Вентилятор для ветра своими руками

Ветровентилятор-флюгер для дачного туалета или погреба

Каждого хозяйственного дачника беспокоит вопрос, связанный с вентиляцией помещений погреба где хранятся овощи, фрукты варенья да соленья. Зачастую в помещении погреба скапливается влага и сырость, что пагубно влияет на хранящиеся там припасы. Простая конструкция вытяжки не всегда выручает.

Подобная проблема происходит и с дачным туалетом, только здесь запах. Для борьбы с подобными недостатками в конструкции может помочь принудительная вентиляция, но для ее бесперебойной работы потребуется электричество, а оно само собой стоит денег, да и бывает у нас так, что не во всех дачах есть такое счастье.

Автор и призадумался, как быть в данной ситуации и где найти решение сложившейся проблемы. А ответ нашелся в сети интернет, он зашел посмотреть нет ли единомышленников во всемирной паутине оказалось, что он не одинок и есть люди, которым удалось решить эту проблему раз и навсегда используя альтернативный источник энергии.

Принцип данного устройства довольно прост — ветер вращает лопасти флюгера по оси, крутящий момент передается на крыльчатку, которая и выполняет роль принудительной вентиляции, вращаясь вытягивает по трубе воздух из помещения. Взяв за идею данную разработку, решил воплотить ее в жизнь для вентиляции своего погреба. И так что же понадобится автору для создания флюгера.

Источник

Как сделать ветряк из кулера от компьютера своими руками?

Обновлено: 16 января 2021

Когда речь заходит о ветрогенераторах, воображение рисует серьезные установки большой мощности, способные снабжать энергией целые города. При этом, вполне возможно использование этой технологии и в прикладных, бытовых целях. Это полезно для иллюстрации вопроса, помогает оценить возможности и перспективы ветроэнергетики на простом и понятном примере. Создание маленьких устройств не решит проблему энергообеспеченности, но сможет поспособствовать развитию технологии и пробудить интерес к такому способу выработки электроэнергии.

Мини-ветрогенератор из старого компьютерного кулера

Небольшой моделью ветрогенератора, вполне функциональной и способной выполнять полезную работу, может стать вышедший из строя компьютерный вентилятор. Подойдет практически любой кулер, но лучше всего выбирать самый большой, поскольку двигатель в том виде, какой он есть, для вырабатывания электротока не годится. Причина этой необходимости в том, что обмотки моторчика намотаны двойным проводом и в разном направлении, поэтому он создает переменный ток.

Максимум, на что можно рассчитывать при изготовлении ветрогенератора из компьютерного кулера — это питание нескольких светодиодов, для которых требуется постоянный ток. Поэтому надо будет изготовить выпрямитель, который тоже отнимет немного мощности. Поэтому двигатель без переделок неспособен зажечь даже единственный светодиод. Для модернизации понадобится изготовить более мощные обмотки, способные выдавать более высокое напряжение.

Важно! Не следует рассчитывать на создание устройства, способного заряжать батарею мобильного телефона или питать ноутбук. Энергии, полученной таким образом хватит только для питания светодиодного фонаря. Вся затея полезна именно с образовательной или познавательной точки зрения.

Технология изготовления

Для переделки компьютерного вентилятора в ветрогенератор потребуется выполнить следующие действия:

• модернизировать моторчик;
• увеличить размер крыльчатки;
• изготовить подставку с возможностью вращения вокруг своей оси (настройки на ветер).

Рассмотрим эти этапы более подробно:

Модернизируем моторчик

Для того, чтобы переделать двигатель, понадобится разобрать кулер. Это делается следующим образом:

• снимается наклейка с крышки моторного отсека в центральной части кулера;
• аккуратно вынимается крышка отсека;
• удаляется стопорное кольцо, фиксирующее ось крыльчатки;
• снимается крыльчатка.

После этого появляется свободный доступ к обмоткам двигателя. Их надо удалить, так как они не подходят для нашей цели. Проще всего их аккуратно срезать и выдернуть из гнезд.

Затем наматываются обмотки более тонким проводом. Количество витков должно быть максимальным, сколько сможет вместить статор. Обмотки наматываются вразнобой — первая по часовой стрелке, вторая — против, затем опять по часовой стрелке и снова против. Это обеспечит подачу переменного тока.

