Веялка для зерна своими руками схема

Простая веялка для зерна своими руками

Как изготовить компактную и простую веялку для зерна своими руками. На питание домашнему скоту взращиваем зерно. Пусть обьем и маленький, всего несколько мешков, но все равно надо просеивать. Чтобы не находиться в зависимости от колхоза, сделал себе малогабаритную веялку. Советую и вам соорудить себе такую веялку.

Веялка своими руками, производство.

Трубчатый корпус с отворотами согнул из цельного листа толстой жести. Поставил на треногу, прикрутив саморезами к опорам из тонкого железного профиля (веялка своими руками фото 1-2). Внизу вмонтировал оконный кулер (220 В). Сверху, укрепив на двух железных планках, поставил засыпной приёмник, сделанный из пластмассовой канистры — верхнюю ее часть обрезал, в дне сделал отверстие. Бункер снабдил задвижкой. Внутрь отворотов друг над другом прикрутил лотки.

По ним, как по ступенькам сыплется зерно. Угол наклона лотков можно изменять, меняя скорость обработки сырья в связи от его засорения. В приемную тару (например, ведро) зерно попадает по направляющему сетчатому желобку.

Достоинствами веялки нахожу мобильность (простая и легкая, что дозволяет переносить ее в любое место, где можно включить кулер) и продуктивность (ведро зерна очищается за считанные минуты).

Конструкция веялки:

1 — лоток (4 шт.),
2 — отвороты,
3 — вентилятор,
4 — ссыпной желобок.

Источник

Микромолотилка -веялка

Конструкция (см. илл.) по внешнему виду несколько похожа на те, что в былые времена поставлялись селекционерам на вооружение. Но у предлагаемой для самостоятельного изготовления разработки — меньшие габариты и большая надежность. Кроме того, удается избежать дефицитных узлов и деталей (например, самоустанавливающихся шарикоподшипников, импортного «бичевого» барабана и т.п.). Изменив же соответствующим образом некоторые параметры, можно вместо ультрамалой собрать конструкцию, которая окажется вполне приемлемой и для крупномасштабных обмолотов зерновых, бобовых, крупяных культур, с одновременным разделением массы на зерно и на зерновые фракции.

Конструкция (см. илл.) по внешнему виду несколько похожа на те, что в былые времена поставлялись селекционерам на вооружение. Но у предлагаемой для самостоятельного изготовления разработки — меньшие габариты и большая надежность. Кроме того, удается избежать дефицитных узлов и деталей (например, самоустанавливающихся шарикоподшипников, импортного «бичевого» барабана и т.п.). Изменив же соответствующим образом некоторые параметры, можно вместо ультрамалой собрать конструкцию, которая окажется вполне приемлемой и для крупномасштабных обмолотов зерновых, бобовых, крупяных культур, с одновременным разделением массы на зерно и на зерновые фракции.
Корпус у микромолотилки-веялки сварной, выполнен по развертке (см. рис.) из листовой стали. Или литой — из алюминиевого сплава. Ну а конфигурация его такова, что позволяет практически полностью исключить сортовое засорение зерна. При минимальных габаритах это приводит к снижению затрат на изготовление, существенному уменьшению массы всей молотилки. Корпус к опорной деревянной площадке-основанию крепится на передних и задних металлических стойках. В его передней части расположен молотильный барабан. Фигурная передняя стенка и загрузочный бункер выполнены съемными. Тем самым во многом облегчается процесс монтажа узла центрального (основного) вала, -заметно снижаются трудозатраты, связанные с необходимостью перезамены деки (для каждого вида обрабатываемого урожая — зерновые, бобовые и т.п.— своя дека).

В загрузочном бункере установлен специальный клапан. Жестко соединенный с как бы подпружинивающей рукояткой, он своим нижним обрезом входит в узкую горловину загрузочного бункера — для предотвращения выброса зерна при подаче колосьев. Некоторые из опытных самодельщиков рекомендуют даже несколько увеличивать «прижимное усилие» у клапана. Например, путем установки спиральной пружины на зашплинтованном конце оси-рычага загрузочного клапана (на приводимых в материале иллюстрациях этот вариант не показан).
Теперь — о вале, проходящем через конструкцию и соединяющем все, как говорится, в неразрывное целое. Столь ответственную деталь лучше, думается, выточить из Стали 45. Но можно сделать вал и составным: из отрезка трубы, в который с обеих сторон наглухо посажены (впоследствии — заварены и обработаны соответствующим образом на токарном станке) «законцовки» — рабочие места для подшипников, втулки и шпонки. На подобных составных конструкциях журнал уже заострял внимание своих читателей ранее.

Вдоль оси вала необходимо профрезеровать сквозную щель для установки бил в виде фигурной лопасти из эластичного материала. Расположенные в одной плоскости со смещением, эти билы обеспечат радиальное и осевое передвижение обмолачиваемой массы по деке с минимальным воздействием на зерно. На второй же половине вала закрепляют с помощью электросварки еще одну немаловажную деталь — крыльчатку вентилятора.
Дека у микромашины сменная, решетчатого типа, с углом охвата 180°. Крепится она в плоскости разъема крышки барабана. Отверстия в разных деках различные. Есть, например, квадратные (этот вариант изображен на илл.). Преимущественно же — продолговатые в направлении вращения барабана.

