- Фрипласт Фасад — Как сделать гипс водостойким, влагостойким, что бы гипс не боялся воды
- Фрипласт Фасад — пластификатор с высокой морозо и водостойкостью и сверхкрепкими готовыми изделиями
- LiveInternetLiveInternet
- —Цитатник
- —Рубрики
- —Ссылки
- —Метки
- —Музыка
- —Подписка по e-mail
- —Поиск по дневнику
- —Статистика
- СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ВОДОСТОЙКОСТИ И УПРОЧНЕНИЯ ГИПСА (ТВЕРДЫЕ ГИПСОВЫЕ МАССЫ
Фрипласт Фасад — Как сделать гипс водостойким, влагостойким, что бы гипс не боялся воды
Что необходимо для производства фасадного камня из гипса?
- Высокая скорость расформовки (быстрое схватывание в форме)
- Максимально короткое время окончательной сушки.
- Высокая прочность изделия
- Стойкость к атмосферным осадкам
- Производство фасадной декоративной плитки на основе пластификатора Фрипласт Фасад намного рентабельней тротуарной плитки
- Конкуренция намного меньше
- Не требует вибростолов, бетономешалок.
- Не требует большого количества форм и больших площадей для сушки.
- Средняя скорость производства — расформовка каждые 15 минут.
Вы можете задать все вопросы нашему мастеру по производству
Фрипласт Фасад — пластификатор с высокой морозо и водостойкостью и сверхкрепкими готовыми изделиями
Компания Формако – производит полностью готовый влаго, морозостойкий пластификатор со всеми добавками для быстрого производства фасадного декоративного камня из гипсовых смесей. Такой камень стоит много лет, имеет высокую прочность и стойкость к окружающей среде.
Декоративный фасадный камень произведенный по данной рецептуре:
- Отлично стоит на улице.
- Проведены испытания – 100 циклов заморозки/разморозки во влажной среде.
Используя «Фрипласт Фасад» вы получаете:
- Высокую скорость работы – расформовка каждые 15-20 минут.
- Экономия на формах. Достаточно нескольких форм из полиуретана для производства больших заказов.
- Ускоренное время окончательной сушки (уменьшение времени сушки в 1,2-2 раза)
- Высокую прочность готового изделия.
- Высокую стойкость к воздействию окружающей среды
Рецептура смешивания для фасадного камня (проверено на Г5 Алебастр):
Выход готовой продукции 4,2 кг. Себестоимость 43 руб. (10,33 руб./1кг.)
Прочность через 1 час — 5МПа (Г5, 51кгс/см.2)
Прочность через 7 суток — 28,7МПа (Г30, 293кгс/см.2), по классификации бетона М300
Прочность через 28 суток — 33,9МПа (Г33, 340кгс/см.2), по классификации бетона М300
Таблица 1
| Фрипласт Фасад | Гипс | Цемент | Песок | Фибра полипропиленовая, обязательно | Вода | Комментарии |
| 160 гр. | 1 кг. | 1 кг. | 2 кг. | 5-6гр. | 750гр. (+-20гр). Старайтесь максимально уменьшить объем воды | Требуется интенсивное размешивание. Разжижение смеси начинается не ранее 15 сек. Если разжижение смеси не произошло, добавьте воду шагом по 5гр. Смесь стабилизирована по времени, не требует добавления замедлителей. |
При монтаже произведенного изделия рекомендуется отступить 50 см. от уровня отмостки (земли) или использовать несколько слоев лакового покрытия.
Результаты испытаний смеси по рецептуре Таблица 1 — испытания проведены без лакового покрытия.
Испытатель — ООО «ОмскстройЦНИЛ» — аккредитованная лаборатория федеральной службы аккредитации (документы аккредитации).
| Предел прочности при сжатии в возрасте 7 суток, МПа (протокол испытания) | ГОСТ 10180-2012 | 28,7 МПа, Г29 по гипсу , М300 по бетону (287 кгс/см.2) |
| Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток, МПа (протокол испытания) | ГОСТ 10180-2012 | 33,9 МПа, Г34 по гипсу, М300 по бетону (334 кгс/см.2) |
| Водопоглощение при полном погружении образцов, % по массе (образец полностью находился в воде, вымачивался, без лакового покрытия) (протокол испытания) | ГОСТ 5802-86 | Через 24 часа — 0.7% Через 72 часа — 1% |
| Морозостойкость F100 (100 циклов попеременного замораживания и оттаивания в воде, без лакового покрытия) (протокол испытания) | ГОСТ 31356-2007 ГОСТ 10060-2012 | Соответствует марке по морозостойкости F100 |
| Масса куба F100 | Через 1 час — 2.100 кг. Через 7 суток — 2.035 кг. |
Другие рецептуры.
