Виброгалтовочный барабан своими руками

Маленькая галтовочная машина своими руками

Приветствую любителей помастерить. Представляю к рассмотрению ну очень полезную, ну очень нужную, и ну очень простую в изготовлении самоделку. Речь пойдет о маленькой галтовочной машинке. Она позволит вам в полностью автоматическом режиме очищать различные мелкие изделия из металла и не только. Это могут быть монеты, болты, фитинги, гайки и другие детали. При работе машины в ней происходит процесс шлифовки, получается все довольно качественно, детали очищаются очень хорошо, и главное, без вашего участия.

Собирается такая машина ну очень просто, материалов для ее изготовления нужно минимум. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— пластиковая емкость (круглый контейнер);
— резина (как у велосипедных камер или подобная);
— 4 пружинки;
— 4 болта с гайками;
— шайбы;
— вентилятор от компьютера ;
— фанера;
— дверная ручка;
— блок питания 12В;
— розетка и гнездо для подключения блока питания;
— выключатель;
— абразив (песок, мелкие камушки или подобное);
— кусок алюминиевого уголка;
— автомобильный герметик.

Список инструментов:
— тиски;
— дрель;
— паяльник;
— отвертка;
— кусачки;
— ножницы;
— лобзик,
— маркер,
— шприц.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготовление амортизаторов
Сначала сделаем амортизаторы, на них будет закреплена вибрационная платформа с чашей. Для их изготовления автор использовал четыре небольших пружинки. В них нужно установить втулочки из резины. Резина подойдет от велосипедной камеры, режем ее на полоски, а потом на небольшие кусочки, всего понадобится 8 кусков. Каждый кусок нужно свернуть и засунуть в пружинку как у автора на фото. В итоге получается втулка, если в нее завернуть винт, все держится довольно надежно.

Шаг пятый. Основа
Изготовим основу, ее автор вырезает из фанеры и придает аккуратный внешний вид. В итоге останется просверлить отверстия для крепления стоек.

Нам нужно также сделать ножки, чтобы станок не ездил по столу. Ножки делаются из четырех винтиков под шестигранник. На ножки нужно установить резиновые наконечники, их автор с легкостью отлил из силиконового герметика. В итоге ножки получились мягкими, сцепление с поверхностью у станка отличное.

Источник

Виброгалтовка своими руками, размышления.

Виброгалтовка своими руками, размышления.

600 ватт от старой стиральной машины (надеюсь мощности хватит)

Шланг переходник от дрели

и детали которые не нуждаются в фотках:Пружины, фанера, болты.

План действий следующий: Сделать вибростол наподобии такого:

под столешницей под углом установить эксцентрик. Ко столку намертво притянут длинными шпильками таз с галтовочними телами. Под тазом находится диск с несколькими магнитами который вращается от вала ексцентрика с передачей через резиновое колесико. Эксцентрик раскручивается через гибкую насадку на дрель, стол начинает вибрировать, диск с магнитами раскручивается и детали приходят в двиджение.

Двигаемся дальше — нужен абразив. ну покупать мешки по цене 25 кг за 200 долларов не особо хочется, ищу решение. пока что мисли таковы: В качестве абразива может подойти шлифоанная мраморная крошка для аквариумов(она как раз в галтовочных барабанах шлифуется). Но она тяжелая и подходит только для черновой обработки: снять грязь, ржавчину, патину, придать текстуре однородности. убрать заусеницы, это уже хорошо но конечная цель — шлифовка под зеркало. Посему думаю как бы сделать галтовочных тел самому. Из личного опыта знаю что паста гои — некий подвид пластилина (при разогреве выше 60 градусов ведет себя точь в точь как пластилин). и также у меня в наличии пару брусков с разной абразивностью, стандартная зеленая для чистовой обработки. красная которую еще не использовал ни разу и белая, с довольно крупной фракцией и каким-то твердым абразивом кристалической формы на солнце блестят кристалики, в мечтах ето алмазная пыль, но думаю что все проще). Вот и подумалось. а не сделать ли мне абразивчики использовав пасту гои. План таков: Найти какойто подходящий пластик, расплавить, насыпать в него пасты гои и деревянной муки(как наполнителя), возможно взять мелкозернистой наждачки, сжечь ее и затем использовать пепел как наполнитель, все это тщательно перемешать и залить в формы

