Вакуумная камера своими руками для пропитки
Сидя на кухне у dm_romana, отхлёбывая вкусное пиво, сидели четверо.
Собсьно Сержант с супругой и Роман с супругой так же.
Дамы общались меж собой, а Рома приставал к Серёге с целью раскулачить на всякие ништяки, ибо по собственному заверению был зело ленив, 
шибко занят (при этом загибал пальцы на руке и слезно жаловался на тяжкую жизнь, тиранию правительсва и прочие гадости вселенского масштаба для его скромной персоны : ), а так же имел сильное неприятие к ручному труду в глобальном смысле
а тут припёрся с визитом Сержант, следовательно надо его озадачить
Сержант вяло отнекивался, но в конце концов согласился сваять вакуумный аппарат самого что нинаеть героического вида и самое главное рабочий
раздавив ещё бутылочку пришли к выводу что делать надо из того что продаётся в магазине.
итак, чем это всё кончилось.
Сей опус может считаться продолжением Записок номер 3. и виновным в этом безобразии считать Романа
Как логичное развитие материальной базы мастерового. Доступность материалов и простота конструкции наличествуют в лучшем виде.
Установку я сделал на основе принципа предложенного вот в этой теме. https://forum.guns.ru/forummessage/97/572382.html спасибо камраду Nordamon за старания и прилежание.
Еще раз повторяю я взял только принцип построения. Конструктивно установка отличается, что будет видно ниже, несколько сложнее в изготовлении, но гораздо удобней в использовании и обслуживании.
Итак, смотрим и читаем, как это всё было сделано.
Использовании вакуумного насоса типа ВАКС и стеклянной вазы, смотри подробное описание в Записках 3, несколько ограничивало мощность и производительность установка для пропитки, в силу небольшой высоты вазы. Мои скромные попытки найти более высокую ёмкость для масла кончились тем, что я нашол высокую вазу из толстого стекла, но с большим чем нужно диаметром горловины. Дорабатывать крышку от ВАКСа я не захотел и в один прекрасный момент просто перестал делать ножи длиннее определённого размера, для собственного же удобства и экономии времени. Ёмкость с маслом у меня служит и пропиточной камерой и хранилищем масла. И там же стояли рукоятками вниз, по несколько суток, ножи.
С этом надо было кончать и вот как я поступил. Внимательно прочитав статью об изготовлении камрадом Nordamon вакуумной установки и выяснил очевидные недостатки.
1. Сложность открывания/закрывания установки. Существующий вариант не приемлем для долговременной эксплуатации в силу сложности вынимания крышки. Следовательно, надо сделать крышку легко съёмной, а лучший вариант на резьбе на торце трубы..
2. Не видно что происходит внутри установки. Сей недостаток, более психологический, ибо манометр показывает падение давления в лучшем виде. Этот факт является камнем преткновения в обсуждении качества пропитки. Ну раз хочется, то утереть нос, людям утверждающим, что сделать окно в пластиковых водопроводных трубах сложно, было просто делом чести.
3. Общее удобство использования установки вызывает чувство недоработки и сырости конструкции в целом, выраженное в неудобстве использования.
Стандартные изделия покупаем в магазине, смотрим ссылку выше.
ничего нового не будет, всё поймёте сами из картинок.
По сборке кранов с прочими покупными изделиями не должно возникнуть проблем, просто собираем как показано на фото ниже.
Жирно мажем герметик, наматываем ленту ФУМ и прочие уплотнения, короче стараемся, затягиваем всю сборку с прилежанием.
Выше всё понятно и так, далее самое интересное и самый спорный пункт.
Манометр. Ага, он самый.
Для пропитки маслами сей чудный прибор не очень то и нужен.
В силу того что в окне видно выделение газа из пропитываемой древесины, которое продолжается от силы минут 30. далее можно убирать пониженное давление в камере и пусть атмосфера загонит масло в дерево в лучшем виде.
А так же очень многих интересует конкретные цифры разряжения в камере, но практического значения пропитки маслами эти цифры не имеют.
Но раз некоторые граждане хотят видеть манометр, то переделываем его в соответствии с рекомендациями по ссылке выше. То есть смещаем стрелку манометра на середину шкалы.