Упрощенная рецептура, отсутствует связь цемента с песком, менее стойкий
| Фрипласт Фасад | Гипс | Цемент | Фибра полипропиленовая | Вода | Комментарий | ||||||||
| 40 гр. | 700гр. | 260гр. | 1-2гр. (обязательно) | 350 гр. Чем выше марка гипса, тем меньше необходимо воды. Старайтесь максимально уменьшить объем воды. |
| Фрипласт Фасад | Гипс | Фибра полипропиленовая | Вода | Комментарий |
| 40 гр. | 1000гр. | 1-2гр. (обязательно) | 400 гр. Чем выше марка гипса, тем меньше необходимо воды. Старайтесь максимально уменьшить объем воды. |
Четверг, 29 Декабря 2016 г. 11:52 + в цитатник
СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ВОДОСТОЙКОСТИ И УПРОЧНЕНИЯ ГИПСА (ТВЕРДЫЕ ГИПСОВЫЕ МАССЫ)
1. Модель пропитывают горячим насыщенным раствором буры, дав ей высохнуть ее пропитывают вторично, и, снова высушив дважды пропитывают горячим раствором хлористого бария, высушивая после каждой пропитки Обработанную модель покрывают горячим водным раствором мыла, и промывают для удаление солей
2. Гипс растворяют в од о и содержащей 4-8 весовых частей клея и 0,4-0,5 части цинкового купороса на 100 частей гипса
3. К воде при замешивании гипса добавляют на 100 частей воды 2 части желатина и одну часть квасцов
4. Добавляют к гипсу 50% кремневой кислоты. После сушат и пропитывают раствором хлористого бария
5. В гипс вводят метилсиликонат натрия в количестве до полупроцента от веса воздушного гипса
6. Модель затворяют известковым молоком, или пропитывают нагретой олифой, вводят в нее 5-10% канифоли. Модель покрывают олифой в два раза, затем просушивают и покрывают ее тонким слоем масляного лака (один-два раза)
7. Способ, применяющийся в Америке: 6 частей гипса смешивают с 1 частью гашеной извести и с этой смесью затем манипулируют, как с обыкновенным гипсом Предметы, изготовленные из такой смеси, после хорошей просушки пропитываются раствором цинкового купороса
8. Твердая гипсовая масса по Китингу. Гипсу сообщается большая твердость и крепость, если его положить в раствор буры. Для этого растворяют 5 буры в 45 воды, кладут в этот раствор куски гипса таким образом, чтобы они были им совершенно покрыты и оставляют так до тех пор, пока они совершенно пропитаются раствором, после чего их подвергают сильному нагреванию в продолжение б час и по охлаждении превращают в порошок.
Еще лучшая крепость получается, если растворить посредством нагревания 4 винного камня и 4 буры в 72 воды. По растворению поступают, как сказано выше.
9. Твердая гипсовая масса по Вин клеру Гипс (алебастр) сушат, подвергая обыкновенному жару русской печи, какой требуется для печения хлеба, при этом для куска, который не толще 30 см, достаточно 3 час , по прошествии которых его охлаждают, мочат в воде в продолжение 30 сек , выставляют еще на несколько секунд на воздух и снова мочат 2 сек в воде. Б заключение выставляют на несколько дней на воздух, от чего гипс делается тверд, как мрамор.
10. Известковый гипс. Для придания гипсу твердости при помощи извести осторожно гасят жирную известь, чтобы она распалась в мелкий порошок, и смешивают добытый порошок в количестве 10% веса гипса с этим последним. Для получения тесной смеси порошки лучше всего смешиваются в вращающейся бочке, так как неравномерное распределение массы вызвало бы неровности в отлитой массе Известняковый гипс должен быть тщательно предохранен от доступа воздуха, чтобы известь не могла притягивать окиси углерода.
Отлитые из известнякового гипса предметы по прошествии нескольких месяцев притягиванием из воздуха ангидрида углекислоты становятся более твердыми, чем вещи, отлитые из обыкновенного гипса.
11. Квасцовый гипс. Для изготовления квасцового гипса мелят мелко алебастр и тесно смешивают в вращающийся бочке с 1/12 его веса квасцами, истолченными в мельчайший порошок. Смесь затем слегка прожигается на мелких сковородах, благодаря чему получается слегка желтая масса, которую легко превратить опять в порошок. При растирании квасцового гипса с водой, получается кашица, которая затвердевает лишь через 40-60 мин. Слабо прожженная масса затвердевает скорее, чем масса прожженная сильнее.
Хорошую квасцово-гипсовую массу можно тоже приготовить из обыкновенного обожженного гипса, если вместо простой воды прибавить к нему воду, в которой растворены равные части квасцов и нашатыря
12. Сернокислокалиевый гипс можно приготовить только из гипса, свободного от углекислой извести. Чтобы освободить его от нее, употребляют при смешивании гипсовой массы с сернокислым калием не чистую воду, а подкисленную серной кислотой. Мелкий порошок сернокислого калия и гипсовой муки смешиваются, как и при известковом гипсе, в вращающейся бочке. Предметы, отлитые из сернокислокалиевого гипса, слегка просвечивают и отличаются особым глянцем.