Для обмолота пшеницы, ржи, ячменя рекомендуют, в частности, устанавливать стальную деку с ячеями 6,5×16 мм. Ну а для легкоповреждаемых сортов бобовых, проса и других культур — капроновые деки с ячеями соответственно 10×16 мм и 6×10 мм.

Под декой расположен аспирационный канал для разделения вороха на зерновую и незерновую части. Выполняют его суживающимся от деки вниз. Делается это для увеличения скорости воздушного потока в зоне семенного ящика, который крепится в направляющих нижней части корпуса молотилки. Над семенным ящиком следует предусмотрительно приварить вертикальную стенку, идущую от боковины кожуха вентилятора. Именно она, эта стенка, оказывается способной изменить движение воздушного потока под углом 45° и направить его снизу вверх.
Семенной ящик изготавливают из листовой стали. Выполняют его с бортиком — для установки и движения в направляющих корпуса молотилки. Дно в ящике делают сетчатым, с ячеями 1 х1 мм — для лучшего отсасывания половы.

На выходном отверстии кожуха вентилятора установлена заслонка. Ее назначение — регулировка скорости воздушного потока в аспирационном канале. На горловине вентилятора за заслонкой закреплен половосборник из хлопчатобумажной ткани.
Нашу мини-молотилку приводит в действие трехфазный электродвигатель (такой легче раздобыть!) мощностью 0,2 кВт клиноременной передачи. Причем к однофазной цепи его следует подключать по широкоизвестной схеме с фазосдвигающим конденсатором.

И вот, наконец, желанная миниатюрная молотилка-веялка сделана. Ее устанавливают на стол, включают в сеть и запускают электродвигатель. Пучки колосьев подают через загрузочный бункер с клапаном. Причем, как свидетельствует практика, лучше это делать следующим образом. Левой рукой удерживают (благодаря рукоятке) клапан в открытом положении, а правой подают (за стебли) колосья. Эластичные бичи (билы) ударяют пр последним, обмолачивая их. Зерно с половой проходит на очистку в потоке воздуха (в аспирационный канал). Под декой и над семенным ящиком создается непрерывный вакуум. Воздушный поток захватывает ворох из-под деки сверху вниз, а над семенным ящиком резко меняет направление — снизу вертикально вверх. Это обеспечивает высокое качество очистки зерна от соломы и остей за счет изменения миделевого сечения в частицах вороха.
Масса, осевшая на дно семенного ящика, находится в псев-досжиженном состоянии. Зерно очищается здесь от половы вертикальным потоком воздуха. На входе в вентилятор его скорость увеличивается за счет сужения канала. Это исключает зависание крупных частиц соломы в вертикальном канале. Ну а полова и пыль собираются в половосборнике.

Источник

Молотилка-веялка МВ — 2 , 5 А предназначенная для переработки вороха льна.

У многих людей, молотилка ассоциируется с элементом зерноуборочного комбайна. Однако не стоит забывать про отдельные агрегаты, которые предназначены для обмолота сельскохозяйственных культур.

На первый взгляд, такая техника в хозяйстве не нужна, ведь есть специализированные машины, которые выполняют уборку и обмолот зерновых культур. Если взглянуть на ситуацию, с другой стороны, становится, очевидно, что комбайны подходят только для больших площадей.

Как быть фермерам или владельцам приусадебных участков, имеющих сравнительно небольшие площади посева? Здесь использование комбайна невозможно: крупногабаритная техника не сможет развернуться на небольшом участке.

Кроме того, затраты на обслуживание техники не оправдаются собранным урожаем. В этом случае на помощь приходят компактные молотилки, с которыми мы вас познакомим.

Устройство молотилки

Обмолот, для которого используются аппараты, означает отделение зерен от колосьев, измельчения колосьев и извлечения зерна из полученной массы. Эффективность молотилок определяется по собранному урожаю, оставленным в поле колосьям, недомолоту или неполному извлечению зерна. Высокопроизводительные аппараты обрабатывают и сохраняют до 99% сырья.

Для продуктивной работы устройства важна влажность пшеницы, ржи или кукурузы. Оптимальная влажность — от 15 до 20%. Основные составляющие аппарата:

• Бункер для приема сырья,
• Рабочая камера с барабаном и декой,
• Транспортер поступаемого сырья,
• Устройство для выделения зерен из полученной соломы и удаления их из рабочей камеры.

Сырье поступает в бункер, и разделяется на три части: мякина, солома и зерно. В соломотрясе происходит отделение соломы, а мякина с зерном подвергается дальнейшей обработке. Цельное зерно очищается от пленки и грязи, и выдувается из барабана при помощи потоков воздуха от вентилятора.

Более простые модели могут не иметь встроенного вентилятора, и из полученной массы зерно приходится высеивать вручную.

Самодельные молотилки

Молотилку своими руками можно сделать двумя способами. Один из них предполагает крепление аппарата к раме, второй позволяет изготовить устройство с вентилятором.