Но опять возникают трудности. По моим соображениям лучше всего пойдет какой-то еластичный но твердый пластик, такой, чтоб его можно было резать канцелярским ножем но стружка при этом не растрескивалась а строгалась. Идеально бы подошли 3 варианта: полиетилен(клеенка) и полиэтилентерафталат (пластиковые бутылки) и нейлон (стяжки на кабеля например).

НО опять же куча проблем:

И теперь, если вы осилили этот скучный текст, прошу поделится мнением, опытом или советами, возможно кто-то увидит какую-то ошибку в моей схеме этого самопала или сможет внести рационализаторское предложение, пожалуйста — пишите, советуйте, критикуйте. Сейчас очень нужен взгляд со стороны и какието мисли по поводу темы. Буду благодарен, спасибо за внимание.

еще парочка видео по теме: Удачная попытка

Галтовка дисков З.Ы. текс подлежит редактуре, ошибок куча, знаю, писал с ноута в спехах, при возможности подправлю грамматику.

Виды и устройство галтовочных барабанов для металла

Галтовочный барабан: область применения и особенности конструкции. Сухой и мокрый способ обработки деталей в галтовочном барабане. Преимущества и недостатки установок барабанного типа. Способы изготовления рабочего аппарата в домашних условиях.

Галтовочный барабан – это устройство для выполнения абразивной обработки и повышения наружных качеств поверхности различных деталей. Результат достигается за счет взаимодействия абразивных частиц и очищаемой поверхности. В зависимости от типа и величины шлифовальных элементов можно добиться желаемого эффекта: от поверхностной очистки от следов коррозии на металле до зеркальной полировки.

Галтовку используют не только на промышленных объектах. Аппарату, изготовленному своими руками, можно найти множество применений в домашних условиях.

Галтовка виброгалтовка виброгалтовочные тела

«Технологии шлифования и подготовки поверхности в разделе «ШлифТех 2015» на осеннем проекте выставке «Технофорум» Основные темы: — Обзор рынка шлифования, — Передовые разработки, — Повышение эффективности обработки поверхности. — Презентация раздела «ШлифТех 2015» (деловая программа, специальные условия, информационная площадка)

В качестве потенциального участника выставки: • бесплатно разместить информацию на сайте раздела «ШлифТех» www.technoforum-expo.ru ; www.shliftechexpo.ru • задать напрямую вопросы организаторам • обсудить возможности сотрудничества • получить дополнительные привилегии в случае участия в проекте

В качестве посетителя выставки : • Сделать коллективную заявку на посещение выставки • Узнать о программе проведения осеннего проекта

Коммерческий директор Яковлев Павел Геннадьевич Технический директор Бабарыкин Дмитрий Александрович Генеральный директор Седенков Сергей Евгеньевич

Скачать приглашение в формате MS WORD

Виды галтовки

Галтовка – метод финишной обработки изделий в среде сыпучих абразивных тел. Абразивные тела могут называться галтовочный наполнитель или галтовочный абразив.

В зависимости от способа перемешивания галтовочного наполнителя в барабане галтовочной машины можно говорить о нескольких видах галтовки.

Рассмотрим различные типы галтовочных машин, их достоинства и недостатки.

Галтовочные барабаны

Наиболее простой вид галтовочного оборудования. Машина представляет собой барабан цилиндрической или многогранной формы.

Барабан может располагаться относительно оси вращения горизонтально, вертикально, под наклоном и приводится во вращение электродвигателем.

Галтовочная обработка осуществляется за счет свободного перемешивания изделий и галтовочных тел при вращении барабана.

