Вешалка для коньков своими руками

Вешалка для хоккейной формы своими руками размеры

Ни для кого не секрет, что в хоккее очень легко получить травму и во избежание этого хоккейная экипировка должна быть защищена от ударов, столкновений и шайбы, летящей в игрока. Но от неприятного запаха, появившегося вследствие неправильной сушки, нужно защитить форму самостоятельно. Именно поэтому нужно тщательно ее просушивать.

Преимущества сушки

Очень часто сушка хоккейной экипировки занимает много пространства в доме и вынуждает к покупке специальной вешалки. Какими же качествами должна обладать правильная вешалка для сушки спортивной формы для хоккея:

1. Вместительность. Комплект формы для хоккея состоит из большого количества элементов: нагрудника разных размеров, перчаток, щитков, шлема и т.д. поэтому вешалка для нее должна обладать вместительностью, чтоб вся экипировка смогла на ней уместиться и высохнуть.
2. Прочность. Так как спортивная форма такого вида спорта должна защищать владельца, она является довольно тяжелой, и не каждый материал может выдержать такой вес. Именно поэтому вешалка для хоккейной формы должна быть сделана из прочных материалов.

В вешалке для хоккейной формы также необходимы крючки. Их количество обычно равно количеству элементов хоккейного комплекта. При большем их количестве можно найти место для верхней части экипировки, а иногда в такие вешалки добавляют место для коньков.

Из чего лучше делать вешалку для хоккейной формы?

ВАЖНО! Материал для такой сушилки необходим прочный, чтоб выдержать вес формы.

Неплохим вариантом могут стать деревянные или металлические вешалки, но лучше выбрать полипропиленовые трубы и фитинги, ведь помимо внешнего вида конструкция из них выигрывает в удобстве.

Перед тем как начать конструировать нужно создать чертеж будущей сушилки. Эту часть важно очень детально продумать, иначе качество собранной вещи оставить лишь желать лучшего. В чертеже должны быть учтены следующие параметры:

• Конструкция должна быть устойчивой и не падать. В случае, если вешалка должна висеть, следует тщательно продумать место крепления;
• Количество крючков на вешалке должно соответствовать количеству элементов спортивного комплекта;
• Удачное распределение веса хоккейной сушилки;
• При определенных материалах можно рассматривать складной вариант конструкции. В этом случае должны быть учтены места для ее сложения;

При создании конструкции в зависимости от выбранного материала могут понадобиться:

• Сварочный аппарат;
• Кусачки или труборез;
• Пассатижи;
• Краска;
• Различные пилы;
• Паяльник;
• Чертежные, а также другие виды инструментов;

СПРАВКА! Действия при сборке могут быть различны в зависимости от выбранной вами конструкции, чертежа и материалов.

Например, для варианта из дерева понадобятся гвозди или строительный клей, чтобы закреплять детали между собой, а при создании железной или полипропиленовой конструкции в большинстве случаев понадобится сварочный аппарат. Все необходимые действия зависят от воображения и желания создателя, но для тех, кто не хочет особо заморачиваться с выбором материала создания возможные алгоритмы действий для деревянного, железного или полипропиленового варианта.

Инструкция

Алгоритм создания деревянной модели:

1. Создать максимально продуманный чертеж сушилки;
2. При помощи пилы или ножовки отпилить детали необходимой длины;
3. Скрепить их исходя из чертежа при помощи гвоздей, клея или другого крепежного средства;
4. Покраска готовой вешалки и добавление декоративных элементов по желанию;

Действия при создании полипропиленового или металлического варианта:

1. Создать максимально продуманный чертеж сушилки;
2. При помощи инструментов отделить необходимые детали;
3. Для металлической конструкции понадобиться болгарка;
4. Для полипропиленовых труб – труборез;
5. Приварить детали конструкции исходя из чертежа;
6. Декорирование по желанию;

Со знанием дела можно осилить любые преграды. При создании вешалки для сушки и хранения экипировки нужно немного постараться, но это того стоит. Точно также как хоккейная форма защищает владельца от столкновений, ударов и летящей шайбы, сушилка поможет защитить её от неприятного запаха, бактерий и подобных неприятных напастей.

