- Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками
- «как отремонтировать сварочные аппараты своими руками» , 2011 год. володин в.я.
- В.Я. Володин | Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками (2011) [PDF]
- Ремонт сварочных аппаратов своими руками
- Принцип работы большинства аппаратов
- Ремонт и устранение мелких неисправностей
- Ремонт электрической части
- Ремонт механической и газовой частей
Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками
Перед вами книга одного из ведущих разработчиков инверторных сварочных источников нашей страны Валентина Володина. Книгу отличает знание автором вопроса, четкая систематизация информации, хороший язык изложения, качественные и верные схемы и иллюстрации. Это первая в СНГ массовая книга по ремонту инверторных сварочных источников.
В книге приводятся принципиальные электрические схемы, подробные описания работы, а также методики ремонта и испытания инверторных сварочных источников, получивших наибольшее распространение.
Кроме этого, в книге проводится методики проверки электронных компонентов, нагрузочная характеристика балластного реостата, а также описание самодельных дифференциальных осциллографических пробников.
Книга предназначена для ремонтников и разработчиков сварочного оборудования, но может быть полезной для широкого круга домашних мастеров и радиолюбителей, интересующихся вопросами электросварки.
Глава 1. Устройство, работа и методика ремонта
инверторных сварочных источников
1.1. Уменьшение габаритов сварочного источника
Влияние рабочей частоты на габариты трансформатора
Однотактный nрямоходавый nреобразователь
Косой мост
Двухтактный мостовой nреобразователь
Двухтактный nолумостовой nреобразователь
1 .2. Общая методика осмотра и ремонта
ин верторных сварочных источников
Перед ремонтом инверторнога сварочного источника
Очистка сварочного источника
Осмотр сварочного источника
Проверка электронных комnонентов
Исnытание сварочного источника
Исnытание теnловой защиты
Глава 2. Сварочные источники семейства BRIMA
2.1. Особенности устройства источников
Состав семейства сварочных источников BRIMA
Выбор источника для рассмотрения
Технические характеристики BRIMA ARC-160
2.2. Состав сварочного источника и назначение nлат
2.3. Выnрямитель N21
Принциnиальная электрическая схема nлаты
Блок nитания 24 В
2.4. Преобразователь
2.5. Выnрямитель N22
Принциnиальная электрическая схема
Цеnи уnравления на nлате nреобразователя
2.6. Плата уnравления
Назначение
Принциnиальная электрическая схема
2.7. Плата драйверов
2.8. Методика nроверкисварочного источника BRIMA
Необходимые nриборы и оборудование
Электрические измерения nри выключенном апnарате
Включение и nроверка цеnей уnравления и драйвера
2.9. Испытания сnрочного источника
Электрические измерения при работе источника на холостом ходу
Испытание источника при работе на нагрузку
Проверка напряжения на диодах VD21-VD23
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание
Глава 3. Сварочные источники семейства COLT
3.1. Назначение
3.2. Сварочный источник СОLТ 1300
Силовая часть сварочного источника COLT 1300
Данные моточных узлов
3.3. Блок управления
3.4. Ремонт и проверка сварочного источника СОLТ 1300
Необходимые приборы и оборудование
Визуальный осмотр
Проверка электронных компонентов
Проверка схемы управления
Испытание на холостом ходу
Испытание при номинальной нагрузке
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание
Глава 4. Сварочные источники семейства RANGER
4.1. Первое знакомство
Состав семейства RANGER
Технические параметры и разновидности источникJ
Raпger WELDER inverter-160DС
4.2. Силовые цепи
4.3. Плата управления
Назначение платы управления
Принципиальная электрическая схема платы упратения
4.4. Ремонт и проверка сварочного источника
Необходимые приборы и оборудование
Методика осмотра инверторнога сварочного источника
Проверка платы управления
Полная проверка сварочного источника
4.5. Испытания сварочного источника
Подготовка к испытанию
Испытание на хоnостом ходу
Испытание при номинальной нагрузке
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание
Глава 5. Сварочные источники семейства TECNICA
5.1. СоставсемействаТЕСNIСА
5.2. Сварочный источник TELWIN TECNICA-164/144
