Включить поролона сделать своими руками

Изготовление поролона

Поролон представляет из себя синтетический материал, который производится из эластичного пенополиуритена . Такое название этого материала уже прижилось , поскольку в советские времена он поставлялся скандинавской компанией Porolon.

Поскольку поролон является материалом из мягкой пены почти на 90% состоящий из воздушных полостей, он обладает отличными эластичными и воздухопроницаемыми характеристиками.

Он используется как амортизирующий и изоляционный материал для упаковки хрупких изделий, наполнителя для мебели, изготовления мягких игрушек и тому подобное. Кроме того, благодаря своим шумоизоляционным свойствам, поролон используется для звукоизоляции.

Поскольку для производства поролона используются химически активные вещества, такие как полиол, изоцианат, то его изготовление, поролон считается экологически небезопасным, поскольку испарения в процессе химической реакции этих материалов токсичны и опасны для человека.

Для изготовления поролона используются пеностабилизаторы и специальные катализаторы, благодаря первым поролон под воздействием внешних факторов таких как воздух и влага разлагается на безопасные компоненты и легко поддается утилизации.

К основным недостаткам этого материала, можно отнести: не длительные сроки эксплуатации и высокую степень возгораемости. Последний недостаток решается путем введения в производственный процесс использования специфичных добавок, с помощью которых получают так называемый негорючий поролон.

Технология изготовления поролона

Технологический процесс производства поролона , основывается на проведении проведении химической реакции по смешиванию его компонентов в специальном устройстве для вспенивания. После этого приготовленную массу выливают в специальную форму для застывания.

Весть технологический процесс можно разделить на такие последовательные шаги:

• доставка компонентов смеси к месту производства поролона;
• подготовка компонентов для изготовления поролона, контроль их характеристик (температуры, вязкости, качества и так далее);
• заполнение составляющих компонентов;
• перемешивание исходных материалов в машине для вспенивания, в заданном режиме, для достижения определенных характеристик материала;
• заполнение полученной пеной специальной подвижной (разборной) матрицы (формы);
• процесс ожидания проведения химической реакции по образованию пены в верхней части матрицы, который может составлять порядка 20 минут;
• разборка матрицы (формы) и извлечение из нее полуфабриката;
• охлаждение материала и ожидание окончания его активных химических процессов;
• ожидание окончательного застывания поролона (порядка от одного до трех суток);
• разрезание поролона, согласно задорного шаблона;
• складирование готового изделия.

Оборудование, используемое для изготовления поролона

Одним из необходимых условий изготовления поролона, является точное соблюдение заданной рецептуры, поскольку химическая реакция, которая является основой приготовления смеси, осуществляется на молекулярном уровне.

Кроме того, не менее важным является качество и температура, которую имею ингредиенты пред началом смешивания. Оборудование, которое используется для производства этого материала, должно обеспечить не только правильную дозировку, но и придание температурных характеристик исходному материалу.

Поэтому большинство устройств, которые осуществляют предварительную подготовку и дозировку, оборудованы различными датчиками и автоматизированными системами, которые призваны обеспечить контроль за показателями ингредиентов.

В зависимости степени автоматизации и сложности используемого для этого оборудования, напрямую зависит цена линии по изготовлению поролона, а так же качество товара который выпускается с его помощью.Линии оборудования, которые используется для изготовления поролона – однотипны. Отличие в комплектации зависит лишь от метода производства поролона.

Видео: процесс производства поролона

В зависимости от объемов и серийности производства, существуют непрерывный и периодический методы его изготовления. Отличаются они по методу извлечения пены, в непрерывном производстве извлечение пены осуществляется постоянно и вспененный материал подается на форму которая выполнена в виде транспортировочной линии.

Среди основных устройств, которые используются в процессе изготовления поролона можно выделить:

• устройство – дозатор ингредиентов;
• устройство (машина) для вспенивания (в зависимости от конструкции может быть высокого давления);
• матрицы (формы) для заливки пены – для блочного (прерывного) метода и для непрерывного метода – транспортер;
• тепловая камера для осуществления окончательного затвердевания (с поддержкой заданной температуры);
• устройство для распиловки поролона по шаблону (ленточнопильный станок вертикальной или горизонтальной конструкции);
• дополнительное оборудование для подачи воды (насосы);
• дополнительное оборудование для подачи электроэнергии (трансформаторы, генераторы и так далее);
• устройство для принудительной вентиляции помещения (вентилятора, кондиционеры);
• транспортеры и манипуляторы для автоматизации производственных процессов.

