут представлены основные группы источников питания по конструктивным признакам и по областям применения в контексте их стоимости или их особенностей, позволяющих снизить затраты на электропитание конечного устройства.
fenix72x
Друг Кота
Карма: 11 Рейтинг сообщений: 40 Зарегистрирован: Чт сен 13, 2012 20:01:53 Сообщений: 3288 Откуда: Московская область Рейтинг сообщения: 0
_________________ Дурака учить, что мертвого лечить
Реклама
Реклама
Приглашаем всех желающих 13 октября 2021 г. посетить вебинар, посвященный искусственному интеллекту, машинному обучению и решениям для их реализации от Microchip. Современные среды для глубинного обучения нейронных сетей позволяют без детального изучения предмета развернуть искусственную нейронную сеть (ANN) не только на производительных микропроцессорах и ПЛИС, но и на 32-битных микроконтроллерах. А благодаря широкому портфолио Microchip, включающему в себя диапазон компонентов от микроконтроллеров и датчиков до ПЛИС, средств скоростной передачи и хранения информации, возможно решить весь спектр задач, возникающий при обучении, верификации и развёртывании модели ANN.
Чертежей просто физически нет. Я на текстолит клеил белую наклейку, на ней все размечал и сразу по разметке сверлил. Это же единичное производство, а не серия. Если бы пилил-сверлил не сам, а заказывал на стороне, то да, чертежи имели бы смысл. В слесарном смысле эта конструкция на уровне стабилизатора на КРЕНке для электронщика. Если собираете такой стабилизатор для себя, вряд ли сначала рисуете схему, так ведь?
А нафига опубликовал? А черт его знает, просто держатель оказался на удивление удобным. Может для того, чтобы и другие обратили внимание на такую конструкцию и не мучились с покупными китайскими «третьими руками» с болтающимися «крокодилами».
Кстати, несколько резьбовых отверстий на левой стойке позволят и лупу, и светодиодный светильник закрепить на ней для полного шоколада. А расстояние от горизонтально зафиксированной платы до плоскости стола позволяет легко разместить под платой какой-нибудь инфракрасный нагреватель, если надо равномерно разогреть её всю сразу.
Реклама
fenix72x
Друг Кота
Карма: 11 Рейтинг сообщений: 40 Зарегистрирован: Чт сен 13, 2012 20:01:53 Сообщений: 3288 Откуда: Московская область Рейтинг сообщения: 2
_________________ Дурака учить, что мертвого лечить
Для общего представления — Сборка, вид сверху. Детальные снимки узлов и важных фрагментов будут далее.
Направляющие. Начинаем конструировать с подбора подходящих стержней для направляющих. У меня они разные: D8 и D11 (вынужденно, а не специально), длина 380мм. Основные требования: 1. Должны быть прямые, без изгибов. Проверяется путем прикладывания металлической линейки ребром к стержню. Если заметных просветов нет — берем. 2. Должны быть гладкие, полированные. 3. Должны быть жесткие. Достаточно, чтобы взявшись руками за концы стержня вы не могли их прогнуть и на полмиллиметра без применения вспомогательных приспособлений (а-ля об коленку и т.п.). 4. Должны быть тяжелыми. Чем массивнее конструкция, тем удобнее будет с ней работать, не будет ерзать от любого прикосновения. А т.к. стойки у меня из легкого текстолита, то эти стержни — единственная возможность нарастить массу всей конструкции. Более того, чем ниже центр тяжести конструкции, тем она устойчивее. В общем, тяжелые стержни — залог комфорта. 5. Немаловажно. Диаметр(-ы) стежней должен быть таким, под какой у вас (или соседа) найдется сверло. Рассчитывать на перовые сверла или на то, что потом раздам отверстия в стойке напильником до нужного диаметра, я бы не стал. Люфт или перекос стойки на направляющих превратит её передвижение по ним в ад своими заклиниваниями.
Оси держателей. На данном этапе нам нужно только найти подходящие заготовки для осей держателей, чтобы определиться с диаметром отверстий в стойках под них. Саму конструкцию осей я опишу в свой черед.
