Виброопора резинометаллическая своими руками

Как сделать виброопоры из резиновой хоккейной шайбы

Виброопоры применяются для устранения случайных и стационарных вибраций. Кроме этого они широко используются для выставления станков, агрегатов и механизмов по уровню, а так же для регулирования высоты при установке различных конструкций и устройств.

В наше время купить виброопоры не составляет особого труда, но если вдруг вам захотелось сделать их самостоятельно, то предлагаем вашему вниманию подробную видео-инструкцию.

Видео-инструкция: изготовление виброопор

• Шайбы для игры в хоккей
• Металлические пластины
• Болты
• Гайки
• Шайбы

• Проведение сварочных работ
• Умение обращаться со сверлильным станком

Информация для тех кто считает, что проще купить, чем делать самостоятельно

Виброопора ОВ-31

Виброизолирующая опора с регулирующим винтом. Предназначена для пассивной и активной виброизоляции промышленного оборудования и станков среднего размера высокой и нормальной точности с жесткими станинами при наличии стационарных и случайных колебаний.

Опора виброизолирующая ОВ-70

Виброизолирующая опора с регулирующим винтом. Предназначена для пассивной и активной виброизоляции промышленного оборудования и станков среднего размера высокой и нормальной точности с жесткими станинами при наличии стационарных и случайных колебаний.

Источник

cnc-club.ru

Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие.

Гашение вибраций станка листовой резиной

Гашение вибраций станка листовой резиной

Сообщение smart4on » 17 фев 2018, 18:22

Читал что эффект однозначно есть, но не могу определиться с выбором.
Возможно уже кто-нибудь занимался схожим вопросом?

Интересует какую жесткость выбирать? Необходимость использования корда, и оптимальная толщина.
Конечно хотелось бы рассматривать бюджетные варианты на подобии ТМКЩ

Re: Гашение вибраций станка листовой резиной

Сообщение aftaev » 17 фев 2018, 18:27

Re: Гашение вибраций станка листовой резиной

Сообщение smart4on » 17 фев 2018, 18:43

Re: Гашение вибраций станка листовой резиной

Сообщение aftaev » 17 фев 2018, 18:48

Re: Гашение вибраций станка листовой резиной

Сообщение Бармалей » 17 фев 2018, 22:59

Re: Гашение вибраций станка листовой резиной

Сообщение Redmn » 18 фев 2018, 00:21

рекомендации по установке резьбошлифовальных станков, чувствительных к вибрации рекомендуют: 5-15 слоев резины общей толщиной 50-70 мм, стальная поастина сверху, размер каждой опоры （всего их три） 500*700 мм. но это для станка 6000 кг, для Вашего будет похоже, но меньше.

П.С. мне кажется что станок-станина развязыватт резиной не нужно, наоборот, станина должна быть жестко, правильно связана.

Re: Гашение вибраций станка листовой резиной

Сообщение alex1816 » 18 фев 2018, 04:48

Re: Гашение вибраций станка листовой резиной

Сообщение lkbyysq » 18 фев 2018, 09:38

http://kaskazi.by/product/%D0%B2%D0%B8% . %D0%B2-70/

Давно все придумано.
Сам станок жестко со станиной.
Станину на эти опоры.
Если пол деревянный или даже стяжка (не чисто перекрытие), то стоит положить бетонную плиту на пол (хоть чрез Вашу резинку, но она жесковата для такой площади, лучше вспененный полиэтилен, туристский коврик), на нее станок на виброопорах.

Нет денег на опоры? Нарежьте четыре квадрата из вспененого полиэтилена 150*150*20мм, четыре таких же куска фанеры 20-ки, склейте, прикрутите — будут хорошие ножки для соседей.
Да, ППЭ можно в конце концов потоньше, но в несколько раз сложить. А вот фанерную площадку я бы меньше чем из 10-ки не делал.

