Как самому сделать виброрейку для уплотнения бетона?
Надежность затвердевающего бетона зависит от многих факторов: качества компонентов, правильно соблюденных пропорций и условий гидратации. Отмечено, что трамбовка свежезалитого раствора улучшает структуру искусственного камня и усиливает его прочность, оптимальный эффект наблюдается при применении виброоборудования. При обработке больших площадей требуется профессиональный инструмент, в частных целях дешевле и проще сделать виброрейку своими руками.
Основное назначение устройства – уплотнение бетона на первой стадии гидратации с помощью высокочастотных воздействий. Стандартная схема виброрейки включает рабочий профиль и силовую установку, после запуска возникающие колебания направляются от балки к раствору, тем самым выбивая из него излишки влаги и воздуха, устраняя пустоты и утрамбовывая наполнитель. Конструкция, размеры и производительность могут отличаться, но общий принцип у них одинаков: вращающий момент двигателя передается на рабочую раму.
Задействование виброрейки повышает морозостойкость бетона до 30 %, минимизирует риск образования трещин и положительно сказывается на сроках затвердевания тонких стяжек. Помимо срочных работ сфера применения включает обычные цементные и самонивелирующиеся полы, пандусы, стоянки для автотранспорта, парковочные зоны, взлетные полосы и аналогичные объекты, подвергающиеся интенсивным нагрузкам. В частном строительстве готовые виброрейки для уплотнения бетона используются при возведении фундаментов, обустройстве отмосток, укладке полов и перекрытий.
Необходимые инструменты и материалы
Для самостоятельной сборки потребуется: стальной швеллер или алюминиевый профиль от 2 м, электродвигатель с пускателем, два уголка для его крепления длиной около 20 см, питающий кабель, изоляционная резина, прутья или легкая труба для формирования ручки – 2 шт. Допускается замена рабочего полотка гладкой доской шириной в 2-3 см, но деревянные самоделки прослужат меньше, они практически одноразовые. При серьезных планах лучше сделать виброрейку из алюминиевого правила (продается в любом строительном магазине) или стали: рейки, профильной трубы, швеллера.
В первом случае инструмент не будет боятся коррозии, но усложнится процесс сборки (пайку алюминия сложно выполнить правильно самому, а болтовое соединение уступает в надежности). В свою очередь, сделать полностью стальную виброрейку проще, потребуются минимальные навыки, сварочный аппарат, дрель со сверлами по металлу и шуруповерт. В качестве вибромотора используется электрический или бензиновый двигатель (от мотоблока или пилы), но второй вариант требует особой организации сцепления и подходит исключительно для проветриваемых помещений. При выборе мощности устройства учитывается ожидаемый объем: в среднем для непрерывной обработки 15 м2 требуется мотор не более 1,5 кВт.
Пошаговая инструкция по сборке своими руками
Рекомендуемая схема действий включает следующие этапы:
- Выбор и подготовку отдельных элементов. На этом этапе определяются с видом материала профиля, рассчитывают мощность двигателя и длину рабочей рейки, размеры ручек. Габариты устройства зависят от высоты владельца и ожидаемых целей, так, виброрейку для стяжки бетонного пола нет смысла делать короче 2 м, при работе с сухими смесями и укладке бетона в фундаментных конструкциях акцент делается на интенсивности вибраций, минимальная длина секций у них составляет 1 м.
- Изготовление ручек, приварка или иной способ крепления их к основному профилю. Для более удобного пользования их лучше выбрать слегка изогнутой формы и обмотать резиной или изолентой.
- Крепление мотора: перпендикулярно, по центру рамы, с помощью своеобразной станины из двух уголков, в свою очередь, зафиксированной болтами или сваркой. Возможны два равнозначных варианта монтажа: приваривание уголков к двигателю с последующим размещением на раме или, наоборот, жесткая связь станины с рабочим профилем. Прямая сварка мотора с каркасом не рекомендуется, это исключает возможность замены в случае поломки.
- Фиксация кабеля питания хомутами вдоль ручек, монтаж пускателя в доступной зоне.
- Проверка, в идеале с тестированием на небольшом участке стяжки.
По аналогичной схеме можно самостоятельно сделать виброрейку для бетона с двигателем на бензине или дизеле. Главным преимуществом такого исполнения является автономность от сети, но в плане универсальности (возможности работы во внутренних помещениях) она будет уступать электрическим. Хорошие отзывы имеют двигатели с дроссельными заслонками, позволяющие регулировать расход топлива и изменять интенсивность воздействий. Главный нюанс сборки связан с выбором мощности вибромотора, в первую очередь она зависит от веса рейки. Чем тяжелее профиль, тем больше требуется усилий для обеспечения колебаний, достаточных для качественной обработки бетона.