К несомненным достоинствам этого типа галтовочного оборудования относится дешевизна и простота. В тоже время большое количество недостатков, присущих барабанной галтовке, приводят к постепенному вытеснению этого типа обработки другими более совершенными методами галтовки.

Недостатки барабанных галтовочных машин:

1. Низкая скорость обработки по сравнению с вибромашинами и роторными галтовочными машинами.
2. Проблема с сепарацией (разделением) изделий и галтовочных тел после завершения обработки.
3. Сложность реализации мокрого типа обработки.
4. Невозможность деликатной обработки изделий сложной конфигурации, тонкостенных и легкодеформируемых изделий.
5. Невозможность визуального контроля за процессом галтовочной обработки.
6. Неравномерная обработка поверхностей в изделиях сложной конфигурации.
7. Высокий шум при работе барабанной галтовки и необходимость дополнительной шумоизоляции или выноса галтовочного оборудования в отдельные помещения.

Все вышеперечисленное в результате привело к тому, что барабанная галтовка на сегодняшний день используется, как правило, только для простых и нетребовательных к качеству поверхности галтовочных процессов. Например, устранение следов литья (облоя, литников и т.д.) после литейных процессов.

Вибрационное галтовочное оборудование

Наиболее популярный на сегодняшний день тип галтовочного оборудования. Представляет собой рабочую область в виде барабана (ванны, тубы и т.п.) с прикрепленным виброприводом. В рабочую область вперемешку загружаются детали и галтовочные тела.

Очень часто дополнительно в рабочую область добавляются растворы компаундов (мокрый или физико-химический тип галтовочной обработки). Принцип работы виброгалтовочной машины заключается в следующем.

При помощи электродвигателя с виброприводом рабочей области машины (с загруженными в нее галтовочным наполнителем и деталями) придаются колебательные движения. Эти колебания приводят изделия и наполнитель в относительное перемещения друг относительно друга.

Вследствие этого абразивные галтовочные тела начинают наносить микроудары по поверхности изделий, что приводит к микросъему материала с поверхности изделия.

В настоящее время выпускается огромное количество различных по объему и конструкции виброгалтовочных машин. Например, для ускорения процесса галтовочной обработки, изделия могут жестко закрепляться на шпинделе и во время виброобработки этим изделиям сообщаются дополнительные вращательные движения.

Виброгалтовка

Вибро полировка дисков

Паблик ВКонтакте: Как делают зеркальную полировку дисков авто Если вам нравится, то ставим. Виброгалтовка.

Виброгалтовка 35 литров

Галтовка вибрационная. Двигатель 550 ватт, объем чаши 35 литров, вибрационный механизм на основе 8 пружин.

Станок для полировки дисков

Виброгалтовка авто и мото дисков, а также любых деталей из алюминия и нержавейки. Изготавливается на заводе.

как делать галтовку

Обще описание галтовочного цеха. Как делать галтовку, что для этого нужно и чё ваще.

10 maanden geleden

Виброгалтовка

Виброгалтовка

Изготовляем оборудование для галтования. Саратов-Цинк.

ВиброГалтовка Часть 4

После 2х успешных стадий обработки(обдирка,доводка) все каменья были погружены в галтовку, совместно с окис.

P1050007

Самодельная вибро галтовка (tumbler)

галтовка 002_первый опыт

Ко всему приходит модернизация! Посмотрите что можно сделать из камней и палок! Подписывайтесь на мой кана.

Для обработки камня галтовкой могут потребоваться дополнительные усилия для придания желаемого результата. Галтовка камня происходит сложнее, потому что степень жесткости некоторых камней может быть выше чем стандартные абразивные галтовочные чипсы. Галтовка «жесткого» камня происходит на центробежных установках , для увеличения трения.