Я использовал мебельные стяжки M4 длиной 30мм (в собранном виде). Наружный диаметр стержневой части гайки 5 мм.
Выглядят вот так:
Покупаются в магазине мебельной фурнитуры за копейки. Применяются для стяжки соседних каркасов кухонных или платяных шкафов. Если есть знакомые, которые недавно покупали мебель в ИКЕЯ, то у них с вероятностью в 100% остались лишние после сборки. Требования: 1. Длина гаечной части должна быть больше толщины стойки раза в 2,5 — 3 (лишнее всегда можно отрезать). 2. Диаметр стержня гаечной части должен быть меньше на 0,5-2мм внутреннего диаметра тех пружин, которые вы сможете раздобыть для узлов держателей. 3. Наружная поверхность стержня гаечной части должна быть гладкая, т.к. выполняет роль подшипника скольжения. В этом месте можно не фанатеть, т.к. вращать держатели на бешенных скоростях скорее всего не придется , но и избыточное трение между осью и стойкой будет мешать пружине нормально работать. Пружина должна будет без усилий перемещать этот стерженек вдоль своей оси, а увеличивать зазор между осью и отверстием в стойке крайне нежелательно, ибо из-за люфта будет болтаться плата вместе с держателями. Т.е. получится в итоге китайщина, но с затратой собственных сил и времени.
А теперь можно приступать и к стойкам. Материал на стойки. Я использовал текстолит толщиной 10мм. Миллиметров 12-15 было бы лучше, но не было.
Еще пару слов о направляющих (буду далее называть их полозьями для однозначности). Идеальные доноры, конечно, старая офисная техника (принтеры, сканеры и т.п.), но если их нет, то подойдут и трубки, которые можно найти в строительных, мебельных, хозяйственных магазинах.
При равных диаметрах и материалах момент сопротивления на изгиб трубы больше, чем у стержня. Но трубка намного легче. Проблему с весом можно решить заткнув концы пробками, а внутрь насыпав мелкую охотничью дробь.
Стойки.
Обе стойки почти одинаковые. Правая отличается от левой только наличием отверстий для фиксатора под поворотной рукояткой.
Вот такие стойки у меня:
Ширина — 145мм, высота от базовой (опорной) грани до центра оси держателя — 90мм. Радиус закругления — 15мм.
Изготавливал в следующей последовательности: 1. Два куска текстолита, подходящих размеров, складывал вместе, выравнивал по одной из сторон (базовой). По противоположным краям, в местах, что гарантированно уйдут в отходы стягивал двумя винтиками М3 так, чтобы ни головки винтиков, ни сами винтики не выступали над плоскостью текстолита. 2. Напильником обрабатывал базовую (опорную) кромку заготовок, стараясь, чтобы она была максимально плоской и перпендикулярной плоскости заготовок. 3. От базовой кромки размечал центры отверстий полозьев и оси держателей, центры разгрузочных отверстий и контур стойки. 4. Сверлил и обрезал по контуру. После обрезки пакет, естественно, рассыпался на две стойки. 5. Круглым напильником с самой мелкой насечкой (специалисты такой называют «бархатным») доводил отверстия до состояния, когда полозья (и заготовки осей держателей) легко скользят в отверстиях, но не болтаются. Т.е. напильником надо не пилить, а гладить . Такой напильник можно заменить наждачкой нулевкой, намотанной на стержень подходящего диаметра (например, круглый карандаш). 6. Контур тоже можно облагородить, тщательно зачистив напильником, наждачкой. Я даже полирнул войлоком с пастой ГОИ.
Узел зажима полозьев.
Выглядит вот так:
В состав узла, кроме стойки, входит винт М5 с потайной головкой и соответствующая гайка-барашек.
Делал в такой последовательности. 1. В торце лапки (высота лапки у меня 20мм) сверлил сквозное отверстие D4,2 мм. Очень аккуратно нужно накернить центр отверстия, т.к. толщина текстолита всего 10мм, а диаметр головки винта 9мм. 2. Снизу делал зенковку для головки винта так, чтобы она (головка) полностью спряталась в текстолите. 3. Ножовкой делал пропил в стойке от края до разгрузочного отверстия (D5 мм). 4. В верхней полулапке рассверливал отверстие до D5,5 (чтобы не залезть на нижнюю полулуапку в пропил вставлял стальную пластинку. 5. В нижней полулапке нарезал резьбу М5.