5.2.1. Технические параметры источника TELWIN TECNICA-164/144
5.2.2. Силовые цепи источника TELWIN TECNICA-164/144
Принципиальная схема
Работа силовых цепей источника TELWIN TECNICA-164 (144)
5.2.3. Устройство управления сварочного источника TELWIN TECNICA-1 б4 (144)
Назначение
Цепи управления сварочного источника
5.2.4. Проверки сварочного источника TELWINTECNICA-164 (144)
Необходимые приборы и оборудование
Электрические измерения при выключенном аппарате
5.2.5. Испытание на холостом ходу источника
TELWIN TECNICA-164 (144)
Меры безопасности
Порядок подготовки к измерениям
Включение и проверка драйвера
5.2.б. Ремонт источника TELWIN TECNICA-164 (144) с заменой элементов
Ремонт, замена печатной платы
Замена транзисторов IGBT
Замена диодов VD32-VD34
5.2.7. Испытание источника TELWIN TECNICA-164 (144) при работе на нагрузку
Необходимые приборы и материалы
Меры безопасности
Подготовка к испытанию
Последовательность испытаний сварочного источника TELWIN ТECNICA-164/144
Проверка напряжения на диодах VD32-VD34
5.2.8. Проверка тепловой защиты
5.2.9. Рабочее испытание источника TELWIN TECNICA-164 (144)
5.3. Сварочный источник TELWIN TECNICA-161/141
5.3.1. Технические характеристики источника TELWIN TECNICA-161
5.3.2. Силовые цепи источникаТЕLWINТЕСNIСА-161/141
Принципиальная схема цепей питания сварочного источника
TELWINTECNICA-1б1/141
Работа схемы сварочного источника TELWIN TECNICA-1 6 1/141
5.3.3. Цепи управления источникаТЕLWINТЕСNIСА-161/141
Принципиальная электрическая схема платы управления
Работа схемы платы управления
5.3.4. Преобразователь и выпрямитель источника ТELWINTECNICA-161/141
Принципиальная электрическая схема преобразователя и выпрямителя
Работа схемы преобразователя и выпрямителя
5.3.5. Проверки сварочного источника TELWIN TECNICA-161/141
Необходимые приборы и материалы
Электрические измерения при выключенном аппарате
5.3.6. Испытание источника TELWIN TECNICA-161/141
на холостом ходу
Меры безопасности
Порядок подготовки к измерениям
Включение и проверка служебного источника питания
5.3.7. Ремонт, замена печатной платы источника TELWINTECNICA-161/141
5.3.8. Замена транзисторов IGBT в источнике TELWIN TECNICA-1 б 1/141.
5.3.9. Замена диодовVD21 -VD23 в источнике TELWINTECNICA-161/141
5.3.10. Извлечение платы управления источника TELWINTECNICA-161/141
5.3. 1 1. Испытание источника TELWIN TECNICA-161/141
при работе на нагрузку
Эквиваленты нагрузки
Меры безопасности
Подготовка к испытанию
Испытание сварочного источника TELWIN TECNICA-161/141 при средней нагрузке
Испытание сварочного источника TELWIN TECNICA-161/141 при
номинальной нагрузке
Проверка напряжения на диoдaxVD21-VD23
5.3.12. Проверка тепловой защиты
5.3. 1 3. Рабочее испытание источника TELWIN TECNICA-161/141
Глава 6. Сварочные источники семейства ТОРУС
6. 1. Состав семейства ТОРУС
6.2. Технические параметры источника ТОРУС-200
6.3. Силовые цепи источника ТОРУС-200
Принципиальная электрическая схема силовых цепей
сварочного источника ТОРУС-200
6.4. Работа мостового преобразователя источника ТОРУС
Принципиальная схема преобразователя
Работа схемы преобразователя в различные интервалы времени
6.5. Устройство управления сварочного источника ТОРУС
Назначение устройства управления
Плата управления
Микросхема драйвера IR2110
Регулятор тока
Защита сварочного источника от перегрева
6.6. Ремонт сварочного источника ТОРУС
Необходимые приборы и оборудование
Начало ремонта
Ремонт платы управления сварочного источника ТОРУС
6.7. Испытание сварочного источникаТОРУСна холостом ходу
6.8. Испытание сварочного источника ТОРУС при номинальной нагрузке
6.9. Проверка тепловой защиты
6.10. Рабочее испытание сварочного источника ТОРУС
Глава 7. Сварочный источник RytmArc
7.1. Особенности ремонта источников, выпуск которых прекращен
7.2. Общее описание источника RytmArc
7.З. Блок управления сварочного источника RytmArc
7.4. Формирование нагрузочной характеристики сварочного источника RytmArc
7.5. Настройка блока управления сварочного источника RytmArc
7.6. Использование альтернативного ШИМ-контроллера
Глава 8. Сварочные источники семейства Etalon
8.1. Состав семейства и технические характеристики
Состав семейства