13. Цинково-купоросный гипс получается следующим образом в воде, употребляемой для растирания гипс а, растворяют сернокислый цинк (цинковый купорос) и этим раствором обрабатывают гипс.
14. Буро-гипсовая масса получается следующим образом: приготовляют сперва холодный насыщенный раствор буры, растворив в кипящей воде столько буры, сколько может раствориться. Затем оставляют этот раствор стоять 48 час и сливают раствор от кристаллизировавшейся буры, Б этот раствор кладут обожженные гипсовые куски, оставляют их в нем целый день и после просушки снова обжигают. При этом их накаливают до краенокалильного жара, чтобы выгнать из буры всю кристаллизационную воду. После этого смолоть куски гипса и растереть их с водою, в которой на 100 воды растворено 10 углекислого натрия или калия, и затем отливать в формы. Бурогипсовая масса затвердевает очень медленно, но через некоторое время приобретает такую твердость, что можно ее шлифовать и полировать, как естественный известняк.
15. Твердая гипсовая масса по Юле. 6 гипса хорошо смешивают с 1 мелко просеянной свеже гашеной извести и обрабатывают эту смесь как обыкновенный гипс.
После того, как масса хорошо высохнет, готовый предмет пропитывают раствором железного или цинкового купороса, основание которого осаждается известью и дает нерастворимый осадок. Содержащаяся между порами гипса известь разлагает купорос, образуя два нерастворимых тела, а именно сернокальциевую соль и металлические окислы, которые совершенно заполняют поры предмета.
При употреблении цинкового купороса масса остается белой. При железном купоросе она сначала приобретает зеленоватую окраску, а по просушке получает характерную окраску окиси железа.
С железом получается самая твердая масса; ее сопротивляемость в 20 раз больше, чем сопротивляемость обыкновенного гипса.
Чтобы достигнуть максимум твердости и прочности, нужно, возможно скорее, размешать известково-гипсовую смесь с необходимым количеством воды.
До закаливания купоросом массу нужно хорошо высушить, чтобы раствор мог легко ее пропитать. Раствор должен быть насыщенный, и предмет погружается в него не дольше как на два часа.
На изготовленном таким образом гипсе нельзя больше провести царапины ногтем. Если погружение в раствор длилось слишком долго, то гипс делается рассыпчатым, если же после первого погружения он высох, то прикосновение с водой не причиняет ему никакого вреда.
Если прибавить слишком много извести, то случается, что поверхность так уплотняется, что не вбирает в себя ни воды, ни масла.
Поверхность, правда, делается такой твердой, что ее можно шлифовать стеклянной шкуркой, как мрамор, но недостаток тот, что твердый слой не более 2 мм толщины, почему масса не имеет достаточного сопротивления сжатию.
Пропорции извести и гипса могут колебаться в больших пределах, но Юле достиг наилучших результатов при отношении 1 к 6. Закаленные железным купоросом гипсовые предметы имеют ржаво-коричневую окраску, но если пропитать их вареным льняным маслом, ставшим от нагревания коричневым, то они получают окраску красного дерева. Если их покрыть еще копаловым лаком, то они приобретают очень красивый вид.
16. Твердая гипсовая масса по Гейнеману. Приготовленные по этому способу из сырого гипсового камня предметы нагреваются сперва до 100-120 .С, для удаления части его кристаллизационной воды.
Затем предметы помещают в концентрированный раствор хлористого кальция и после насыщения — в горячий концентрированный раствор сернокислого магния.
Этим выделяется внутри гипса сернокальциевая соль, которая заменяет удаленную при первом нагревании кристаллизационную воду, и предметы делаются плотнее, с большой сопротивляемостью, между тем как образовавшийся хлористый магний выделяется погружением предметов в воду.
За этой обработкой следует вторичное нагревание, насыщение в растворе хлористого кальция и осаждение посредством сернокислого магния. Эту обработку можно повторить несколько раз. При таком повторном нагревании можно так повысить температуру, что она под конец может дойти до 400 .С. После того как предметы пропитаны вышеуказанным способом, их обрабатывают попеременно клеевым и танниновым раствором, всякий раз от 1 до 4 дней, смотря по размерам предметов, а затем сушат в сушильне при постепенно убывающем тепле.
Вместо столярного клея можно употреблять такие вещества, которые с обезвоженной сернокальциевой солью дают в воде нерастворимые соединения, как напр кровяная сыворотка, клейковина в жидком виде, высыхающие масла и т. п. Точно так же можно соединение клея с сернокальциевой солью вызвать раствором квасцов.