ЗЫ
А самое противное, что я слышу как у меня соседи пукают. И это нижние соседи. Просто в хрущевке звуки замечательно через воздух-стены-дырывстенах проходят.
Оклеить комнату ППЭ или гипроком с минватой обшить. Пол тоже перестелить с минватой.)))
Но это уже про звуки от фрезы, не про вибрацию. Впрочем если без ножек да на голом бетоне — Фреза со своим визгом станет излучающей головкой, а перерытия диффузором. Проходили. Соседи снизу больше одного рабочего для не выдержали. По-быстрому раскромсали туристский коврик да вчетверо под ножки запихали.

Источник

Как подобрать виброопоры и виброподушки для станков и оборудования

Для многих технологических процессов характерны вибрации. Они является неизбежным явлением, и напрямую влияют на срок эксплуатации оборудования и качество продукции. Решение вопроса избавления от вибрации заключается в установке специальных компонентов.

Назначение виброопор для производства

В большинстве случаев причины возникновения колебаний заключаются в работе цехового оборудования. Силовые установки, система вентиляции или подачи рабочих жидкостей генерируют волны различной частоты. Они сказываются на работе станков.

Это явление негативное и одной из задач инженерного отдела является его минимизация. Очевидным решением будет установка компенсационных элементов, которые бы гасили колебания, предотвращая их распространение и помогали избавиться от вибраций. Для этого и предназначены виброопоры.

Для корректного выбора определенной модели необходимо учитывать следующие факторы:

• характеристики колебаний. К ним относятся частота, периодичность возникновения;
• масса оборудования. Виброопора должна не только погасить волны, но и выдержать вес станка. При этом ее эксплуатационные качества не могут измениться в худшую сторону;
• направление вибрации. Чаще всего возникает необходимость в установке основания. В редких случаях требуется уменьшить колебательные процессы в боковых или верхних частях.

Это общие параметры, которые необходимо учитывать при выборе типа опор. Важным моментом является возможное влияние на материал и изготовление внешних факторов – перепады температур, влажности, агрессивных элементов.

Установка виброподушек скажется положительным образом не только на качестве работы оборудования, но и на сохранности пола в цеху. Он прослужит намного больше без постоянных ремонтных работ.

Виды виброопор

Одним из преимуществ эксплуатации компенсационных компонентов является уменьшение затрат на обустройство производственной линии. Не потребуется делать отдельный фундамент для каждого станка, учитывать его массу характеристики колебательных процессов при работе.

Но для нормальной работы необходимо правильно подобрать конструкцию виброподушек, материал их изготовления. В настоящее время осуществляется выпуск нескольких типов этих компонентов, которые отличаются между собой техническими характеристиками:

• резиновые. Один из самых распространенных материалов для изготовления. Используется как натуральная, так и синтетическая резина. Важно обращать внимание на ее удельный вес. Не теряет своих характеристик при низких температурах, но если воздействие превышает +60°С – происходит быстрое разрушение;
• резинометаллические. Для увеличения максимальной нагрузки дополнительно устанавливается металлическая опора. С ее помощью можно регулировать высоту, контролировать уровень. Частично выполняет защитные функции, предотвращая преждевременное разрушение упругого материала;
• цельнометаллические. Область применения – гашение колебаний при значительной массе станка. Возможно появление значительных деформаций без потери эксплуатационных качеств. Недостатком является передача высокочастотных колебаний. В качестве амортизирующего элемента могут быть использованы пружины или рессоры.

Меньшее распространение получили основания из фетра и пробки. Они выполняют функции регулировки высоты станка, но при этом устранение колебаний незначительное. Реже всего встречаются свинцово-асбестовые прокладки.

Предварительно следует рассчитать все параметры динамических гасителей колебания. Для этого применяется специальная технология вычисления, которая зависит от многих внешних факторов.

В видеоматериале показан обзор резинометаллических виброопор для оборудования:

Источник

Виброопоры для токарных и шлифовальных станков

Виброплита является многофункциональным строительным инструментом, с помощью которого эффективно утрамбовывается поверхности из крупного и мелкого грунта, песка или асфальта. Виброплита, как инструмент незаменима при укладке плитки на тротуарах и подготовки основания во время формирования фундамента.

