Виды плиток для дома своими руками

Делаем плитку своими руками

Когда изготавливается плитка своими руками, с любовью и творческой фантазией, она становится уникальной и легко побеждает любое купленное готовое изделие, напоминая долгое время окружающим о домовитости, талантах и способностях хозяина дома или сада. Если быть аккуратным, приложить усилия и приобрести качественные исходные материалы, то производство плитки окажется вполне по силам любому, а полученные результаты смогут украсить не только ванную, туалет или кухню, но и дорожки в саду или стену садового домика. Облицовочная плитка не выгорает, не впитывает жидкости и запахи, и с нее легко удаляются пятна.

Плитки бывают тротуарные (из цемента и песка), гипсовые, кафельные и керамические, причем два последних типа мало чем отличаются друг от друга как по химическому составу, так и по технологии изготовления. Основой обоих типов является каолин, различаться может только сорт глины. Кафель — это та же керамическая плитка, только более качественная, прочная, более дорогая и более устойчивая к химически агрессивным веществам и перепадам температур. Кроме того, срок ее службы составляет около 25-30 лет, то есть она еще и более долговечная.

Гипсовые изделия

Как делают плитку из гипса: нам понадобятся весы, совок, пластиковые ведра (они легче очищаются, чем железные), насадка на дрель для перемешивания смеси, сама бытовая дрель, пара шпателей, шириной 50 или 30 см, силиконовые формы, хотя можно взять и другие, и исходное сырье.

Дополнительно нужно в распылитель залить раствор жидкого мыла и держать его под рукой. Этот раствор будем использовать для смачивания формы перед тем, как залить в нее смесь. В качестве сырья можно взять обычный строительный алебастр, пластификатор и красители к нему. Если у вас нет мастерской, то весь процесс можно проводить на кухне, предварительно застелив стол пленкой (можно пищевой), чтобы избежать его загрязнения.

Чтобы изготовить плитку в домашних условиях, смачиваем форму снаружи жидким мылом, чтобы она скользила по пленке, и наносим кисточкой на внутреннюю поверхность краску выбранного цвета, можно пятнами, после чего опрыскиваем форму изнутри мыльным раствором. Это поможет готовой смеси легче отставать от формы.

Теперь в пластиковое ведро добавляем теплую воду ( 1,4 л), добавляем 20 г пластификатора и примерно 40 г сухой краски (можно больше, если вам нужен более интенсивный цвет). Полученную смесь перемешиваем дрелью с насадкой и осторожно, не торопясь, добавляем 2,5 кг алебастра, продолжая вымешивать смесь с помощью дрели. Лучше, если кто-то другой будет помогать вам, подсыпая алебастр, пока вы работаете дрелью, но можно справиться и в одиночку, поскольку весь процесс займет не более нескольких минут.

Затем разливаем полученную смесь по формам и шпателем выравниваем ее. Хорошо, если поверхность стола будет ровной, поскольку иначе изделие может получиться кривобоким. По мере загустевания продолжаем разравнивать смесь шпателем и доливать до краев из ведра. Вместо алебастра можно использовать архитектурный гипс, но стоимость его будет на порядок выше.

Заполненные емкости оставляем примерно на 15 минут, после чего трогаем продукт рукой: если температура его около 30°C, — значит, изготовление завершено. Теперь легко освобождаем изделия из силиконовых форм, пододвигая их к краю стола и осторожно отгибая силиконовые концы, поскольку окончательную твердость плитки пока не приобрели и могут сломаться.

Окончательная доводка

Процесс изготовления не завершен, пока не будут проведены так называемые доводочные работы, для которых понадобится акриловая водно-дисперсионная грунтовка с добавками против плесени и водно-дисперсионный тонированный глянцевый лак. Грунтовку можно наносить разными способами, но лучше всего использовать специальные кюветы, или ванночки, куда ее просто заливают, и туда же кладут промежуточные продукты. Если же грунтовку наносят кистью, но расход ее будет больше.

Обработанные грунтовкой изделия слегка меняют цвет, он становится более насыщенным, но окончательный вид плитки приобретают после покрытия лаком, становясь уже уникальным самобытным штучным произведением искусства. Лак можно наносить минут через 15 после грунтования — как из пульверизатора, так и кисточкой. Покрытые лаком материалы можно мыть, поэтому за ними легко ухаживать.

Керамические изделия

Как сделать керамическую плитку своими руками? Процесс производства предусматривает формирование из приготовленной глиняной массы изделия требуемых размеров и формы, которое затем будет подвергаться конечной доработке.

