Вентилятор для удаления опилок своими руками

Изготовление стружкоотсоса своими руками в домашних условиях

Одной неприятной особенностью при работе по дереву, является наличие большого количества стружки, опилок и более мелкой древесной пыли. Накапливаясь на рабочем месте, они создают невыносимые условия для работы. Кроме того, что они мешают выполнению технологических операций, это опасно для здоровья. Для решения этой проблемы многие сложные и дорогие станки снабжены промышленными пылесосами. Наличие такой опции значительно повышает цену всего агрегата. Однако эту задачу можно решить бюджетным способом. Для этого необходимо собрать стружкоотсос своими руками. Такая система не требует сложного оборудования, а задачи сбора стружки способна решать достаточно эффективно.

Устройство и принцип работы

По своим задачам, это устройство напоминает пылесос. Важным отличием стружкоотсоса является наличие специального элемента, называемого циклоном. Состав таких агрегатов включает следующие элементы:

• электрический двигатель (его мощность должна превышать 3,5 кВт);
• крыльчатка (для создания требуемой скорости воздушного потока);
• циклон (производит качественную очистку подаваемого воздуха от имеющейся стружки);
• ёмкость для сбора пыли и стружки;
• очистной фильтр (целесообразно устанавливать многоступенчатую систему фильтрации);
• систему электрической коммутации для включения и управления;

В герметичном корпусе стружкоотсоса расположена крыльчатка. Подача воздуха в момент уборки стружки производится по воздуховоду через боковое отверстие в стенке корпуса. Через второе отверстие производится выпуск очищенного воздуха. Их размер зависит от диаметра, выбранных воздуховодов. В комплексе такая система называется циклон. Он работает по принципу отделения тяжёлых частиц благодаря создаваемой центробежной силе, создаваемой при вращении крыльчатки с высокой скоростью.

Циклон стружкоотсоса, имеет достаточно простую конструкцию и может быть изготовлен своими руками из имеющихся подручных инструментов. Это обычная большая емкость круглой формы (бочка или ведро). Её можно изготовить своими руками Входящий поток воздуха начинает поступать в верхнюю часть емкости, и при этом воздушная струя направлена вдоль стены. Благодаря крыльчатке поток закручиваться по спирали. Скорость движущегося потока заставляет стружку и мусор смещаться к стене емкости. После этого они оседают на дно бака или расположенный внизу мусорный пакет.

В отличие от бытового пылесоса в стружкоотсосе отсутствует специальный мешок для сбора стружки. Весь мусор накапливается в корпусе стружкоотсоса. Для снижения шума во время работы собранный корпус комплектуется звукопоглощающим покрытием.

Необходимое разрежение внутри стружкоотсоса создается благодаря быстрому удалению очищенного воздуха. На выходе воздух является очищенным от опилок, пыли и стружки. Это позволяет производить его отсос с помощью обычного бытового пылесоса. Чем выше мощность пылесоса, тем более производительным будет стружкоотсос. В промышленном стружкоотсосе применяется специально изготовленный центробежный насос большой мощности.

Изготовление стружкоотсоса

Желание создавать своими руками изделия из дерева для дачи или загородного дома потребует приобретения или изготовления соответствующего оборудования. Для столярной мастерской обязательно потребуется агрегат способный быстро удалять накапливающуюся стружку. Для домашней мастерской, в которой планируется обработка небольшого количества деревянных деталей можно изготовить пылесос своими руками.

Самой простой конструкцией такого агрегата считается стружкоотсос из пылесоса. Он достаточно прост в изготовлении и требует наименьшее количество деталей, которые необходимо изготовить самостоятельно. Вместо пылесоса можно изготовить устройство для всасывания стружки из вентилятора. К двигателю будет крепиться улитка. От её формы во многом зависит скорость создаваемого потока, а значит качество сбора стружки.

