Вилочный захват для крана своими руками

Захват для поддонов

• Возможно изготовление захватов с передвижным верхним звеном
• Захват с передвижными вилами позволяет поднимать грузы разной длины
• В ряде случаев являются хорошей альтернативой применению погрузчиков.

ЗАХВАТ ДЛЯ ПОДДОНОВ

Наша компания изготавливает 2 типа захватов для поддонов по ТУ-3178-003-87879481-2010 :

Тип 1. Захват с передвижными вилами для подъема и перемещения грузов на поддоне.

Тип 2. Захват для подъема и перемещения грузов на поддоне с подвижным звеном.

Захват с передвижными вилами для подъема и перемещения грузов на поддоне. Конструкция данного захвата позволяет регулировать расстояние между вилами под различные габариты груза, а так же позволяет изменять центр тяжести самого захвата с грузом и без него благодаря верхнему подвижному звену. Данные захваты изготавливаются грузоподъемностью от 1,0 до 2,0 тонн с различными габаритными размерами (высотой захвата, длиной вил, расстоянием между вилами).

Захват для подъема и перемещения грузов на поддоне с подвижным звеном. Конструкция данного захвата позволяет изменять центр тяжести самого захвата с грузом и без него благодаря верхнему подвижному звену. Данные захваты изготавливаются грузоподъемностью от 0,5 до 4,0 тонн с различными габаритными размерами (высотой захвата, длиной вил, расстоянием между вилами).

Захваты для поддонов просты и удобны в применении. Стоимость данного оборудования и сроки изготовления уточняйте у специалистов отдела продаж.

Источник

Вилочные захваты: удобство, надежность и простота складирования продукции

Они существенно повышают функциональность производственной и складской техники, позволяя отказаться от покупки другого дорогостоящего транспорта и механизмов. Вилочные захваты могут работать не только с паллетрованными, но и другими видами грузов. Дополнительно они могут комплектоваться разными устройствами, позволяющими им выполнять работы в условиях ограниченного пространства.

Где используются вилочные захваты

Вилочные захваты являются навесным рабочим органом погрузчика. Они нашли широкое применение в различных отраслях жизнедеятельности человека:

• в сфере жилищно-коммунального хозяйстве;
• в строительстве;
• в сельском хозяйства;
• на железной дороге;
• в складском хозяйстве;
• в нефтегазовой промышленности и пр.

Благодаря своей универсальности, они широко используются и в других областях, где требуется погрузка, выгрузка материалов, расположенных на паллетах, поддонах, их транспортировка и другие манипуляции. Такому распространению поспособствовало огромное разнообразие модификаций навесного оборудования. В частности, среди вилочных захватов есть такие, которые могут работать с бочками, трубопрокатом и другими специфическими видами продукции. Они будут отличаться высокой эффективностью там, где стандартные позиционеры, установленные базово на большей части складской техники, не смогут выполнить возложенные на них обязательства.

Современные вилочные захваты – это совершенная техника, идеально приспособленная под работы, связанные с манипуляциями с разными видами грузов, гарантируя абсолютную их сохранность, не повреждая даже упаковку. При поднятии на высоту, продукция фиксируется, что также гарантирует надежность и безопасность выполняемых работ. Некоторые модели захватов комплектуются прижимным механизмом, благодаря чему грузы можно перемещать с достаточно высокой скорость. В ассортименте современных производителей предостаточно вилочных захватов для выполнения всевозможных складских, хозяйственных и производственных задач.

Особенности и преимущества вилочных захватов

Захваты могут работать с разными видами штучных грузов, продукцией, помещенной в контейнеры, на поддоны и в любую другую специальную тару. Помимо погрузчиков, данное оборудование может навешиваться и на краны. Для каждого объекта подбирается вилочный захват с грузоподъемностью, соответствующей характеристикам самого подъемного механизма. В своем большинстве, в оборудовании предусмотрена возможность изменять расстояние между направляющими вил, подстраивая их под захват того или иного груза.

Сегодня существует множество модификаций данного навесного узла. Одна из разновидностей захватов – телескопические вилы. Благодаря выдвижному механизму они позволяют на треть увеличить рабочую длину погрузчика, что существенно повысит его производительность.