После устанавливаем манометр в малую заглушку, затягиваем гайку и устанавливаем в крестовину.
Проверка работоспособности манометра после манипуляций с механизмом, обязательна. Можно просто ртом попробовать откачать воздух из манометра. Стрелка должна двигаться.
Так же придётся поискать адаптер с внутренней резьбой в ¼ для посадки манометра и с внешней резьбой для вкручивания в установку. Я такой адаптер сделал сам, найдя на работе какой то переходник с внешней резьбой ½ от гидросистемы, раздобыл метчик на ¼ дюйма нарезал резьбу вручную. Дальше всё просто, вкрутил конструкцию а пластиковую заглушку, предварительно просверлив отверстие под резьбу ½ , не забыв всё герметизировать с пристрастием.
Если у вас нет возможности изготовить адаптер, не огорчайтесь. Манометр в установке больше для красоты. Ставить его не обязательно.
С насосом ручным автомобильным поступаем так же , как написано в статье камрада Nordamon.
На этом собственно по сборке из покупных частей можно закончить, дальше надо поставить их только на место.
Берём ревизию и пилой отрезаем завинчивающуюся часть от основного цилиндра.
Я это сделал электролобзиком, по линии пересечения двух цилиндров, пильный шов лучше располагать на большом цилиндре желателен, ибо отвод совсем маленький.
Остатки от ревизии выкинул за ненужностью.
Манжету уплотнительную правда снял, может потом пригодиться. На крестовине всё тем же элетролобзиком отпилил часть уширения , это там ,куда вставляется уплотнительная манжета. Это было нужно чтобы плотно вставить в горловину крестовины отрезанную резьбовую крышку.
К крестовине приварил отрезанную завинчивающуюся крышку.
приваривал техническим феном с вот такой насадкой, смотри выше, выставив температуру в 280 градусов. Как то веселее приваривался пруток, хотя на пачке указана температура в 250 градусов.
С насосом всё проще, просто переворачиваем манжету, выбиваемым шарик в обратном клапане, собираем обратно.
накручиваем штуцера, собираем воедино.
на впускном кране, накручен штуцер исключительно для защиты крана от пыли и грязи.
из подручных средств типа фанера делаем подставочку и прикручиваем установку стандартными хомутами.
чтоб не падала
на отводящий воздух кран (это тот что с обратным клапаном) я установил специальный переходничок, с резьбой как машинного ниппеля, резьба там М8х0,75. ответная резьба трубная, вкручивамая в кран в пол дюйма.
этим я добился того, что головку с зажимом на конце шланга, что на насосе, я надеваю и снимаю без проблем. чем повысил удобство храниния и транспортировки.
хотя можно воспользоваться и идеей камрада Nordamon, и присоединить на прямую через покупной штуцер, благо он стоит что то в районе 40 рублей.
откручиваем крышку, вставляем вазу/банку с маслом, погружаем туда ножик ручкой деревянной вниз и закрываем аппарат.
откачиваем воздух, любуемся пузырьками через окошко
Ура!! работает!!
аппарат уехал в Северную Пальмиру, спасибо герру Парадоксу.
Ром, встречай обновку испытания аппарат прошёл успешно.
за сим прощаюсь, ВашЪ Serjant.
ноябрь месяц. 2011 год.
Источник
Как изготовить вакуумную камеру своими руками
В данном обзоре автор показывает процесс изготовления вакуумной камеры для пропитки и стабилизации заготовок из дерева.
У деревянных заготовок, которые прошли обработку в вакуумной камере, заметно улучшаются эксплуатационные характеристики.
Это позволяет изготавливать разные детали и декоративные изделия, которые практически не подвержены губительному воздействию внешних агрессивных факторов.
Основные этапы работ
Для изготовления вакуумной камеры автор использует кусок стальной трубы. Диаметр трубы может быть разным и зависит от того, какого размера заготовки вы планируете обрабатывать.
Потом нужно будет вырезать круг из листа металла и приварить его к нижней части трубы. Сварные швы нужно зачистить болгаркой.
В верхней части «стакана» автор сверлит отверстия для откачивания и стравливания воздуха, а затем приваривает отрезки труб (один с внутренней резьбой, второй — с наружной).