Подготовительные работы

Перед началом работ следует провести так называемые подготовительные работы. Они включают:

1. Выбор конструкции.
2. Подбор необходимых материалов и элементов крепления.
3. Следует нарисовать чертёж и составить технологическую карту.
4. Подготовить требуемый инструмент и расходные материалы.

Чем качественнее будет проделана предварительная работа, тем легче будет проходить сборка стружкоотсоса. Это сократит время на работу своими руками.

Инструменты

Для изготовления всех элементов стружкоотсоса понадобиться следующие инструменты:

• пила, ножовка или электрический лобзик для вырезания отдельных элементов корпуса;
• дрель (ручная или электрическая) с набором свёрл;
• набор отвёрток (форма головок и длина зависит от применяемых метизов и электрических контактов);
• нож строительный;
• инструмент для измерения и разметки.

Обычно в домашней мастерской свои инструменты хорошо хранятся. Главной задачей будет их подготовка. Пользоваться следует только хорошо заточенным инструментом.

Материалы и крепёж

Наличие необходимого материала и крепежа зависит от выбранной конструкции. Для простого стружкоотсоса потребуется:

1. Материалом для корпуса может послужить фанера. Она легко обрабатывается. Из неё можно легко изготовить бак требуемого объёма.
2. Для крепления фанерных заготовок потребуются деревянные бруски.
3. Готовые шланги. Они будут использоваться в качестве воздуховодов.
4. Двигатель. Целесообразно использовать готовые изделия от старых пылесосов или другой бытовой техники. На вал будет крепиться крыльчатка.
5. Для изготовления крыльчатки необходим поликарбонат.
6. Соединение всех элементов конструкции следует производить с помощью саморезов или болтовых соединений.

Для получения надёжного работоспособного стружкоотсоса следует выбирать качественные материалы и проверенные изделия.

Изготовление циклонного фильтра

Решить задачу, связанную с созданием такого агрегата можно двумя способами. Пойти по пути наименьшего сопротивления и приобрести готовое изделие. Современная промышленность выпускает большое многообразие таких стужкоотсосов, отличающихся объёмом, конструктивным исполнением и производительностью.

Наиболее простым и экономичным способом считается ручное изготовление такого агрегата. На интернет площадках предлагается большое количество вариантов ручной сборки.

Для ручного изготовления требуются навыки владение ручным и электрическим слесарными инструментами. Корпус циклонного фильтра можно изготовить из любой ёмкости, подходящей по размеру. Её можно изготовить руками из имеющегося своего материала. Это может быть пустая ёмкость или бочка с крышкой. Фильтр должен оснащаться герметичной крышкой. Она должна плотно прилегать к корпусу и при необходимости легко сниматься. Это позволит быстро производить очистку и удаления накопившейся стружки.

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

Перед сборкой корпуса необходимо подготовить фиксирующие кольца. Они будут элементами крепления боковых стенок. Кольца изготавливаются из того же материала, что и стенки фанеры или поликарбоната. Диаметр колец зависит от объёма накопительного бака.

Форма фигурной ставки зависит от конфигурации своего бака. Для простоты изготовления выбирают форму прямоугольного параллелепипеда. В этом случае фигурные вставки будут иметь форму прямоугольника или квадрата. Эти вставки изготавливаются вручную и фиксируются с помощью саморезов. Для устранения возможных утечек поступающего воздуха и создания полной герметичности стружкоотсоса шов заливают герметиком.

Сборка стружккоотсоса

Последовательность сборки стружкоотсоса определяется на основании составленной схемы. Обычно первым собирают циклон. В готовый корпус устанавливают собранную своими руками крыльчатку. Далее в отверстия (входное и выходное) вставляют патрубки. Они должны быть надёжно закреплены. Это позволит избежать самопроизвольного отсоединения во время работы. Перед выходным патрубком устанавливают фильтр. Он может быть изготовлен самостоятельно. В отдельных самодельных конструкциях применяют автомобильные фильтры.