Еще одна разновидность – мультипаллетные вилочные захваты, предназначенные для одновременной работы с несколькими поддонами. Они комплектуются несколькими парами вил, которые могут или сдвигаться или наоборот, раздвигаться между собой на необходимое расстояние. Все зависит от того, сколько паллет или поддонов необходимо перевезти за один раз. Зачастую мультипаллетные вилочные захваты имеют 2 пары направляющих, но есть и модели с 3-мя и 4-мя парами. При этом длина всех направляющих одинакова. Наибольшее распространение такое оборудование получило на заводах, выпускающих строительные материалы и продукты питания. Главное условие их использования – относительно небольшой вес продукции при больших объемах. При необходимости, мультипаллетные вилы могут дополнительно комплектоваться выдвижным устройством ножичного типа.

Основные достоинства вилочных захватов

Вилочные захваты наделены достаточно большим количеством преимуществ, выгодно выделяющих их на фоне аналогичного оборудования. Вот основные из достоинств:

• быстрота и простота навешивания или снятия со спецтехники;
• возможность существенно расширить функциональные возможности и производительность работы погрузчиков, кранов;
• высокое качество и оперативность выполнения погрузочных, транспортировочных и разгрузочных работ;
• сохранение достаточного обзора с кабины спецтехники даже при полной загрузке вил;
• возможность настраивать оборудование под работу с грузами определенных габаритов;
• простота и нетребовательность технического обслуживания: для подержания высокой работоспособности узла необходимо своевременно менять масло и уплотнительные элементы, не превышать рекомендуемые нагрузки.

Вилочные захваты – ремонтнопригодное оборудование. На рынке представлено предостаточно комплектующих к ним, которые потребуются для быстрого восстановления работоспособности.

Дополнительное оборудование для вилочных захватов

Функциональные возможности вилочных захватов можно расширить, если установить на них дополнительное оборудование:

• Позиционеры. Позволяют оператору непосредственно из кабины техники регулировать расстояние между зубцами направляющих. Позиционеры – это оптимальное решение для одновременной работы с разногабаритными грузами.
• Прижимные механизмы. Обеспечивают надежную фиксацию груза на вилах. Станут незаменимыми в том случае, если продукцию необходимо перевозить на достаточно большие расстояния. С таким надежным закреплением груз будет в полной сохранности даже при высокой скорости движения транспорта.
• Сайдшифтер. Это каретка бокового смещения, позволяющая перемещать груженые вилы без смещения самого погрузчика. Существенно упрощает работы в узких проходах.
• Ротатор. Механизм обеспечивает возможность поворота вил на 360 0 . Зачастую используется при работе с сыпучими или жидкими грузами, обеспечивая их более быструю выгрузку. Нередко ротатор совмещают с сайдшифтером.
• Сталкиватели. Применяются там, где предстоят работы с грузами, не помещенными на поддоны. Они существенно сокращают время погрузочных и разгрузочных работ.
• Удлинители. Устанавливаются на вилочные захваты, которые вынуждены будут работать с продукцией достаточно большой или нестандартной длины. Они монтируются на оборудование посредством специальных стержней или болтового соединения.

В процессе выбора дополнительного оборудования следует учитывать специфику предстоящих работ.

Где приобрести вилочные захваты

Сегодня вилочные захваты – один из наиболее распространенных и востребованных видов навесного оборудования. Обратившись в компанию «Hydrolider», потребители России, стран СНГ и Европы смогут подобрать наиболее подходящую модель из каталога, в точности соответствующую специфике предстоящих работ. Квалифицированные менеджеры помогут сориентироваться в разнообразии моделей, сделать правильный выбор. В каталоге представлены модели от лучших мировых производителей. Все вилочные захваты сертифицированы и на них действуют официальные гарантии.

Для связи с консультантами воспользуйтесь формой обратной связи или позвоните. Также можно лично посетить одно из региональных представительств компании.

Источник

Захват для поддонов

• Возможно изготовление захватов с передвижным верхним звеном
• Захват с передвижными вилами позволяет поднимать грузы разной длины
• В ряде случаев являются хорошей альтернативой применению погрузчиков.

ЗАХВАТ ДЛЯ ПОДДОНОВ

Наша компания изготавливает 2 типа захватов для поддонов по ТУ-3178-003-87879481-2010 :

Тип 1. Захват с передвижными вилами для подъема и перемещения грузов на поддоне.