Технические характеристики сварочного источника Etalon ZX7-180R
8.2. Силовые цепи
8.3. nлата управления
8.4. Методика проверки сварочного источника Etaloп
Необходимые приборы и оборудование
Электрические измерения при выключенном аппарате
Включение и проверка цепей управления
8.5. Практические рекомендации по усовершенствованию сварочного источника
Основные nричины неисправностей сварочных источников семейства EТALON
Простой способ организация зарядки конденсаторов фильтра
Замена модуля IGBT на дискретные элементы
8.6. Испытания сварочного источника
Электрические измерения при работе источника на холостом ходу
Испытание источника при работе на нагрузку
8.7. Проверка тепловой защиты
8.8. Рабочее испытание
Глава 9. Справочник по элементной базе инверторных сварочных источников
9.1. ШИМ-контроллеры
Микросхема TDA4718A
МикросхемаТL494
Микросхема UC3525
Микросхема UC3845A
9.2. Транзисторы
Принцип замены элемента
MOSFET транзисторы
IGBT транзисторы.
9.3. Мощные диоды
Глава 10. Полезные самодельные устройства для ремонта инверторов
10.1. Самодельные щупы для осциллографа
10.2. Использование балластного реостата РБ-315 в качестве эквивалента нагрузки
Приложение
1. Основные характеристики источников питания сварочной дуги
2. Термины и определения, использованные в книге
Название: Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками
Автор: В. Я. Володин
Издательство: Наука и техника
Год: 2011
Жанр: Своими руками, домашний мастер
Формат: PDF
Иллюстрации: Черно-белые
Размер: 10.3 MB
Скачать книгу Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками
Источник
«как отремонтировать сварочные аппараты своими руками» , 2011 год. володин в.я.
| ©2004 Валентин Володин |  |
О себе 
Здравствуй посетитель!
Я Володин Валентин Яковлевич и это мой авторский сайт, посвященный моему основному хобби — электронике. Сейчас не существует такой области народного хозяйства, где-бы не прибегали к услугам электроники. Но меня особенно интересуют нестандартные подходы к решению задач электротехники, силовой электроники, энергетики. Не менее интересны проблемы более эффективного использования новой и устаревшей элементной базы в источниках питания, а так же возобновляемая энергетика. Так же интересуюсь измерительной техникой — в основном измерение не электрических величин. В своё время работал в конторе, где разрабатывали различные датчики давления, температуры, уровня, нормирующие преобразователи и т.д. и т.п..
1. Пристрiй управлiння силовым транзисторним ключем. Патент UA №44847
2. Електрогазогiдродинамiчний генератор (варианты). Патент UA №44503
3. Пристрiй регулювання зварювального струму. Патент UA №52479
4. High Power Fiber Laser Safety Control System. Patent No: US 9356415 B2
 | Современные сварочные аппараты своими руками. Санкт-Петербург: Издательство Наука и Техника, 2008 год. В книге приводятся необходимые сведения по ручной и полуавтоматической электродуговой сварке, а также, в порядке усложнения, — описания различных сварочных источников, пригодных для повторения. Повествование сопровождается необходимыми методиками расчета, схемами и чертежами. Большое внимание уделяется моделированию с помощью популярной программы LTspice/SwCad III. Следуя авторским рекомендациям, читатели смогут самостоятельно рассчитать и изготовить источники для ручной и полуавтоматической сварки, а желающие приобрести готовое устройство — сделать правильный выбор. Книга предназначена для широкого круга домашних мастеров, радиолюбителей, интересующихся вопросами электросварки. |
 | LTspice: компьютерное моделирование электронных схем. Санкт-Петербург: Издательство БХВ-Петербург, 2010 год. Книга является наиболее полным описанием бесплатного SPICE-симулятора LTspice, пользующегося заслуженной популярностью как среди любителей, так и среди профессионалов. Книга содержит рекомендации, позволяющие быстро начать работать с симулятором, и в то же время включает полное описание интерфейса, библиотеки схемных элементов и директив моделирования. Рассматриваются процесс настройки схемных элементов, связь текстового описания схемных элементов с графическим интерфейсом программы, редактор схем, редактор символов и плоттера. Подробно описаны вопросы создания и тестирования нелинейных индуктивностей и трансформаторов, вызывающие наибольшие затруднения у начинающих. Большое внимание уделено процессу адаптации сторонних моделей, а также созданию собственных моделей схемных компонентов. |