Также в некоторые высокоавтоматизированные линии, могут входить различные упаковочные агрегаты и машины, по изготовлению ленточного или измельченного поролона, для использования его в качестве наполнителей.

Поскольку изготовления поролона относится к процессам сопряженным с выбросами токсичных и вредных веществ, то обязательным условием сооружения производственной линии, является наличие специальных устройств, которые позволяют проводить не только принудительную вентиляцию помещений, но и следить за степенью загрязненности воздуха.

Машина для вспенивания

Устройство для вспенивания пенополиуритена является ключевым в линиях по производству поролона.
Обычно конструкцией таких устройств предусмотрено наличие таких основных узлов и механизмов:

1. Блок для хранения, предварительного перемешивания и подачи компонентов смеси.
2. Блок высокого давления для вспенивания смеси.
3. Узел автоматического управления процессом.
4. Блок охлаждения.
5. Распылительное устройство.

Источник

Бескаркасный диван своими руками. Дешевле сделать, чем купить!

Мягкая мебель располагает к отдыху и неспешным семейным разговорам, вносит в интерьер чувство тепла и комфорта. Одна из последних тенденций мебельной индустрии – диваны без каркаса, состоящие из нескольких объемных, но легких подушек. Любителям перестановок они придутся по вкусу: передвигать и трансформировать легкие модули будет сплошным удовольствием. Однако стоимость такого конструктора в магазине составляет 5-8 тысяч рублей, поэтому лучше сделать бескаркасный диван своими руками. Для мастера это большого труда не составит, было бы желание.

Предлагаем инструкцию по изготовлению сборного бескаркасного дивана

Подготовка к работе

Диван будем собирать из трех раскладных кресел, следовательно, сначала нужно их сделать. Для изготовления одного кресла потребуется:

• Прочная мебельная ткань (жаккард, микрофайбер, флок, шенилл, кожа) – 3 метра при ширине 150 см.
• Поролон 10х100х200 см – 2 листа. На три кресла уходит 5 листов. Не пытайтесь заменить два тонких листа одним 20-сантиметровым куском – толстый наполнитель быстро промнется. В процессе эксплуатации поролон в передней части кресел обычно проседает. Тогда разверните подушки в другую сторону или, открыв молнию, подложите поролоновые вставки.

Весь диван состоит из таких вот раскладных кресел, которые легко трансформировать в кровати

Схема одного раскладного кресла

Каждое кресло состоит из четырех заготовок. Каждая заготовка, в свою очередь, состоит из двух кусков поролона. Нарезаем поролон следующим образом:

1. Квадрат 80х80 см – 2 шт.
2. Прямоугольник 60х80 см – 2 шт.
3. Прямоугольник 20х80 см – 2 шт.
4. Прямоугольник 30х80 см (на фото – розового цвета) – 2 шт.

Заготовки для бескаркасного кресла

Используя клей ПВА, склеиваем вместе два листа каждой детали. У нас получается четыре заготовки толщиной по 20 см.

Раскрой и пошив деталей бескаркасного дивана

Изготовление первой детали

Размечаем на изнанке ткани и выкраиваем два квадрата 80х80 см (спинка и лицо подушки). Размеры выкроек указаны без запаса на швы, поэтому не забываем добавлять по полтора-два сантиметра на припуски.

Выкраиваем три полосы ткани размерами 20х160 см. Одну полосу, указанную на чертеже как 1.2, лучше сделать двойной, для жесткости. Пристрачиваем к ней с изнанки какую-нибудь плотную ткань, можно не новую, такого же размера.

Схема первой детали

Две детали, указанные как 1.3, складываем пополам и вшиваем две молнии, навстречу друг другу. В результате получаем двойную заготовку 20х160 см. Теперь сострачиваем противоположные стороны (на чертеже указаны как а) и б).

Замки молний сходятся навстречу

Сшиваем квадраты и полосы (не забывайте, все работы ведутся с изнанки) по принципу чемодана, то есть в виде коробчатой подушки с молниями посередине торца. Внутренние края швов обрабатываем оверлоком. Можно обшить их кантом, тогда подушки лучше будут держать форму. Чтобы понять, как это делается, посмотрите обработку внутреннего шва в школьных ранцах.