Также в верхней части камеры с внешней стороны мастер приваривает куски квадрата, а к ним — отрезки шпильки.
Далее необходимо будет сделать крышку. Отрезаем кусок оргстекла нужного размера и сверлим в нем отверстия. Надеваем на шпильки и фиксируем барашковыми гайками.
Между трубой и крышкой из оргстекла автор укладывает уплотнительное кольцо — прокладку от старого уличного светильника.
На кусок трубы с резьбой, приваренный к камере, мастер накручивает уголок. Затем идет шаровой кран, обратный клапан и штуцер.
Последний штрих — и готово!
Еще одним важным элементом является автомобильный ручной насос. Для того чтобы он мог откачивать воздух из камеры, его надо немного доработать.
Первым делом нужно извлечь шарик из штуцера насоса, просверлив в нем отверстие. Потом необходимо перевернуть вверх тормашками манжету на поршне насоса.
После того, как собрали насос, надеваем шланг на штуцер и фиксируем его хомутом. Устанавливаем крышку, и вакуумная камера готова.
Правда, в этой конструкции не хватает мановакуумметра. Его можно купить или изготовить самостоятельно (например, из манометра редуктора газосварки).
Подробнее о том, как изготовить вакуумную камеру своими руками, можно посмотреть в видеоролике ниже.
Источник
Очень простое и дешевое приспособление для глубокой пропитки
Пропитка с применением вакуума наиболее действенный способ заставить жидкость заползти глубоко, даже в мелкие поры образца. Вакуумная техника – не самая простая и доступная область бытия, однако, даже простейшее приспособление, создающее весьма скромное разрежение в очень небольшом объеме, может послужить изрядным подспорьем в домашней мастерской. С его помощью можно пропитать лаком или компаундом намоточные изделия, глубоко прокрасить небольшие образцы древесины, провести дегазацию компаунда перед заливкой.
Пропитка трансформаторов – прекрасный способ повысить их эксплуатационные характеристики. В домашней мастерской, пропитка, кроме прочего, позволяет также с некоторым оптимизмом применять старый обмоточный провод. Особенно впечатляет уменьшение «гудения» достаточно мощных силовых трансформаторов перемотанных или изготовленных – они практически немеют. Различить на слух их включение в сеть весьма затруднительно. Единственный момент – не следует пропитывать сигнальные трансформаторы (межкаскадные и выходные в ламповых УМЗЧ высокого качества). Увеличение межвитковой емкости уменьшает полосу их пропускания на ВЧ. Глубокая пропитка компаундом на основе эпоксидного клея (или разбавленным клеем), позволяет также получить высоковольтные трансформаторы. Еще один способ получения пропитанной катушки – послойная пропитка при намотке, много муторнее и неприятнее для «оператора», чем применение разрежения.
Деревяшки контрастного к распространенной светлой древесине цветов, являются ценными и дорогими породами дерева. Глубокая окраска даже мелких образцов местной недорогой древесины позволит существенно снизить стоимость заготовки, по крайней мере, на этапе первых опытов и отработки технологии.
Дегазация жидкостей. Распространенный в практике случай – «выгонка» пузырьков из приготовленного эпоксидного клея (компаунда) перед заливкой некоего объема. Применяется как в технических, так и декоративных отливках, ни там, ни там пузырьки категорически не нужны.
В качестве вакуумной камеры применен обрезок стандартной стеклянной банки. Это позволяет выполнять пропитку прямо в камере без промежуточной емкости (полностью задействуя объем камеры), при этом камеру удобно нагревать снаружи (водяная или песочная баня). Сосуд из стандартногой стеклотары не слишком ценный, при сильном загрязнении легко изготовить новый.
В качестве вакуумного насоса применен ручной пластиковый подобный велосипедному коллеге. Предназначен он для откачивания воздуха из пластиковых мешков с одеждой (удобное и компактное хранение). Такого рода комплекты появились в продаже (Али Экспресс), стоимость их очень невелика. К слову, такой мешок без всяких изменений, в первозданном виде можно использовать как вакуумный прижим фотошаблона при контактной печати (перенос изображения при помощи фотолака). Это уменьшит брак от засветки под неплотно прижатым шаблоном.