Преимущество виброплиты в компактном исполнении, в домашних условиях, является ее размер, он позволяет производить работы в самых неудобных участках, размеры которых не дают возможности использовать промышленный каток. Удобный и компактный агрегат можно приобрести или взять в аренду. Но, если у вас большой объем работ и использовать виброплиту планируете часто, изготовление виброплиты своими руками — это очень хороший вариант.

• 2 Сфера использования виброплит
• 3 Характеристика виброплит исходя из их массы
• 4 Общая характеристика вибраторов
• 5 Полезные дополнения при выборе виброплиты
• 6 Изготовление виброплиты своими руками
• 7 Правила эксплуатации вашей виброплиты с установленным бензиновым двигателем

Что нужно подготовить – инструменты и материалы

Если в мастерской есть всё перечисленное, то можно делать вибростанок для изготовления блоков:

• Сварочный аппарат. Можно собрать вибратор для утряски блоков своими руками и на болтовых соединениях, но сваркой гораздо быстрее.
• Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами.
• Дрель и сверла необходимых размеров.
• Болты гайки шайбы и ключи под них.
• Рулетка и линейка, для измерений и разметки.
• Металлический лист – из него будет сделана крышка для вибростола. В домашних условиях можно использовать и деревянный но только для устройства малой мощности в противном случае вибрация очень быстро расшатает крепления.
• Металлические уголки или швеллера для станины или окантовки столешницы, сечением 5-10 мм. Их количество и длина зависят от расчетных размеров стола. Для вибростола своими руками подойдут и металлические трубы, но их сложнее обрабатывать.

На видео вибростол, собранный из подручных деталей:

Основные узлы и требуемые для них материалы следующие:

Станина

Представляет собой четыре вертикальные опоры, соединённые сверху и при необходимости усиленные перемычками в нижней части. Должна быть достаточно тяжелой, чтобы удерживать на себе всю конструкцию, плюс, вес формочек с бетоном. Заводской или самодельный вибростанок чаще всего изготавливается из уголков с толщиной металла 5-10 мм.

Столешница

Это идеально ровная поверхность с загнутыми вверх краями, чтобы формы с бетоном не выскакивали из нее во время работы. В зависимости от того, для блоков какого размера и веса нужен вибростол, выбирается толщина столешницы и материал из которого она будет изготовлена. Чаще всего для неё выбирают лист железа толщиной от 3 мм. Если работа планируется с тяжелыми плитками большой формы, то по периметру и во внутренней части столешница может быть усилена металлическими уголками. В зависимости от выбранной конструкции, к столешнице может быть прикреплен вибродвигатель.

Пружины

Обеспечивают необходимую амплитуду движений столешницы относительно неподвижной станины. При правильном расчете массы столешницы, не нуждаются в каком-либо закреплении – просто устанавливаются в специально закрепленные для них стаканы. Хорошие вибростанки получаются если в конструкции использовать пружины от мопедных рессор. Длина подбирается таким образом, чтобы столешница могла вибрировать, но при этом не раскачиваться из стороны в сторону.

Стаканы для фиксации пружин

Выполняются из обрезков металлической трубы размерами немногим большими, чем диаметр пружин. Если внутренний размер подобрать маленький, то пружины будут тяжело сниматься, к примеру, для замены столешницы на расформовочную. При слишком большом диаметре, столешница будет сильно «играть» под воздействием вибрации и весом строительных блоков и может просто слететь со станины. Также хороший результат получается если стаканы находятся внутри пружин.

Вибростол без пружин

Вместо стальных пружин без ущерба для качества конструкции возможно использование веревок, цепей или плотных жгутов. В таком случае столешница делается несколько шире станины и крепится к ней ременным амортизатором. Для этого вместо стаканов к углам поверхности столешницы привариваются направляющие, соединенные ремнями со станиной, как показано на схеме.

Вибро-блок

В зависимости от выбранной конструкции вибростола может состоять из одного или двух элементов.

• Если в наличии есть вибродвигатель заводского изготовления, то он устанавливается непосредственно на поверхность столешницы. Такой двигатель имеет специфическую конструкцию – с обеих сторон на его вал насажены эксцентрики. Они сделаны в виде двух полукругов, которые могут смещаться относительно друг друга, чем можно регулировать силу вибрации. Заводской вибродвигатель специально сконструирован для работы в условиях постоянной вибрации, поэтому размещение на столешнице ему не опасно.