Источник

Сушилка для коньков своими руками

Самодельная сушилка для г/л ботинок

Изготовление сушилки для г/л ботинок.

Так как в недалеком будущем собираюсь покататься на горных лыжах в зарубежье, а также в прошлом катался в Самаре и в Абзаково, достаточно остро встал вопрос о сушилке для горнолыжных ботинок. Длительное изучение просторов Интернета и специализированных горнолыжных форумов выявило два основных подхода к решению проблемы наличия сухих г/л ботинок утром перед каталкой: использование комнаты при отеле, предназначенной для сушки снаряги и обладание личной переносной сушилкой.

Исходя из вышесказанного, была разработана концепция конструкции, которая, в первом приближении, выглядит следующим образом: основа конструкции — сантехническая труба диаметром 50 мм, компьютерный вентилятор на 12 вольт, диаметром 40 мм, нагревательный элемент — трубчатый резистор ватт на 30 мощности (такая мощность выбрана из-за большой площади внутренней и внешней поверхностей резистора через который будет проходить поток воздуха и нагреваться при этом), блок питания — выносной на 12 вольт, электрическое соединение 2-х сушилок (пара ботинок, в каждый отдельный девайс на проводе) — параллельное.

Электрическая схема самая простая.
​
Дальнейший расчет сводился к выбору мощности блока питания. Основные потребители: нагрев резисторов, вращение вентиляторов.

Вентиляторы потребляют примерно по 100мА. 0,1 х 2 = 0,2А. Далее: учитывая, что приемлемые размеры и вес имеет блок питания на 12 вольт с выходным током 2 ампера, было решено, что по 0,5А на каждый резистор вполне достаточно, а остаток в 0,8А будет резервом, так как полное доверие к качеству изделий китайских товарищей отсутствовало. Ну и не последнее значение имел тот факт, что я был не уверен, что можно будет выбрать дешевое сопротивление с нужным номиналом на развалах местного рынка (что впоследствии и подтвердилось). Также необходимо учитывать, что работа блока питания на пределе выходной мощности неизбежно приведет к значительному нагреву его корпуса (помним пункт №3 требований).

Итого затрат на 493 руб. В общем, бюджетно, самый дорогой вышел блок питания.

В конструкции вызывало сомнение только одно — вентиляторы. Уровень шума и объем прокачиваемого воздуха нельзя было рассчитать и проверить, пока их не купишь. Я рискнул и купил «на авось», тем более сумма копеечная. Если кто будет повторять конструкцию и покупать кулеры не такие, как у меня — стоит купить их первыми и проверить на шум и поток воздуха.

Собирать вентиляторы и нагревательный элемент было решено на заглушках к трубам. Разъемное соединение облегчает сборку, ремонт или модернизацию конструкции.

Сборка началась с разметки, выпиливания и выплавления отверстия для установки вентиляторов.

Маркером обводим вентилятор, плавим дырку паяльником, обрабатываем кромку получившегося отверстия.

Небольшое лирическое отступление. Изначально хотелось установить кулеры внутрь заглушки для компактности и прочности, однако в процессе сборки было решено установить их снаружи. Этим решались следующие задачи: ремонтопригодность (см. пункт №6 требований), легкое крепление кулера с защитной решеткой к заглушке и, самое главное, при выпиливании отверстия крайне необходимо место, где будет крепиться нагревательный элемент с помощью клеевого пистолета. Это место видно на фотографии с внутренней стороны заглушки.

Размечаем места крепления кулеров, сверлим отверстия и проплавляем паяльником отверстие для выхода провода.