Неплохо будет поменять магниты на более мощные, например, неодимовые. Это позволит значительно увеличить мощность генератора и стабилизирует напряжение на выходе.

После этого к выводам обмоток припаиваются провода, к которым впоследствии присоединится выпрямитель.

После завершения этих действий вся конструкция собирается в обратном порядке. Из 4 диодов собирается выпрямитель, и на этом модернизация двигателя завершается.

Изготовление рабочего колеса

Лопасти, имеющиеся на кулере, по своим размерам хороши для охлаждения внутренностей компьютера, но для работы в качестве ветрового колеса они слишком малы. Для того, чтобы обеспечить максимально возможную эффективность взаимодействия с ветровыми потоками, рекомендуется изготовить новые лопасти. Понадобится произвести следующие действия:

• аккуратно отрезать старые лопасти;
• изготовить новые из пластмассовых бутылок или иных изделий;
• приклеить новые лопасти на крыльчатку.

Для изготовления лопастей лучше всего использовать пластиковые бутылки или любые предметы цилиндрической формы. Это необходимо для того, чтобы лопасти имели нужный профиль, позволяющий ветру вращать крыльчатку. Плоская листовая пластмасса для изготовления лопастей не годится.

Размер новых лопастей должен быть примерно в 2-3 раза превышать те, которые были раньше. Слишком большие усложняют использование устройства и не обладают достаточной жесткостью, а слишком маленькие не дают нужного эффекта, вся процедура теряет смысл.

Внимание! Форма должны быть такой, чтобы готовые лопасти оказались под небольшим углом к вертикальной плоскости. Все лопатки должны быть одинаковыми.

Подставка

Подставка служит для установки устройства в нужном положении и ориентирования его по ветру. Проще всего использовать отрезок трубки, в который вставляется пруток, свободно двигающийся в ней. Трубка крепится на неподвижную часть устройства, а пруток устанавливается на основание или прикрепляется к опоре, например, на балконе.

Кроме того, понадобится устройство автоматического наведения на ветер, проще говоря — хвост. Он представляет собой подобие хвоста самолета или флюгера и жестко крепится к ветряку по оси вращения крыльчатки.

Полностью собранное устройство устанавливается в подходящем месте, в качестве полезной нагрузки подключается фонарик со светодиодными лампочками, производится запуск ветряка. Устройство можно использовать для освещения каких-либо участков, а также для приобретения навыков изготовления таких изделий.

Видео

Источник

Как сделать вентилятор своими руками

Здесь вы узнаете:

Бытовые тепловентиляторы – это компактные устройства, которые легко можно установить практически в любом подходящем месте. Для работы прибора нужно электричество: и для вентилятора, и для нагревательного элемента.

Такие устройства часто используют и в квартирах, и в гаражах, и даже для обогрева цехов, теплиц и других помещений. Все зависит от мощности прибора.

В любой модели тепловентилятора есть три составляющие:

• вентилятор;
• нагревательный элемент;
• корпус.

Вентилятор прогоняет поток воздуха через корпус, спираль этот воздух нагревает, потоки теплого воздуха распространяются по комнате.

Если дополнить устройство элементами автоматического управления, можно будет задавать приемлемую температуру воздуха. Устройство будет включаться и отключаться без участия человека, что позволит экономить электроэнергию.

Для изготовления самодельного тепловентилятора подойдет обычный бытовой вентилятор, размеры которого соответствуют корпусу устройства. Иногда корпус делают, ориентируясь на размеры вентилятора

При эксплуатации тепловентилятора необходимо придерживаться правил безопасности. Не следует класть какие-либо предметы или материалы непосредственно на корпус тепловентилятора или слишком близко от защитной решетки.

Если прибор оборудован системой защиты от перегрева, он просто отключится. Но если этот модуль не был установлен во время сборки, может возникнуть перегрев прибора, его поломка и даже возгорание.

Собственноручно изготовленный тепловентилятор может быть почти любого подходящего размера и мощности. В качестве корпуса можно использовать отрезок асбоцементной трубы, металлической трубы, свернутый лист металла и даже корпус от старого системного блока.

Обычно сначала выбирают вентилятор и делают нагревательную спираль, а затем определяются с типом корпуса устройства в зависимости от его начинки.

Важнейший момент при создании этого нагревательного прибора – безопасность: пожарная и электрическая.