Как изготовить свой станок и пример его работы на видео:

Все эти конструкции позволяют получить приемлемый результат работы устройства – выбор между ними производится исходя из того, какой нужный материал есть в наличии. Мощность двигателя у заводских вибростолов находится в диапазоне 0,75-2,2 кВт. Для самодельного подбирается экспериментальным путем. Следующая схема это примерные чертежи самодельного вибростола, на которые можно ориентироваться при изготовлении.

Нестандартные конструкции

Зачем для обработки десятка другого плиток делать полноценный вибростанок? Если изготовление своего вибростола нужно не для постоянной работы, то можно обратить внимание на упрощенные конструкции, которые получится собрать в течение часа, а задачу свою выполнят на достаточно высоком уровне.

На видео пример работы одной из них:

По периметру щита можно сделать бортики, чтобы формы с него не слетали, Заливается раствор, формы ставятся на щит и постукиванием молотка вызывается его вибрация, сила которой регулируется в полном смысле этого слова «вручную». Щит, при необходимости, получится прикрутить к покрышкам парой шурупов.

Конструкцию можно усложнить, если в хозяйстве есть электродвигатель. Он прикручивается к щиту, на вал крепится эксцентрик… И молоток можно отложить в строну.

Из перфоратора или ударной дрели

На ребре деревянного щита или листа железа (перпендикулярно поверхности) крепится стальная пластина. На другой конец крепится что-то упругое (тряпки, кусок резины) и все это упирается в стену. К стальной пластине подводится перфоратор и вибрация получается не хуже чем при способе с покрышками.

Вместо сверла можно использовать кусок трубы – толщина подбирается в зависимости от возможностей патрона перфоратора.

Таким нехитрым способом можно быстро сделать вибростол формовочный и для извлечения плитки из форм.

Изготовление тротуарной плитки, а также изделий из бетона, гипса или строительных смесей предусматривает уплотнение рабочего состава. Под воздействием вибрации рабочий раствор заполняет угловые участки формы, приобретает повышенную прочность и необходимую структуру. С целью изготовления бетонных изделий, предназначенных для бытового применения, можно сделать своими руками вибростол. Это недорогое и простое в изготовлении оборудование по эффективности работы не уступает промышленным образцам.

Вибростол своими руками

Технология изготовления вибростола

В процессе изготовления вибростола из стали нужно учесть следующие моменты:

• наилучший вариант крепления — заклепки, поскольку они способны долгое время выдерживать вибрационные нагрузки;
• чаще применяют сварку, из-за чего виброплощадку крепят к станине через пружины;
• высоту конструкции подбирают индивидуально — она зависит от комплекции мастера;
• вибратор крепят хомутами к плите либо на площадку, которую приваривают к ней снизу.

Наиболее экономичным решением являются сборные конструкции:

• Они подходят для изготовления бордюров, красивых фигурных элементов или лотков ливневки.
• После обустройства дорожек тротуарной плиткой и стоянок стол-пресс можно переставить на виброплиту для заключительного выравнивания и уплотнения облицовки.
• Форма устройства может трансформироваться в столешницу циркулярного станка.

Станина

Для изготовления этого элемента можно воспользоваться любой схемой вибростола либо произвольными размерами. Конструкцию выполняют методом сварки из уголка двух одинаковых рамок либо сборкой станины путем приваривания 4 стоек к рамкам.

Вместо уголка подходит также любой сортамент. Укосины с ребрами жесткости совершенно не обязательны, поскольку оборудование не предполагает воздействие значительных эксплуатационных нагрузок.

Виброплатформа

Чтобы обеспечить мобильность устройства, обязательным условием является наличие съемной крышки-платформы виброспресса. Ее можно получить из следующих материалов:

• стальной лист от 2,5 мм;
• многослойная фанера, плиты ДСП, ОСБ.