С тыльной стороны модуля нужно притачать 2 петли, чтобы было за что потянуть во время раскладывания бескаркасного дивана. Да и переносить подушки будет проще. Не спешим вставлять внутрь наволочек поролон, пока все детали чехла не будут сшиты вместе.

Технология изготовления остальных трех частей происходит по тому же принципу. Рассмотрим только размеры заготовок и некоторые нюансы пошива.

Изготовление второй детали

Размечаем на ткани два прямоугольника 60х80 см. Добавляем запас на припуски и выкраиваем.

Выкраиваем полосу 20х120 см. Как и в первом случае, пристрачиваем к ее изнанке кусок плотного материала для жесткости.

Выкраиваем две полосы размерами 20х160 см.

Схема второй детали

Сострачиваем чехол тем же порядком, что и первый.

Изготовление третьей детали

Выкраиваем одну заготовку размерами 60х86 см (6 см добавляем на загибы под молнию, по 3 см с каждой стороны).

Выкраиваем четыре квадрата 20х20 см.

Схема третьей детали

Вшиваем в противоположные края большого элемента две молнии. Расстояние между ними на стыке должно быть минимальным. Длину молний можно убавить, можно оставить как есть. Не пытайтесь упростить себе задачу, как сделать бескаркасный диван, вшивая в детали один замок вместо двух. При вставке склеенного куска поролона неизбежно возникнут проблемы – отверстие будет маловато.

Изготовление четвертой детали

Размечаем и выкраиваем пять элементов:

• Заготовка 20х30 см – 2 шт.
• Заготовка 20х80 см – 2 шт. (дно детали).
• Заготовка 80х78 см – 1 шт.

Схема четвертой детали

Складываем две полосы днища и вшиваем по сгибу замок. Скругляем верхние края заготовок размерами 20х30 см. Сострачиваем все детали с изнанки. Здесь будет проблема, как вставить поролон неправильной формы, да еще через одно отверстие. Для облегчения задачи обшиваем наполнитель скользящей тканью (шелк, атлас, саржа), тогда вложить его в наволочку будет проще. Если вы задумали сделать угловой бескаркасный диван, нужно сшить еще одну деталь №4.

Для углового бескаркасного дивана необходимо сшить дополнительную деталь №4

Соединение всех четырех подушек

С самого начала следует продумать, как детали чехла будут соединяться между собой. Если мы будем сшивать заготовки изнанкой, то в месте сопряжения двух деталей пристрачиваем изнутри двойную полоску ткани. Делать это можно на ширину кресла, можно меньше, отступив от обоих краев по 5-7 см. Зазор должен быть как можно меньше, тогда при сборке-разборке не будет слабины между двумя деталями.

Пример сшивания деталей изнанкой

Есть и более простой способ: настрачиваем двойную полоску поверх соединения, подгоняя подушки друг к другу так, чтобы они легко складывались.

Более простой способ соединения деталей: настрочить двойную полоску поверх соединения

Кресла соединены в угловой бескаркасный диван

Одно кресло готово. Чтобы у нас получился бескаркасный диван, нужно сшить еще два таких же. Соединить кресла в диван можно разными способами: в линейку, на уголок по центру, слева или справа. Мебель легко перенести в другую комнату, сложить и разложить, превратить в отдельные кресла. Справится с этим даже ребенок. Бескаркасный диван, сделанный собственноручно, внесет в ваш дом оригинальность и комфорт, к тому же обойдется совсем недорого.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник

Как сделать матрас из поролона своими руками

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОЛОНА

Смысл технологического процесса изготовления поролона сводится к смешиванию компонентов и проведению химической реакции, в результате которой масса вспенивается. Происходит это в устройстве для вспенивания. Затем замешанное полимерное «тесто» заливают в форму, где и остывает. Опытная хозяйка может сравнить этот процесс с приготовлением желе или холодца.

Двумя главными компонентами для производства ППУ являются изоционат и полиол. Полиол смешивается в основном узле заливочной машины, смесительной камере, с добавками – присадками, пластификаторами, разжижителями. Процесс этот должен происходить достаточно быстро, чтобы гомогенная масса без промедления попала во вторую смесительную камеру, где так же быстро перемешалась с изоциантом и вылилась в форму.

При стандартной технологической цепочке форма заливается один раз. Но бывают случаи, когда необходимо выполнить изделие из разных видов поролона. Тогда форма заливается в несколько приемов. Причем, технология полимеризации выдерживается для каждого слоя отдельно.