Возьмем к примеру выданный нам для обработки образец заказчика — кварц. Камень оказался настолько твердым, что при обработке мы смогли добиться только незначительных результатов, таких как:

— отшелушивание слабых мест на камне

— легкий блеск после обработки

— выбивание чужеродных примесей

— очистка от грязи

Что можно сказать о твердости камня — это сопротивление, которое оказывает его поверхность при попытке поцарапать ее другим камнем или иным предметом (в данном случае галтовочными чипсами); твердость представляет собой меру связности атомной структуры вещества. Для того чтобы упростить способ вывода этого свойства, минералог Фридрих Моос разработал следующую условную шкалу: Шкала твердости кмней (шкала Мооса) 1. Тальк 2. Гипс 3. Кальцит 4. Флюорит 5. Апатит 6. Полевой шпат 7. Кварц 8. Топаз 9. Корунд 10. Алмаз

Поскольку различные виды драгоценных камней имеют примерно такую же твердость, как и кварц, их легко отличить от внешне на них похожих мягких стеклянных изделий с помощью напильника; до того как ввели в употребление рефрактометр, это был практически единственный в ювелирном деле способ проверки граненых камней. Вследствие особенностей правильной атомной структуры, характерной для всех кристаллических веществ, твердость одного и того же камня может быть различной в разных направлениях. Большим различием твердости в разных направлениях среди других минералов выделяется кианит: твердость изменяется у него от 5 до 7, и в одних направлениях образец царапается ножом, а в других нет. Однако для большинства веществ этот интервал настолько мал, что обычными способами обнаружить различие не удается. Это тоже вводит дополнительные сложности для определения и подбора нужных галтовочных чипсов для обработки камня. Для измерения твердости минералов делались попытки применить различные методы, основанные на сопротивлении камней царапанию, истиранию, сверлению, прокалыванию и деформации поверхности. Главная особенность этих попыток — очень плохое совпадение результатов. Очевидный вывод состоит в том, что результаты разных методов несопоставимы и что сцепление в минералах является чрезвычайно сложным свойством.

Галтовка камня на нашем предприятии производится после предварительного тестирования и подбора нужных галтовочных тел для обеспечения желаемого результата.

Присылайте Ваши заявки с образцами в наш адрес, предварительно договорившись с сотрудниками нашей фирмы через информацию в контактах сайта. Мы приложим все усилия, чтобы добиться желаемого результата при обработке камня галтовкой!

Виброгалтовка

DIY Виброгалтовка от Бажаева В.С.

Вибро полировка дисков

Паблик ВКонтакте: Как делают зеркальную полировку дисков авто Если вам нравится, то ставим. Виброгалтовка.

Виброгалтовка 35 литров

Галтовка вибрационная. Двигатель 550 ватт, объем чаши 35 литров, вибрационный механизм на основе 8 пружин.

как делать галтовку

Обще описание галтовочного цеха. Как делать галтовку, что для этого нужно и чё ваще.

Станок для полировки дисков

Виброгалтовка авто и мото дисков, а также любых деталей из алюминия и нержавейки. Изготавливается на заводе.

Виброгалтовка

Виброгалтовка

Изготовляем оборудование для галтования. Саратов-Цинк.

ВиброГалтовка Часть 4

После 2х успешных стадий обработки(обдирка,доводка) все каменья были погружены в галтовку, совместно с окис.

P1050007

Самодельная вибро галтовка (tumbler)

галтовка 002_первый опыт

Ко всему приходит модернизация! Посмотрите что можно сделать из камней и палок! Подписывайтесь на мой кана.

Особенности конструкции

Галтовка барабанная – прекрасный инструмент для обработки любых металлических изделий, размер которых ограничен лишь вместимостью корпуса.
Аппарат представляет собой барабан круглого или многогранного сечения. При постоянном соударении происходит очистка загруженных в галтовочный барабан деталей. Продолжительность рабочего цикла зависит от заявленной степени обработки.

Внутренняя часть выполнена в виде вращающейся многогранной винтовой колонны, разделенной на секции. Они могут различаться как по форме, так и по размеру, который постепенно увеличивается по направлению от загрузки к выгрузке. Это необходимо для равномерного воздействия абразивных элементов.