После завершения сборки подключают пылесос или проверяют качество контактов на двигателе и элементах коммутации (выключателе, устройств защиты и аварийного выключения, если они установлены).

Источник

Стружкоотсос в мастерскую своими руками

Отличный способ сэкономить на стружкоудалении — это изготовить в мастерскую самодельный стружкоотсос. Его стоимость на сегодняшний день начинается примерно от 9000 рублей, так что экономия выходит немалая. Именно такой проект и предложил нам мастер из Дзержинска Сергей Юркевич.

Все началось с того что возникла проблема обустроить рейсмус стужкоудалением, так как мастерская маленькая и очень нервируют опилки под ногами, сначала делал циклон из дорожного конуса, под который даже спер у тещи последний советский пылесос «Ракета» )) Но ненадолго,он сгорел. Но времени работы его хватило чтоб сделать вывод: для стружкоудаления это не лучший вариант.

Идея и ее воплощение была найдена на Ютубе. А именно, изготовление улитки без пылесоса.. Чертежей не делал, вся работа по проектированию шла прямо по ходу изготовления, примерно как рассказывали создатели ролика…

Первое что было изготовлено — сам диск-вентилятор. Изготавливался он из 9 мм фанеры диаметром 300 мм …. Нижний круг сплошной — с отверстием под шпиндель. В этом месте целесообразно наклеить еще один-два круга-усилителя, чтобы вал не болтался. Верхний круг с отверстием под «всос»

Изготовить такие окружности несложно с помощью, например, фрезерного стола, есть методики и с помощью циркулярки….

Потом надо было сделать корпус, в ход пошло то, что .было под рукой. На листе старого ДСП скрутил короб пред этим разметив на нем расположение вентилятора, внутрь короба вставил изогнутую полосу ДВП ,углы закрыл поролоном а швы на клее ПУР.. Чтобы полоска ДВП не раскручивалась — усилил ее клиньями по углам короба.

Вибраций при вращении практически нет, балансировка производилась путем высверливания выемок на более тяжелой стороне до тех пор пока крыльчатка не начинала с легкостью останавливаться в разных местах на своем весу…

Сначала этот барабан ставил на асинхронный движок 500Вт 2800 об/мин, Для нормального функционирования требуется не менее 3000 об/мин. Но, движок оказался слабоват, слишком большое сопротивление.. — быстро перегревался… Поставил движок от стиральной машины но и тут минут 10 работы и теплозащита вырубает но уже это через маленький вал на подшипниках..

Сбоку поставил бочонок старенький из алюминия какой уж нашел ) надо ж куда то стружку девать )) Это типа как в заводских стружкососах.. У бочонка удалено дно, а сбоку прорезано отверстие под выход из улитки. При этом поток воздуха закручивается по стенке, по типу циклона, осаждая опилки.

Получившаяся труба крепится к корпусу стружкоотсоса парой болтов. Снизу этого бачка хомутом крепится мешок для опилок, сверху — тканевой мешок-фильтр.

Потом сделал основную крышку на улитку, вход стружки труба диаметром 80 мм, (опять таки позаимствовал у жены на кухне от круп всяких ))

На испытаниях отсос показал такую мощность, что спокойно удерживал брусок.

Ну, вот, так как с движком проблемы ,плюнул на все поставил с самодельного станка 2,2 киловата через конденсаторы с пусковым.. Стало совсем прекрасно..

Надо было и сверху какой то фильтр воздушный ставить, у всех спрашивал какая для этого используется ткань, но четкого ответа не не нашел, Решение предложила теща! Наволочка от подушки, не знаю как ткань называется, но пыль не пропускает.. Так и стоит ))

Стружкоотсос пока используется только на рейсмусе Makita 2010NB… Надо сделать распределитель на другое оборудование, но это пока в проекте.

Распределитель нужен не только для того, чтобы разгонять поток на несколько устройств. При работе рейсмусом 30 мм могут забиваться стружкой. Вот его принципиальная схема.

Конструкция, конечно, получается более громоздкой, но более универсальной.