Нагревательная спираль в самодельных устройствах чаще всего бывает открытого типа, ее просто свивают из подходящей проволоки. Непосредственный контакт с разогретой спиралью может привести к возгораниям, ожогам и т.п.

Чтобы сделать тепловентилятор своими руками, понадобятся самые обычные инструменты, а также начальные знания по монтажу бытового электрооборудования

Поэтому спираль нужно правильно закрепить внутри корпуса, а снаружи закрыть устройство надежной решеткой. Внимания требует и монтаж электропитания прибора.

• Все контакты необходимо изолировать, внизу обычно делают основание из материалов, которые не проводят ток: резины, фанеры и т.п.;
• За основу в сооружении тепловентилятора стоит взять промышленную модель, устройство которой послужит шаблоном;
• Для сборки тепловентилятора потребуются двигатель, центробежный или осевой вентилятор, провода и корпус, составляющие можно собрать из буквального хлама;
• На стадии подбора подходящих подручных средств стоит сразу определиться с типом нагревательного элемента и способом его крепления;

Конструкция и виды тепловентиляторов

Чтобы предварительно оценить объем работ и подобрать необходимые для сборки материалы стоит ознакомиться с устройством тепловентилятора заводской сборки. Элементами, присутствующими в конструкции всех моделей, являются:

• Защитный корпус из пластика или металла.
• Электрический мотор.
• Крыльчатка с лопастями.
• Нагревательный элемент.
• Защитная решетка.
• Элементы регулировки и управления.

В зависимости от выбранной конструкции и предназначения устройства подбираются дополнительные комплектующие. Своими руками возможно изготовление практически всех видов электрических обогревателей. Для бытовых нужд производится тепловая мини пушка своими руками для прогрева и просушки помещения, электрокамин своими руками позволит воплотить собственные дизайнерские идеи и придать комнате атмосферу уюта, а канальный нагреватель воздуха встраивается в систему приточной вентиляции или кондиционирования.

Применение самодельных тепловентиляторов

Электрические модели могут отапливать малые площади, тогда как водяной их аналог используется для обогрева помещений с большой кубатурой, но возможно понадобится несколько приборов, чтобы распределить тепло равномерно.

Самодельные устройства могут применяться для сушки вещей, что актуально в зимнее время, а также автомобильных сидушек после мойки машины или небольших ковриков.

Если по приезду на дачу нужно сразу отопить одну из ее комнат, то тепловентиляторы справятся с этой задачей быстрее других отопительных приборов. Его можно использовать также для отопления подвалов и цокольных этажей, тех комнат, где наблюдается повышенная влажность. Самодельные приборы смогут существенно снизить ее уровень и нужный период времени поддерживать стабильную температуру в помещении.

Общие рекомендации по созданию устройств

В стремлении сэкономить статью расходов многие хозяева, выбирая среди вариантов обогревателей, не спешат приобретать готовые заводские модели.

Ведь имея желание и обладая соответствующими навыками обогревающее устройство всегда можно сконструировать собственными силами.

При выборе обогревателя для гаража, который можно сделать своими руками, многие руководствуются двумя параметрами:

1. Обогревающее устройство должно легко активироваться, быстро прогревая помещение.
2. Прибор должен иметь простую конструкцию, лишенную сложных деталей и элементов.
3. Эксплуатация устройства должна осуществляться при минимальных финансовых затратах.

Оригинальный и при этом безопасный обогреватель можно сконструировать даже из подручных средств, используемых в хозяйстве

Немаловажное значение имеет и безопасность устройства. А потому независимо от способа отопления в гараже необходимо оборудовать систему вентиляции. Ведь уменьшение количества кислорода и скопление продуктов сгорания несет риск для жизни человека.

Водяной тепловентилятор своими руками

Прежде чем его собирать, следует изучить устройство и принцип работы. Пошаговая инструкция сборки состоит из 4 этапов: изготовление корпуса, теплообменника, сборка и монтаж.