Для закрепления вибродвигателя снизу центра платформы рекомендовано использовать такие методы:

• усилить несущую раму столешницы, использовав посередине ее уголок, к нему приварить пластины, являющиеся местом крепежа электропривода;
• в плите высверлить отверстия, чтобы через них винтами, имеющими потайную головку зафиксировать мотор;
• приварить к столешнице снизу хомуты (если она металлическая);
• установить двигатель на земле, выполняя передачу вращения посредством ремня на вал, снабженный эксцентриком (его крепят к плите на подшипниках).

Для установки пружин, способных усилить вибрацию, передаваемую двигателем, требуется подготовить посадочные поверхности. С этой целью углам станины приваривают отрезки труб, заводя в них концы пружин. Если платформа выполнена из уголка, тогда пружины приваривают непосредственно к нему либо устанавливают их внутри отрезков труб. При трубчатой форме стоек станины пружины сразу закладывают внутрь уже готовых стаканов.

Вибродвигатель

Рисунок 3. Устройство вибростола для плитки
Изготовить вибропресс без главного узла не представляется возможным, поскольку он обеспечивает колебания верхней платформы. Для этой цели понадобится готовый вибратор либо самостоятельно изготовленный эксцентриковый узел, состоящий из электродвигателя подходящего размера и мощности.

Заводской вибратор

Поскольку предполагается, что самодельный вибрационный стол после завершения бетонных работ необходимо будет переделать в циркулярку, лучшее решение для привода — . У него настроена регулировки амплитуды колебаний, благодаря чему вынуждающую силу удобно установить так, как требуется для комфортного биения в 1 мм.

Самодельный вибропривод

Примитивный образец решения, как сделать своими руками вибростол для выпуска тротуарной плитки — это изогнутый в тисках кусок арматуры, который зафиксирован в электродрель. После включения инструмента, закрепленного на хомуте, а затем регулировки оборотов, такой изогнутый край прута обеспечивает разбалансировку, чем создается необходимая вибрация.

Внимание! Этот вариант не оправдан при длительной эксплуатации из-за быстрого изнашивания деталей, разбивания подшипников дрели, горения обмотки мотора.

При применении б/у электродвигателя используется схема, схожая заводской конструкцией:

• на шпонку вала крепят эксцентриковый блин;
• появляется возможность регулирования амплитуды.

Знакомимся с оборудованием – вибрационный стол

Для машинной формовки изделий из бетона, залитых в специальные формы применяется вибрационное оборудование – вибростол формовочный универсальный. Своими руками изготовить агрегат возможно, главное, понимать его назначение, устройство и принцип работы. Оборудование представляет собой металлическую конструкцию с шарнирно закрепленной рабочей площадкой, на которой размещены залитые формы.

Плита совершает до трех тысяч колебаний за одну минуту, что позволяет:

• повысить плотность бетонного массива;
• увеличить прочностные характеристики;
• избавиться от воздушных включений.

В результате вибрационного воздействия уплотняется бетонная структура, что положительно влияет на качество, а также ресурс эксплуатации тротуарной плитки и других видов продукции.

Изготовление виброплиты с бензиновым приводом

Простейшей конструкцией этого инструмента является модель без редуктора. Виброплита бензиновая своими руками собирается поэтапно:

1. Изготовление плиты – по краям толстостенного листа нужного размера делаются надрезы УШМ («болгаркой») на половину толщины для загиба краев под 60 – 45° (в противном случае плита зароется в уплотняемый материал), после загиба швы обвариваются для восстановления начальной прочности заготовки.

Сооружение рамы двигателя – вторая плита с отверстиями для фиксации двигателя (специалисты рекомендуют одноцилиндровый трехтактный Honda).

Сборка – в передней части плиты устанавливается вал с эксцентриком, вращающийся в двух подшипниках, в задней плита, на которой закреплен двигатель, к верхней площадке присоединяются рукоятки.

Виброплита своими руками на фото относится к универсальной категории, как и большинство бензиновых моделей. Солидная масса обусловлена весом двигателя, для снижения вибраций на рукоятки, мышечный каркас оператора под креплением площадки мотора установлены резиновые бобышки.