Тоже самое проделывал и с остальными 3-мя узлами зажима.
Все, стойки готовы. Вернее, почти готовы, т.к. в правой надо будет насверлить потом (в самом конце) отверстия под стопорный винтик.
Губки абсолютно одинаковые. Размер каждой 50х25мм. В каждую губку вклеяны по 5 резиновых стержней D2,5, которые не позволяют соскальзывать плате вниз, когда она находится в вертикальном положении при ослабленном фиксаторе.
В правой нарезана резьба M4 для крепления узла фиксации элементов на плате. На последнем фото хорошо видна рукоятка D50 и стопорный винт в ней (M3). Под этот винт на правой стойке просверлено 12 отверстий D3мм по окружности R12 через 30 градусов.
Вид на рукоятку с обратной стороны: Рукоятку я вырезал из того же текстолита 10мм, т.к. ничего более подходящего у себя в хламе не нашел.
Узел фиксации деталей на плате: Оба плеча узла сделаны из стеклотекстолита 1мм и соединены вытяжной заклепкой D3,2mm через пружинную шайбу.
В первоначальном варианте подушка узла была сделана из войлока. Впоследствии заменил войлок меламиновой губкой, т.к. войлок оставлял ворсинки на плате. Меламиновая губка легко (в отличие от поролона) выдерживает нагрев прижимаемых к плате элементов до 250 град., а больше мне и не нужно было.
Что еще рассказать о конструкции не знаю, спрашивайте, если интересно.
Увы, на жизнь совсем другим зарабатываю . Это так, только для души. А вариант покупки у Weller’а не рассматривали? Когда искал по нему информацию, натыкался на цены от 74 баксов. Там все-таки не из подручного материала, немецкое качество и судя по видеоролику, оно действительно немецкое.
Вот этот что ли?
Это в собранном виде. В разобраном вряд ли, совсем не хочется его опять разбирать. Попробую словами: В рукоятке-колесе нарезана резьба М4. В нее вкручен винт М4 длиной 50мм. Потом на винт навинчены две втулки (чтобы набрать нужную длину), которые сделал из мебельной стяжки, отрезав от нее головку. В таком виде вставляем в правую стойку. Потом на этот винт поверх втулки надеваем шайбу (хорошо бы фторопластовую или просто полированную стальную). Потом надеваем пружину и еще одну такую же шайбу. Т.е. пружина у нас должна упираться в шайбы, а не в текстолит стойки или губки держателя. Оставшийся конец винта ввинчиваем в праву губку, в которой тоже нарезана резьба М4.
Откуда брал пружины уже вряд ли вспомню, из каких-нибудь разобранных принтеров-сканеров-факсов. Пружина в правом держателе должна быть туже, чем в левом, иначе левая будет выталкивать винт фиксатора (что вкручен в рукоятку) из гнезд.
Делаем держатель для печатных плат своими руками.
Одна из направляющих имеет какое-то абразивное напыление ( видно на фото-темного цвета), которое, впрочем, легко соскабливается ножом.
Пропилы для обеспечения зажима направляющих сделаны ножовкой по металлу полотно которой при пилении, как известно, всегда норовит сьехать в сторону… Это видно на фото- не совсем ровные пропилы, впрочем свою задачу они выполняют. Отверствия , которые расположены ближе к концам лапок, предназначены для направляющих. Отверствия , которые расположены внутри, являются разгрузочными, которые необходимы для предотвращения возможного развития трещины от пропила.
Углубления просверлены таким образом, чтобы печатную плату можно было бы фиксировать в разных положениях с шагом 45 градусов.
Продольные и поперечные канавки губок выполнены при помощи треугольного напильника.
Конструкция аналогична поворотному узлу левой стойки, дополнительно имеет поворотное колесо.