 | Создаем современные сварочные аппараты. Москва: Издательство ДМК пресс, 2011 год. В книге приводятся необходимые сведения по ручной и полуавтоматической электродуговой сварке, а также, в порядке усложнения, — описания различных сварочных источников и пульта дистанционного управления, пригодных для повторения. Большое внимание уделено инверторным сварочным источникам, а также современным трансформаторным сварочным источникам, которые по своим габаритам, массе и эффективности практически не уступают инверторным. Повествование сопровождается необходимыми методиками расчета, схемами и чертежами. Большое внимание уделяется моделированию сварочных источников при помощи популярной программы LTspice IV. В книге приводятся методики проектирования резонансного сварочного источника, а также сварочного источника Буденного, множество практических примеров конструирования трансформаторов и дросселей, а также подробное руководство по использованию наиболее популярных компьютерных программ расчёта дросселей на порошковых сердечниках. Оригиналы рисунков, которые не правильно или плохо пропечатаны в этой книге. |
 | Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками. Санкт-Петербург: Издательство Наука и Техника, 2011 год. Это первая в СНГ массовая книга по ремонту инверторных сварочных источников. В книге приводятся принципиальные электрические схемы, подробные описания работы, а также методики ремонта и испытания инверторных сварочных источников, получивших наибольшее распространение. Кроме этого, в книге проводится методики проверки электронных компонентов, нагрузочная характеристика балластного реостата, а также описание самодельных дифференциальных осциллографических пробников. Книга предназначена для ремонтников и разработчиков сварочного оборудования, но может быть полезной для широкого круга домашних мастеров и радиолюбителей, интересующихся вопросами электросварки. |
 | Как сделать сварочные аппараты своими руками. Санкт-Петербург: Издательство Наука и Техника, 2011 год. Электросварка очень популярна у домашних мастеров, в автосервисе, в дачном строительстве. К настоящему времени она практически вытеснила все остальные технологии сварки металла. Книга знакомит домашнего мастера с основами электросварки, принципами построения электросварочных аппаратов. Особое внимание уделяется самому сложному узлу сварочного аппарата — источнику сварочного тока. Приводятся описания различных сварочных источников, пригодных для повторения. Особое внимание уделено инверторным сварочным источникам, которые имеют при малой массе и объеме превосходные нагрузочные характеристики. Книга поможет самостоятельно изготовить источники для ручной и полуавтоматической сварки, а желающим приобрести готовое устройство — сделать правильный выбор. Книга предназначена для широкого круга домашних мастеров, радиолюбителей, интересующихся вопросами электросварки, созданию и ремонту источников сварочного тока. Книга, по инициативе редакции и без согласования со мной, издана под «псевдонимом» Ф.Г. Кобелев |
Мои публикации:
1. Компаратор сетевого напряжения. Журнал Радиолюбитель №11, 12 за 2000 год.
2. Источник бесперебойного питания. Журнал Радио №5, 6 за 2001 год.
3. Программируемый четырёхканальный таймер. Журнал РадiоАматор №4 за 2002 год.
4. ПК измеряет частоту и температуру. Журнал Радио №7 за 2002 год
5. Фильтр для питания электродвигателя. Журнал Радио №9 за 2002 год.
6. Сварочный трансформатор: расчёт и изготовление. Журнал Радио №11, 12 за 2002 год.
7. Энергетика будущего. Журнал Электрик №1 за 2003 год.
8. Экономичное управление симистором. Журнал Радио №6 за 2003 год.
9. Компенсация температурного дрейфа нуля интегрального тензорезистивного датчика давления. Журнал Электрик №8 за 2003 год.
10. Инверторный источник сварочного тока. Опыт ремонта и расчёт электромагнитных элементов. Журнал Радио №8, 9, 10 за 2003 год.
11. Компенсатор отклонения напряжения сети. Журнал РадиоХобби №1 за 2004 год. Улучшение компенсатора.