Вся технология производства керамики, как и кафельной плитки своими руками, заключается в следующем:

1. Вначале выбираем подходящий тип глины и смешиваем с нужными добавками. При выборе глины для изготовления кафеля своими руками следует знать, что глина бывает жирная, очень пластичная, бывает тощая, слишком хрупкая, но лучше всего подойдет среднепластичный тип глины. Кроме того, следует учитывать, что глины могут быть белые каолиновые, цементные, кирпичные, огнеупорные, кислотоупорные, формовочные и бентонитовые.
2. Делаем заготовку из сырой глины, ее называют «сырец». Для этого смешиваем выбранную глину с шамотом, песком или молотой пемзой в нужных пропорциях и заливаем водой. Через несколько дней разминаем ее, перемешиваем, можно протереть через мелкое сито, после чего раскладываем на старой бумаге или тряпках слоем в 10 или 15 мм. Когда она подсохнет до нужной густоты, массу заматывают в полиэтиленовый пакет, лишая ее доступа воздуха на некоторое время, чтобы убрать поры из материала. После этого глину помещаем в форму (силиконовую или полиуретановую) и утрамбовываем, срезая излишки шпателем, как и в случае с гипсовой технологией.
3. Сырец просушиваем перед дальнейшей обработкой. О завершении просушки нам сообщает осветление сырца и то, что он становится более твердым. На этом этапе следует учитывать, что сырец очень хрупок и легко ломается. Однако это является одновременно и плюсом: если что-то пошло не так, то на этой стадии еще можно вновь размочить глину и начать все заново.
4. Проводим первичную термообработку, при которой образуется терракота. В промышленных условиях температура обжига достигает 1200°C и используется специальное оборудование. В домашних условиях кафельную плитку можно сделать в электрической муфельной печи, позволяющей получить температуру до 900°C, которой вполне достаточно для обжига, если в глиняной массе хватает частичек пемзы, спекающейся при такой температуре. Этот обжиг принято называть бисквитным, потому что в получаемой терракоте много мелких пористых отверстий, хотя она уже прочная и твердая. При добавлении пемзы для снижения требуемой для обжига температуры следует знать, что если ее количество превысит 40%, то это снизит прочность получаемой терракоты. При расчете параметров готовой плитки нужно учитывать, что сырец даст усадку во время бисквитного обжига при испарении влаги из глиняной массы.
5. Проводим постобработку изделия, которая может заключаться либо в нанесении глазури с дальнейшим обжигом (так получают майолику) либо в покрытии изделия лаком или эмалью.

Плитки из эпоксидной смолы

Как самому сделать плитку из эпоксидной смолы? Эта тема то затихает, то снова возникает в связи с тем, что такие изделия очень красивы, их используют для целых мозаичных полотен, столешниц или украшений. Но любая работа с эпоксидной смолой является вредным для здоровья производством.

Для производства плитки нужна смола очень высокого качества, катализатор, форма и различные наполнения, которые и придают изделиям уникальность и неповторимость. Формой может служить деревянная рамка, которая с помощью гвоздиков закрепляется на фанере, предварительно обернутой бумагой в два слоя. Наполнитель (допустим, камешки) укладывают в форму, сажая каждый элемент на каплю клейстера, затем приготовленной эпоксидной смолой через бумажный кулечек заливают все просветы между ними и по периметру рамки и дают подсохнуть. Потом переворачивают работу, снимают бумагу и фанеру и снова заливают смолой.

В качестве наполнителей используют все, что только можно вообразить: от кофейных зерен и крендельков (вариант для кухни) до морских ежей, ракушек и звезд (украшение для ванной комнаты). Размеры таких плиток могут быть со стороной от 5 до 60 см, формы — не только квадратные, но и прямоугольные, а цветовые решения — такими, которые не встречаются в промышленных изделиях. Но сколько бы ни было установлено в доме вытяжек, все равно ядовитые испарения могут попасть в верхние дыхательные пути и вызвать отравление. Поэтому такую работу лучше оставить тем, у кого есть подходящие, хорошо проветриваемые помещения, где проводимая работа не будет отражаться на самочувствии, мешать окружающим и портить их здоровье.

Источник

Как изготовить тротуарную плитку высокого качества в домашних условиях

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100%. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

Содержание:

• Помещение и оборудование для производства
• Формы и материалы для плитки
• Технология
• Рецептура расцветок натурального камня

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

• тротуарной плитки, брусчатки;
• облицовочной плитки, панелей;
• изделий садово-парковой архитектуры;
• еврозабора;
• лестниц и балясин;
• бордюра и водоотвода.

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

• помещение от 12м2;
• бетономешалка;
• вибростол;
• вспомогательный инструмент;
• формы;
• расходные материалы.

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м2.

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м2.

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за кв. метр. Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 м2 форм.

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50 – 70 использованиями.

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

В изготовлении плитки понадобиться:

• песок строительный;
• щебень фракции 5 – 20;
• цемент М – 400 или М – 500;
• пластификатор для бетона;
• железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

• 1 часть цемента;
• 2 части песка;
• 1,5 части щебня.

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10% от общей массы в отдельную емкость.

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5 – 7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3% от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3% от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5% от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5%, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5% от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50*0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1% от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор нужно размешать до полного растворения.

После приготовления воды затворения от нее отбирается 10%, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5% от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3% от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5% от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотом сделает разводы цвета более размытыми.

Источник