Еще один нюанс – чтобы готовый ППУ не прилипал к форме, ее поверхность обрабатывают особым составом или обкладывают полиэтиленом – одним из немногих материалов, к которым поролоновая масса не прилипает.

Вред матраса из поролона

Вреден ли такой матрас для здоровья человека? Поролон изготавливается из синтетических компонентов, обладает низкими ортопедическими характеристиками. Поролон матраса является неудобным для сна, ночного отдыха. Данный наполнитель выделяет химические вещества в небольшом количестве. Они являются опасными, вредными для здоровья.

Наполнитель не выдерживает прямого попадания солнечных лучей, его структура восприимчива к влаге

КАК СДЕЛАТЬ ПОРОЛОН САМОСТОЯТЕЛЬНО

Исходя из сказанного, вряд ли кому-нибудь придет в голову «готовить» поролон дома. Однако это не совсем так. В наши дни дело дошло до того, что стало возможным купить химические компоненты и оборудование для производства поролона вне условий промышленных предприятий. Вряд ли найдется много смельчаков, решившихся «делать» поролон в домашних условиях. Однако скажем, что в принципе это возможно с использованием метода заливки.

Поскольку ППУ представляет собой вспененную полимерную массу, на 90% состоящую из воздуха, для его изготовления необходимы собственно химикаты (изоционат и полиол), оборудование для изготовления поролона (весит такая установка примерно 45 кг, а по размерам напоминает посудомоечную машину). Также будет необходима форма для заливки массы, смазка (силиконовая или масляная) и распылительный пистолет.

Последующий порядок действий таков:

• В установке смешиваются два основных жидких компонента – изоционат и полиол. Здесь важно соблюсти пропорции, температурный режим и порядок смешивания.
• После завершения процесса смешивания осуществляется подача пены (заливка) в заранее подготовленную форму. Это происходит с помощью специального распылительного пистолета. В комплект оборудования обычно входит таймер, с помощью которого контролируется время заливки.
• После заливки пены необходимо закрыть форму крышкой. Причем делать это нужно не торопясь, следя за тем, чтобы смесь уплотнялась равномерно и не вытекала через край.
• Поролон будет готов уже через несколько минут.

Важно: Компоненты, которые применяются для изготовления ППУ, очень токсичны и могут вызывать ожоги при попадании на слизистые оболочки. Поэтому соблюдение техники безопасности крайне важно! А вот готовый поролон совершенно безвреден, более того, он обладает гипоаллергенными свойствами.

О сбыте продукции и доходности

Сам процесс организации любого производства в нашей стране не очень сложен. Труднее потом наладить надёжный сбыт готовой продукции, выстроив отношения с представителями оптового рынка. Ведь именно оптовые покупатели способны приносить предприятию большой доход. Это всё наводи на верную мысль о том, что каналы сбыта своего товара нужно продумывать ещё на стадии проектирования бизнеса, а не тогда, когда склады окажутся заполненными готовой продукцией. Только оперативная работа по сбыту поролона способна в самые короткие сроки привести к окупаемости стартовых вложений и к получению значительной чистой прибыли.

Потенциальными закупщиками листового поролона являются:

• мебельные предприятия;
• компании и торговые сети строительного профиля;
• игрушечные фабрики;
• изготовители высококачественной звуковой аппаратуры;
• предприятия обувной промышленности.

Учитывая такое больше количество промышленных направлений, заинтересованных в закупках поролона, простоя в оборудовании любого вновь организованного цеха быть не должно. Важно лишь, чтобы предложенные клиентам цены и качество продукции были привлекательными для них на рынке конкурирующих между собой предприятий аналогичного профиля.

Делая анализ рынка сбыта товара и изучая возможности конкурентов, придётся включиться в активную рекламную компанию по сбыту поролона для мягкой мебели, к которому прежде всего относится высококачественный поролон с клеевым слоем.

Говоря о прибыльности бизнеса на производстве поролона, то главное здесь – грамотная организация дела. При определённых усилиях и умении находить нужные контакты окупаемость стартовых вложений в бизнес наступает довольно быстро. Подсчитано, что на оформление предпринимательства, на закупку оборудования и сырья, на аренду помещения – на всё в среднем уходит до 2,5 млн. рублей. Это внушительная цифра расходов, уменьшить которую можно лишь установкой в цехе не нового, а подержанного оборудования.