При необходимости уплотнения толстых стяжек целесообразно сделать виброрейку с рамой из двух одинарных или сдвоенного с помощью перемычек профиля. В этом случая схема немного усложняется – двигатель размещается на платформу, действующую на весь сборный каркас, возрастает число точек крепежа. Но согласно приведенному выше условию, добавление лишней рейки подразумевает увеличение мощности виброрейки, что не всегда приемлемо.
Стоит учесть главное правило технологии уплотнения бетона: при заливке конструкций толще 20 см требуется послойная обработка даже при условии применения высокопроизводительных заводских агрегатов.
Надежность виброрейки во многом зависит от качества швов и крепления, при отсутствии опыта сварочных работ лучше нанять профессионалов. Допускается использование болтов, но лишь при условии усиления соединений, а именно: затяжки гаек через граверные шайбы, контргайки или метизы с поперечным сечением. Такие меры необходимы, устройство подвержено постоянным вибрациям, при отсутствии защиты двигатель просто слетит, что недопустимо. Профосмотр и подтягивание решают проблему, но частично.
Также для упрощения работы с оборудованием и соблюдения техники безопасности и технологии уплотнения бетона рекомендуется:
- Проверить, насколько качественно виброрейка обеспечивает ровность поверхности, при необходимости меняется месторасположение центра тяжести или степень нажатия рабочего профиля на раствор. Самым простым вариантом является приваривание дополнительных креплений для обвесов, это позволит менять силу воздействия и увеличит функциональность устройства.
- Проложить между двигателем и регулируемым соединением куски резины.
- Надежно закрепить питающий провод, болтание или провисание недопустимо и опасно. Это касается как сделанных своими руками виброреек, так и заводских моделей.
- Потренироваться на бетоне перед началом основных работ.
- Включить в схему с электрическим двигателем преобразователь частот с целью контроля за нагрузками.
- Учитывать все требования инструкции (время бесперебойной работы, направление движения и другие моменты) при эксплуатации готовых моделей.
Источник
Как самостоятельно сделать виброрейку для уплотнения бетона
Бетонное покрытие – одно из самых популярных и широко применяемых в строительстве. Для него характерна высокая износостойкость, прочность, длительная эксплуатация. Стяжка, отмостка, пол, колонны, а также многие другие варианты использования бетона предполагают грамотный подход к технологиям заливки. Для того чтобы качество покрытия было высоким, нужно иметь под рукой не только хорошие строительные материалы, но и специальные инструменты. Поэтому у мастера, соблюдающего инструкции, в обязательном порядке должна иметься виброрейка. Она поможет уплотнить, утрамбовать и выровнять растворную массу.
Назначение и разновидности
Виброрейка – это оборудование, применяемое для нескольких операций при заливке бетона:
- уплотнения раствора;
- трамбования смеси;
- выравнивания поверхности.
Виброрейка удаляет из бетона оставшиеся пузырьки воздуха и воду. Тем самым предупреждается образование полостей внутри застывшего бетона, которые впоследствии могут стать причиной разрушения конструкции. Современные модели инструмента позволяют получить идеально ровную финишную поверхность.
Виброрейки для уплотнения бетона применяются как в промышленных масштабах (мосты, эстакады, гидросооружения), так и в индивидуальном строительстве (фундамент, пол, отмостка). Профессиональный инструмент стоит дорого, но для домашнего использования вполне возможно сделать простой механизм с хорошими эксплуатационными характеристиками.
Такие модели устанавливаются на бетон и плавно тянут себя, при этом уплотняя и трамбуя слой до 18 см в глубину. Длина захвата – от 1,5 до 5 м. Применяются для свежеуложенных поверхностей. Управляются одним специалистом, для которого эксплуатация устройства не представляет никаких проблем.
2. Работающие по направляющим.
Более производительные и эффективные, уплотняют слой до 30 см. Мощность инструмента позволяет обходиться без глубинных вибраторов. Имеют большой вес, именно этим фактором обусловлено использование направляющих, благодаря которым рейка не утопает в бетоне.
Инженерная мысль прогрессирует, поэтому появляются новые модели, сочетающие в себе характеристики базовых и инновационных возможностей. Реверсивные виброрейки могут двигаться не только вперед, но и назад. А секционные (раздвижные) позволяют захватить в ширину до 25 метров.
Любая виброрейка состоит из двух основных частей – профиля и силовой установки. Формы конструкций – самые разнообразные. Используется алюминиевый, магниевый либо стальной профиль. Возможно применение бензинового или электрического двигателя.