Кун для минитрактора своими руками, правила работы и описание.

Поэтапное изготовленимя погрузчика на минитрактор на этой странице.

Обзор минитрактора JCB 160 вы найдете перейдя по этой ссылке.

Для чего предназначен вибростол

Малогабаритная вибрационная площадка, изготовленная в бытовых условиях, предназначена для решения широкого круга задач:

• изготовления мелкосерийных изделий для бытового использования;
• производства блоков из вспененного бетона;
• трамбования цементных изделий и продукции из асфальтобетона;

Вибростол для тротуарной плитки

• уплотнения форм с тротуарной плиткой;
• вибротрамбования бетонных ограждений и памятников.

Производительность устройства определяется площадью рабочей плиты, а также интенсивностью колебаний.

Вибростол – особенности конструкции

Площадка, предназначенная для вибрационной формовки, представляет собой механизм, состоящий из следующих элементов:

Решая, как сделать самому вибростол, следует обратить внимание на его рабочие характеристики.

Из чего состоит устройство вибростола

Главные параметры, влияющие на эффективность уплотнения и качество изготавливаемой продукции:

• амплитуда колебательного движения;
• частота вращения вала вибромотора.

Для обеспечения оптимальных характеристик необходимо:

• правильно подобрать конструкцию эксцентрика;
• выбрать место крепления вибрационного привода;
• укомплектовать площадку электродвигателем расчетной мощности.

Подбор оптимальных режимов производится экспериментальным путем.

Как функционирует самодельный вибростол

До того как сделать вибростол, необходимо изучить принцип работы агрегата.

Формовочное устройство работает довольно просто:

1. Производится жесткая фиксация рамы к напольной основе.
2. Подсоединяется к пусковому устройству кабель питания.
3. Проверяется функционирование оборудования на холостом ходу.
4. Ставится на вибрационную плиту литформа, наполненная рабочей смесью.
5. Подается электропитание путем нажатия на кнопку «Пуск».

Готовимся сделать вибростол своими руками – материалы и инструменты

Подготовьте все необходимое, чтобы изготовить вибростол своими руками. Чертежи позволяют определить перечень материалов для его сооружения.

Необходимо подготовить:

• металлический лист толщиной 8 мм, предназначенный для изготовления столешницы;
• четыре пружины, имеющие равную жесткость для изготовления подвижных опор;
• стальную трубу, предназначенную для изготовления стаканов;
• металлический прокат (швеллер, уголок, труба) для сварки элементов несущей рамы;
• подпятники в количестве четырех штук для крепления опор рамы к основанию пола;
• крепежные элементы для фиксации вибромотора и всей конструкции к основанию;
• двигатель мощностью до 1 кВт, который может питаться от бытовой электрической сети;
• аппарат для электрической сварки;

Чертеж вибростола с подробным описанием

болгарку, укомплектованную диском по металлу;

электродрель;

корпус для пульта управления и кнопки для его комплектации.

Установка частотного регулятора позволит менять интенсивность формования при изготовлении продукции из различных стройматериалов.

Виброподвесы для потолка своими руками

Виброподвесы для потолка – это специальные крепежные элементы, с использованием которых выполняется фиксация разного рода вибро- и звукоизоляционных конструкций к поверхности потолка. В составе изделия присутствует специальный упругий элемент, благодаря которому обеспечивается максимально возможное уменьшение пропускной способности элемента.

Свойства виброподвесов позволяют создавать эффективную шумоизоляцию. Рассматриваемые крепежные элементы имеют специальное анодированное покрытие, благодаря которому их прочностные характеристики существенно возрастают, что позволяет безо всяких опасений использовать для шумоизоляции потолка даже тяжелые материалы.

Звукоизолирующее крепление Vibrofix Protector

Конструируем самодельный вибростол своими руками – простые решения

Планируя изготовить вибростол формовочный универсальный своими руками, чертежи необходимо заранее приобрести или начертить самостоятельно. Важно определиться с конструктивными особенностями вибрационного агрегата. Используются следующие разновидности виброуплотнителя:

• оборудование для формовки. Применяется для вибрационной трамбовки бетонного раствора, залитого в литформы;
• расформовочное устройство. Предназначено для извлечения затвердевших изделий из форм с помощью специального приспособления;
• нестандартные варианты конструкции. Используются для изготовления ограниченного количества продукции в домашних условиях.