Барабан устанавливается на раме с помощью опорных элементов с подшипниками. На раме также находится электрический двигатель, который служит приводом, и понижающий редуктор передающий. Соединение с приводом может осуществляться посредством клиноременной передачи или компенсирующей муфты. Согласно требованиям техники безопасности и охраны труда все подвижные элементы должны быть скрыты защитным кожухом. Для загрузки и выгрузки абразива и заготовок, а также проведения технического обслуживания и ремонта барабана он оснащен загрузочным отверстием.

Виброгалтовки SWECO. Галтовки SWECO.Виброгалтовка. Виброшлифовка. Финишная шлифовка

Дополнительная информация

Виброшлифовка, финишная шлифовка

Проверенная временем технология обеспечивает трехмерную Вибрационную Энергию для всех Виброгалтовок SWECO и ряда Виброшлифовального (виброгалтовочного) оборудования. Это движение погруженных частей и шлифующих наполнителей поддерживает высокочастотное колебательное движение, во время прохождения материала по спиральной и орбитальной траектории вокруг камеры. В результате сжимающего действия очистки очищает и удаляет заусенцы, скругляет острые углы, и разглаживает поверхность. Потому что вертикальная и горизонтальная амплитуда и скорость вибрации полностью регулируются, ваши требования шлифовки могут быть удовлетворены быстро и эффективно.

Виброгалтовка с Порционной загрузкой. Batch Mills.

Вибрационная галтовка SWECO с партийной загрузкой идеально подходит для использования с внешним разделяющими системами, ручной разгрузкой деталей и для процессов, которые не имеют шлифовальных абразивных наполнителей и где весь груз можно легко выгружать через нижнюю дверку. Посмотреть технические характеристики Виброгалтовки с Порционной загрузкой. Batch Mills.

Виброгалтовка с Большим Радиусом. Long Radius Mills серия DLR

Вибрационная галтовка SWECO с Большим радиусом обеспечивают удобный метод для отделения деталей от абразивного наполнителя. Виброгалтовочное оборудование серии DLR обеспечивает как порционное автоматическое, так и непрерывное шлифование и виброабразивную галтовку. Внутренние части и наполнитель разделяющей галтовки используют качающуюся лопатку и фиксированный разделяющий экран, установленный в блоке. Конструкция тороидальной камеры с длинным радиусом имеет отличные выгружающие характеристики. Посмотреть технические характеристики серии Виброгалтовок с Большим Радиусом.

Виброгалтовка Спиральная(винтовая). Spiral Mills SLR серия

Виброгалтовка со Съемной Центральной Колонной

Виброгалтовка SWECO со Съемной Центральной Колонной предлагает все преимущества уникальной вибрационной энергии SWECO в комбинации с конструктивными особенностями для облегчения работы и повышения эффективности. Камера, которая включает в себя съемную центральную колонну, позволяет запускать на обработку в галтовку большие, чем обычно детали. Корректировку в шлифовальном действии легко сделать путем изменения угла опережения и настройки эксцентрикового груза двигателя. Не требуется никаких инструментов для таких корректировок. Уровень шума был сокращен за счет использования специальных материалов и новых методов производства.

Полный спектр виброабразивного шлифования от грубого до тонкого, может быть быстро и эффективно обработан этой виброгалтовкой(Загружается партия материала). С правильным шлифовальным наполнителем галтовка будет выполнять снятие заусенцев, снятие блеска, снятие зазубрин, очистку металла и грубых рабочих поверхностей и многое другое. Доступны обьемы 28 л., 85 л., 283 л., 397 л. и 651 литр.

Галтовочные тела своими руками

Тела галтовочные — пластиковые, как и новые виды керамической галтовки разрабатываются в научно-исследовательском отделе ОАО «ФАГОТ» Абразивные тела (галтовочные и полировальные) используются для удаления мелких заусенцев, окисленных плёнок, ржавчины; тонкой шлифовки, полировки, обезжиривания.