Устанавливаем кулеры вместе с защитными решетками.

Контактную группу кулеров снимае, так как будем все паять.

Далее готовим к установке резисторы. Я долго не мучался и установил их на конструкцию из проволоки, согнув ее, как на фото. Нижняя часть будет крепиться клеевым пистолетом к заглушке, изогнутая верхняя часть не позволит резисторам сильно болтаться внутри трубы. Гнуть проволоку надо так, чтобы в итоге резистор располагался посередине и вдоль оси трубы.

Внутреннее отверстие резисторов, конечно, частично перекрывается проволокой, но, так как основной поток воздуха все равно пойдет вдоль внешней поверхности, это не существенно.

Для удобства монтажа временно снимаем резисторы, приклеиваем проволоку к заглушке клеевым пистолетом, устанавливаем резисторы, паяем в соответствии с электрической схемой, изолируем все термоусадочной трубкой.

Внутренние провода, чтобы не болтались, прижимаем к стенкам и фиксируем клеевым пистолетом.

Сетевой провод пропускается в ранее проделанное отверстие, выводится наружу и также изнутри фиксируется клеем.

Длина его выбирается с учетом удобства расположения г/л ботинок на полу. Я выбрал примерно 30 см.

Обязательно внимательно осматриваются места клеевого соединения и проверяется, не попал ли клей на кулеры или в зазор между лопастями и корпусом, так как капать клеем приходится на весу и небольшом расстоянии от места склейки, — такое возможно. Если накапали не туда, куда надо, аккуратно все подчищаем. Можно, конечно, перед приклеиванием отсоединить кулер, но я этого специально не делал, чтобы дополнительно зафиксировать клеем шурупы, которыми были прикручены кулеры и защитные решетки к заглушке.
Далее выводы от двух собранных девайсов соединяются параллельно. Тут надо помнить, что, если для резисторов порядок соединения проводов не важен, то есть все равно, как будет протекать постоянный ток — от нижнего конца резистора к верхнему или наоборот — то кулеры надо соединить правильно. Красный положительный провод нужно подсоединять к «+12В» блока питания, иначе кулеры будут крутиться в обратную сторону и не вдувать воздух в ботинки, а выдувать. Коннектор блока питания отрезаем, запоминая, который из проводов «+12В», а который «-12В». Впрочем, всегда можно проверить с помощью мультиметра, где какой провод. Провода пропаиваем, изолируем, для красоты можно все закрыть термоусадочной трубкой.

В итоге получаем два нагревательно-вентиляторных элемента, соединенных с блоком питания.

Проверяем работу: должно все крутиться в правильную сторону, а резисторы должны греться. Греться должны не очень сильно, так как всего рассеивается мощность по 6 ватт на каждом. Кто не помнит школьную физику и законы Ома: напряжение 12 вольт, сопротивление 24 Ома; 12/24=0,5 ампера. Рассеиваемая мощность: 12 вольт х 0,5 ампера = 6 ватт.

Теперь необходимо подготовить трубы. Я не стал из соображений компактности (см. пункт №5 требований) комплектовать трубы какими-либо изгибами, чтобы направить поток воздуха точно в носки ботинок. Только проплавил боковые стенки с 4-х сторон, чтобы обеспечить выход воздуха из трубы, не боясь перекрыть выходное отверстие слишком глубокой установкой девайса в ботинок. Устанавливаем нагревательно-вентиляторные элементы. Они садятся плотно, так как имеются «штатные» резиновые уплотнители. Такая конструкция также позволяет применить трубы любой длины и добавлять, при желании, например, изгиб или кусок гофра для направления потока воздуха вглубь ботинка.

Теперь необходимо провести «маршевые» испытания. Для этого применим электронный термометр с выносным датчиком.

Итог испытаний на фото.

До включения девайса — температура воздуха и ботинок соответственно — 21 о С.

После включения и выхода на рабочий режим в течении 10 минут — почти 29 о С.