Материал, необходимый для создания тепловентилятора

Для создания тепловентилятора с водяным источником тепла своими руками вам потребуется:

1. Лист оцинкованного металла, а лучше нержавейки, толщиной около 1 мм. Из него будет делаться корпус, поэтому толщиной материала обеспечивается прочность корпуса.
2. Трубка медная для теплообменника. Проще всего, если она будет диаметром в полдюйма. Можно использовать и тонкостенную металлическую трубу, но у меди теплоотдача значительно лучше. Идеальный вариант теплообменника – это радиатор от любого малолитражного авто. Его можно приобрести на авторазборках, в пунктах приема металлолома.
3. Два концевых крана с муфтами для присоединения теплообменника к центральной отопительной системе. Некоторые специалисты рекомендуют стыковать устройство и отопительную систему фланцевыми соединениями. Считается, что такое крепление значительно надежнее, чем муфтами.
4. Вентилятор, лучше канальный, но можно использовать любую подходящую по размеру модель. Главное – чтобы он создавал достаточную мощность и имел питание от бытовой электросети 220 В.
5. Четыре пружины для крепления вентилятора. Пружины не должны быть сильно жесткими. Они являются амортизаторами вибрации для вентилятора. Благодаря пружинному креплению, ваш водяной тепловентилятор будет работать практически бесшумно.

Очень неплохо было бы приобрести кран Маевского, для стравливания воздушных пробок, которыми так «богата» центральная система теплоснабжения.

Инструмент, необходимый для создания обогревателя

• Электролобзик с пилкой по металлу или болгарка с отрезным диском. Идеальный вариант и то и другое.
• Дрель, набор сверел по металлу, пассатижи, фигурная (крестовая) отвертка, набор метизов (гайки болты шайбы и т.д).
• Плашка, чтобы нарезать резьбу на медной трубке. Если выбор пал на фланцевое соединение, то в таком случае необходим мощный паяльник, флюс для пайки меди и сами металлические фланцы, с отверстием, равным сечению медной трубки.
• Линейка, карандаш, ножницы по металлу.

Совет: гораздо проще сочленять центральную систему отопления и ваш теплообменник муфтами на полдюйма.

Процесс сборки

Создание водяного тепловентилятора своими руками, условно нужно разбить на четыре этапа: создание корпуса, в зависимости от размаха лопастей вентилятора, создание теплообменника, размеры которого будут зависеть от размеров корпуса, монтаж на выбранное место и подключение к отопительной системе.

Этап 1

1. Делаем разметку. При помощи лобзика, болгарки или ножниц по металлу вырезает полосу металла, чтобы сделать импровизированную рамку. Ширина полосы будет равна ширине корпуса вашего устройства. Длина полосы будет равна длине четырех сторон устройства.
2. Отмечает на полосе линии сгибов. Процесс гибки металла достаточно трудоемок, он требует навыков.
3. Соединяем противоположные концы полосы болтиками или заклепками. Для этого на противоположных торцах полосы нужно сделать отбортовку, около 1-2 см.
4. Из остатков материала делает переднюю панель, в которой следует сделать много больших отверстий для выхода горячего воздуха.
5. Крепим ее жестко на лицевую сторону рамки.

Этап 2

1. Заполняем чистым и сухим песком медную трубку, затыкаем один конец и производим гибку теплообменника. Песок нужен, чтобы в местах сгиба не получилось заломов. После чего, освобождаем теплообменник от песка и тщательно его продуваем.
2. Сверлим в боковой стороне корпуса два отверстия, для вывода концов теплообменника.
3. На концах теплообменника нарезаем резьбу для присоединения к муфтам.
4. В верхнюю точку теплообменника впаиваем кран Маевского.

Этап 3

1. Производим сборку устройства. Сначала в готовый корпус монтируется теплообменник. С двух сторон его концы крепятся к корпусу гайками. Оставшаяся резьба будет для накручивания муфт.
2. После этого, за теплообменник устанавливается вентилятор. Для этого в углах корпуса следует просверлить небольшие отверстия, для крепления пружин. Другую сторону каждой пружины следует одеть на вентилятор так, чтоб он находился по центру устройства, как на растяжках.

Этап 4

1. Крепим устройство на стену так, чтобы между стеной и обогревателем был зазор, не менее 10 см.
2. К трубам центрального отопления присоединяем краны.
3. После чего, через муфты, подсоединяем к нашему вентилятору.

Наш водяной тепловентилятор готов. Рекомендуется перед запуском стравить воздух при помощи крана Маевского

Самодельный газовый обогреватель

Главное достоинство такой модели в том, что на ее изготовление требуется минимум деталей, которые всегда найдутся в хозяйстве любого умельца.

Такой экономичный источник отопления не слишком затратен; расходы на его изготовление и обслуживание полностью купаются в процессе эксплуатации

Единственный минус газового обогревателя – необходимость обеспечения достаточной вентиляции.