А вот экономить на сырье не следует. Все сырьевые поставки нужно производить лишь от надёжных клиентов, только это может позволить предприятию изготавливать продукцию высокого качества и сохранить свою клиентскую базу. Обычно через год активной работы начальные вложения в производстве поролона окупаются, а предприятие начинает давать желанную прибыль своему учредителю. А именно прибыль и есть главная цель любого бизнеса, любого производства.

Создаем комфортный матрас самостоятельно

Приняв решение создать ортопедический матрас своими руками, нужно учесть ряд моментов.

• Качества. Изготовить матрас своими руками вполне реально. Это может быть даже увлекательно. Однако, если Вы намерены получить качественное изделие, без аккуратности, усидчивости, терпения и скрупулезности не обойтись.
• Теория. Если есть только желание, но нет специальных навыков и даже теоретических знаний, не помешает прочитать несколько статей о разновидностях современных наполнителей и их свойствах, необходимой степени жесткости матраса и материалах, используемых для пошива чехлов.
• Материалы. Поиск самих материалов — блоков или слоев наполнителя, специального клея и ткани для обшивки — ответственный момент. Степень сложности поиска качественных, долговечных и безопасных материалов будет зависеть от региона, в котором Вы проживаете. Большой город — большие возможности, где ассортимент в изобилии. Жителям маленьких городков и деревень придется потратить время на поиск достойного производителя в интернете и дополнительно заплатить за доставку.
• Инструменты. Далее, потребуется позаботиться о наличии необходимых для работы инструментов.
• Чехол. Если Вы не умеете шить, нужно подумать о том, кто поможет с расчетом количества ткани для чехла и сможет его изготовить.

При наличии качественных материалов и аккуратного подхода к делу можно рассчитывать на вполне неплохой результат!

Пошаговый план открытия бизнеса по производству поролона

Прежде всего, начинающему предпринимателю стоит оформить ИП либо ООО. Следующим этапом будет составление организационного и производственного планов, а также предварительной сметы проекта. Немаловажным фактором является ознакомление с технологией производства, поскольку это позволит сэкономить время на организацию бизнеса и средства на приобретение оборудования, обучение персонала. Кроме того, в вашем бизнес плане обязательно должны быть такие пункты:

• Поиск и аренда подходящего помещения.
• Закупка необходимого оборудования, расходного материала и сырья для производства.
• Подбор персонала.
• Рекламная кампания, заключение договоров с поставщиками сырья и рынком сбыта.

Поролоновый матрас своими руками

Поролон (пенополиуретан) — материал, идеально подходящий для новичков. Для создания моноблочного поролонового матраса необходим минимум знаний технологического процесса и минимальное количество материалов для его создания. Кроме того, блоки ППУ — относительно доступный продукт. Есть возможность подобрать размер блока, желаемую высоту, плотность и жесткость.

Подбор поролона для матраса (плотность поролона)

В современном производстве ортопедических матрасов поролон, или как его еще называют, пенополиуретан (ППУ) — основной наполнитель, который обеспечивает комфорт и долговечность изделий для сна. В пружинных моделях он изолирует пружинный блок, в беспружинных выполняет несущие функции.

Благодаря научно-техническому прогрессу и новым технологиям, свойства поролона за последние годы удалось значительно улучшить. Теперь это совсем не тот: крошашийся, желтеющий, быстро теряющий упругость, слипающийся материал, а улучшенный — в некоторых марках в буквальном смысле до неузнаваемости.

Справка! Поролон — мягкий, эластичный пенополиуретан (ППУ). Название поролон — это не что иное, как переход названия торговой марки (норвежской компании Porolon, поставляющей ППУ в советские времена в СССР) в имя нарицательное.

Марки мебельного поролона условно делятся на 6 категорий. Маркировка ППУ читается как:

• буквы вначале — марка поролона;
• первые две цифры — плотность материала (кг/м³);
• вторые две цифры — жесткость (сопротивляемость сжатию).

Мягкий (HS) — не рекомендован для матрасов.

Стандартный (ST), изготавливаемый из одного полиола. Жесткость материала определяется плотностью. Подходящей для матрасов в категории ST считается плотность 35 (ST 3542).

Справка! Даже с плотностью 35 ST не рассчитан на людей с большим весом (оптимально — до 80 кг).

