Вакуумный тестер sonnax своими руками

Тестер вакуумный VACTEST-01K

Входит в комплект вакуумной проверки плит управления

• Вакуумный тестер
• Проверочная пластина
• Коврик
• Разъем с защелкой
• Набор наконечников для проверки (6шт)
• Трубка-адаптер для наконечников
• Гибкая трубка
• Развальцованная жесткая трубка (к вакуумному насосу)

Как осуществляется вакуумная проверка:

Износ клапана и отверстия клапана происходит в результате перемещений клапана внутри отверстия в плите управления или в насосе. В результате этого износа размеры зазоров выходят за допустимые пределы, необходимые для обеспечения гидравлического уплотнения, делая невозможным работу клапана.

Сквозные протечки и потери давлений, вызванные износом, в конечном счете приводят к уменьшению срока службы плиты и к невозможности эксплуатации автомобиля. Даже в новейших автомобилях износ может привести к тому, что компьютер не сможет выполнять функции адаптации. Вакуумная проверка позволяет определить степень износа отверстия и зафиксировать результаты проверки.

Вакуумная проверка включает в себя изоляцию или уплотнение контура, содержащего одну или две шпули клапана, и подачу воздуха между отверстием и шпулей. Рис. 1. Этот поток измеряется с помощью вакуумного тестера и он пропорционален зазору/износу между клапаном и отверстием. Чем больше показатели вакуумной проверки, тем меньше поток воздуха (меньше зазор, износ между клапаном и отверстием).

• Устройство вакуумного тестера предполагает использование вакуумного насоса, который не идет в данном комплекте. Sonnax рекомендует использовать вакуумный насос производительностью не менее 87 литров в час.
• Для обеспечения наиболее лучших результатов рекомендуется нанести смазку TransJel между проверочной пластиной и плитой. Смазка поставляется отдельно.
• Для обеспечения точных данных вакуумной проверки плита должна быть чистой и сухой.

1. Наденьте гайку на развальцованный шланг до упора. Подсоедините к вакуумному насосу.

2. Поместите противоположную часть трубки в разъем на тестере, на котором написано PUMP.

3. Вкрутите разъем защелку в любое отверстие на проверочной пластине.

4. Насадите один из концов гибкой трубки на разъем тестера с надписью TEST/

5. После калибровки — насадите другой конец гибкой трубки на разъем-защелку, вкрученный в проверочную пластину.

В некоторых случаях, когда проверочная пластина не может быть использована, следует использовать одну из 6 проверочных насадок, которые Sonnax включил в комплект, и адаптерную трубку длиной 75 мм. Если потребуется — насадите адаптерную трубку одним концом на гибкий шланг, в другое отверстие адаптерной трубки вставьте проверочную насадку.

2. Калибровка — Рис. 3

Внимание: для обеспечения точности данных и одинаковых результатов рекомендуется выполнять калибровку перед каждой проверкой.

1. Соберите вакуумный тестер, как указано на рисунке. Убедитесь, что гибкий шланг от разъема TEST подсоединен к разъему CAL.

2. Включите вакуумный насос.

3. Регулируйте клапан PUMP, пока стрелка не укажет на «5».

4. Заглушите отверстие CAL пальцем.

5. Регулируйте клапан BLEED, пока стрелка не покажет на «25».

6. Повторите шаги 3-4-5, пока показания не будут постоянными. (5 при регулировке клапана PUMP и 25 при регулировке клапана BLEED).

Теперь тестер откалиброван. Отсоедините гибкий шланг от разъема CAL и подсоедините к проверочной пластине через разъем-защелку.

Внимание: в мастерских, расположенных на больших высотах, могут возникнуть проблемы с применением данного тестера (не хватит шкалы в 25HG). В таких случаях — более низкие показатели вакуума могут быть приняты, как стандарт. Соответственно — показатели прохождения/непрохождения тестов должны быть скорректированы.

3. Вакуумная проверка:

Вакуумную проверку можно начать как только тестер был откалиброван.

1. Положите чистую плиту на коврик и определите канал, который вы будете проверять.