Источник

Как сделать стружкоотсос своими руками: чертеж, принцип действия

Как своими руками сделать стружкоотсос: чертеж, принцип действия

Бытовой пылесос является вполне удобным и даже привычным инструментом для того, чтобы наводить порядок в доме. Но если вы уберетесь при помощи такого устройства в гараже, то результат может быть плачевным, так как на полу останется мусор, а пылесос сломается.

Проблема заключается в том, что бытовые пылесосы рассчитаны лишь на то, чтобы убирать пыль и совсем мелкий мусор. В мастерской отходы будут состоять из достаточно крупных опилок, щепок, камушков и металлической/древесной стружки.

Особенности устройства

Как правило, воздушный поток следует очистить от мусора, и пропускают его через емкость с водой или матерчатый фильтр. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы удерживать пыль и мелкий бытовой мусор. Пылесос для опилок и стружки обладает несколько иной конструкцией.

В нем нет матерчатого фильтра, потому что он будет лишь создавать лишнее сопротивление воздушному потоку.

Стружки, опилки и пыль следует уделить из воздушного потолка в аппарата центробежной силы, а именно в циклоне. На большинстве крупных производств для отсоса крупных опилок и стружки и рабочей зоны станка для обработки древесины используют именно промышленного типа пылесосы-стружкоотсосы. Это большие аппарата с невероятной мощностью, правда, устроены они так же, как и маленькие пылесосы столярного типа.

Принцип действия

Циклон, как может показаться на первый взгляд, создан даже примитивно. Это обычная большая емкость круглой формы (бочка или ведро). Входящий поток воздуха начинает поступать в верхнюю часть емкости, и при этом воздушная струя направлена по горизонтали, вдоль стены. Благодаря этому поток начинает закручиваться спирально. Центробежная сила начинает отбрасывать все твердые частички мусора к стенке, и они постепенно начинают собираться на дне емкости. Так как воздух легкий, очищенный поток постепенно начинает успокаиваться в центре круглой емкости.

Разрежение циклона внутри корпуса создается благодаря отсосу воздуха из патрубка, который расположен аккурат по оси емкости. В данной части циклона воздух является уже очищенным от опилок, пыли и стружки, а по этой причине может отсасываться при помощи любого насоса подходящей производительности. В роли насоса часто используется даже бытовой пылесос. В конструкции промышленного стружкоотсоса на основе циклона обычно применяется особый насос. Как правило, тут применяют насосы конструкции центробежного типа, и он выглядит как «беличье колесо» с лопатками, размещенными поперек, вместо самых обычных спиц.

Колесо должно быть размещено в корпусе, который по форме напоминает улитку. Приводимое в движение электрическим мотором центробежное колесо начинает разгонять воздушную массу по кольцу и сильно выкидывает через патрубок для выхлопа, который расположен на наружной части насоса. Кроме того, в центре колеса центробежности появляется разрежение. Насосы конструкции отличается прекрасной производительностью, а также неприхотливостью.

Обратите внимание, что такие устройство способы отсасывать даже очень загрязненный воздух, и это делает их еще более ценными в конструкции промышленного пылесоса на основе циклонной очистки.

Особенности выбора

Если для вас кажется, что сделать стружкоотсос самому будет сложно, можно выбирать из существующих моделей. При выборе пылесоса для удаления опилок и стружек в первую очередь важно определиться с тем, какого типа загрязнения вы будете удалять. Если обычно ведут работы по металлу, то потребуется подумать о покупке или даже создании мощного устройства стационарного типа.

А вот в качестве столярного пылесоса, который будет убирать древесную пыль и стружку, обычно используют небольшого размера передвижные агрегаты с длинными гибкими шлангами. В большом количестве случаев в конструкциях ручного инструмента для древесной обработки уже предусмотрены патрубки для того, чтобы подключить отсасывающий шланг со стандартным размером 3.4 см, а это в точности соответствует размер шланга пылесоса бытового назначения.