Повышенной жесткости (EL) — армированный, усиленный ППУ, с добавлением к стандартному полиола жесткости. Благодаря этому, при такой же самой плотности, получается более жесткий материал. Отличный вариант для качественного матраса — марка EL 3245.

Экстражесткий (HL). К примеру, HL 4065 — марка, имеющая высокую плотность и жесткость. Долговечный, надежный, дорогой поролон для мега-беспружинника, призванного выдерживать экстремальные нагрузки в виде давления веса очень полных людей.

Высокоэластичный (HR) изготавливают из четырех полиолов. Производственный процесс довольно трудоемкий, что, соответственно, влияет на цену. Долговечный, обладающий большей несущей способностью. HR 5535 — марка, заслуживающая внимания — с эксплуатационным сроком до 15 лет.

Справка! Марка HR* 6030 LL — WATERLATTEX — высокоэластичный, с повышенным комфортом. По ощущениям, разницу между ватерлатексом и натуральным латексом заметить практически невозможно.

Вязкоэластичный (VE) — MEMORY — новейший продукт в производстве пенополиуретанов. Дорогой, но полностью оправдывающий цену материал. Считается одним из лучших по причине долговечности, надежности, качества, высокого анатомического эффекта. Отлично зарекомендовала себя марка EL 5020.

Совет! Прежде чем, решить приобрести марку VE, протестируйте свойства материала, полежав на нем. Хотя в большинстве случаев отзывы о характеристиках восторженные, не всем 100% опробовавших нравится обволакивающий эффект.

Подготовка материалов и инструментов

1. Поролон повышенной жесткости (HL) толщиной не менее 5 см — для каркаса матраса (по периметру). В случае, когда матрас для полного человека изготавливается из поролона марки HL, дополнительный каркас изготавливать не нужно. Готовые матрасы в линейке для полных оснащаются еврокаркасом.
2. Основной наполнитель одной из следующих марок: EL, HR, HR*, VE. Бюджетная марка HS вообще не рекомендована для изготовления матрасов. Марка ST подойдет для предмета, который будет использоваться редко, как-то: гостевое место, дачный вариант.
3. Слои кокосовой койры — по желанию. В качестве прослоек (для усиления жесткости) или поверх одной из сторон матраса (для создания изделия двухсторонней жесткости).
4. Рулетка.
5. Маркер или фломастер — для разметки.
6. Длинная линейка или рейка — для нанесения прямых линий.
7. Острый нож — для подрезания поролона.
8. Лист фанеры — в качестве подложки под рез.
9. Специальный клей для склеивания поролона (можно проконсультироваться в мебельном магазине, либо на сайте по продаже ППУ).
10. Ткань для пошива чехла — желательно специализированная. Это может быть жаккард, стеганый вариант со смягчающей подложкой или утеплителем, бамбуковое волокно, махра с непромокаемой мембранной основой.
11. Длинная молния (или 2 покороче), нитки.
12. Ножницы — для раскроя чехла.
13. Швейная машинка.

Изготовление матраса

Ниже приведена пошаговая инструкция изготовления простейшей модели матраса из блока ППУ.

• Для начала производят точные внутренние замеры короба кровати.
• Затем выкраивают полосы-бруски из экстражесткого ППУ — для каркаса матраса. Высота полос равна будущей высоте (толщине) матраса. Собранный из полос прямоугольник по внешнему периметру должен соответствовать внутренним размерам короба кровати.

Справка! Как режут ППУ? Вначале выполняют разметку фломастером или маркером. Под место реза подкладывают лист фанеры — чтобы не повредить поверхность, на которой выполняют рез. Необходим очень острый нож, желательно со сменным лезвием (иначе придется постоянно подтачивать). Нож держат вертикально, движения должны быть точными и сильными. Если толщина поролона больше, чем длина лезвия ножа, поролон прорезают на толщину длины лезвия, затем раздвигают и продвигаются глубже, снова держа нож вертикально. Появление на поролоне задир — сигнал к тому, что лезвие нужно сменить, либо подточить.

• Полосы-бруски склеивают, укладывая их на ровной поверхности.
• Внутрь каркаса укладывают точно выкроенное основание из блока ППУ меньшей жесткости. Торцы матраса склеивают с внутренними сторонами поролонового короба-каркаса.

Важно! Блок основы должен быть цельным.