Молотилка на раме

Работы начинают с изготовления металлической рамы. Обычно ее делают из прочного уголка. Средние размеры рамы:

Барабан делают из отреза металлической трубы, диаметром 18 см и длиной около 65 см. Крепят его ближе к середине рамы, а вдоль барабана монтируют шесть рядов по двадцать стальных зубьев. Расстояние между зубьями — около трех сантиметров. Рекомендуемые размеры:

Барабанный вал удерживается двойными подшипниками. А над ним навариваются несколько металлических прутьев. Очень важно, чтобы длина зубьев была на два сантиметра больше, чем прутьев. Это обеспечит более качественный захват обрабатываемой массы.

Каркас бункера для приемки сырья делают деревянным, а ребра укрепляют металлическим уголком. Ставят каркас над барабаном, а под ним — жестяной поддон для выхода уже измельченного сырья.

Работу устройства обеспечивает двигатель, мощностью около 1500 оборотом в минуту.

Увеличить скорость вращения вала до трех тысяч оборотов можно, если установить на мотор шкив, размером в два раза больше, чем установлен на валу.

Самодельная молотилка с вентилятором

Изготовление начинают со сборки корпуса из листа стали. Переднюю стенку корпуса и бункер для приемки сырья делают съемным. В переднюю часть рабочей камеры помещают молотильный барабан. Изготовить его можно также из отреза трубы, диаметром около 18 см. В принимающем бункере нужно обязательно сделать клапан, который будет нижним концом входить в горловину рабочей камеры. Это предотвратит нежелательный выброс сырья при загрузке.

Вал проходит через все устройство аппарата и является важным связующим звеном. Делают его из прочной стали, а на продольной оси при помощи фрезы выпиливают сквозную щель. В нее устанавливают эластичные деревянные бичи, располагая их с небольшим смещением для лучшего продвижения массы. С другой стороны вала приваривают вентилятор.

Во время работы деревянные бичи бьют по обрабатываемому сырью, зерно и мякина попадает в потоки воздуха,и выносятся наружу. В молотилке предусматривают установку сменной деки в виде решетки. Форма может быть как продолговатой, так и квадратной. Если планируется обмолот твердых сортов ржи и пшеницы, то лучше использовать стальную решетку, с ячейкой 7*16 мм. Для более мягкого зерна можно применить капроновую решетку, с ячейкой 6*10 или 10*16 мм.

Под декой делают специальную прорезь, функцией которой является отделение растительных волокон от зерна. Также данная конструкция увеличивает скорость проходящего потока воздуха.

В нижней части аппарата монтируют сменный ящик из металла или дерева, а над ним приваривают вертикальный лист фанеры или жести. Для регулирования потока воздуха у прорези устанавливают небольшую заслонку. Работает устройство от обычного двигателя, дающего за минуту работы около 1800 оборотов.

Прицепные жатки и сельскохозяйственные комбайны для тракторов МТЗ

Комбайны – группа сельскохозяйственных агрегатов, предназначенных для механизированной уборки различных сельскохозяйственных культур – зерновых, фуражных, овощных культур, крупностебельных растений и корнеплодов.

Основным направлением применения комбайновой техники является механизированная уборка значительных площадей, занятых выращиваемыми промышленным способом сельскохозяйственными культурами.

Классификация прицепных комбайнов

Разделяемые на самоходные и работающие с использованием базовых агрегатов, в качестве которых чаще всего выступают трактора различных тяговых групп, в том числе и техника BELARUS, комбайны в зависимости от направления применения разделяются на:

• Совмещающие функции жатки, молотилки, веялки и погрузчика зерноуборочные комплексы;
• Устройства для заготовки кормов – сенажа, силоса и травяной муки, объединяющие в себе косилку, измельчитель и погрузчик;
• Картофелеуборочные машины и механизмы для уборки корнеплодов, извлекающие клубни и корнеплоды из почвы с их одновременной очисткой от земли;
• Агрегаты для сбора крупностебельных растений – подсолнечника и кукурузы.

Виды прицепных зерноуборочных комбайнов

В зависимости от конструкции рабочих механизмов зерноуборочные комбайновые комплексы разделяют на:

1. Производящие обмолот срезанных жаткой колосьев зерновых культур во вращающемся с высокой скоростью барабане барабанные комбайны;
2. Обмолачивающие колосья с использованием ротора продольного типа роторные агрегаты большой мощности, применяемые для уборки особенно больших площадей зерновых.

Зерновые комбайны оснащаются обычными и очесывающими жатками, используемыми для сбора колосковых и метелочных растений.

Виды прицепных кормоуборочных комбайновых комплексов

В зависимости от типа измельчающего устройства кормоуборочные комбайны разделяют на:

1. Барабанные с измельчительным устройством в форме вращающегося перпендикулярно движению измельчаемых культур барабана с установленными на нем ножами;
2. Дисковые, измельчающий аппарат которых выполнен в форме вращающегося вдоль направления движения поступающей травяной массы диска с установленными по его радиусу режущими элементами.

