Валик для печатного бетона своими руками

Как сделать штамп для печатного бетона

Серая гладкая бетонная поверхность навевает скуку. Но ей можно придать видимость кирпичной кладки, каменной брусчатки, деревянного настила или сланцевых плит. Причем это можно сделать в цвете и тогда привлекательность бетонной поверхности возрастает на порядок. Реализовать такую идею не так уже и трудно, и для этого не нужны дорогостоящие материалы и инструменты.

Понадобится

Процесс изготовления полиуретанового штампа для арт-бетона из сайдинга

Матрицу штампа собираем из двух кусков старого сайдинга, учитывая, что длина входного и выходного замка должны иметь одинаковую длину. Удаляем ненужные периферийные фрагменты сайдинга и компонуем необходимую форму матрицы в плане с учетом соблюдения ширины зазоров между частями сайдинга.

Подрезаем по размеру внутренние ребра жесткости и обрабатываем их и части сайдинга по периметру наждачной бумагой, нужные для компоновки матрицы.

Распускаем на циркулярке старый мебельный щит на полосы заданной ширины. По размерам и конфигурации матрицы нарезаем из полос мебельного щита заготовки соответствующей длины. Удаляем снизу матрицы выступающие места, окончательно шлифуем наждачкой основание матрицы, укладываем ее на ровную поверхность и обводим контур с учетом ширины замков. По отмеченному на основании контуру матрицы и дополняемым фрагментам наносим из пистолета акриловый герметик.

Укладываем матрицу и дополнительные части на основание с нанесенным по отметкам контура акриловым герметиком. Прижимаем матрицу к основанию грузами и дополнительно уплотняем периметр матрицы и основания акриловым герметиком. Выдерживаем полученную систему до затвердевания герметика и удаляем с поверхности мусор.

Обрамляем матрицу по полученному периметру отрезками полос из мебельного массива соответствующей длины, предварительно нанеся на акриловый герметик универсальный силиконовый герметик.

После высыхания силиконового герметика, удаляем излишки и по периметру закрепляем силиконом и шурупами обрамление из деревянных отрезков, герметизируя их снаружи, изнутри и на стыках силиконом.

Плоский синтетический ремень разрезаем на несколько частей и делаем из них кольца, скрепляя концы степлером.

Проверяем уровнемером горизонтальность установки матрицы в продольном и поперечном направлениях.

Смазываем поверхность матрицы вазелином с помощью кисти и щетки.

Равномерно нанизываем кольца из ремня на отрезок коробчатого пластикового профиля, который укладываем на матрицу в продольном направлении так, чтобы низ колец касался поверхности матрицы.

Смешиваем двухкомпонентный полиуретановый компаунд в требуемой пропорции и заливаем им поверхность матрицы до верхних кромок ограждения из деревянных планок.

Выдерживаем полученную систему до отвердевания полиуретана и после этого убираем стержень, откручиваем снизу шурупы, удерживающие планки и удаляем их.

В результате получаем штамп для печатного бетона.

Смотрите видео

Источник

Декоративный инструмент и искусственный камень

Для работы с пластичным бетоном используется различный декоративный инструмент, который можно купить или изготовить своими руками.

В качестве такого декоративного инструмента могут применяться фактурные валики, тампоны, губки, щетки, гладилки, терки, штампы, ножи, мастерки и мастихины, нарезчики швов и другие приспособления.

Ранее на страницах kamsaddeco.com в статье про изготовление металлических каркасов для декоративных изделий из бетона и в статье о покраске под мрамор приводились примеры инструментов, которыми пользуются при своей работе профессионалы, а также и самоделкины.

Сегодня постараемся расширить этот перечень, а также расскажем о том, как некоторые из них можно сделать своими руками.

С о д е р ж а н и е

1. Декоративный инструмент для окраски и получения рельефной поверхности.

2. Декоративный валик и штамп, имитирующие кору дерева, своими руками.

Декоративный инструмент для окраски и получения рельефной поверхности

Для окраски ровной поверхности (например, стены) с целью получения повторяющегося рисунка используется декоративный валик.

Чаще всего применяются поролоновые, ворсовые или тканевые валики. Но они не долговечны и быстро изнашиваются.

Валики, изготовленные из полиуретана служат многие годы и обычно имеют черный или красный цвет.

Вариантов рисунка декоративных валиков очень много: это различные орнаменты или имитация натуральных поверхностей камней или древесины.

Вот несколько примеров.