К сожалению, проверить качество сушки можно, только когда наступит катательный сезон, так как собран сей девайс в конце марта 2013 года, когда снега у нас уже нет.

В итоге: за один день и 500 рублей собрана сушилка для г/л ботинок.

Сушилка для коньков своими руками

Здравствуйте! Можно ли стирать сушилки для коньков, которые вкладываются внутрь ботинка?

Отвечает: Людмила

Добрый вечер, Анастасия! Благодарим Вас за обращение в нашу компанию.
У нас небольшой вопрос Вам, Анастасия.
А для чего Вы желаете простирнуть сушилки? Вам не нравится запах? Сушилка испачкалась?
Сушилки наполняются специальным химическим составом (селикагелием), который используется для впитывания влаги из воздуха, включая различные запахи.
Если Вы вдруг начнёте стирать селикагелий в автоматической стиральной машине, то случится следующее:
— в первые пять минут взаимодействия селикагелия с водой от очень быстрого поглощения воды в большом объёме внутренние молекулярные связи в селикагелии начнут разрушаться и селикагелий начнёт легонечко «взрываться» и трещать, как детский пулемёт;
— с учётом того, что селикагелий зашивается в хлопчатобумажный пакетик, то пакетик раздуется, а возможно (всё зависит от объёма наполнения) и хлопнет, как детская ёлочная хлопушка;
— этот небольшой и лёгкий бой с применением детских пулемётов и хлопушек Вы будете слышать минут 5-7;
— ещё через 10 минут от селикагелия ничего не останется, он растворится в воде и перестрелка закончится;
— а после стирки при сушке он начнёт кристаллизоваться из воды и оседать на внутренних частях машины, которая в результате просто выйдет из строя.
В итоге.
Cтирка сушки для обуви в автоматической стиральной машине любой марки выльется в Ваше «лёгонькое» переживание, а кто же победит в этом бою.
Юные фигуристы, если это мальчики (если девочки, то читайте «Стирка сушилок» часть 2), будут безумны рады данному событию и обязательно примут участие в этой интересной и крайне важной битве под названием «Стирка сушилок». Достав из чуланчика уже подзабытые пулемётики и пистолетики юные фигуристы сначала займут оборону, а потом, когда машина стоимостью не менее 5000 рублей прекратит своё существование и перестанет палить, перейдут в контрнаступление, возьмут врага в окружение и ликвидируют его шквальным огнём.
Если растворённый селикагелий хорошо промоется и не останется внутри машины, то машина будет в порядке и бой можно будет повторить ещё раз, заложив парочку сушилок в машину, а зная последующие результаты, можно отдать команду юным фигуристам начать контрнаступление сразу не дожидаясь пока у другой стороны кончатся патроны. Всегда рады Вам помочь! С Уважением, Людмила.

Вешалка для хоккейной формы своими руками размеры

Ни для кого не секрет, что в хоккее очень легко получить травму и во избежание этого хоккейная экипировка должна быть защищена от ударов, столкновений и шайбы, летящей в игрока. Но от неприятного запаха, появившегося вследствие неправильной сушки, нужно защитить форму самостоятельно. Именно поэтому нужно тщательно ее просушивать.

Преимущества сушки

Очень часто сушка хоккейной экипировки занимает много пространства в доме и вынуждает к покупке специальной вешалки. Какими же качествами должна обладать правильная вешалка для сушки спортивной формы для хоккея:

В вешалке для хоккейной формы также необходимы крючки. Их количество обычно равно количеству элементов хоккейного комплекта. При большем их количестве можно найти место для верхней части экипировки, а иногда в такие вешалки добавляют место для коньков.

Из чего лучше делать вешалку для хоккейной формы?

ВАЖНО! Материал для такой сушилки необходим прочный, чтоб выдержать вес формы.