В зависимости от особенностей убираемых культур на кормоуборочные комбайны устанавливают жатки сплошного среза или используемые при уборке растений с большим стеблем ручьевые или барабанные косилки.

Виды картофелеуборочных комбайнов

Производящая одно и двухрядную уборку клубней картофелеуборочная комбайновая техника разделяется по типу используемых рабочих органов на:

1. Пропускающие клубне-почвенную массу через отделяющие картофель от земли и ботвы прутковые элеваторы комбайны элеваторного типа;
2. Грохотовые клубне-уборочные комплексы с рабочими органами в виде двухрешетчатого грохота.

Конструкция прицепных комбайнов

Основными конструктивными элементами прицепных комбайнов различного вида являются:

• Одноосный или многоосный прицеп, на рамный каркас которого установлен механизм агрегирования с базовым шасси;
• Силовая установка или в случае ее отсутствия устройство приема мощности от базовой машины;
• Адаптированные к условиям уборки определенных культур рабочие органы различных типов, приводимые в действие с использованием ременных, цепных, планетарных и других видов приводов;
• Накопительные емкости для хранения собираемых культур до момента подачи грузовых транспортных средств;
• Устройства погрузки сельскохозяйственной продукции на грузовые платформы – шнековые, ленточные, скребковые транспортеры и отбрасывающие механизмы различных типов.

Микромолотилка -веялка

Конструкция (см. илл.) по внешнему виду несколько похожа на те, что в былые времена поставлялись селекционерам на вооружение. Но у предлагаемой для самостоятельного изготовления разработки — меньшие габариты и большая надежность. Кроме того, удается избежать дефицитных узлов и деталей (например, самоустанавливающихся шарикоподшипников, импортного «бичевого» барабана и т.п.). Изменив же соответствующим образом некоторые параметры, можно вместо ультрамалой собрать конструкцию, которая окажется вполне приемлемой и для крупномасштабных обмолотов зерновых, бобовых, крупяных культур, с одновременным разделением массы на зерно и на зерновые фракции.

Конструкция (см. илл.) по внешнему виду несколько похожа на те, что в былые времена поставлялись селекционерам на вооружение. Но у предлагаемой для самостоятельного изготовления разработки — меньшие габариты и большая надежность. Кроме того, удается избежать дефицитных узлов и деталей (например, самоустанавливающихся шарикоподшипников, импортного «бичевого» барабана и т.п.). Изменив же соответствующим образом некоторые параметры, можно вместо ультрамалой собрать конструкцию, которая окажется вполне приемлемой и для крупномасштабных обмолотов зерновых, бобовых, крупяных культур, с одновременным разделением массы на зерно и на зерновые фракции. Корпус у микромолотилки-веялки сварной, выполнен по развертке (см. рис.) из листовой стали. Или литой — из алюминиевого сплава. Ну а конфигурация его такова, что позволяет практически полностью исключить сортовое засорение зерна. При минимальных габаритах это приводит к снижению затрат на изготовление, существенному уменьшению массы всей молотилки. Корпус к опорной деревянной площадке-основанию крепится на передних и задних металлических стойках. В его передней части расположен молотильный барабан. Фигурная передняя стенка и загрузочный бункер выполнены съемными. Тем самым во многом облегчается процесс монтажа узла центрального (основного) вала, -заметно снижаются трудозатраты, связанные с необходимостью перезамены деки (для каждого вида обрабатываемого урожая — зерновые, бобовые и т.п.— своя дека).

В загрузочном бункере установлен специальный клапан. Жестко соединенный с как бы подпружинивающей рукояткой, он своим нижним обрезом входит в узкую горловину загрузочного бункера — для предотвращения выброса зерна при подаче колосьев. Некоторые из опытных самодельщиков рекомендуют даже несколько увеличивать «прижимное усилие» у клапана. Например, путем установки спиральной пружины на зашплинтованном конце оси-рычага загрузочного клапана (на приводимых в материале иллюстрациях этот вариант не показан). Теперь — о вале, проходящем через конструкцию и соединяющем все, как говорится, в неразрывное целое. Столь ответственную деталь лучше, думается, выточить из Стали 45. Но можно сделать вал и составным: из отрезка трубы, в который с обеих сторон наглухо посажены (впоследствии — заварены и обработаны соответствующим образом на токарном станке) «законцовки» — рабочие места для подшипников, втулки и шпонки. На подобных составных конструкциях журнал уже заострял внимание своих читателей ранее.

Молотилка для зерна

Жизнь отшельника в деревне предусматривает практически полное самообеспечение и хлебом в том числе. Вырастить пшеницу, рожь не так и сложно, гораздо сложнее произвести его качественный обмолот — отделить зерна от колосьев с довольно хорошим качеством чистоты. Живя в обществе об этом особо не задумываешься, в то время как отшельнику надо обо всем задумываться. Раньше крестьяне обмолачивали зерно цепами и производительность, и качество были довольно посредственные. Сейчас это делается комбайнами, но для обмолота небольшого количества злаковых это не приемлимо. На помощь может придти самодельная молотилка, которую вполне по силам сделать самостоятельно. Несколько вариантов молотилок.