2. Sonnax рекомендует нанести небольшое количество смазки TransJej поверх канала, который вы будете проверять, чтобы обеспечить лучший и герметичный контакт проверочной пластины и плиты.

3. Включите вакуумный насос, расположите проверочную пластину поверх проверяемого канала и слегка нажмите на неё. Убедитесь, что вы полностью перекрыли проверяемый канал проверочной пластиной. Не перекрывайте соседние каналы, в особенности те, через которые воздух подходит к шпуле клапана, иначе показатели вакуумной проверки будут неверными. Также убедитесь, что вакуумное отверстие в проверочной пластине не было заблокировано во время проверки. (Рис. 4)

4. При включенном вакуумном насосе и установленной проверочной пластине — результаты проверки будут отображаться на шкале вакуумного тестера.

Где проводить проверку?

Проверяемая плита должна быть чистой и сухой. Вы можете использовать любой из указанных способов проверки в зависимости от ситуации.

Если у вас возникла специфическая проблема (коды ошибок) и вы знаете — с работой каких клапанов она связана — вы можете выбрать данный способ проверки. Например — при появлении кода ошибки 1870 в АКПП 4L60E — следует проверить отверстие клапана блокировки на герметичность.

Если вы не знаете — с чего начать, если вы хотите проверить плиту управления или насос полностью — начните проверять различные контура, учитывая уровень активности их клапанов:

• Активные клапана. Клапана совершают максимальное число колебаний в отверстии, работают чаще других, соответственно — подвержены износу в первую очередь. Бустерные клапана всегда требуют проверки, поскольку давление соленоида EPC или давление дросселя постоянно перемещают их внутри отверстий (во втулках).

• Модулируемые клапана. Клапана, управляемые соленоидами с низким сопротивлением склонны к быстрому износу.

• Регулирующие клапана. Эти клапана управляют давлениями, устанавливающими определенные параметры. Их износ приведет к выходу давления за пределы допуска и к появлению кодов ошибок.

Внимание: проверка плит управления с каналами, проходящими сквозь плиту, может проводится при помещении плиты на воздухонепроницаемый коврик. Для дополнительной информации по вакуумной проверке — обратитесь в раздел «Инструкции-вакуумные схемы».

• Проводите проверку в самой узкой части отверстия, где происходит износ и в каждом месте, где плотное прилегание клапана критически важно. Пример — клапана-регуляторы главных соленоидов давления, вторичных соленоидов-регуляторов.

• Клапана включения/выключения. Клапана переключений и клапана ручного управления, которые не часто перемещаются в отверстиях.

Контура или отверстия, которые проверяются — должны быть связанными или изолируемые. По этой причине балансировочные отверстия наиболее приспособлены для вакуумных проверок. Коврик, который присутствует в данном комплекте, можно использовать для уплотнения контуров, которые открыты с противоположной стороны плиты. Проверочная пластина Sonnax используется для уплотнения контуров. Когда вы для проверки глушите контур или отверстие — убедитесь, что вы не заглушили контур/отверстие, через которые поступает воздух, необходимый для определения места утечки. Иначе вы получите слишком завышенные показатели вакуумной проверки.

При использовании проверочной пластины Sonnax рекомендует нанести небольшой слой смазки TransJej поверх проверяемого контура. Это обеспечивает лучшее уплотнение, особенно если края проверяемого канала имеют небольшие повреждения и царапины. Проверка некоторых отверстий и каналов может потребовать изобретательности при использовании проверочной пластины. Адаптеры могут быть изготовлены из маленьких резиновых (предварительно просверленных) шариков, разобранных соленоидов с наконечниками, имеющими уплотнительные кольца. Так же адаптер можно вырезать из плексигласа и использовать его с переходниками-защелками.

Как правило клапана, склонные к износу, проверяются в рабочем положении. Устанавливаются они в рабочее положение при помощи маленьких шариков и шайб непосредственно перед началом проверки.