Абразивные тела применяются при обработке мерительного, медицинского и слесарно-монтажного инструмента; деталей автомобилей, мотоциклов, велосипедов, часов; ножевых изделий; лопаток турбин; гребных винтов; шестерён; скобяных изделий; метизов; ферритов; фарфоровых изоляторов; сантехнической арматуры; цепей; столовых приборов; пуговиц; деталей протезов; мебельной, обувной и т.п. металло-фурнитуры и многого другого. Абразивные тела имеют различные формы: треугольники, цилиндры, ромбические, кубические, шары, конические и т.д. Абразивные тела способны работать с различными типами полировальных, шлифовальных машин. Эффективны при обработке металлических и неметаллических поверхностей.

Самые популярные виды галтовочных тел и их размеры:

Галтовка изделий из металла

Галтовка металла – один из методов обработки металлических деталей и заготовок, предусматривающий очистку поверхности от коррозии, царапин, загрязнений и заусенцев. Конечный результат галтовки похож на эффект от полирования. Она выполняется на специальном оборудовании путем обработки заготовок абразивом, в качестве которого используются различные сыпучие вещества.

Технология и применение

Технология галтовки довольно проста. Абразивный материал, который называют чипсы, загружается в емкость оборудования вместе с обрабатываемо заготовкой. В некоторых случаях для улучшения качества обработки добавляется вода и компаунд.

Компаунд – это химический состав, состоящий из ингибиторов, коагулянтов и стеарина. Эти химические вещества способствуют созданию яркой, чистой поверхности без затемнений.

Также создается пена, защищающая нежные материалы, такие как пластик, фарфор и керамика.

Компаунд используется повсеместно, так как помогает сохранять детали чистыми, что особенно важно для сохранения высокого качества производимого продукта.

Подбирается он индивидуально, в зависимости от типа материала и конечных целей обработки. Производится он в порошковом и жидком виде. Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в использовании.

Порошкообразный используется в исключительных случаях, когда необходимы особые характеристики.

Использование различного оборудования и химических составов позволяет обрабатывать широкий спектр материалов. Наиболее распространенным оборудованием является круговой вибратор. В нем обрабатывается любые марки нержавеющей стали, металлические детали из цветных сплавов, пластик, деревянные изделия и минералы.

Такая технология обработки материалов широко используется на различных производствах. С ее помощью обрабатываются детали автомобилей и другой техники, часов, строительный инструмент, метизы, болты и другие крепежи, столовые приборы, детали сантехнического оборудования и множества других предметов быта.

Абразивный материал называют галтовочными телами. Он используется различной формы, структуры и из различного материала. Форма галтовочных тел напрямую зависит от геометрических параметров обрабатываемой детали. Абразив должен обрабатывать все контуры заготовки и достигать даже малейших впадин и отверстий.

Если требуется жесткая шлифовка, частицы абразива имеют жесткие грани. От размеров и веса чипсов зависит грубость и производительность шлифования. Для полировки разработаны мягкие частицы круглой формы. Важно чтобы размер обрабатываемых деталей значительно отличался от размеров абразива, чтобы их можно было легко отсепарировать. Железные детали можно отделить с помощью магнитов.

В процессе могут смешиваться галтовочные тела различной формы и размеров, также существуют специальный дополнитель. Чаще всего он применяется при обработке плоских листов материала, которые могут слипнуться. Дополнитель представляет маленькие шарики.

Технология галтовки состоит из следующих процессов:

Выполняется в вибрационном или барабанном оборудовании, и заключается в первичной шлифовке, удалении окислений и ржавчины, больших царапин и заусенцев.

Чаще всего выполняется в роторном или центробежно-барабанном оборудовании. Именно на этом этапе стоит добавлять компаунд. Обработка предусматривает скругление кромок, мелких царапин и заусенцев, окислительных пленок, проводиться шлифовка и полировка.

Виды галтовки

В зависимости от целей, разработано несколько типов галтовки. На сегодняшний день выделяются следующие типы:

Суть роторной галтовки заключается во взаимодействии обрабатываемого металла и абразива внутри вращающегося барабана. Качество обработки материалов с помощью такого метода довольно высокое, но скорость работы и эффективность довольно низкая.

Источник