Неплохим вариантом могут стать деревянные или металлические вешалки, но лучше выбрать полипропиленовые трубы и фитинги, ведь помимо внешнего вида конструкция из них выигрывает в удобстве.

Перед тем как начать конструировать нужно создать чертеж будущей сушилки. Эту часть важно очень детально продумать, иначе качество собранной вещи оставить лишь желать лучшего. В чертеже должны быть учтены следующие параметры:

При создании конструкции в зависимости от выбранного материала могут понадобиться:

СПРАВКА! Действия при сборке могут быть различны в зависимости от выбранной вами конструкции, чертежа и материалов.

Например, для варианта из дерева понадобятся гвозди или строительный клей, чтобы закреплять детали между собой, а при создании железной или полипропиленовой конструкции в большинстве случаев понадобится сварочный аппарат. Все необходимые действия зависят от воображения и желания создателя, но для тех, кто не хочет особо заморачиваться с выбором материала создания возможные алгоритмы действий для деревянного, железного или полипропиленового варианта.

Инструкция

Алгоритм создания деревянной модели:

Действия при создании полипропиленового или металлического варианта:

Со знанием дела можно осилить любые преграды. При создании вешалки для сушки и хранения экипировки нужно немного постараться, но это того стоит. Точно также как хоккейная форма защищает владельца от столкновений, ударов и летящей шайбы, сушилка поможет защитить её от неприятного запаха, бактерий и подобных неприятных напастей.

Обращайтесь к профессионалам

Если возникает необходимость подогнать ботинки по ноге или вернуть их к жизни

Публикация в журнале «Московский фигурист» №38 (2015)

Существуют тысячи производителей повседневной обуви, так что есть большой шанс подобрать среди них себе идеальную пару, хотя иногда это и не так легко. Профессиональные фигурные коньки и ботинки для фигурного катания представлены же в России всего пятью-шестью наиболее популярными производителями, а значит, и типами колодок. Однако если вам не удалось среди этих пяти марок найти идеально подходящую по ноге колодку, то не стоит отчаиваться: существует довольно много возможностей внести индивидуальные правки с учетом особенностей ноги фигуриста.

Может понадобиться каждому

Основные и базовые этапы подгонки ботинок включают в себя термоформовку, локальное выдавливание, растяжку и индивидуальные анатомические стельки. Однако не стоит формовать и растягивать ботинки сразу после покупки. Пассивная примерка все равно не покажет всех проблем, которые могут возникнуть при раскатке новых ботинок. Если есть такая возможность, то лучше всего на новом коньке сначала покататься, выявить проблемные места и только после этого обращаться к специалисту, так как даже у простых, казалось бы, операций есть свои нюансы, о которых знает опытный мастер.

Первое, с чего следует начать индивидуальную подгонку ботинок, — это термоформовка. Сейчас многие фигурные ботинки включают слои из пластичного материала, который при нагревании размягчается, а при застывании плотнее садится по вашей ноге. От производителя ботинок зависит, какие термопластичные материалы используются, где именно располагается этот слой (например, только в боковинах ботинка, в пяточной части, языке) и как нужно проводить термоформовку. Например, полностью формуются ботинки и некоторые коньки фирм Graf и Jackson, для их формовки используются специальные конвекционные печи, поставляемые производителем ботинок. У Risport подлежит формовке только внутренний слой (и только в ботинках последних лет выпуска!), и производитель рекомендует использовать для формовки только специальное устройство, которое разогревает ботинок изнутри. Ботинки Edea в принципе запрещено ставить в печь, греть их можно только локально. Однако наличие у ботинка термофор мующегося слоя еще не говорит о том, что термоформовку необходимо делать всем: если ботинок хорошо сидит сам по себе, то формовать его вовсе не обязательно. Также не стоит расстраиваться, если после первой формовки не все село идеально: если соблюдается технология, то формовку можно повторить несколько раз (опять же в зависимости от марки ботинка). Мы рекомендуем формовать ботинки после установки лезвий, так как в ботинке без лезвия положение ноги немного отличается от того, которое будет на льду. При полной формовке очень важно соблюсти температурный режим, чтобы не навредить конькам, особенно следует избегать локальных перегревов, поэтому эта операция проводится в специальных конвекционных печах, поставляемых производителями коньков. Также и время нагревания должно быть строго ограничено: если оставить ботинки в печи дольше положенного, может, например, начать отклеиваться подошва. Температурный режим у разных производителей несколько отличается, также он зависит и от самой печи и подбирается мастером индивидуально по степени размягчения ботинка, но в среднем это пять-семь минут при температуре +70-90°.