Работающая часть каждой из употребляемых в настоящее время молотилок состоит из вращаемого каким-либо способом (ручным или двигателем) барабана и неподвижного подбарабанника. Подбарабанник представляет такую же вогнутую поверхность, как барабан — выпуклую, и обхватывает последний на 1/3 — 1/5 его поверхности. Определение величины обхватывания (1/3 — 3/5) подбарабаньем барабана, выводится из формы планок, составляющих подбарабанье, формы бил и скорости вращения барабана. При коротких подбарабанниках (относительно окружности барабана) большую роль играет сила, с которой ударяются колосья о подбарабанье, тогда как в длинных — трение, т. е. вытирание зерна из оболочек. К подбарабаннику примыкает наклоненная книзу решетка, по которой скатывается и удаляется из машины солома. Все перечисленные части прочно укреплены в деревянном или железном станке машины, к которому иногда прилаживается еще стол для подачи снопов и для защиты самого рабочего. Вымолачивание хлеба в английских молотилках производится трением и ударами по снопам быстро двигающихся железных полос, бил или бичей, которые выбивают или вытрясают зерно из колосьев. Вымолоченное зерно проходит между прутьями подбарабанника. В штифтовых, или американских — била, имеющие в разрезе форму круга, полукруга, квадрата, прямоугольника и многоугольника и, наконец, угловые. Материалом служит сталь и железо. Наружная поверхность большей частью гладкая, а в некоторых бороздчатая или рифленая.

В последнем случае било не сплошь металлическое, а с деревянной подкладкой, прикрытой рубчатой стальной полосой. Главное отличие их от гладких заключается в том, что боевая их плоскость не составляет направления или продолжения радиуса, как в других барабанах, а известный с ним угол, т. е. является касательной к окружности барабана. Прямое следствие такого устройства бил — меньшая вентиляция барабана, значительная легкость его вращения и меньшее дробление зерна. Что касается влияния формы бил на дробление зерна, то можно заранее сказать, что била с прямыми углами, поставленные на ребро, будут рассекать зерно больше, чем полукруглые или с рифленой поверхностью. Как сказано, била захватывают подаваемый хлеб, увлекают его за собой и проталкивают около подбарабанника (удалению соломы немало содействует также сжатие воздуха между кожухом и барабаном). Чтобы не допустить засорения внутренности барабана, забирают промежутки между билами проволочной решеткой, которая, удерживая солому, заставляет ее беспрепятственно обходить вокруг барабана. Подбарабанье составлено несколькими вложенными планками.

1. Рама молотилки сварена из металлического уголка. Ее длина (не включая ту часть, где установлен электромотор) — 74, ширина — 57, высота — 100 см. На высоте 70 см установлен барабан длиной 66 см. Барабан сделан из металлической трубы диаметром 180 мм. На нем шесть продольных рядов зубьев (в каждом по 20), которые вставлены (для большей прочности) в просверленные на барабане отверстия и приварены. Зубья из прочных стальных прутьев диаметром 12 мм, длиной — 5 см, расстояние между ними — 3 см.

Вал барабана с двух сторон «посажен» на двойные подшипники № 207 с держателями. Поперек над барабаном наварены металлические прутья, зубья барабана выступают над ними примерно на 2 см и во время работы молотилки хорошо захватывают на обмолот хлебную массу.

Над барабаном из уголков и досок сооружен бункерок для приема на обмолот хлебной массы, а под барабаном — из тонкой жести сварен поддон, через который выходят обмолоченные зерно и солома.

Барабан молотилки приводится в движение ременной передачей от электромотора мощностью 5,5кВт/1500 об/мин. Шкив на моторе установлен в два раза больший, чем на валу барабана, а поэтому вал барабана вращается со скоростью 3000 об/мин. и обеспечивает хороший вымолот зерна.

Производительность молотилки зависит от числа обслуживающих ее людей. Зерно из молотилки выходит настолько чистым, что его остается всего лишь немножко провеять на ветру и затарить в мешки.

2. Корпус у микромолотилки-веялки сварной, выполнен по развертке (см. рис.) из листовой стали. Конфигурация его такова, что позволяет практически полностью исключить сортовое засорение зерна. Корпус к опорной деревянной площадке-основанию крепится на передних и задних металлических стойках. В его передней части расположен молотильный барабан. Фигурная передняя стенка и загрузочный бункер выполнены съемными. Тем самым во многом облегчается процесс монтажа узла центрального (основного) вала -заметно снижаются трудозатраты, связанные с необходимостью перезамены деки (для каждого вида обрабатываемого урожая — зерновые, бобовые и т.п.— своя дека).

В загрузочном бункере установлен специальный клапан. Жестко соединенный с как бы подпружинивающей рукояткой, он своим нижним обрезом входит в узкую горловину загрузочного бункера — для предотвращения выброса зерна при подаче колосьев.

Теперь — о вале, проходящем через конструкцию и соединяющем все, как говорится, в неразрывное целое. Можно сделать вал составным: из отрезка трубы, в который с обеих сторон наглухо посажены (впоследствии — заварены и обработаны соответствующим образом на токарном станке) «законцовки» — рабочие места для подшипников, втулки и шпонки.