Следует сказать, что существуют подобные отечественные системы. Например, для вакуумного консервирования. Комплект представляет собой специальную крышку с обратным клапаном и аналогичный насос. Комплект был признан неудачным для использования из-за неудобной крышки и главным образом, чрезмерно высокой стоимости. С другой стороны, при необходимости обработки мелких заготовок пролезающих через узкое горлышко стандартной банки, это может быть хорошим решением.
Что понадобилось при работе.
Набор мелкого слесарного инструмента, лобзик для выпиливания по дереву с принадлежностями. Приспособление для резки бутылок (можно обойтись другим способом резки, например, тонким нихромовым проводом нагреваемым током, алмазным диском для бормашины). Фен строительный.
Комплект (самый маленький мешок, насос) для компактного хранения вещей. Силиконовый герметик, кусочек органического стекла подходящего размера, кусок войлока, шлифовальная шкурка средней крупности на тряпочной основе. Стандартная стеклянная банка.
Как уже говорилось, при необходимости в пропитке мелочей пролезающих через горлышко, лучше всего воспользоваться готовым комплектом для консервирования, однако, автору чаще всего приходится иметь дело с более крупными заготовками. Удалив у стандартной стеклянной банки заужение с горлышком, получаем прекрасный сосуд. Он достаточно большого объема (нетрудно найти банку емкостью 5 л) прозрачен (наблюдение), в разумных пределах прочен и очень дешев. Изгвоздав или расколотив его, нетрудно изготовить новый.
На фото, камера сделана из обрезка банки емкостью 0,75 л, для пропитки катушек перемотанного трансформатора ТС-180. Катушки помещаются впритирку, при этом расход лака для заполнения камеры минимальный. Крышка сделана для универсального применения, и подходит для сосуда из банки емкостью до 3 л.
При резке банки применено приспособление для резки бутылок. Царапина в станке наносится совершенно ровно, края ее замыкаются. Для создания трещины применен строительный фен с узкой щелевой насадкой. Банка (бутылка) вращается (равномерный прогрев) над струей горячего воздуха. Разогреваем место с царапиной. Разогретую банку погружаем в ведро с холодной водой до уровня реза. Иногда операцию приходится повторить.
Образовавшийся срез не особенно ровен. Сосуд для хранения с такими краями (острые кромки притупить) допустим вполне, для наших целей, край придется выравнивать. Для единичных работ не составляет особенного труда обточить стеклянный край вручную. Для этого кусок шлифовальной шкурки средней крупности на тряпочной основе кладется на кусок войлока (листовой резины?). Банка неровным краем прижимается к абразиву, ей с нажимом совершаются вращательные движения. Шкурку смочить водой. Банку и шкурку регулярно промывать от стеклянного шлама. Руки довольно быстро устают – работу лучше всего вести «подходами». Край войлока лучше зафиксировать, тогда работать можно двумя руками, используя свой вес. Войлок хорошо удерживает шкурку трением.
Крышка вакуумной камеры сделана из куска оргстекла толщиной 6 мм. Листовое оргстекло хорошо пилится лобзиком по дереву.
Обратный клапан вырезан из мешка и приклеен к крышке сверху (будет прижиматься давлением) силиконовым герметиком.
Из силиконового герметика сформована также и эластичная прокладка. Край банки при ручной обработке не получается идеально «отторцован», неровности в несколько миллиметров легко нейтрализует толстая и относительно мягкая прокладка. Кроме того, слой герметика легко обновить.
Действовал так – толстую колбаску жидкого герметика нанес на контур горла сосуда, накрыл тонким «колбасным» полиэтиленом (к пленке силикон не прилипает) и прижал ровным. Удобно использовать обрезок стекла. Обратите внимание – клапан должен быть открыт (удалена или приоткрыта резинка) иначе силикон выдавит воздушным пузырем.
Получившийся слой толщиной около 4 мм, после двух суток полимеризации хорошо показал себя при испытаниях.
Создаваемое разрежение ограничено конструкцией насоса (трещат стенки) и эластичной резинкой клапана. Без предельных для конструкции нагрузок удается хорошо пропитать жидким (подогретым) лаком катушки трансформаторов.
Источник