Тип 2. Захват для подъема и перемещения грузов на поддоне с подвижным звеном.

Захват с передвижными вилами для подъема и перемещения грузов на поддоне. Конструкция данного захвата позволяет регулировать расстояние между вилами под различные габариты груза, а так же позволяет изменять центр тяжести самого захвата с грузом и без него благодаря верхнему подвижному звену. Данные захваты изготавливаются грузоподъемностью от 1,0 до 2,0 тонн с различными габаритными размерами (высотой захвата, длиной вил, расстоянием между вилами).

Захват для подъема и перемещения грузов на поддоне с подвижным звеном. Конструкция данного захвата позволяет изменять центр тяжести самого захвата с грузом и без него благодаря верхнему подвижному звену. Данные захваты изготавливаются грузоподъемностью от 0,5 до 4,0 тонн с различными габаритными размерами (высотой захвата, длиной вил, расстоянием между вилами).

Захваты для поддонов просты и удобны в применении. Стоимость данного оборудования и сроки изготовления уточняйте у специалистов отдела продаж.

Источник

Книга: Стропальщик. Грузоподъемные краны и грузозахватные приспособления

Навигация: Начало Оглавление | Другие книги | Отзывы:

3.2. Съемные грузозахватные приспособления

Что называют съемным грузозахватным приспособлением?

Съемное грузозахватное приспособление — это устройство, соединя­ющее груз с краном. Оно навешивается на крюк крана, легко снима­ется с крюка и отсоединяется от груза.

К съемным грузозахватным приспособлениям относятся стропы, тра­версы, захваты. К ним также следует отнести одноканатные грейфе­ры, которые навешиваются на крюк крана.

Какие требования предъявляются к изготовлению грузозахватных при­способлений?

Изготовление грузозахватных приспособлений должно производить­ся в соответствии с нормативными документами и технологическими картами.

Грузозахватные приспособления после изготовления должны подвер­гаться осмотру и испытанию нагрузкой, превышающей их паспортную грузоподъемность на 25 %.

Они должны снабжаться клеймом или прочно прикрепленной металлической биркой.

Грузозахватные приспособления должны быть снабжены паспортом. Какие бывают стропы? Каковы их преимущества и недостатки?

Стропы бывают следующих видов:

· канатные, изготовляемые из стальных канатов;

· цепные, изготовляемые из круглозвенных цепей;

· текстильные, изготовляемые из синтетических канатов и лент.

Все указанные стропы имеют свои преимущества и недостатки. В насто­ящее время в России канатные стропы — самые распространенные. Они надежны, в них легче вовремя обнаружить неисправность, но при боль­шой грузоподъемности канатные стропы тяжелые и недостаточно гибкие.

Цепные стропы обладают большой гибкостью, но они еще более тя­желые, чем канатные. Цепной строп может внезапно разрушиться вследствие образования и быстрого раскрытия трещины, поэтому не­обходим постоянный контроль состояния звеньев цепи.

Текстильные стропы легкие, гибкие, не деформируют груз. Текстиль­ные стропы безопасней в эксплуатации, чем канатные, на них не бы­вает торчащих металлических проволок, которые травмируют руки, портят рукавицы и спецодежду. Но они легко повреждаются от поре­зов, открытого огня, сварочных работ и ультрафиолетового излучения.

Какие конструкции стальных канатов применяются для изготовления стропов?

Для изготовления стропов применяют канаты двойной, крестовой свивки с органическим сердечником (ОС) конструкций:

Для перемещения грузов, имеющих температуру до 400°С, применя­ют канаты, имеющие стальной сердечник.

Каких типов изготавливаются канатные стропы?

Канатные стропы общего назначения согласно РД 10-33-93 бывают следующих типов.

1. Ветвевые (рис. 3.7, а, б), предназначенные для зацепки грузов:

· 1СК (одноветвевой строп канатный) — грузоподъемность 0,5. 20 т;

· 2СК (двухветвевой строп канатный) — грузоподъемность 0,5. 20 т;

· ЗСК (трехветвевой строп канатный) — грузоподъемность 0,63. 20 т;

· 4СК (четырехветвевой строп канатный) — грузоподъемность
0,63. 32 т.