При надевании ботинок важно поставить пятку на место, опустив ее до самого конца. Дальше ботинки плотно зашнуровываются — плотнее, чем обычно для катания. Потом наступает самый важный этап: мастер должен плотно обжать ботинки руками вокруг ноги. После этого фигурист должен не шевелиться около 15 минут до полного остывания ботинок.

Прибегнуть к локальному выдавливанию можно как в моделях с термоформовкой, так и в классических кожаных моделях. Обычно оно используется для выдавливания косточек в боковинах ботинка. В зависимости от материала ботинка проблемное место можно сначала разогреть, а потом с помощью специальных клещей или пресса продавить в нужных местах и зафиксировать на несколько минут, пока ботинок не остынет.

Также фигурные ботинки, как и любую кожаную обувь, можно довольно сильно растянуть, причем не только в ширину, но и в длину. В ширину ботинки можно растянуть более чем на 1 см, что в России должно быть очень актуально, так как в среднем наша ступня шире стандартной европейской колодки. Растяжкой ботинок в длину можно воспользоваться, если, например, до конца сезона остался один месяц, а у ребенка неожиданно выросла нога. Однако долго так кататься не стоит и к новому сезону все равно понадобится новая пара ботинок.

Немалую роль в подгонке ботинок играют и индивидуальные анатомические стельки. Недорогие модели ботинок и коньков обычно комплектуются самыми простыми стельками, не имеющими выраженной поддержки свода стопы. В верхних моделях используются анатомические стельки, но сделаны они все равно под некую усредненную ногу. Индивидуальные анатомические стельки имеют выраженную поддержку стопы, причем их жесткость, направление поддержки и многое другое подбирается индивидуально. Такая стелька равномерно распределяет удары и вибрацию, снижая нагрузку на колени и позвоночник. Также индивидуальная анатомическая стелька помогает оптимизировать работу мышц, отодвигая предел усталости и снижая риск травм.

Бывают случаи, которые требуют и более серьезной доработки — например, ботинок всем удобен, но задник оказался слишком высоким и не позволяет правильно вытянуть ногу. Или кромка языка оказалась слишком жесткой и натирает старую мозоль. Однако эти проблемы тоже разрешимы: профессиональный обувщик может и укоротить задник, и добавить вместо натирающего шва мягкий кожаный валик с держащей форму мягкой набивкой.

Реанимация ботинок

Прежде чем говорить об устранении неполадок, возникших в процессе эксплуатации конька, стоит упомянуть, что случаи эти довольно редки и с той или иной проблемой к нам обращаются от силы пару раз в год. Но в любом случае будет полезно знать, что делать в случае той или иной поломки, а еще лучше — как ее предотвратить. Долгая жизнь ботинка очень сильно зависит от его правильной эксплуатации. Многие «травмы» ботинка происходят от неправильного его подбора, неправильной шнуровки и неправильного хранения. Часто, если ботинок велик, фигуристы пытаются это компенсировать очень тугой шнуровкой, что может привести к поломке и вырыванию крючков, а нога все равно останется недостаточно зафиксированной. А вот проблемы с заминанием языка возникают из-за того, что владельцы коньков ленятся расшнуровывать их до конца. Если язык один раз замялся, то это будет происходить всегда, а если каждый раз его силой вытаскивать на место, то он может и оторваться. Правильная шнуровка должна быть тугой до крючков, а выше ботинок шнуруется уже свободно — так, чтобы между голенью и языком был зазор в полтора пальца.