Одну сторону матраса, по желанию, можно оснастить плитой из латексированной койры, приклеив ее к поверхности!

Как сшить чехол на матрас?

Для пошива чехла потребуется:

1. Выполнить точные замеры готового матраса: длину, ширину, высоту (толщину).
2. Произвести расчет количества ткани, исходя из размеров матраса и ширины образца понравившейся ткани.
3. Выкроить два прямоугольника (верхний + нижний) с припусками на швы притачивания боковой полосы по всем четырем срезам.
4. Выкроить полосу, опоясывающую боковые части матраса. Лучше, чтобы чехол был съемным. Для этого полоса, опоясывающая боковые части матраса, разрезается вдоль посередине. С одной стороны (длинной или короткой) сострачивается наглухо. Остальные три соединяются при помощи втачанной длинной молнии (или двух) — по принципу застежки чемодана. В варианте с молнией важно не забыть дать дополнительные припуски на притачивание молнии.

Важно! Чехол должен быть очень плотным — настолько, чтобы его пришлось одевать с посторонней помощью, но при этом не маленьким.

Поролон повышенной жёсткости: группы марок EL и HL

Когда поролон хотят сделать особенно жёстким и упругим, в массу добавляют дополнительные элементы, и эта зависимость рушится. Например, добавление полимерполиола при плотности 22 кг/м3 может давать жёсткость в 4 кПа. Такие показатели выводят поролон из серии ST (стандарт) в категорию EL (enhanced loadbearing – повышенная несущая способность).

Если при тех же показателях плотности жёсткость станет ещё выше, материал сместится уже в категорию HL (high loadbearing – высокая несущая способность). Поролон этих марок не проседает и не сминается под нагрузкой свыше 120 кг. Он с успехом может применяться:

• для амортизации обувных подошв в кроссовках,
• в качестве упругого наполнителя диванов и кресло-кроватей,
• для тепло- и шумоизоляции помещений, автомобилей, фургонов и контейнеров.

Как сшить наматрасник?

Наматрасник-чехол. Принцип пошива наматрасника аналогичен алгоритму пошива чехла для матраса. С той разницей, что наматраснику не обязательно настолько плотно облегать матрас, как чехлу.

С угловыми резинками. Можно ограничиться пошивом упрощенного плотного наматрасника-пыльника с угловыми резинками.

С резинкой по периметру. Еще одна несложная модель: наматрасник с боковинами, удерживаемый втянутой в кулису (по периметру) резинкой.

Как уменьшить матрас в домашних условиях?

Если по какой-то причине готовый матрас невозможно вернуть, но нужно уменьшить в размере (укоротить, сузить), потребуется выполнить 5 несложных действий.

1. Распороть обшивку с нужной стороны.
2. При помощи маркера и длинной планки выполнить разметку.
3. Обрезать беспружинный блок (если необходимо, отсоединить часть пружинного блока).
4. Соответственно укоротить (сузить) обшивку.
5. Аккуратно зашить чехол.

Подводя итоги

Как видно, изготовить матрас своими руками — вполне посильная задача. Что для этого нужно?

1. Желание довести дело до конца и решительный настрой.
2. Определение потребностей (размер, высота, желаемая степень жесткости).
3. Немного теоретических знаний (о разновидностях наполнителей, клеев, тканей для обшивки).
4. Наличие качественных материалов.
5. Аккуратность в работе, точность движений, терпение, упорство.
6. Чехол и наматрасник можно сшить самостоятельно или на заказ.

Особенности поролоновых рыбок

Поролон – уникальный материал. На воздухе он легкий и мягкий. Его очень легко обрабатывать. Оказавшись в воде, обладает плавучестью, за счет оставшегося в порах воздуха. Кроме того, приманка из него при проводке имеет необычайную подвижность, виляя из стороны в сторону, что завораживающе действует на рыбу.

Преимуществами поролоновых рыбок являются:

• Простота изготовления приманки из этого материала. Для этого процесса нужен минимальный набор инструмента, да и времени на это тратится мало.
• Уловистость и универсальность. Поролоновые рыбки показывают отличные результаты на течении и в замкнутых водоемах. Они хорошо работают на мелководье и в глубоких ямах. На них ловят судака, окуня, сома, щуку и жереха.
• Положительная плавучесть и привлекательная игра. Перед очередным забросом приманку достаточно выжать рукой, чтобы она вновь стала работать, как после первого заброса в воду.
• Приличные полетные характеристики. Поролоновая рыбка с ушастым грузилом – это одна из самых дальнобойных приманок, поскольку имеет обтекаемые формы и не парусит при забросе.
• Долговечность и живучесть материала. Поролон имеет прочную структуру, которую хищнику непросто порвать. Приманка нередко сохраняет свои рабочие качества даже после нескольких ярых поклевок щуки.
• Дешевизна. Себестоимость поролоновой рыбки в разы меньше, чем силиконовых приманок.