Для изготовления цветного мрамора смешивают раствор хлористого кальция с такими хлоридами металлов, которые при последующей обработке металлическими солями дают цветные, нерастворимые осадки, вместо изгнанной кристаллизационной воды.
Если, например, раствор хлористого кальция был соединен с хлорным железом, то путем обработки хромокислым калием получается коричневый нерастворимый осадок хромокислого железа при образовании и выделении хромистого калия Дальнейшая обработка в остальном подобна описанной выше
17. Твердая гипсовая масса по Денштедту. Горячий насыщенный раствор бария до сих пор не рекомендовался для закаливания гипсовых отливок, между тем при соблюдении известных мер предосторожности, раствор бария может быть применяем и дает весьма удовлетворительные результаты.
При применении этого раствора нужно, главным образом, воспрепятствовать выделению кристаллов бария во время нанесения раствора. Это достигается тем, что предметы перед пропитыванием нагревают до 60-80 .С.
Этим одновременно достигается то, что нанесенный раствор внешним давлением воздуха вдавливается на значительную глубину.
При охлаждении кристаллы бария выделяются в таком случае внутри массы и не выступают при просушке на поверхность, а остаются внутри и образуют нерастворимые соединения.
Затруднение состоит еще в том, что для нанесения раствора нельзя пользоваться обыкновенными кистями или губками, так как они мгновенно разъедаются едкой жидкостью.
Поэтому употребляют кисти со стеклянными нитями Их приготовляют, вклеивая нити в стеклянные трубочки клеем, состоящим из жидкого стекла и устричных раковин.
Ряд тонких кистей соединяют в одной широкой стеклянной трубке и склеивают тем же клеем. Для достижения большей твердости к гипсу примешивают или свободную кремневую кислоту или металлические соли, которые образуют с барием такую реакцию, что, наряду с нерастворимой бариевой солью, выделяются нерастворимые металлические окислы или гидраты окиси.
При употреблении свободной кремниевой кислоты ее примешивают к гипсу в пылеобразном состоянии перед формованием.
Можно количество ее увеличить до 50%, не уменьшая способности гипса затвердевать.
Отлитые и высушенные предметы нагреваются до 60 — 70 .С и пропитываются горячим раствором бария.
Вместо свободной кремниевой кислоты можно также употребить применяемый в фарфоровом производстве глазурный песок, получаемый от превращения в порошок жженого кварца.
Под влиянием атмосферической углекислоты барий соединяется с гидратом углекислоты в твердую массу, подобно тому как известь соединяется с песком.
Упомянутые выше металлические соли представляют, главным образом, металлические сульфаты (цинк, кадмий, магний, медь, железо, алюминий, хром, кобальт, никель).
Гипс растворяется с этими солями, или отлитые предметы пропитываются растворами этих солей. После того как они осторожно высушены, а затем нагреты до 60-70е, их обрабатывают горячим раствором бария.
Некоторые из вышеприведенных солей вызывают одновременно и окраску предметов.
Можно достигнуть совершенно однородной окраски, если вместо гидрата бария употребить известь.
В таком случае процесс работы обратный. К гипсу перед растворением прибавляют жженой извести (до 5%) или еще лучше растворяют гипс известковым молоком и пропитывают отлитые предметы после просушки растворами вышеприведенных солей.
18. Твердая гипсовая масса по Китингу. Гипсу сообщается большая тверд ость и крепость, если его положить в раствор буры.
Для этого растворяют 5 буры в 45 воды, кладут в этот раствор куски гипса таким образом, чтобы они были им совершенно покрыты и оставляют так до тех пор, пока они совершенно пропитаются раствором, после чего их подвергают сильному нагреванию в продолжение 6 час и по охлаждении превращают в порошок.
Еще лучшая крепость получается, если растворить посредством нагревания 4 винного камня и 4 буры в 72 воды. При растворении поступают как сказано выше.
19. Твердая гипсовая масса по Бинклеру. Гипс (алебастр) сушат, подвергая обыкновенному жару русской печи, какой требуется для печения хлеба, при этом для куска, который не толще 30 см, достаточно 3 час, по прошествии которых его охлаждают, мочат в воде в продолжение 30 сек, выставляют еще на несколько секунд на воздух и снова мочат 2 сек в воде.
В заключение выставляют на несколько дней на воздух, от чего гипс делается тверд, как мрамор.
Ведение в любой гипс шлака или гидравлических добавок в больших количествах, делает гипс абсолютно водостойким, морозостойким. Но в этом случаи получается совершенно иной материал, который не обладает свойствами присущему гипсу.
Если вы хотите добиться от модели супер-высокой прочности например для того чтобы подкоректирвать модель резцом, то вам необходимо будет просеять его через мелкое сито в пыль.
Источник