Наличие под рукой схемы контура поможет вам добраться до точки вакуумной проверки. Следует иметь под рукой схему для вакуумной проверки. Она показывает всю плиту с расположением всех клапанов и местами, в которых должна быть проведена вакуумная проверка. Набор ошибок, связанных с низкими показателями вакуумной проверки, можно использовать для оценки состояния плиты управления.

Какими должны быть показатели вакуумной проверки?

Оценка результатов вакуумной проверки при помощи вакуумного тестера требует ваших личных критериев прошел/ не прошел проверку. Критерии зависят от количества шпуль в проверяемом контуре, диаметра, длины контактной поверхности в отверстии.

Результаты могут отличаться, особенно в областях с пониженным давлением. Стандарты «прохождения — не прохождения» специфичны, но они должны быть основаны на вашем опыте, на понимании причин возвратов по гарантии и.т.д. Sonnax рекомендует сохранять записи результатов вакуумных проверок для каждой плиты в каждом контуре. Это позволит вам в будущем определить приемлемые для вас показатели вакуумной проверки.

Дополнительная информация для Тестер вакуумный (*):

1. Цель. Потребность в быстром, легком методе многократного поиска износа клапанов и отверстий клапанов.

2. Проблема. Обычные инструменты, которые можно встретить в магазинах, не практичны в плане измерений отверстий клапанов и неравномерного износа. Общепринятые способы измерения субъективны и результаты таких тестов крайне противоречивы.

3. Решение проблемы. Sonnax предлагает вашему вниманию комплект для легких, быстрых и многократных проверок клапанов и отверстий клапанов на износ методом вакуумного тестирования.

4. Комплект поставки:

• Вакуумный тестер.

• Проверочная пластина

• Коврик

• Разъем байонетного типа.

• Насадки различной конфигурации (6шт)

• Трубка-адаптер

• Гибкий шланг

• Вакуумная трубка-подвод для насоса

5. ВАЖНО: Вакуумный насос не поставляется с данным тестером.

6. Проверка с помощью вакуумного тестера — эффективный способ оценить износ плиты управления и клапана. Изношенный клапан или отверстие клапана могут стать причиной неправильного давления в трансмиссии, что может привести к некорректной работе или выходу из строя трансмиссии. Для того, чтобы определить — изношен клапан (плита) или нет, или убедиться, что ремонт плиты управления был выполнен правильно — вам понадобится оборудование для вакуумной проверки. Sonnax предлагает комплект для вакуумного тестирования, VACTEST-01K, чтобы вы могли понять — насколько такие проверки необходимы. Диагностируете ли вы плиту управления или проверяете — насколько правильно вы восстановили плиту, комплект для вакуумного тестирования Sonnax будет незаменимым инструментом.

7. Особенности и преимущества:

• Быстрая и легкая проверка клапанов.

• Результаты проверок в цифрах, которые можно записать для того, чтобы в дальнейшем сравнить.

• Анодированные детали прослужат долгое время.

• Высококачественные латунные клапана для легкой калибровки.

• Встроенная поверхность для легкой калибровки.

• Прозрачная тестовая пластина Sonnax позволяет легко увидеть — что именно вы проверяете.

8. Вам нужен этот инструмент, если:

• Вы занимаетесь диагностикой или восстановлением плит управления.

• Вам нужно убедиться в правильности проведения ремонта плиты управления

Новости

Оштрафованные BMW и “Мерсы” годами ждут своих владельцев. Что это – штрафстоянка или фиктивное кладбище?

Почему эвакуированные машины никто не забирает и что с ними будет? Правила штрафстоянок и последствия несвоевременной оплаты долгов.

Новая ось с электроприводом, разработанную для FIA Xtrac

Компания представила свою последнюю электронную ось P1316, предназначенную для первых электромобилей, которые примут участие в чемпионате мира по ралли-кроссу FIA с 2021 по 2024 год.