Замечено, что свои самые лучшие уловы поролоновая рыбка приносит по холодной воде. Опытные рыболовы используют эту приманку ранней весной перед нерестом, а также поздней осенью, когда наступит устойчивая прохладная погода. В теплый период «поролон» работает, но не так стабильно. Летом его лучше применять для ужения полосатого разбойника, оснащая легкими ушастыми грузами или джиг-головками.

Как сделать самостоятельно?

Поролон – это недорогой и легкий в обработке материал. Потому неудивительно, что большое количество рыболовов, изготавливают рыбки собственноручно. В результате получается оригинальная приманка, созданная под конкретные условия и по предпочтениям самого спиннингиста.

Изготовление поролоновых рыбок не требует наличия каких-то особенных инструментов и вспомогательных материалов. Для этого понадобятся:

• Простые канцелярские ножницы, чтобы вырезать из заготовки будущую приманку.
• Клей. Неагрессивный, который не будет жечь поролон.
• Лезвие для выполнения надрезов в теле приманки.
• Проволока, если будет необходимость удлинять цевье крючка.
• Собственно сам поролон. Он может быть любого цвета и формы.
• Крючок. Выбираем оптимальный вид и размер под заданные условия.
• Ушастое грузило либо джиг-головка.

Существует огромное множество вариантов выполнения поролоновых рыбок. Их можно монтировать на одинарном крючке, на двойнике или тройнике, использовать офсетник и джиг-головку. Рассмотрим несколько самых популярных вида приманок.

«Поролонка» на двойнике

Это самая распространенная приманка, которая наиболее универсальна и очень легко изготавливается. Последовательность ее получения выглядит следующим образом:

1. Берем заготовку и ножницами вырезаем приманку необходимого размера и формы.
2. В брюшке рыбки делаем продольный надрез. Здесь будет располагаться цевье двойника.
3. При необходимости к ушку крючка добавляем отрезок проволоки, а на другом конце ее делаем петельку для соединения с ушастым грузилом.
4. Цевье крючка вкладываем в продольный разрез и заклеиваем клеем.
5. Остается присоединить груз и поролоновая рыбка готова.

Если рыбалка на джиг ведется в крепких условиях, то из простой поролоновой рыбки с двойником можно с легкостью сделать незацепляющийся вариант приманки. Для этого следует с помощью плоскогубцев свести жала крючка ближе друг к другу. Если заводской стандартный угол между цевьем составляет порядка 120 градусов, то в нашем случае необходимо оставить около 45–60 градусов. Такой «поролонкой» без проблем можно ловить в коряжнике и иметь минимальное количество зацепов.

Поролоновая рыбка на тройнике

Такой вариант оснащения поролоновой рыбки применяют в местах с чистым дном, где вероятность зацепа отсутствует либо минимальна. Преимуществом этой приманки будет лучшая засекаемость, чем при использовании двойника, особенно в незацепляющемся исполнении. Изготавливают ее аналогично предыдущему способу с некоторыми незначительными отличиями:

1. Из поролона вырезаем ножницами приманку нужной длины и формы.
2. Делаем продольный разрез.
3. В разрез укладываем цевье крючка и одним жалом прокалываем приманку, выводя ее из спинки рыбки.

В классическом варианте к тройнику необходимо присоединить проволочный удлинитель. Если судак прижат ко дну и часто атакует приманку в голову, то крючок крепим напрямую без проволоки.

Как сделать поролон

Преимущества изделий из поролона

Полиуретан является распространенным материалом для изготовления матраса. Поролоновый матрас обладает многими преимуществами:

• хорошо держит форму;
• водонепроницаемый;
• имеет невысокую теплопроводность;
• легкий при транспортировке;
• изделие не требует сложного ухода;
• предлагается по доступной цене.

Поролоновые матрасы отличает бюджетная цена, легкий вес и доступность

Источник