Водоотталкивающая бумага своими руками
ПРИДАНИЕ БУМАГЕ ВЛАГОПРОЧНОСТИ
В этом разделе речь идет о введении в состав бумаги (поверхностно или в исходную бумажную массу) особых проклеивающих веществ с целью придания прочности бумаге, находящейся во влажном состоянии. Область возможного применения таких видов бумаги весьма обширна, так как это относится к бумажной продукции, на которую могут воздействовать атмосферные осадки, влага от завертываемых в бумажную упаковку влажных продуктов, влага, удаляемая обтиранием, или влага, в среде которой бумага используется или подвергается обработке. Во всех этих случаях увлажненная бумага не должна рваться при ее потребительском использовании или обработке.
Указанное относится ко многим видам бумаги; к картографической, предназначенной для печати морских или полевых карт, мешочной и кулечной, предназначенными соответственно для мешков и кульков под влажные продукты, некоторым видам оберточной бумаги (для упаковки мяса, рыбы и т. п.), к основе для искусственной кожи, бумаге для полотенец, салфеток, скатертей, пеленок, бинтов, к афишной бумаге, обтирочной, используемой в промышленности, а также для обтирания ветровых стекол, к основе для. фотобумаги, бумаге для моющихся обоев, денежной бумаге, к различным видам пропиточной и фильтровальной бумаги и многим другим.
О влагопрочности бумаги судят по степени сохранения ею во влажном состоянии первоначальной прочности, т. е. той прочности, которую она имела до увлажнения, находясь в воздушно-сухом состоянии. Таким образом, мерой влагопрочности обычно считают выраженное в процентах отношение разрывного груза влажной бумаги к разрывному грузу той же бумаги, находящейся в воздушно-сухом состоянии. Однако в практических условиях часто важнее о влагопрочности судить не по относительному снижению показателей механической прочности
бумаги после увлажнения, а по абсолютной величине этих показателей влажной бумаги.
Проклейка бумаги канифольным клеем придает ей лишь временную влагопрочность. После того как бумага полностью промокнет и вода проникнет через все преграды, которые создали частицы канифольного клея, такая бумага по своей влагопрочности не будет отличаться от неклееной.
Для придания бумажной продукции влагопрочности применяют различные методы. Так, растительный пергамент, полученный обработкой бумаги-основы серной кислотой, представляет собой бумагу, прочную во влажном состоянии. Благодаря пергаментации бумага становится непроницаемой для воды, которая не может разрушить связи, образовавшиеся между волокнами в результате их обработки серной кислотой.
Известны и другие методы одновременного придания бумаге влагопрочности и водонепроницаемости за счет покрытия поверхности бумаги влагостойким лаком, пленками пластических масс или металлической фольгой. Все эти методы оказались, однако, относительно дорогими и малопроизводительными. К тому же одновременно с приданием бумаге влагопрочности они не всегда в желательном направлении изменяют основные свойства исходной бумаги: ее впитывающую способность, мягкость, гибкость и пр. Поэтому эти методы имеют ограниченную область применения.
Наибольшее распространение в мировой практике получили методы придания бумаге влагопрочности с использованием в ее композиции карбамидо- и меламиноформальдегиднои смол. Исходными веществами для их получения являются соответственно карбамид — CO(NH2)2 и меламин— (CNNH2)3. Продукты, получаемые в результате взаимодействия карбамида или меламина с формальдегидом, поступают на бумажную фабрику для использования в производстве влагопрочных, видов бумаги. В СССР такими продуктами являются карбамидо-формальдегидная смола марки МКС-10П и меламиноформаль-дегидная смола марки 76. Оба продукта катионного характера и для своего осаждения на волокна не требуют применения сернокислого алюминия, который может быть, однако, одновременно использован для других целей: осаждения на волокна канифольного клея, минеральных наполнителей, красителей и пр.