Источник

Самодельный вакуум тест для мехатроников. Типа sonnax vacuum tester)

Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵

Как работает вакуумный тестер Sonnax VACTEST-01KПодробнее

Калибровка вакуум тестера sonnaxПодробнее

UNBOXING. Вакуум-тестер. ГОСНИТИ.Подробнее

Вакуум-тестер для Mira VGX-21Подробнее

Проверка гидроблока АКПП 6T30 6T40 вакуум тестером sonnaxПодробнее

Новый вакуум－тестер ГОСНИТИ в действии!Подробнее

вакуум тест наглядная демонстрацияПодробнее

Тестер вакуумный MHR-4098Подробнее

Sonnax — Установка и калибровка вакуумного испытательного стенда (Часть 2 из 3)Подробнее

Sonnax main pressure valveПодробнее

Вакуум тест гидроблока 6HP28 (6HP26Z). SonnaxПодробнее

Sonnax — Как провести вакуумный тест (часть 3 из 3)Подробнее

Проверка гидроблока DP0 Рено Дастер на вакуум — вакуумный тест почти в идеале.Подробнее

Vacuum Test Equipment CalibrationПодробнее

sonnax vac test with idiot lightПодробнее

Вакуумный насос своими руками для диагностики автомобилей (АКПП, CVT, и другого).Подробнее

Источник

Вакуумная проверка на герметичность

Sonnax hidden

Зачем нужна вакуумная проверка?

Правильная диагностика трансмиссии – это значительная экономия времени и финансов, как результат отсутствия необходимости в проведении ремонтных работ. Компания Sonnax разработала методику испытаний на герметичность через корпусы клапана, считая, что изношенный клапан или внутреннее отверстие корпуса клапана могут привести к неверному распределению гидравлического давления, что в свою очередь ведет к неправильной работе трансмиссии или ее выходу из строя.

В инженерно-технических лабораториях Sonnax на протяжении многих лет применяются специальные инструменты и техника, которые всегда доступны для любого цеха, где целью является быстрый, простой и надежный способ оценки степени износа внутренних отверстий, а также эффективность проведенных ремонтных работ. Sonnax предлагает своим клиентам качественный вакуумный испытательный стенд и целую коллекцию руководств по проведению испытаний различных устройств, что вкупе помогает техническим специалистам в их работе.

Существует огромное количество методик проверки и оценки уровня износа клапанов и внутренних отверстий: испытательные приборы для корпусов клапанов, визуальный осмотр, испытания методом влажного воздуха, измерительные приборы, испытания на прогиб (деформация), и т.д. Но испытания на герметичность вакуумом дают множество преимуществ по сравнению со всеми остальными методами проверки:

• Экономичность – Вакуумный испытательный стенд имеет относительно низкую первоначальную стоимость и требует минимального технического обслуживания.
• Быстрота и легкость – Испытания на герметичность просты для новичков: они не требуют много времени для приобретения профессиональных навыков их быстрого проведения на месте.
• Количественный анализ – Испытания на герметичность дают в результате конкретные значения (в дюймах ртутного столба), что вместе с приобретаемым опытом позволяет техническим специалистам добиваться соответствия стандартам в целях правильной эксплуатации клапана.
• Надежность – Результаты испытаний являются точными с высокой степенью повторяемости при условии профилактической калибровки и регулярном проведении основных испытаний.

Как это работает?

Главным образом, вакуумные испытания на герметичность включают в себя изоляцию или герметизацию цепи, состоящей из одного-двух золотников, и «выталкивание» воздуха под давлением через зазор между золотником и внутренним отверстием. Поскольку поток воздух ограничен плотными стенками зазора, появляется возможность создавать, удерживать и замерять вакуум. Т.к. происходит оценка вакуума, единицей измерений являются дюймы ртутного столба, либо отрицательное давление.

Для обеспечения гидравлического уплотнения конструкцией предусмотрен незначительный зазор между главным золотником и сопрягаемым внутренним отверстием. По мере износа увеличивается и этот зазор. Идеальный уровень вакуума (отсутствие точек утечки) составляет 29,9 дюймов ртутного столба, хотя это значение при поднятии меняется. Зазор присутствует всегда и таким образом, ни одна цепь не покажет идеального вакуума. По мере появления износа и увеличения уровня утечки, уровни значений вакуума будут повышаться. При проверке зазора клапана потеря вакуума будет пропорциональна степени износа.