Подготовка материалов и комплектующих

Чтобы сделать газовый обогреватель в гараж, необходимо заранее подготовить:

• горелку с клапаном;
• жестяной лист;
• ножницы по металлу;
• дрель с тонким сверлом;
• заклепки;
• клепочник.

Для изготовления решетки потребуется отрез мелкоячеистой металлической сетки. Отлично, если под рукой есть обычное проволочное сито от дуршлага, оно будет выполнять роль защитной решетки.

Основным элементом устройства является наполненный газом цанговый баллончик вместительностью 450 миллилитров, используемый для заправки зажигалок

Цанговые баллоны удобны тем, что при их использовании можно сразу не расходовать все содержимое. Наличие перекрывающих клапанов позволяет использовать устройства многократно.

При желании обогревающую конструкцию можно сделать на основе не только одноразовых баллончиков, используемых для заправки зажигалок, но и задействованием небольшого заправленного баллона.

Вырезание заготовок и сборка конструкции

При изготовлении конструкции первым делом фиксируют обогреватель к горелке.

Выбранное хозяйственное сито соответствующего диаметра прикладывают к оцинковочному листу и обводят по контуру маркером

В направлении четырех сторон нанесенной на оцинковочный лист заготовки пририсовывают четыре прямоугольных ушка. Одно из ушек следует сделать в два раза длиннее остальных. По намеченному контуру вырезают заготовки, стараясь делать ровные, лишенные заусениц срезы.

Горелку с помощью болтов прикручивают к вырезанной жестяной заготовке. Расположенные по четырем сторонам заготовки ушки загибают в противоположную сторону и используют для фиксации ситечка.

Прикрепленное с помощью ушек жестяного круга ситечко имеет купольную форму, благодаря чему будет отлично рассеивать тепло по сторонам

Чтобы прикрепить вторую защитную сетку, берут еще один отрез листовой жести и вырезают из нее точно такой же по размеру круг. К заготовке пририсовывают удлиненные ушки, необходимые для крепления сетки.

Отступив от края круга в полсантиметра, просверливают вдоль окружности 10 сквозных отверстий. Из отреза мелкоячеистой металлической сетки вырезают полосу, длина которой соответствует диаметру вырезанной жестяной заготовки.

Расположенные по четырем сторонам ушки загибают и используют для фиксации широкой стороны полосы мелкоячеистой сетки, вторую заготовку фиксируют с противоположной стороны

Загнутые ушки жестяных заготовок круглой формы фиксируют к противоположным сторонам сетчатой полосы с помощью клепочника и заклепок. В собранном виде должен получиться цилиндр с сетчатыми стенками и жестяными торцами.

Конструкция, включающая две сетки, выгодна тем, что имеет увеличенную поверхность нагрева и оснащена дополнительной защитой.

На завершающем этапе остается только включить газовый водонагреватель и проверить его работоспособность. Тепла, производимого этим небольшим устройством, будет вполне достаточно на то, чтобы обогреть небольшую комнату или гараж.

Тепловая пушка направленного действия

Тепловая пушка собственного производства имеет достаточно мощности, чтобы без труда обогреть гараж, подсобное помещение или рабочий кабинет в доме

Для сборки понадобятся:

• кусок фанеры 16 мм толщиной;
• вентилятор (канальный);
• регуляторы температуры и оборотов;
• нагревательный элемент PBEC (2,2 кВт);
• крепеж (хомут, кронштейн, шпильки, гайки, шайбы);
• колесики.

Из фанеры выпиливаем прямоугольник примерно 47 см х 67 см, зачищаем наждаком неровности и углы.

Основание из фанеры выбрано не зря: оно легкое, плоское, а главное — не проводит электрический ток, что важно при возникновении форс-мажорных обстоятельств

Соединяем муфтой две центральные детали – вентилятор и нагревательный элемент. Полученную конструкцию фиксируем на фанерном основании с помощью кронштейна и сантехнического хомута.

Крепежные детали подбираем таким образом, чтобы они прочно фиксировали элементы устройства и не причиняли им вреда. Например, саморезы отлично подойдут — они не разрушают фанеру

В качестве крепежа подойдут саморезы (16 мм). Устанавливаем термодатчик (например, TG-К 330), необходимый для контроля температурного режима, рядом с ним еще два устройства – для регулировки оборотов и температуры.