Валик для получения произвольного рисунка можно изготовить самому, используя поролон, скотч, веревку и ножницы (смотреть видеоролик в начале страницы – 7 способов создания валика для декора).

Декоративный валик может иметь другие названия: структурный валик, рельефный валик или фактурный валик.

В основном они предназначены для работы с декоративной штукатуркой и их названия говорят сами за себя.

Поскольку штукатурка в отличие от краски имеет объем, то эти валики позволяют получить различную структуру или фактуру поверхности: ткань, мех, кожа, камень, древесина и т.д.

Такие декоративные валики можно использовать и при работе с бетонной поверхностью.

Для получения простых рисунков можно применить такой декоративный инструмент, как расческа, сметка или обычный веник.

Необходимо окунуть в красителе кончики этого инструмента. Затем, ударяя им о твердый предмет (например, палку, расположенную около окрашиваемой поверхности) произвести набрызг краски.

Комбинируя работу различных декоративных инструментов, можно получить уникальный и неповторимый рисунок как в объеме, так и на поверхности декорируемого объекта.

С целью дополнительного усложнения цветного рисунка используются мягкие тампоны.

Этот декоративный инструмент самый простой и изготавливается из натуральной губки, поролона или ткани.

Декоративный инструмент для бетона включает в себя гладилки, терки, нарезчики швов, трамбовки.

Они выполняются из хорошей нержавеющей стали.

Также для декорирования бетонной поверхности используются полиуретановые штампы. Они имитируют камень, кирпич или древесину.

Почему в качестве материала штампов используется полиуретан, рассказывалось ранее в статье про изготовление пустотелого ангела из цемента (выбираем материал для формы ангела).

Как сделать декоративный валик или штамп, имитирующий кору дерева

Иногда при изготовлении изделий из бетона используют декоративный инструмент, позволяющий ускорить работу по формированию структурной поверхности.

К ним относятся валики и штампы.

Приобрести валики и штампы можно в специализированных магазинах или изготовить своими руками.

Сегодня рассмотрим вариант изготовления такого инструмента для получения коры на поверхности бетонных пней и деревьев.

Как было сказано выше, обычно для таких целей используется полиуретан.

Но для упрощения работы сегодня воспользуемся обычным строительным силиконом.

Сначала подбираем подходящее дерево с необходимой структурой коры.

Для этой цели неплохо подходят старые ивы.

Также можно использовать напиленные, но еще не расколотые на дрова, чурки.

Если использовать силикон, то применять масляный или специальный разделитель (как в случае использования полиуретана) не обязательно.

Достаточно очистить поверхность коры от мусора и ее осыпающихся элементов.

После этого кистью наносим силикон, утрамбовывая его в полости коры.

Толщину силиконового слоя стараемся выдерживать одинаковой – около 10 мм.

После застывания силикона отделяем его от коры и, если необходимо, от прилипших ее частиц.

Декоративный валик своими руками

Для изготовления валика рассчитываем длину и ширину заготовки. Отрезаем необходимый кусок от слепка.

Далее приклеиваем его на болванку валика с использованием силикона или резинового клея. Стыковочный шов заполняем силиконом.

Обматываем заготовку какой-нибудь лентой или веревкой и ждем до полного высыхания.

На ранее приведенном фото с тремя валиками: белый – изготовленный самостоятельно.

На следующей фотографии приведен результат работы этого валика на бетонной поверхности.

Декоративный штамп своими руками

Для изготовления штампа утолщаем тем же силиконом толщину заготовки.

Для удобства пользования инструментом к нему (в качестве ручек) можно силиконом приклеить конструктивные деревянные, пластиковые или кожаные элементы.

Бетонную кору многие мастера изготавливают обычным мастерком. Это наглядно продемонстрировано В. Колесниковым на видео в статье про включение добавок в бетонную смесь.

Такая работа очень кропотливая. Но она позволяет сделать более рельефную декоративную поверхность.

Источник

Разбор технологии создания печатного (штампованного) бетона

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

• бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
• для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
• ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
• технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

• с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
• снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
• насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
• по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
• закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
• бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
• заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
• уплотняют бетон виброрейкой;
• верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

Шаг #7. Промывка поверхности

На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

• защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
• придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
• усиливает цветовую насыщенность бетона;
• упрощает уход за обработанной поверхностью.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

Несколько советов для качественной штамповки

Хотелось бы отметить несколько моментов:

• Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
• Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
• Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
• Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
• Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Источник