12. Таймер для забывчивых. Журнал Радио №3 за 2004 год.
13. Электронный регулятор сварочного тока. Журнал Радио №8, 9, 10 за 2004 год.
14. Автоматика безопасности и розжига парового котла. Журнал Электрик №9 за 2005 год.
15. Управление биполярным переключательным транзистором. Журнал Радио №10 за 2005 год.
16. Инверторный источник сварочного тока COLT-1300. Журнал Радио №4 за 2007 год.
17. Моделирование сложных электромагнитных компонентов при помощи spice-симулятора LTspice/SwCAD III. Журнал Компоненты и Технологии №4 за 2008 год.
18. Способ контроля одностороннего подмагничивания трансформатора преобразователя напряжения. Журнал Силовая электроника №2 за 2009 год.
19. Пополнение библиотеки схемных элементов симулятора LTspice. Создание модели ШИМ-контроллера TL494. Журнал Компоненты и технологии №4 за 2009 год.
20. Гистерезисная модель нелинейной индуктивности симулятора LTspice. Журнал Силовая электроника №1 за 2010 год.
21. Моделирование индуктивностей с порошковыми сердечниками при помощи симулятора LTspice. Журнал Силовая электроника №2 за 2010 год.
22. Бесплатные версии программ расчета дросселя с порошковым сердечником. Журнал Силовая электроника №3 за 2010 год.
23. Создание моделей электромагнитных компонентов по результатам эксперимента. Журнал Силовая электроника №3 за 2011 год.
24. Расчёт нерассеивающего демпфера DC/AC-преобразователя. Журнал Силовая электроника №4 за 2011 год.
25. Как получить чистую синусоиду из модифицированной:
— Часть 1. Журнал РадиоЛоцман №11 за 2013 год.
— Часть 2. Журнал РадиоЛоцман №12 за 2013 год.
26. Устойчивые зависания источников питания при старте под нагрузкой. Журнал Силовая электроника №3 за 2014 год.
27. Продвинутые источники сварочного тока. Журнал Силовая электроника №4 за 2014 год.
Некоторые мои поделки:
1. Мощный стабилизатор сетевого напряжения. Диапазон входного напряжения 110-260В, ток 80А, время реакции http://valvolodin.narod.ru/osebe.html
В.Я. Володин | Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками (2011) [PDF]
|
здесь должен быть ваш плеер
|
| :: Детали раздачи | |
| Раздача является мультитрекерной — учтите, количество раздающих не будет совпадать с количеством участников на сайте (скачивание на клиентской стороне зависит от настроек µTorrent клиент программы, настройки -> Включить DHT, Обмен пирами и Поиск лок-х пиров).Если висит надпись, пиры по нулям — не бойтесь, возможность скачать повторно раздачу — есть. Попробуйте, в случае отказа — прокоментируйте или нажмите на «Позвать скачавших». | |
| Скачать | Magnet-ссылка (альтернативная ссылка для скачивания файла) |
| Теги | своими руками, домашний мастер |
| Описание | В.Я. Володин | Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками (2011) [PDF] В.Я. Володин Издательство: Наука и техника ISBN: 978-5-94387-831-2 Жанр: Своими руками, домашний мастер Формат: PDF Качество: Хороший скан Иллюстрации: Черно-белые Описание: Перед вами новая книга одного из ведущих разработчиков |
| Связанные раздачи | Загрузка / Обновление |
| Категория | Книги / PDF/ Djvu |
| Добавлен | 2019-03-23 00:00:27 (7 месяцев назад) |
| Просмотров | 5 раз (a) |
| Взят | 0 раз (a) |
| Файлы | 1, 14.81 MB (15 533 035 байт) |
| Раздал | ViKa (Искать торренты) |
| Участники | Завершено: ( ) |
| Просматривают |
Ремонт сварочных аппаратов своими руками
Небольшой сварочный аппарат есть у каждого хорошего хозяина. Он всегда пригодится при изготовлении теплицы, ворот гаража, забора или иных нужд.
Некоторые смогли обзавестись не просто инвертором или трансформатором, а более сложными видами сварочного оборудования, которое позволяет решать дела по двору и даже зарабатывать на жизнь. Когда такое устройство ломается, это явно огорчает его владельца.
Периодически выходит из строя любое оборудование. Как выполнять ремонт сварочных аппаратов самому, без посторонней помощи? Что необходимо знать для этого? С чего начать?