Соединяя детали тепловентилятора между собой, не забываем о безопасности прибора: места соединения проводов и кабелей должны быть обязательно изолированы

В качестве термического регулятора подойдет Pulsar 3.6. После установки всех необходимых приборов и деталей соединяем их по схеме.

Схемы управления прибором можно найти в специальной литературе, инструкциях к устройствам типа электрического вентилятора или на узконаправленных сайтах

Для удобства пользования к основанию из фанеры прикручиваем колесики.

Небольшие ролики, прикрученные с нижней стороны, делают самодельный тепловентилятор более удобным для перемещения по комнате, особенно, если он имеет большой вес

Ну вот и все — самодельная тепловая пушка готова.

Старайтесь размещать детали устройства таким образом, чтобы при необходимости было легко разобрать каждую из них и произвести замену вышедших из строя элементов

Как и любой самодельный тепловентилятор, данный прибор имеет минусы. Например, при остановке устройства напряжение на нагревательном элементе остается, а это довольно опасно, так как возникает перегрев и возможна аварийная ситуация. Ситуацию может исправить установка реле для своевременного отключения электропитания регулятора температуры. Еще один минус – неполноценный обогрев помещения, но это недостаток практически всех стационарных тепловентиляторов.

Тепловентилятор из хлама своими руками +видео

В видео вы наглядно увидите, как делается тепловентилятор из различных элементов, которые могут остаться от уже неработающих узлов бытовых приборов.

Для рассматриваемой модели тепловентилятора понадобится:

• Крышка с кулером от блока питания;
• Поломанный фен;
• Пластиковая решетка от вентиляции;
• Шнур от утюга с вилкой;
• Текстолит;
• Куски фанеры.

Пошаговое руководство:

1. Установка нагревательного элемента. Из узких полос текстолита делается рамка, на нее зигзагом навивается спираль, которую изъяли из фена. В текстолитовой конструкции готовятся отверстия, и в них проделывается проволока. На нее закрепляется спираль, чтобы она не касалась материала рамочки. В итоге спираль исполняет роль большого переменного резистора.
2. Подключение вентилятора. На созданной рамке со спиралью с помощью измерителя напряжения находят участок с наименьшим переменным напряжением. На плюс нужно запаять диод, а на минус – присоединить проводок с кулера. Эта схема полностью заменяет блок питания.
3. Выполнение корпуса. Боковые стенки прикручиваются шурупами к крышке кулера, а в оставшуюся пустую стенку – вставляется решетка и фиксируется клеем из термопистолета.

Полученный прибор потребляет немного электроэнергии, работает бесшумно и вполне может обогреть определенные места в комнате. Например, если при работе в мастерской мерзнут ноги, то можно установить тепловентилятор под стол, и он будет обогревать их.

Если нужно обеспечить качественный прогрев помещения перед подачей центрального отопления или после его завершения, в период, когда наблюдаются особенно холодные дни, то лучше самодельного тепловентилятора – не придумаешь. Он компактный, экономичный и продуктивный, его можно создать из подручных средств

Тепловентилятор из асбоцементной трубы

Отрезок асбоцементной трубы – отличный вариант для создания тепловентилятора. Этот материал не проводит ток, что сделает устройство более безопасным. Подойдет труба диаметром около 15 см и толщиной стенки 10 см. Длина корпуса должна составлять примерно полметра.

С одним из вариантов сооружения тепловентилятора на основе асбестовой трубы ознакомит фото-подборка:

В изготовлении этого варианта тепловентилятора использовались две асбестоцементные трубы разного диаметра. Внешняя большая труба служит корпусом и основой для крепления компонентов прибора, на внутренней закреплен самодельный ТЭН из вольфрамовой спирали

В конструкции использован вентилятор, некогда стоявший на старинных автоматах «вода». Там он охлаждал радиатор, в этом приборе будет обдувать вольфрамовую спираль так, чтобы она охлаждалась, но не сильно остывала

Внутренняя асбестоцементная труба самодельной тепловой пушки просверлена для фиксации на ней вольфрамовой проволоки, на ней же закреплены клеммы для подключения электропитания

К клеммам подключаются только отдельные провода большого сечения. Выводятся они параллельно вентилятору, чтобы исключить нагрев самого провода и вилки

Чтобы резать асбоцемент было проще, рекомендуется предварительно смачивать место, в котором будет произведен распил, в течение двух часов. Пилить можно обычной ножовкой, но болгарка с алмазной насадкой подойдет лучше.