Достоинством упрощенной конструкции является возможность сборки за ограниченное время без дополнительных денежных затрат с использованием имеющегося оборудования и материалов.

Простейшие варианты:

• на базе автомобильных скатов. Для сборки трамбовочного приспособления необходимо 2-3 ската, молоток, а также деревянные щит, размеры которого позволяют поместить формы. Процесс уплотнения происходит при установке форм на деревянный щит, находящейся на покрышках. При постукивании резиновым молотком происходит уплотнение бетонного состава;
• с использованием дрели или перфоратора. В конструкции используется плита, изготовленная из металлического листа или дощатого щита. Столешница размещается на горизонтальной основе и упирается в стену демпфером, изготовленным из куска резины. При включении перфоратора, подведенного к противоположной стороне основания, происходит уплотнение материала.

Возможны также другие варианты, предусматривающие использование старой стиральной машины, а также бывших в употреблении электрических двигателей от бытовых устройств.

Разрабатываем чертеж вибростола

Необходимо знать, разрабатывая чертеж на вибростол, как сделать его правильно.

Для этого необходимо:

• использовать проверенную документацию, по которой ранее изготавливалась вибрационная площадка;
• самостоятельно разработать эскиз, используя действующий образец.

Обратите внимание на следующие рекомендации:

• оптимальные размеры столешницы составляют 50х100 см;
• расстояние от пола до рабочей поверхности не должно превышать 80 см.

Как самостоятельно сделать вибростол

При разработке чертежа важно учитывать следующие требования:

• двигатель не должен касаться основания или элементов металлоконструкции;
• поверхность рабочего стола располагается горизонтально;
• ноги рамы должны иметь равную длину для обеспечения устойчивости;
• ребра жесткости устанавливаются в углах для повышения устойчивости.

До разработки рабочей документации нужно предварительно определить размеры агрегата и место крепления мотора. Желательно располагать вибродвигатель в центре масс всей металлоконструкции.

Виды и типы вибростолов для производства плитки

Вибростолы для производства тротуарной плитки бывают двух видов:

По механизму устройства и действию они аналогичны. На металлическом каркасе фиксируется стальной лист, который выступает в качестве столешницы. Снизу расположен электродвигатель с эксцентриком на валу. Его вибрации отдаются на рабочую поверхность, где установлены формы с плиткой.

Рисунок 2. Схема вибростола

Основным отличием моделей является то, что столешница на электрическом вибропрессе расположена на рессорах, а у гидравлических их нет. Последний вариант чаще применяют при выпуске массивных бетонных изделий. По способу установки конструкции для тротуарной плитки бывают мобильные или стационарные. По направлению применения вибростолы делают для формирования продукции или расформировочные (извлечение готового материала из форм).

Последний вариант в домашних условиях встречается крайне редко по причине того, что большинство форм делают из материалов, которые ввиду гибкости не вызывают затруднений при извлечении продукции из них.

Колебательные движения конструкция производит вертикальные или горизонтальные. Более доступной и не требующей особых затрат и усилий при установке, а также эксплуатации является электрическая горизонтальная формировочная модель.

Подбираем двигатель для вибростола

В качестве источника колебаний можно использовать различные двигатели:

• бывший в употреблении или новый мотор мощностью до 1000 Вт. Он способен передавать вибрацию столешнице с габаритами 0,8х1,5 м. На приводном валу электродвигателя необходимо закрепить два эксцентрика, угловое положение которых можно изменять. Это позволит регулировать амплитуду и силу колебаний;
• вибродвигатель промышленного изготовления. Он должен крепиться к поверхности рабочего стола. Стандартный вибромотор оснащен эксцентриками, установленными с противоположных сторон вала. Регулируя взаимное положение дисбалансов, можно изменять уровень вибрационного воздействия.