Принцип работы большинства аппаратов
Для успешного ремонта сварочного агрегата требуются элементарные знания электронной и механической частей устройства. В тех моделях, где используется инертный газ, добавляется еще одна сторона для исследования.
Поломку инвертора, или иного оборудования, можно сравнить с заболеванием. Тогда видимые и слышимые неисправные факторы будут «симптомами», анализируя которые предстоит определить саму «болезнь», и установить «диагноз».
Ремонт сварочного аппарата начинается с поэтапного осмотра каждого узла. Выявленные неисправности анализируются и сопоставляются с узлами, ответственными за эту часть. А для этого необходимо хорошо понимать предназначение каждого блока.
В простейших трансформаторах используются две обмотки, между которыми возникает магнитное поле, содействующее понижению вольт, и повышению ампер. Устройство снабжено и механической составляющей, в виде винта и подвижной платформы, которая изменяет расстояние между обмотками, чем регулирует силу тока.
Для вращения используется специальная рукоятка на крышке.
Устройство инверторов превосходит по сложности обычный трансформатор. Схема оборудования имеет:
- электронный регулятор, управляющий процессом;
- выпрямляющий блок;
- узел, где непосредственно инвертируется напряжение (возвращается в переменное, но с высокой частотой);
- понижающий трансформатор.
Понимание работы инвертора позволит точнее определить место, дающее сбой, и скорее восстановить его работу. Процесс осуществляется в следующей последовательности:
- Ток из розетки подается на блок выпрямления, состоящий из ряда диодов, соединенных мостом. Переменное напряжение становится постоянным.
- Инверторный узел повышает частотность тока до большой величины за счет транзисторов, возвращающих напряжение в переменное.
- Трансформатор обрабатывает поступающий на него ток, снижая вольты до безопасных показателей, и поднимая амперы до величин, способных плавить металл.
- Электронная плата управляет сварочными процессами и регулирует важные параметры.
Замеряя тестером напряжение на разных узлах конструкции, можно выявить участок без тока, или с недостаточными показателями, и приступить к ремонту сварочного аппарата своими руками.
Модели, автоматически подающие проволоку в зону сварки, кроме электронной части, которая может быть инверторного или трансформаторного типа, обладают и тяговыми механизмами, участвующими в сварочном процессе.
Часто такие узлы состоят из нижних роликов на оси и их прижимных пар, сила давления которых регулируется пружиной. Вращение роликов и барабана с проволокой осуществляется небольшим моторчиком и редуктором, передающим крутящий момент.
Полуавтоматы и аргоновые устройства снабжены газовым клапаном, шлангами и баллоном с редуктором, которые взаимодействуют со схемой управления и участвуют в защите сварочной ванны. Поломки могут возникнуть в любой части аппарата, поэтому понимание его основных элементов поможет скорее определить возникшую «болезнь» и приступить к «лечению».
Ремонт и устранение мелких неисправностей
Сложность ремонта зависит от вида вышедшей из строя детали. Это не всегда связано со сложными причинами. Часто встречаются случаи, когда аппарат продолжает работать, но делает это не естественно, с посторонними звуками, или с плохим качеством сварного шва. Наиболее распространенные причины не корректной работы в следующем:
- Если сварочный металл слишком сильно разлетается в стороны при горении дуги, то возможно, установлена завышенная сила тока, не подходящая к виду электродов. На упаковке к расходным элементам прописывается диапазон настроек аппарата для конкретного вида применяемого сварочного стержня и его обмазки. Чтобы придать дуге равномерное горение, требуется установить силу тока по этим показателям.
- Если электрод прилипает к свариваемому изделию при верно установленном показателе силы тока, то причина кроется в слабом напряжении бытовой сети. Это можно проверить вольтметром. Для решения ситуации стоит повременить со сварочными работами, или воспользоваться промежуточным оборудованием для выравнивания перепадов напряжения. Если проблема наблюдается постоянно (с покупки аппарата), то причиной является шнур от сети к устройству, с неверным сечением (менее 2,5 мм). Самостоятельная замена провода на большее сечение позволит исправить ситуацию.