Преимущества виброреек с электромотором:
- экологичность;
- работа внутри помещений;
- мобильность;
- простота в эксплуатации;
- невысокая цена на полупрофессиональные модели.
По сравнению с электрическим приводом бензиновый обеспечивает более высокую мощность, но использовать оборудование можно при уплотнении бетона снаружи.
Как работает устройство?
Несмотря на различие моделей, схема действия одинакова: вращательный момент от двигателя передается на вибратор. Эксцентрики создают колебания, передающиеся бетону через раму (профиль). Виброрейка фактически состоит из двух базовых компонентов: рамы и силовой установки.
Схема агрегата достаточно простая, поэтому его часто собирают самостоятельно. Безусловно, устройства, изготовленные своими руками, не обладают идеальными внешними данными, но с работой по уплотнению бетона они справляются. Учитывая высокие цены на новое профессиональное оборудование, дизайном можно пожертвовать ради реальной экономии финансов, которая обязательно будет, если сделать инструмент самому.
Сборка своими руками
Сначала следует перечислить необходимые комплектующие для вибрационной рейки. В список входят:
1. швеллер (для создания каркаса рамы);
4. электрический двигатель;
6. изоляционная резина;
7. трехфазный кабель;
8. пускатель для электродвигателя, регулирующий обороты;
Со схемой самодельной виброрейки можно обратиться в специализированный магазин, чтобы приобрести все материалы по списку. Но вполне возможно, что часть компонентов найдется в собственном гараже или мастерской.
Чтобы сделать виброрейку, потребуется наличие следующего инструмента и оборудования:
- сварочный аппарат с защитной маской и перчатками;
- дрель, сверла по металлу;
- шуруповерт.
Сварочник можно взять в аренду или пригласить специалиста. Это обойдется дороже, но будет 100%-ная гарантия высокого качества швов и креплений. От того, насколько правильно выполнены сварочные работы, зависит долговечность и эксплуатационные параметры создаваемого оборудования.
Тем, кто все-таки решился сделать виброрейку своими руками без посторонней помощи, нужны определенные навыки, а именно:
- опыт работы со сварочным аппаратом;
- знания из области электрики;
- общая аккуратность, умение следовать инструкциям и читать схемы.
Иногда для самодеятельного мастера главным препятствием становится собственное «творчество». Вместо того чтобы правильно выполнять рекомендации, человек хочет сделать «уникальное оборудование», но в итоге получает совсем не тот результат. Чтобы виброрейка для стяжки бетонного пола получилась такой, как она должна быть, важно соблюдать все пункты инструкции.
Процесс сборки электрической рейки проводится на ровной поверхности (стол, верстак) в указанной последовательности:
1. Изготовление ручек.
Из куска арматуры формируются 2 изогнутые ручки. При помощи сварки они крепятся к профилю. Можно усилить надежность соединения саморезами, ручки изолируют резиной.
2. Монтаж двигателя.
Мотор размещают по центру рамы. Так обеспечивается равномерная передача вибрации по всему каркасу. Двигатель крепится с помощью двух уголков к раме. Используются саморезы или сварка, последовательность бывает разной. Первый вариант предполагает, что уголки присоединяют к мотору, после чего эта конструкция монтируется на профиль. Во втором случае уголки фиксируются к раме, а потом на них устанавливается двигатель. Методы по своей сути равноценны. Мастер может сделать так, как удобно ему.
3. Крепеж виброустановки.
Важный момент – прочная фиксация кабеля (на раме или на ручках). Пускатель монтируется на моторе или на рукоятке. Аналогично собирается бензиновая виброрейка. Следует отметить, что все сварочные работы при желании заменяются болтовыми соединениями.
1. Рабочая часть виброрейки для домашнего использования в идеальном варианте составляет 2,5-3 м.
2. Мощности двигателя 1,5 кВт достаточно для уплотнения 20-сантиметрового слоя бетона.
3. Вместо металлического профиля вполне подойдут обыкновенные (3/4) или профильные трубы.
4. Наличие преобразователя частоты в конструкции рейки позволяет оптимально выбирать нагрузки.
5. Приваривать двигатель к раме не рекомендуется, так как это усложнит возможные ремонтные работы.
6. Тестируя собранное оборудование, не нужно наливать много раствора. На начальном этапе экспериментируйте на небольших участках. Так приспособиться к технике будет намного проще.
7. Слой бетона наливается выше на 3-4 см от отметки направляющей.
8. Шум двигателя вреден для органов слуха, поэтому используются беруши. Также следует работать в перчатках.
Источник