Вдоль оси вала необходимо профрезеровать сквозную щель для установки бил в виде фигурной лопасти из эластичного материала. Расположенные в одной плоскости со смещением, эти билы обеспечат радиальное и осевое передвижение обмолачиваемой массы по деке с минимальным воздействием на зерно. На второй же половине вала закрепляют с помощью электросварки немаловажную деталь — крыльчатку вентилятора. Дека у микромашины сменная, решетчатого типа, с углом охвата 180°. Крепится она в плоскости разъема крышки барабана. Отверстия в разных деках различные. Есть, например, квадратные. Преимущественно же — продолговатые в направлении вращения барабана.

Молотилка для зерновых

Есть необходимость обмолотить энное количество снопов. Кто имеет небольшую молотилку? Делитесь опытом и чертежами.

Запомни: лучше день потерять, потом за пять минут долететь мой канал https://www.youtube.com/channel/UC1vTkviCAeiA9Z4yTOHM7uQ

Спасибо. Микро-молотилка для снопов, правда с приводом от “руки”, была ещё у моего пра-прадедушки, в тысяча восемьсот затёртом году. На mw.djvu ничего не понятно, но ясно одно: так много колосков брать в руку низьзя, надо по одному! А шо находится на https://www.vim.ru/imag/catalog-13/16/ кроме как “добро пожаловать на наш сайт” посмотреть не могу. Не открывается у меня почему-то. Наверное потому, что Инет, в нашем Гадюкино, хуже любого дерьма.

С уважением, Николай Петрович.

Спасибо. Микро-молотилка для снопов, правда с приводом от “руки”, была ещё у моего пра-прадедушки, в тысяча восемьсот затёртом году. На mw.djvu ничего не понятно, но ясно одно: так много колосков брать в руку низьзя, надо по одному! А шо находится на https://www.vim.ru/imag/catalog-13/16/ кроме как “добро пожаловать на наш сайт” посмотреть не могу. Не открывается у меня почему-то. Наверное потому, что Инет, в нашем Гадюкино, хуже любого дерьма.

Есть очень харошая штука прыцепная молотарка польская которая работаит от вала от ВОМ трактора и делит зерно на два сорта чистое и послидестое и пыли нету))а самому можна зделать по прынцыпу сечкарни только на место ножов ставиш куски бичов от комбайна НЕВЫ и тот барабан на который ставиш бычи делаиш диаметром гдето 400 мм и длиной 500 мм оба концы на подшыпниках на одном конце ставиш шкив подбираиш обороты гдето 1300 а по низу барабана ставиш пруты чтоб было об что выбивать зерно можна крутить УД-1, УД-2 через длинный ремень делаиш обшывку чтоб зерно не летело по всюду и жолобок для подачи руками туда но пыли будет и ещо зерно от полови соломы нужно вытряхивать если интерисует могу сфотать уесть у знакомых)

Есть очень харошая штука прыцепная молотарка польская которая работаит от вала от ВОМ трактора и делит зерно на два сорта чистое и послидестое и пыли нету))

Это у вас, в Україні, можно найти молотарку от пшеков. а здесь – вряд-ли. Что значит “послидестое”?

. а самому можна зделать по прынцыпу сечкарни только на место ножов ставиш куски бичов от комбайна НЕВЫ и тот барабан на который ставиш бычи делаиш диаметром гдето 400 мм и длиной 500 мм оба концы на подшыпниках на одном конце ставиш шкив подбираиш обороты гдето 1300 а по низу барабана ставиш пруты чтоб было об что выбивать зерно можна крутить УД-1, УД-2 через длинный ремень делаиш обшывку чтоб зерно не летело по всюду и жолобок для подачи руками туда но пыли будет и ещо зерно от полови соломы нужно вытряхивать.

Молотилки для приусадебных участков

У многих людей, молотилка ассоциируется с элементом зерноуборочного комбайна. Однако не стоит забывать про отдельные агрегаты, которые предназначены для обмолота сельскохозяйственных культур.

На первый взгляд, такая техника в хозяйстве не нужна, ведь есть специализированные машины, которые выполняют уборку и обмолот зерновых культур. Если взглянуть на ситуацию, с другой стороны, становится, очевидно, что комбайны подходят только для больших площадей.

Как быть фермерам или владельцам приусадебных участков, имеющих сравнительно небольшие площади посева? Здесь использование комбайна невозможно: крупногабаритная техника не сможет развернуться на небольшом участке.

Кроме того, затраты на обслуживание техники не оправдаются собранным урожаем. В этом случае на помощь приходят компактные молотилки, с которыми мы вас познакомим.

Как сделать молотилку для зерна своими руками — Справочник металлиста

Компактные молотилки используются для обмолота зерновых культур на частных фермах. Они удобнее и практичнее больших комбайнов, если речь идет об обработке небольшого объема зерна. Молотилку можно не только купить, но и сделать самостоятельно из подручных материалов.