Карбамидоформальдегидная смола легко растворима в воде и поэтому ее применение проще, чем меламиноформальдегид-ной смолы, которую растворяют в 1,5%-ном растворе соляной кислоты при температуре около 30°С. Солянокислый раствор меламиноформальдегидной смолы по мере его вызревания (оно практически длится 12 ч) из молекулярного превращается в коллоидный с голубоватым опалесцирующим оттенком. Вязкость раствора при этом увеличивается и размер частиц достигнет 10—20 нм. Такой раствор с концентрацией смолы 10—12 % уже пригоден к употреблению. Он вводится в бумажную массу в зависимости от требуемой степени влагопрочности бумаги в количестве от 1 до 5 % сухой смолы к массе сухих волокон. Раствор смолы наиболее целесообразно вводить в напорный ящик бумагоделательной машины, т. е. непосредственно перед поступлением бумажной массы на машину. Для поверхностной обработки бумаги эта смола не применяется.
Водный раствор карбамидоформальдегидной смолы вызреванию не подвергается и может быть использован для введения в бумажную массу, а также и для поверхностной обработки бумаги. В последнем случае для повышения влагопрочности рекомендуется пользоваться смесью растворов смолы и крахмала (или карбоксиметилцеллюлозы).
Технологический процесс изготовления влагопрочных видов бумаги на бумагоделательной машине отличается от процесса изготовления обычных видов бумаги лишь режимами сушки и переработки сухого бумажного брака. При сушке влагопрочной бумаги под влиянием температуры поверхности сушильных цилиндров происходит процесс поликонденсации находящихся в бумаге синтетических смол с образованием между растительными волокнами связей, которые вода уже не может полностью разрушить. Этим и объясняется придание бумаге свойства влагопрочности. Для того чтобы поликонденсация смолы возможно полнее произошла во время пребывания бумаги на сушильной части бумагоделательной машины, необходимо поддерживать в середине и в конце сушильной части повышенную температуру поверхности сушильных цилиндров (до 115— 120°С при использовании меламиноформальдегидной смолы и до 125°С при применении карбамидоформальдегидной смолы).
Сухой брак влагопрочной бумаги требует специальной обработки, потому что обычными методами влагопрочную бумагу можно разбить лишь на отдельные мелкие кусочки (лепестки), но не удается распустить на отдельные волокна. Сухой брак бумаги, полученной в результате обработки волокон меламиноформальдегидной смолой, распускается на волокна значительно труднее, чем сухой брак влагопрочной бумаги, полученной в результате воздействия на волокна карбамидоформальдегидной смолы. Существуют различные способы переработки сухого влагопрочного брака, однако наиболее распространенный способ переработки высоковлагопрочного брака заключа,-ется в механической его переработке в кислой среде с pH
4,5—3,5 при температуре примерно 80 °С. Такая среда создается добавкой к отходам влагопрочной бумаги сернокислого алюминия в количестве 1—2 % при подаче острого пара, расход которого составляет примерно 1 кг на 1 кг влагопрочной бумаги.
Меламино- и карбамидоформальдегидная смола помимо придания бумаге влагопрочности одновременно способствуют проклейке бумаги канифольным клеем, увеличению сопротив-
лений разрыву, продавливанию и удлинению до разрыва во влажном состоянии бумаги. При малой дозировке смолы увеличивается и сопротивление бумаги излому. Однако с увеличением содержания смолы в бумаге возрастает ее жесткость, что приводит к снижению ее сопротивления излому. Сопротивление бумаги раздиранию с увеличением расхода смол непрерывно уменьшается.
Помимо указанных формальдегидных смол для изготовления влагопрочных видов бумаги иногда применяют диальдегид-ные смолы, неопреновый латекс, полиамидо-полиамино-эпихлор* гидринную смолу (ППЭ) и др. При выработке влагопрочных санитарных и косметических тонких видов бумаги, подвергаемых кратковременному действию влаги, используют глиок-саль путем пропитки им готовой бумаги. О придании бумаге влагопрочности можно дополнительно прочесть в книгах [5, с. 216—225; 20, с. 335—359; 24, с. 83—86, 136—143].