Как изготовить самостоятельно

Промышленный тип пылесоса для удаления стружки и пыли состоит из нескольких основных частей, а именно:

• Воздуховод.
• Вакуумный насос.
• Рабочая насадка.
• Циклонный фильтр.

Если вы зададитесь целью сделать своими руками полноценный стружкоотсос, то предлагаем рассмотреть, какие агрегаты и узлы можно использовать уже в готовом виде, а какие потребуется делать самостоятельно из подручных материалов.

Насос

Если вам требуется сделать производительный и мощный пылесос для того, чтобы удалять металлическую стружку в слесарном помещении, то потребуется обязательно найти или же сделать самостоятельно насос центробежного типа.

При аккуратности улиточный узел и центробежное колесо можно будет вполне самостоятельно сделать из фанеры своими руками, а также использовать в качестве дополнения металлические уголки. Для насосного привода следует использовать электрический двигатель, мощность которого будет составлять от 1500 до 2500 Вт.

Обратите внимание, что если вы планируете работы в столярной мастерской, то в роли насоса будет проще всего использовать уже самый простой бытовой пылесос. С учетом того, что стружки намного тяжелее, чем бытовая пыль, следует выбирать самый мощную модель пылесоса из всех, который будет доступен.

Воздуховоды

Если вы конструируете для мастерской стружкоотсос с высоким уровнем производительности, то следует очень внимательно относиться к выбору материалов и размеров, из которых будут сделаны воздушные соединения.

Чем больше размер воздухоотвода, тем меньше будет потеря мощности. В трубе небольшого размера не только будет сильно тормозиться поток воздуха, но также спустя время могут начать образовываться «пробки» из скоплений небольшой стружки, а также остатков пыли от древесины.

На данный момент в продаже можно будет найти готовые гофрированные рукава для создания воздуховода разного диаметра. Спирального типа каркас, который выполнен из пружинящей стали, будет обеспечивать таким воздуховодам достаточный уровень прочности. Во время сборки воздуховодов из такого гофрированного рукава следует внимательно отнести к тому, как заделывать стыки и соединения. Малейшие щели способы привести к тому, что устройство начнет подсасывать воздух и снизится эффективность всего прибора в целом.

Достаточно удобно будет применять для сборки воздуховодов полипропиленовые канализационные трубы, на которых уже есть муфты и манжеты. Это будет обеспечивать легкость разборки и сборки, и при этом будет гарантировать герметичное и надежное соединение. Если вы конструируете столярный стружкоотсос своими руками по чертежу на базе домашнего пылесоса, то допускается применять для воздуховода полипропиленовые трубы, а еще патрубки, диаметр которых 3.2 и 4 см. Это самые популярные размеры, причем широкий ассортимент арматуры дает возможность без проблем собирать хитроумные конструкции. Полипропиленовые детали пригодятся также и для того, чтобы сделать фильтр.

Циклонный фильтр

Самый сложный и достаточно интересный агрегат в конструкции промышленного стружкоотсоса. Естественно, что вы можете приобрести уже готовый циклон. Агрегаты воздушной очистки циклонного типа делаются промышленным способом в самых разных размерах и с разной степенью производительности. Это обеспечивает высокий уровень эффективности очистки, а также удобство обслуживания.

Но куда интереснее и к тому же дешевле будет выполнить сборку агрегата самостоятельно. В сети несложно подобрать готовые чертежи, а также технологии по сборку циклонного фильтра из подручных материалов. Но конструкция и размеры циклонного фильтра во многом будут зависеть от того, что именно будет у вас в наличии для того, чтобы время от времени убирать все накопившиеся отходы, фильтр должен быть оснащен съемной крышкой или люком, при этом она должна прилегать плотной, не допускать даже малейшего подсоса воздуха.

В роли рабочей емкости допустимо использование:

• Самодельной емкости.
• Большого пластикового ведра из-под лакокрасочных материалов.
• Пластиковой бочки емкостью в несколько десятков литров.