На Рисунке 4 показан главный золотник регулятора давления TF-81SC в разрезе, на котором проводились испытания цепи уравнительного трубопровода. Пластина или насадка вакуумного стенда герметизирует отверстие уравнительного трубопровода и пытается «вытолкнуть» воздух из расположенного рядом выпускного отверстия через зазор между золотником и внутренним отверстием. Идеальные значения цепи могут приближаться к цифре 22-23 дюйма ртутного столба. В случае сильного износа результат снизится до 8 дюймов ртутного столба.

Где проводить испытания?

Руководства по проведению испытаний на герметичность Sonnax являются великолепным инструментом и служат для выполнения следующих задач: оценка корпуса золотника или насоса; определение зон, подверженных износу в наибольшей степени; для оценки неисправностей, которые наиболее часто связаны с износом именно в этих зонах и для определения места расположения схемы испытаний на каком-то определенном устройстве. Комплект руководств по определению места расположения схемы испытаний на герметичность можно просмотреть и загрузить в любое время.

Ниже приводятся некоторые основные указания по проведению испытаний на герметичность, которые могут пригодиться особенно в том случае, если вы хотите разработать свои собственные справочники по расположению места проведения испытаний:

Целевые испытания

При условии наличия конкретных неисправностей и при наличии золотников, которые (как вы знаете) напрямую связаны с конкретной деталью (с кодом из каталога запчастей) или с неисправностями по качеству управления и которые являются основанием для начала испытаний. Например, трансмиссию 4L60-E с кодом ошибки 1870 необходимо проверить на предмет утечки с помощью вакуума во внутреннем отверстии регулировочного клапана TCC.

Общие испытания

В случае если вам не известна причина неисправной работы, либо вы хотите провести более тщательную оценку корпуса золотника или насоса, необходимо проверить различные цепи, ориентируясь на уровень работы клапанов этих цепей:

• Активные клапаны – Клапаны, выполняющие большую часть рабочих циклов наиболее всего подвержены износу. Клапаны, отвечающие за наддув, всегда должны проверяться в первую очередь, поскольку изменения давления EPC или дроссельного давления заставляют клапаны непрерывно перемещаться внутри корпуса самого устройства.
• Модулированные клапаны – Клапаны, отзывающиеся при низком сопротивлении, так называемые модулированные электромагнитные клапаны, подвержены быстрому износу. Эти клапаны вибрируют внутри корпуса на относительно узкой и твердой поверхности, при этом частота колебаний составляет 32 Герц. Этих условий вполне достаточно для регулировки их работы, но мало для колебаний или хода в корпусе перед моментом изменения направления клапана. Электромагнитные клапаны с новой конфигурацией, работающие при частоте 300 Герц, будут работать в стабильных условиях, но при этом соприкосновения со стенками корпуса снизятся, поскольку их «пульсация» станет быстрее, а во время хода будет соблюдаться значительная дистанция. В качестве примера модулированных клапанов с низким уровнем сопротивления для проведения испытаний могут послужить предохранительные клапаны трансмиссий AODE и 4T60-E.
• Редукционные клапаны – Эти клапаны служат для контроля давления согласно выставленным параметрам, и в результате их износа давление устройства выходит за свои предельные значения. Так же редукционные клапаны установлены в относительно узком канале корпуса, в результате чего происходит их износ именно в той зоне, где герметичность является наиболее критичным фактором. Примерами могут послужить главные регуляторы давления, вторичные редукционные клапаны и электромагнитные редукционные клапаны.
• Клапаны включения / отключения – Примерами таких клапанов являются клапаны переключения и ручные клапаны, которые не перемещаются / колебания которых не происходит в настолько большом объеме, как говорилось выше. Такие клапаны расположены на линейных участках корпуса. Испытуемая цепь или порт необходимо закрепить или уплотнить на стенде. Балансировочные порты (отверстия) являются прекрасным местом для проведения испытаний на герметичность именно по этой причине. Можно использовать плотную пену или резиновую подложку для обеспечения герметичности цепей, которые остаются открытыми противоположной стороне отливки. Пластины для испытаний Sonnax методом влажного воздуха являются великолепным инструментом для герметизации цепи, предназначенной для проведения испытания. Во время герметизации убедиться, что соседние порты (отверстия) остаются открытыми, поскольку они послужат средством для подвода воздуха, необходимого для определения утечек, т.к. иначе можно получить ложное значение вакуума.