Источник
чем покрыть бумагу, чтобы та не размокала в воде?
желательно чем то, типа распылителя из балончика.
(бумагу, картон)
подробно, и где купить
А ламинат уже плохо? Или на бумаге еще нужно писать?
Самый простой и дешёвый метод — промазать кисточкой клеем ПВА. После высыхания клея получается прозрачная плёнка, которая предохраняет бумагу от попадания влаги.
Бумага на то и бумага чтобы размокать, а иначе задницу будет трудно вытерать!
Непромокаемая бумага,
а) По Амелину. Кипятят 576 льняного или репного масла с 72 глета. Этим маслом смазывают бумагу за два раза и затем сушат в течение 3-4 суток. Затем намазанные стороны кладут друг на друга и прессуют.
б) По Мускулюсу. Растворяют асфальт в скипидаре и процеживают. Этим несколько раз покрывают желтую оберточную бумагу или тонкий картон.
в) По Артусу. Намазать два раза довольно крепкую писчую бумагу раствором жидкого стекла (от 1,12 до 1,15 уд. веса) . Первый слой должен высохнуть раньше, чем наводить второй.
г) По Динглеру. Сначала растворяют 288 квасцов, 48 белого воска в 360 воды. Затем отдельно растворяют 24 гуммиарабика, 72 столярного клея в 360 воды. Обе жидкости смешивают, нагревают и в нагретом состоянии смачивают оберточную бумагу до тех пор, пока она совершенно не пропитается жидкостью. Наконец, ее сушат и прессуют.
д) По Краузе. Пропитывают бумагу водным раствором столярного клея, технического желатина или казеина с 1 % формалина.
е) По Винклеру. Непромокаемая бумага получается путем погружения хорошей бумаги в водный раствор шеллака с бурой. Эта бумага немного напоминает пергаментную. Если указанный раствор окрасить анилиновыми красками, то получается очень красивая цветная бумага, очень пригодная для искусственных цветов.
ж) Берут 1 столярного клея и растворяют его в 10 воды, прибавляют раствор из 1 квасцов в 10 воды. Бумагу погружают в эту смесь, а затем высушивают.
з) Водонепроницаемая бумага изготовляется погружением листов хорошей непроклеенной или слабо проклеенной бумаги в раствор, полученный от смешивания крепкого водного раствора нашатырного спирта (аммиака) с медными опилками. После вымачивания в этом растворе бумага сушится, после чего она не пропускает воды. Это свойство бумаги сохраняется даже после обработки ее кипятком.
и) Распустить 500 г белого мыла в 1/2 л воды; затем приготовить раствор из 100 г гуммиарабика и 300 г столярного клея на 1/2 л воды; подогреть обе смеси, слить вместе и погрузить в нее бумагу. Когда последняя хорошо смочится, ее вынимают и дают ей высохнуть при обыкновенной комнатной температуре. Обработанная таким образом бумага становится совершенно непромокаемой и в качестве оберточной, предохраняющей предметы от смачивания водою, может быть с пользою употребляема во многих соответствующих случаях.
Источник
Химия и производство: Составы для придания водонепроницаемости бумаге
Обмазывают бумагу с обеих сторон раствором из 1 вес. ч. глицерина, 1 вес. ч. желатина и 4 вес. ч. воды, после чего просушивают и опускают в 10% раствор формальдегида (для чего разводят обыкновенный продажный формалин четырьмя объемами воды). В результате получается настолько прочная в отношении водоупорности бумага, что даже водяные пары не оказывают на нее заметного влияния.
Чтобы придать упаковочной бумаге водонепроницаемость, растворяют в одном сосуде 75 вес. ч. белого мыла в 100 вес. ч. воды, а в другом — 3 вес. ч. гуммиарабика и 9 вес. ч. клея в 50 вес. ч. воды. После хорошего растворения каждого состава в отдельности оба раствора тщательно смешивают и погружают в них бумагу, после чего ее тщательно высушивают.