• 1 Устройство молотилки
• 2 Самодельные молотилки

Самодельная зернодробилка своими руками: чертежи, размеры, видео

Зернодробилка: чертежи, схемы, размеры, фото и видео самодельной зернодробилки. Зернодробилка незаменимая вещь в домашнем хозяйстве, применяется для измельчения зерен злаковых культур — кукурузы, пшеницы, ячменя, овса, для приготовления дерти или комбикормов для домашней птицы и животных.

Для домашнего хозяйства обычно не требуется мощная мельница, вполне достаточно небольшой зернодробилки изготовлением которой мы и займёмся в этой статье.

Существует довольно много разновидностей зернодробилок, мы рассмотрим самый простой вариант самодельной зернодробилки, который можно сделать своими руками.

Для изготовления дробилки понадобится:

• Электродвигатель мощностью около 1 кВт.
• Листовой металл толщиной 3 мм.
• Калёная сталь для ножа.
• Болты, гайки, шайбы, гроверы — М8.
• Металлическая бочка или ёмкость подходящих размеров.

• Болгарка с отрезным кругом.
• Электродрель.
• Шлифовальный станок.
• Сварочный аппарат.
• Слесарный инструмент.

Самодельная зернодробилка: схема

Зернодробилка состоит из таких узлов:

1. Задвижка для регулирования подачи зерна в рабочую камеру.
2. Бункер для зерна.
3. Кнопка включения-выключения электродвигателя.
4. Электродвигатель.
5. Втулка.
6. Ось.
7. Шайба.
8. Гайка.
9. Винт.
10. Основание.
11. Корпус рабочей камеры.
12. Ёмкость для измельчённого зерна.
13. Болт.
14. Гайка.
15. Металлическая сетка (решето).

Особенности конструкции

Все модификации молотилок работают по одному принципу: агрокультуры подаются в бункер обмолота, на выходе получается очищенный продукт.

Отсюда можно выделить основные элементы конструкции: барабан с подбарабаньем, соломотряс и битерное устройство.

Некоторые модификации состоят из многоступенчатой системы очистки, которая включает вентилятор, элеватор и решётный стан. Давайте рассмотрим агрегаты, предназначенные для обработки различных культур.

Для зерна

Продуктивность такой техники напрямую зависит от сложности конструкции. Сложные агрегаты помимо обмолота могут выполнять дополнительные функции, вплоть до сортировки очищенного продукта. Вот как это выглядит:

• На первом этапе, растительная масса подаётся в бункер обмолота. После этой процедуры получается малопригодная к употреблению смесь, состоящая мякины, зерна и соломы.
• Данная смесь поступает на соломотряс, где происходит фракционное разделение. Здесь отсеивается солома, а мякина и зерно поступает в последующую обработку. Обычно это вентилятор, дополненный несколькими решетчатыми станами. Здесь удаляются лишние примеси: повреждённое зерно, остатки грунта и растительные частицы.
• Очищенное зерно отправляется на следующую ступень – полировку. Здесь удаляются плёнки и прилипшие частички грязи. Зерно на полировку подаётся посредством элеватора.

Если конструкция состоит из одного барабана с предбарабаньем (простые модели), на выходе получается смесь зерна с растительной массой, которая требует ручного разделения. Для заготовления кормов для домашнего скота и птицы этого вполне достаточно. Для других нужд потребуются более модернизированные агрегаты.

Для льна

Обработка льна, состоит из отделения семенных завязей от стебля, с последующей очисткой семян от посторонних примесей. Рассмотрим принцип работы таких агрегатов на примере передвижной модели МЛ -2.8П. Техническая сторона процесса выглядит следующим образом:

1. Снопы льна направляются в зажимной транспортёр. При этом в очёсывающую камеру должны входить только семенные коробки. Семенная часть отделяется от стебля очёсывающим барабаном, стебли выбрасываются на противоположную сторону зажимным транспортёром.
2. Коробочки с семенами сбрасываются в тёрочный аппарат, где они разрушаются, и растительная масса поступает на решета грохота. Здесь удаляются крупные растительные остатки.
3. Зерно и мелкий сор поступает в зерновую веялку, где происходит очистка воздухом.
4. Готовый и очищенный продукт ссыпается в специальный мешок.

Мини зерноуборочный комбайн: енисей, китай, для частника и как сделать своими руками?

Ведение современного сельского хозяйства практически невозможно без использования определенной техники, позволяющий автоматизировать основные работы, характерные для сельской местности.

Последнее время большой популярностью пользуется малогабаритная сельскохозяйственная техника, позволяющая осуществлять ту же работу, что и их «старшие братья», но стоят они при этом на порядок меньше.

В деревнях традиционной популярностью пользуются мини зерноуборочные комбайны, которые очень маневренны, благодаря своим конструктивным особенностям. Учитывая, что у большинства людей, слыша слово «комбайн», представляет громоздкую технику, то появление более компактных агрегатов было встречено с воодушевлением.

Фактически, данная техника стала доступна не только для агропромышленных комплексов и фермерских хозяйств, но и для простого человека, занимающегося сельским хозяйством на полупрофессиональном уровне.

Такая доступность выражается в стоимости вышеупомянутых мини комбайнов, которая выглядит не такой пугающей, как цена за комбайны обычного типа.