При использовании пластины для испытаний мы рекомендуем нанести небольшое количество смазочного масла вокруг винтовых путей цепи / порта для испытаний. Это обеспечивает лучшее соединение с пластиной, в частности, при наличии большого количества малозаметных повреждений на поверхности корпуса клапана. Проверка некоторых зон может потребовать определенной ловкости при размещении пластины. Можно сделать переходники, просверлив небольшие резиновые шарики, разобрав электромагнитные клапаны и применив на торцевой части уплотнительное кольцо, либо отрезав кусок органического стекла в размер и применить соединительные фитинги.

Клапаны, устанавливаемые в узкой относительно плотной части корпуса, подвержены износу и их испытания дают максимально точный результат на месте их установки в рабочем положении. В этом случае, для установки клапана в рабочем положении перед проведением испытания на герметичность можно использовать небольшие запорные шарики или стопоры.

Если во время работы держать под рукой гидравлическую схему, то вы всегда будете видеть перед собой главные порты (отверстия) для испытания на герметичность. Для устройств, которые часто находятся в вашем цехе, можно разработать свое собственное руководство для проведения испытания на герметичность (смотреть пример такого руководства на Рисунке 6). В этом руководстве дается полное описание корпуса клапана и зона его расположения, включая порты для проведения испытаний. Неисправности, связанные с низкими показателями значений, полученными в результате испытания, так же можно указать в качестве быстрого и простого способа оценки состояния корпуса клапана.

Правильное оборудование и калибровка – основные условия получения точных значений испытаний на герметичность!

Испытательный вакуумный стенд в сборе Sonnax (Рисунок 7) является великолепной альтернативой самодельной испытательной установке. Он поставляется вместе с комплектом наконечников, высококачественных латунных игольчатых клапанов и испытательными насадками для простоты проведения калибровки. К каждому комплекту прилагается инструкция с простым изложением порядка работ со стендом, процесса калибровки и эксплуатации. Вакуумный насос в комплектацию не входит. Для проведения испытаний корпуса клапана на герметичность Sonnax рекомендует использовать насос производительностью от 87 л/мин.

Какими будут результаты моих испытаний?

При условии правильной калибровки и обслуживания, испытательный стенд показывает не противоречащие друг другу результаты испытаний одной и той же цепи и степени износа. Оценка этих результатов требует от вас установки своих собственных критериев стабильной работы / неисправности, от которых можно отталкиваться. Рекомендации по выбору этих критериев для большинства трансмиссий Sonnax можно найти на страницах с описанием продукции и в инструкциях на оборудование. Насос, прибор и любые калибровочные отверстия, используемые на оборудовании с определенной конфигурацией, оказывают значительное влияние на показатели, полученные в результате испытаний. Другими параметрами, влияющими на данные показатели, являются: количество золотников в цепи во время испытания, диаметр золотников и контактная длина золотника со стороны внутреннего диаметра.

Результаты испытаний зависят от способа установки испытательного стенда, от максимальной емкости вакуума вашего насоса и, в некоторых случаях, от высоты над уровнем моря. Стандарты стабильной работы / неисправности зависят от вашей установки и рабочего процесса в каждом конкретном случае, но при этом всегда должны основываться на вашем опыте, понимании качества, гарантийных условий и ценовом сегменте. Мы рекомендуем записывать результаты, полученные после проведения испытаний, каждый раз для каждого корпуса клапана на каждой цепи / в каждой зоне. Это позволит вам сравнивать результаты и поможет определить, какие именно результаты испытаний являются приемлемыми в вашем цехе с учетом всех выше перечисленных параметров, включая зону проведения испытаний.

While Sonnax makes every effort to ensure the accuracy of technical articles at time of publication, we assume no liability for inaccuracies or for information which may become outdated or obsolete over time.

Источник