2. Универсальные (рис. 3.7, в, г), предназначенные для обвязки грузов:

· УСК1 (универсальный строп канатный, исполнение 1) — грузоподъемность 0,5. 32 т;

· УСК2 (универсальный строп канатный, исполнение 2) — грузоподъемность 0,5. 32 т.

Для строповки грузов могут применяться конструкции стропов, изготовленные в соответствии с другими нормативными документами.

Рис. 3.7. Канатные стропы:

а — типа 1СК; б — типа 4СК; в — типа УСК1; г — типа УСК2; 1 — захват; 2 — ветвь канатная; 3 — навесное звено

В условном обозначении стропа указывают его тип, грузоподъемность и длину. Например, 2СК— 1,6/1000 расшифровывается как двухветвевой строп канатный грузоподъемностью 1,6 т, длиной 1 000 мм.

Как устроены канатные стропы?

Ветвевой строп (см. рис. 3.7, а, б) состоит из навесного звена (кольца) 3, канатных ветвей 2 и захватов (концевых звеньев) 1.

Рис. 3.8. Звенья стропов:

а — типа РТ; б — типа Т; в — типа О; г — типа Ов; д — крюки; е — карабин; ж — скоба; 1 — замок; 2 — штырь

Для изготовления стропов применяют навесные звенья (рис. 3.8, а — г) следующих типов: Рт (разъемное треугольное), Т (треугольное), О (овоидное), Ов (овальное).

В качестве захватов обычно применяют крюки, но могут быть исполь­зованы скобы, карабины и другие изделия. Крюки стропов (рис. 3.8, д) должны иметь предохранительный замок 1, предотвращающий выпа­дение крюка из петли при зацепке груза. Скоба для соединения со стропом и строповочными деталями груза (рис. 3.8, ж) имеет съемный штырь 2.

Какими способами может быть вы­полнена заделка концов каната при изготовлении стропов?

Заделку концов каната при изготов­лении стропов выполняют следу­ющими способами:

· заплетка с последующей обмоткой (оклетневкой) выступающих концов прядей (рис. 3.9, а);

· опрессовка алюминиевой втулкой (рис. 3.9, б).

Рис. 3.9. Способы изготовления канатных стропов:

а — заплетка свободного конца; б — опрессовка алюминиевой втулкой; 1 — коуш; 2 — проволока; 3 — втулка

Способ заплетки заключается в том, что пряди распущенного конца ка­ната вплетают между прядями не­распущенного каната. Технология заплетки должна соответствовать нормативной документации. Концы свободных прядей обрезают, сращенный участок обматывают (оклетневывают) мягкой проволокой 2 или другим материалом, пригодным для этой цели.

Алюминиевую втулку 3 надевают на ветвь каната, образующую петлю вокруг коуша 1 таким образом, чтобы конец вспомогательной ветви каната выходил из втулки после опрессовки не менее чем на 2 мм. Со­бранную заготовку сдавливают прессом до получения круглого попе­речного сечения втулки.

Петля стропа, сопряженная с кольцами, крюками или другими дета­лями, должна быть выполнена с применением коуша для предохра­нения каната от перетирания. В петли универсальных стропов коуши не устанавливают.

Каких типов изготавливаются цепные стропы?

Цепные стропы (рис. 3.10) общего назначения согласно РД 10-33—93 изготавливают ветвевыми:

· 1СЦ (одноветвевой строп цепной) — грузоподъемность 0,5. 12,5 т;

· 2СЦ (двухветвевой строп цепной) — грузоподъемность 0,5. 16 т;

· ЗСЦ (трехветвевой строп цепной) — грузоподъемность 1,0. 25 т.

Для строповки грузов могут применяться конст­рукции цепных стропов, изготовленные в соответ­ствии с другими нормативными документами, например универсальные цепные стропы (УСЦ).

Рис. 3.10. Цепной строп типа 2СЦ:

1 — бирка; 2 — ветвь цепная

Что должно быть указано на бирке канатного или цепного стропа? Где располагается бирка?

Канатные и цепные стропы должны снабжаться клеймом или прочно закрепленной металлической биркой с указанием:

· порядкового номера стропа по системе ну­мерации завода-изготовителя;

Источник