Бумага, особенно так называемая масляная бумага, обрабатывается раствором из 2 вес. ч. хлорной магнезии и 1 вес. ч. виноградного сахара, крепость которого должна быть от 28 до 30° по Бомэ (уд. в. от 1.225 до 1.246). Намазывают этим раствором одну сторону бумаги и медленно с большой осторожностью сушат.
Пропитывают бумагу (пряжу или другой материал) сперва каким-либо коллоидальным раствором, например, клеем, желатиной и подвергают ее действию раствора азотнохромовой соли. Посредством этого коллоид без действия света переходит в нерастворимое тело, которое располагается однородным слоем или на поверхности вещества или в его порах. Этот способ пропитывания материала делает его непроницаемым не только в отношении густых жидкостей и жиров, но и в отношении воды. Небольшим добавлением глицерина к означенному коллоиду достигается большая упругость и эластичность бумаги.
Прозрачная и непроницаемая для жиров и воды бумага получается путем погружения хорошей бумаги Е водный раствор шеллака и буры. В некоторых отношениях эта бумага напоминает пергаментную. Если указанный раствор окрасить анилиновой краской, то получается очень красивая бумага, идущая для изготовления искусственных цветов.
Карболовокислая бумага приготовляется путем применения карболовой кислоты в количестве 80 г на 1 кв.м бумаги. Употребляется она для дезинфекционных целей, а также для упаковки свежего мяса. Способ приготовления таков: При умеренном нагревании растапливают 5 вес. ч. стеарина, 6 вес. ч. парафина в 2 вес. ч. карболовой кислоты. Растопленную смесь намазывают на бумагу при помощи щетки. Еще более эффектная бумага, применяемая для разнообразных целей, получается, если вместо карболовой кислоты взять немного меньшее количество азотной кислоты, а в дальнейшем применять тот же самый способ изготовления.
Водонепроницаемая наждачная бумага с обеих сторон покрывается порошкообразным наждаком, с одной — более крупным, а с другой — очень мелким. Наждак прикрепляется к бумаге при помощи водонепроницаемого клея. Для приготовления водонепроницаемого эластичного клея растапливают 2 вес. ч. твердого копала и прибавляют к нему 3 вес. ч. нагретого до кипения льняного масла. Когда копал растворится в масле, массу слегка охлаждают и прибавляют при помешивании 8 вес. ч. венецианского скипидара, 8 вес. ч. масляного лака, 8 вес. ч. венецианской красной краски, 125 вес. ч. берлинской лазури, 125 вес. ч. глета и 125 вес. ч. каучука.
Все это необходимо тщательно размешать и, если смесь окажется очень густой, разбавить ее льняным маслом. Клей наносится на бумагу при помощи кисти. Шлифовочный порошок наносится на бумагу тонким слоем. На приготовленную таким образом бумагу влажность не оказывает разрушительного действия.
В целях придания водонепроницаемых свойств сигнатуркам и этикеткам погружают их на несколько секунд в крепкую серную кислоту, вымывают затем водой и сушат. Обработанные таким образом этикетки и сигнатурки и печатная краска на них получают прочную устойчивость по отношению к воде, маслам, спирту и другим веществам. Сама печать не должна портиться от серной кислоты, если только сигнатурка была совершенно сухой.
Картонным коробкам, содержащим патроны, фейерверки и другие боящиеся сырости предметы, водоупорность придают следующим образом: 4 вес. ч. парафина и 3 вес. ч. канифоли сплавляют вместе и в полученную не-остывшую жидкость погружают изготовленную из картона коробку. Коробку не вынимают до тех пор, пока жидкость не будет выпускать воздушных пузырьков, вытесняемых из картона. После этого коробки вынимают и просушивают, предварительно дав стечь жидкости, набравшейся в коробки.
Источник