Об устройстве

Как уже упоминалось ранее, мини комбайны для сборки зерна практически ничем не отличаются от более габаритных комбайнов, выполняя абсолютно идентичный фронт работы.

Такие агрегаты собирают колосья, после чего обмалывают их. Часто бывает, что нужно не сразу обработать собранное. В таких случаях применяется молотковая дробилка для зерна. Конечным процессом будет очистка получившегося зерна от соломы и прочего мусора.

Использование данной техники позволяет выполнять одновременно сразу несколько задач, которые ранее были доступны только определенному виду техники, выполняющей каждый свой вид деятельности.

Речь идет о молотилке, веялке и жатке.

Что касается современных зерноуборочных мини комбайнов, то они могут комплектоваться дополнительными оборудованиями, позволяющими существенно расширить их функционал. В частности, с помощью таких агрегатов становится возможным, помимо уборки зерна, еще и осуществлять посев семян овощных культур, вязать снопы и т.д.

Мини зерноуборочный комбайн

Большинство моделей мини комбайнов оборудовано сиденьем для оператора, а некоторые являются уменьшенной копией габаритных комбайнов, т.е. в их конструкции присутствует полноценная операторская кабина.

Движение осуществляется при помощи трех передних передач (в некоторых моделях передач может быть больше) и одной задней.

В кабине присутствует несколько рычагов, каждый из которых отвечают за определенную задачу.

В частности, есть рычаг сцепления, рычаг переключения скоростей, а также рычаги управления, с помощью которых можно регулировать высоту срезания колосьев. Это очень полезная функция, особенно в районах, изобилующих склонами и сложным рельефом.

Данные зерноуборочные агрегаты имеют в своем наличии дизельный двигатель небольшой мощности, что позволяет существенно экономить на расходе топлива.

Это очень важно для частных лиц, у которых довольно небольшое подсобное хозяйство, где наличие больших мощностей и не требуется, а вот вопрос экономии всегда стоит довольно остро.

На завершающем этапе, когда происходит очистка от соломы и прочего сора, зерно попадает в специальный мешок или резервуар (в более габаритных моделях). Что касается соломы, то она выбрасывается по другому каналу, отдельно от очищенного зернового материала.

Исходя из этого, можно резюмировать основные преимущества подобного рода техники:

• Доступная цена за мини комбайн, которая является приемлемой для большинства категорий граждан.
• Экономичный расход горючего, что положительным образом сказывается на себестоимости конечной продукции.
• Компактные размеры агрегата позволяют показывать неплохие показатели маневренности, что очень кстати на местности, где наблюдается сложный рельеф.
• Легкость в управлении позволяет не получать специального разрешения или соответствующего удостоверения.
• Возможность проведения ремонтных действий прямо на месте работы, без транспортировки в сервисный центр.
• Благодаря небольшим габаритам, данные мини комбайны можно беспрепятственно хранить в относительно небольших помещениях.

Более подробно о работе мини комбайна смотрите на видео:

Для частника

Мини зерноуборочный комбайн для частника может называться таковым, если в его конструкции соблюдены определенные параметры и условия. В частности, к категории «мини» относятся те агрегаты, ширина захвата жатки которых не превышает трех метров в отличии от прицепных зерноуборочных комбайнов.

В большинстве же случаев, данный показатель варьируется от одного до двух метров.

Соответственно, чем проще конструкция комбайна, тем меньше данный показатель, т.е. в таких моделях может отсутствовать не только кабина, но и сиденье для оператора. Ширина захвата жатки от двух метров и более встречается у мини комбайнов, оборудованных сиденьем и полноценной кабиной закрытого типа.

Самодельная конструкция

Если вы решите сделать молотилку своими руками, можете воспользоваться конструкцией Л. А. Дитке. Это трёхсекционная модель, где на первом ярусе расположены приводные агрегаты, посредине находится вентилятор, в верхней части располагается механизм обмолота и веялка.

Вот схема сборки:

• Из металлического уголка сваривается рама. Рекомендуемые параметры: 925*565*410 миллиметров.
• Затем из металлического листа изготавливается корпус и приёмный бункер. Чтобы сделать барабан обмолота берём два стальных диска (радиус около 300 мм), навариваем на них металлические уголки, стягиваем конструкцию дубовыми бичами.
• Для изготовления деки потребуются два куска листового железа и мелкоячеистая сетка. Сетку нужно изогнуть по нужному радиусу и дополнить шестью дубовыми бичами. Конструкция крепится к раме молотилки при помощи резьбовых соединений. Такой подход позволяет регулировать расстояние между бичами обмолотного барабана и деки. Это нужно для настройки агрегата для различных сельхозкультур.
• Решета сделаны по аналогии с соломотрясом. Здесь используется двухуровневая система очистки: верхнее решето с отверстиями 3 мм, нижнее – 1 миллиметр.
• Конструкция приводится в действие электродвигателем, от которого идёт ременная передача на барабан обмолота. Кроме того, потребуется ещё одни двигатель для работы решет.

Конструкция довольно сложная, но в принципе справиться с ней может любой фермер, обладающий минимальными знаниями в области механики.

Источник