Обратите внимание, что вы можете своими руками собрать емкость для сбора пыли и стружки, к примеру, из фанеры. При изготовлении емкости из древесины стыки нужно тщательно промазать герметиком и жестко соединить отдельные детали.

Но самым сложным будет предусмотреть в конструкции отверстие для удаления отходов, которое должно плотно закрываться. Вы можете использовать, к примеру, вырезанный верх жестяной банки из-под лакокрасочного состава, потому что такую крышку легко открыть, но при этом она плотно укупоривает люк для выгрузки мусора. Удобно будет применять для корпуса фильтра ведро, которое плотно закрывается. В такой таре обычно продают шпаклевки, краски, строительные смеси. Из ведра с емкостью около 20 литров можно сделать мобильный и компактный фильтр для столярного стружкоотсоса на базе обычного пылесоса.

Лучшие фильтры циклонного типа для мастерской получаются из пластиковой бочки, где плотно закручивается крышка. Такие бочки могут быть с емкостью 20-150 литров, но стоит иметь ввиду, что бочка квадратной формы не подойдет, требуется лишь круглая. Ключевой деталью циклона будет устройство отсоса из емкости и подачи грязного потока воздуха от насадки. Отсос воздуха выполняется вертикально по оси фильтра, и патрубок отсоса можно прикрепить прямо по центру крышки ведра или бочки. Только следует учесть тот факт, что идеальные результаты получатся, если отсасывать воздух не из-под самой крышки, а на высоте от ½ до 2/3 размера емкости. По этой причине сквозь крышку будет проходить не короткий патрубок, а трубка нужной длины.

Подвод грязного потока воздуха осуществляется сверху, но уже горизонтально. И вот тут и будет хитрость. Для того, чтобы поток воздуха закручивался вдоль стенки циклона, впускной патрубок должен быть направлен вдоль стены.

Самый простой способ организовать такой поток будет монтаж в качестве входного патрубка уголка. Воздух, который попадает в патрубок, будет поворачивать поток на 90 градусов и направляться вдоль стенки циклона, но в угловом патрубке поток воздуха сильно замедляется, и к тому же в углу будет скапливаться стружка и пыль. Качественным решением будет монтаж входного патрубка в виде прямой трубки, которая вмонтирована наискось как можно ближе к стенке бака.

Он даст загрязнениям без помехи попасть внутрь циклона и прекрасно разгоняться вдоль стенки. Так получится сформировать мощный спиралевидный поток. Соединения должны быть жесткими, и при работе стружкоотсоса корпус циклона будет заметно вибрировать. Обязательно обеспечивайте прекрасную герметичность, и для этого используйте эластичные герметики, которые используют для монтажа сантехники и окон.

Рабочая насадка

Как сделать стружкоотсос для металлорежущего станка? Допускается собрать жесткую конструкцию воздуховода, которая закреплена на станине станка. Если устройство используется для столярной мастерской, то шланг рабочей насадки должен быть гибким и длинным, и как нельзя лучше для этого подойдет обычные шланги от бытового пылесоса.

Особенно удобно то, что шланги от пылесоса прекрасно стыкуются друг с другом, а также из комплекта бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли будет прекрасно подходить «щелевая» насадка на шланг. Без насадки бытовой шланг обычно плотно стыкую с патрубком ручного электрического лобзика или шлифовальной ленточной машинки.

Особенности использования

Воздух после фильтра не конца очищен от стружки древесины и металлической пыли. По этой причине воздуховоды следует чистить. По этой же причине выхлопной патрубок промышленного пылесоса лучше не размещать внутри мастерской. Лучше всего от воздушного насоса выводить воздуховод наружу из мастерской. Следует за заполнением корпуса фильтра, и накопленные отходы не должны подступать к центральному патрубку ближе, чем на 15 см, поэтому не забывайте регулярно чистить бункер.

Источник