Процесс изготовления можно представить в виде следующих шагов:

1. Изготовление корпуса.
2. Изготовление нагревательной спирали.
3. Соединение спирали с электропроводом, проверка ее работы, настройка характеристик.
4. Закрепление спирали внутри корпуса.
5. Установка и подключение вентилятора.
6. Монтаж меконитовой пленки поверх корпуса.
7. Закрепление ручки, защитной решетки, регулирующих элементов и т.п.

Для изготовления спирали понадобится около шести метров нихромовой проволоки диаметром 0,5 мм марки X20H80. Это распространенный материал, найти его будет не сложно. Можно взять и более толстую проволоку, тогда мощность прибора будет выше.

Нужно отрезать кусок проволоки, сопротивление которого составляет 30 Ом. Номинальная мощность должна составлять 1,6 кВт. Этот показатель можно изменить, изменяя длину проволоки и/или ее диаметр.

Спираль из проволоки удобнее всего свивать с помощью тисков и расположенного сверху воротка. Затем этот элемент растягивают таким образом, чтобы расстояние между витками было примерно в два раза больше диаметра проволоки.

Для проверки работы спирали ее концы присоединяют к электрокабелю с помощью керамических колодок. Теперь нужно включить нагреватель в сеть, проверить его работу.

Спираль тепловентилятора должна располагаться равномерно, не провисая, шаг между отдельными витками спирали следует сделать примерно в два раза больше диаметра проволоки, чтобы избежать контакта между витками

Для этого спираль навивают на трубу и помещают между двумя опорами, которые не проводят ток. После этого нагреватель включают в сеть всего на четыре секунды. За это время элемент разогреется.

Обращать внимание при этом следует на цвет спирали, он должен быть ярко красным. Желтое и белое свечение указывает на высокую вероятность межвиткового замыкания. В таких местах нужно проверить состояние спирали, растянуть ее, чтобы увеличить расстояние между витками.

Теперь нужно закрепить нагреватель внутри корпуса тепловентилятора. Для этого можно использовать либо стандартный крепеж, например, болты и гайки, либо шплинты, изготовленные из остатков нихромовой проволоки, из которой сделана спираль. Для этого в местах крепления нагревательного элемента сверлят отверстия 2 мм.

Кусок проволоки сгибают пополам, спираль подвешивают на эту петельку, а концы шплинта выводят сквозь отверстие на наружную сторону корпуса и разводят в разные стороны.

Схема подвешивания спирали большого значения не имеет. Ее следует распределить равномерно, не допуская провисаний. Также нужно избегать соприкосновения отдельных частей спирали друг с другом.

Теперь концы спирали снова присоединяют к сетевому кабелю. Для этого на корпусе закрепляют керамические колодки-переходники.

Теперь нужно установить вентилятор. Подходящие по размеру и мощности устройства продаются в специализированных магазинах, самостоятельно изготавливать такой прибор нет никакой необходимости.

Вентилятор закрепляют на торце трубы, противоположном тому, где уже стоит нагреватель. Нужно проследить, чтобы поток воздуха из комнаты всасывался с того конца корпуса, где стоит вентилятор, а выходил мимо спирали, при этом нагреваясь.

Электропитание устройства обеспечивают, присоединяя контакты к тем же керамическим переходникам, к которым уже подключен нагревательный элемент.

Если используется вентилятор постоянного напряжения, то для его подключения понадобится специальный блок питания. На этом этапе также следует обдумать и реализовать возможность установки дополнительных модулей, которые улучшат работу прибора. Например, полезным может оказаться фильтр, который задержит частички пыли.

Терморегулятор и предохранитель защитят устройство от поломок, перегрева и т.п. Имеет смысл установить тумблер-выключатель, иначе для включения/выключения прибора придется использовать вилку электрокабеля. Теперь корпус нужно изолировать с помощью меконитовой пленки.

Нагревательный элемент тепловентилятора следует закрыть защитной решеткой, чтобы предотвратить перегрев устройства, возгорание, ожоги и другие возможные неприятности

Ее просто наматывают сверху и закрепляют. Конец корпуса, на котором стоит спираль, закрывают защитной решеткой. Чтобы удобнее было переносить устройство, сверху приделывают ручку, например, от старой двери.

Источник