В самодельном варианте вибропривода подшипники вала двигателя под воздействием знакопеременных колебаний подвергаются повышенным нагрузкам. Указанного недостатка лишен покупной вибратор, имеющий увеличенный ресурс эксплуатации.

Можно также закрепить к нижней плоскости стола вал на подшипниковых опорах, который имеет смещенный центр тяжести. С помощью ременной передачи конструкцию можно соединить со шкивом мотора. Уровень и направление вибрации в данном варианте регулируется положением эксцентрично закрепленного груза.

Как сделать своими руками вибростол – чертежи и инструкция

По предварительно разработанным чертежам несложно изготовить вибрационную площадку, руководствуясь следующим алгоритмом:

1. Разметьте металл согласно чертежу, и прирежьте заготовки.
2. Сварите из стального профиля основу площадки с заданными размерами.
3. Приварите подпятники для крепления рамы к опорным стойкам.
4. Соедините ноги рамы с прямоугольной основой.
5. Установите ребра жесткости и элементы верхнего пояса.
6. Поместите прихваченную раму на ровном полу и проверьте ее геометрию.
7. Окончательно проварите сваркой все участки соединения.
8. Установите подстаканники, превышающие диаметр пружин на 4–6 мм.
9. К рабочей площадке приварите буртик из уголка с размером полки 4,5 см.
10. Усильте столешницу ребрами жесткости и приварите элементы крепления мотора.
11. Приварите к нижней плоскости столешницы подстаканники для пружин.
12. Проверьте соосность подстаканников для пружин, в которые они вставляются.
13. Зафиксируйте вибрационный двигатель под столешницей.
14. Установите пружины и соберите раму с площадкой.

Монтаж электродвигателя на вибростол

Звукоизоляция потолка в квартире. Расчет и начало монтажа

В предыдущих материалах сайта remontofil.ru Вам уже встречались основные принципы звукоизоляции потолка, стен и пола в квартире. В этот раз, мы переходим от теории к практике и начнем монтаж звукоизолирующего потолка в квартире. Все этапы будут максимально разобраны с еще большим количеством фотографий.

Если Вас раздражает шум от соседей сверху, но Вы до сих пор не решились на подобный уровень ремонта, то предлагаю присоединиться ко мне и вместе сделать эффективную звукоизоляцию потолка. И так начнем.

После изучения технической документаций и рекомендаций инженеров-акустиков я выбрал схему звукоизоляции потолка, в основе которой двухуровневый каркас подвесного потолка из гипсокартона.

Но имеются существенные отличия, благодаря которым и достигается высокая звукоизоляция.

1Крепление основных профилей мы выполним через оптимальное количество виброподвесов, которые исключат жесткую связь с плитами перекрытия и наличие звуковых мостиков. Забегая вперед скажу, потолок вообще не будет иметь жестких связей с конструкциями квартиры. 2Пространство за подвесным потолком заполним специальной акустической ватой с гарантированными характеристиками. 3Обшивку потолка выполним из двух слоев разных по плотности и толщине материалов. ГВЛ и ГКЛ

Расчет конструкции потолка

На этом этапе лучше задержаться подольше и всё тщательно рассчитать. Попробую рассказать основные моменты, на которых можно споткнуться.

Рисуем план помещения, лучше на миллиметровке в масштабе. Основные профили располагаем поперек (по наименьшей длине) помещения. И вот тут первый момент, шаг профилей!

Если насмотреться разного видео в котором изначально не представлен расчет, то скорее всего правильно не получится. Что необходимо учесть:

• Каждый виброподвес рассчитан на оптимальную нагрузку. Превышать нагрузку не допускается по прочности самого узла, но в тоже время, если установить подвесы “с запасом” и по чаще, то возникнет “недогруз” виброизолятора подвеса, что не обеспечит требуемой виброизоляции.
• Кроме того, понапрасну увеличивая количество точек крепления каркаса мы увеличиваем и пути возможной передачи шума.

Еще раз, но кратко: Рассчитываем минимальное количество виброподвесов, исходя из номинальной нагрузки на каждый.

Источник

Читайте также:  Как выставить опалубку по уровню своими руками