На том, что после катания надо протирать лезвия коньков и надевать на них специальные чехлы-сушки, чтобы избежать появления ржавчины, мы даже не будем останавливаться. При хранении стоит также следить за тем, чтобы ботинок не перегревался: нельзя сушить его у батареи, оставлять в жаркое время года в машине. Перегрев, во-первых, влияет на термоформующийся слой в ботинке, который может размягчиться и принять совсем неожиданную форму, во-вторых, это также может привести к отклеиванию подошвы и каблука.

Если все же проблемы возникли, опытный мастер может устранить практически все вышеперечисленные проблемы. Даже вырванные с корнем крючки можно поменять: распарывают шов, ставят металлическую вставку, в которой сверлят отверстие под новый крючок, и незаметно зашивают. Запасные крючки от производителей ботинок у нас всегда имеются в наличии. Заломы ботинка также можно устранить: в месте залома, под подкладку, вставляют специальный термопластичный материал. При желании таким же способом можно сделать ботинок более жестким — это может быть актуально для людей с большим весом.

Также актуальным для людей с большим весом или для партнеров-парников, поднимающих над собой двойной вес, может быть укрепление каблука. Это тоже несложная операция: вместо обычных шурупов, использующихся для установки лезвия, берут четыре винта, которые проходят через весь каблук насквозь и сверху закрепляются гайками. При поломке каблука также возможна его замена на новый из любого желаемого материала — наборный или, например, пластиковый, обтянутый кожей. А если тренер сочтет это необходимым, можно также нарастить или укоротить каблук.

Если вы катаетесь не первый год в одной и той же паре ботинок, но хотите поменять лезвия или если покупаете б/у коньки, опасение может вызвать наличие отверстий от ранее установленных лезвий. На самом деле все эти отверстия легко устраняются: раньше использовали эпоксидный клей, сейчас лучше всего работает двухкомпонентный состав по типу холодной сварки.

«Тюнинг»

О сохранности внешнего вида желательно задуматься сразу после покупки коньков или ботинок: существуют специальные защитные ленты, которые предохраняют ботинок от случайных ударов лезвием и от истирания (обычно это кожа на внутренней носовой части ботинка около подошвы). Так ботинки сохранятся в наилучшем виде для выступлений или для последующей перепродажи. Если сколы и царапины все-таки появились, у нас в магазине можно найти специальную, устойчивую к воде и истиранию замазку для коньков, выпускающуюся в белом и черном цвете. Для юных модниц можно дополнительно провести «тюнинг» ботинка: добавить стразы, аппликации и т.п.

Конечно, что-то из описанного выше можно сделать и самому при наличии определенных навыков, но надежнее обратиться к профессиональному мастеру-обувщику, специализирующемуся на ботинках и коньках для фигурного катания. Если у вас возникли какие-либо проблемы по подгонке и ремонту ботинок, вы всегда можете обратиться к нам, в сеть магазинов «Фигурист». Время работы мастера можно уточнить по тел. (495) 641-8282 (с 10.00 до 20.00 с понедельника по субботу и с 10.00 до 18.00 в воскресенье).

Досье

Цветков Борис Леонидович

Технолог обувного производства.

Образование: Московский механико-технологический техникум легкой промышленности.

Опыт работы: с 1985 года — ателье индивидуального пошива обуви при Госснабе; с 2002 года — собственная мастерская, специализирующаяся на ортопедической и анатомической обуви и индивидуальном пошиве; с 2012 года — магазин «Фигурист» на Ленинском проспекте — специалист по заточке и установке лезвий, ремонту и подгонке фигурных ботинок.

Источник