- Плохое горение дуги может вызываться и слабым контактом кабелей (+ и -), закрепленных в гнездах аппарата. Провернув фиксаторы по часовой стрелке можно устранить не плотный контакт. Слабое горение дуги может провоцироваться чрезмерно длинной переноской, которая «садит» напряжение из-за собственного сопротивления. Для решения проблемы стоит воспользоваться удлинителем с большим сечением.
- Если сварочный агрегат работает, но сильно гудит, то это означает разболтанность болтовых соединений. Проверить необходимо крепление корпуса, трансформатора, и других частей. Ослабленные элементы стоит подтянуть.
- Когда оборудование включено, но не поджигается дуга, нужно проверить крепление массы. Плохой контакт на изделии ведет к обрыву цепи.
- Загорание индикатора перегрева происходит при достижении оборудованием температуры в 80 градусов. Свой аппарат стоит остудить, прекратив работу и поставив его в прохладное место.
- Когда напряжение обрывается резко при ведении шва — это может означать, что сработал защитный автомат. Если такое происходит часто, то значит устройство испортилось. Сварка станет возможной, если заменить автомат на новый.
Ремонт электрической части
Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками показано на некоторых видео. Там же можно заметить и принципы осмотра оборудования. Если агрегат не работает вообще, то возможно сломалась электрическая часть.
Произойти это могло из-за неверного выбора режимов сварки, когда работы велись слишком долго, и аппарат регулярно перегревался. Если оборудование хранилось в сыром помещении, то накопленная внутри пыль могла послужить проводником и привести к замыканию.
В сухих условиях такая пыль служит дополнительным «утеплителем» на электронной части, мешая ей остывать, что приводит к перегоранию элементов.
Чтобы найти вышедшую из строя деталь, можно осмотреть оборудование визуально. На плате следует искать:
- транзисторы со вздутыми формами корпуса;
- элементы схемы с нагаром на ножках;
- детали с темным цветом корпуса;
- предметы в схеме с трещинами.
При обнаружении поврежденного элемента, его требуется удалить из платы, выпаяв ножки. Замененная деталь должна быть идентична предыдущей по показателям напряжения и сопротивления. После пайки стоит проверить аппарат на работоспособность. Если его функции не восстановлены, то поиск продолжается при помощи тестера.
Тестер позволяет проверить наличие контакта между различными участками цепи. Порой, обрыв может возникнуть на диодном мосте, инверторном модуле или иных узлах. Поэтапная проверка поможет методом исключения продвигаться вперед к поиску причины.
Тестировать стоит даже короткие провода, ведущие от схемы к кнопкам, ведь обрыв мог произойти в любом месте. Чаще всего потеря контакта случается в транзисторах. «Прозвон» каждого из них, и всего контура, решает проблему в 50% случаев.
Подобным же методом проверяют диоды.
Полную неработоспособность аппарата могло вызвать замыкание витков трансформатора. Тестер может обнаружить этот пробой.
В случае обнаружения понадобиться снять старую обмотку и намотать новую в точном количестве витков и сечении кабеля.
Плата управления ключами проверяется в последнюю очередь ввиду сложности ее устройства и необходимости осциллографа. Частота управляющих сигналов, не соответствующая требуемой, будет выявлена только этим оборудованием.
Ремонт механической и газовой частей
Поломки сварочных аппаратов могут быть связаны и с нарушением работы механических частей. Иногда, это позволяет вести сварку, но теряются возможности настройки. Самостоятельный ремонт аппаратов подразумевает нахождение причин такого отклонения и восстановительные работы.
В сварочных трансформаторах, со временем, изнашивается резьба винта, регулирующая расстояние между катушками, что влияет на силу тока. Теряет грани и ось, к которой крепится ручка для вращения винта. Это делает невозможным регулировку сварочного напряжения. Замена винта или рукоятки возобновляет полноценную работу аппарата.
В полуавтоматах может застревать присадочная проволока, что усложняет ведение шва. Подача рывками и «проколы» сварочной ванны сказываются на качестве соединения.
Причиной является засорение канала для подачи проволоки, чистка которого выполняется прутком с диаметром, максимально приближенным к внутреннему диаметру подающего пути.
Проскальзывание проволоки на роликах может означать разбитие канавки, явно превосходящее по ширине используемый присадочный материал. Необходима замена роликов.
В газовом оборудовании аппаратов, где применяется аргон и его смеси, ломаться нечему кроме мембраны манометра, которая отвечает за стабильное давление в шлангах. Замена этой резиновой детали восстанавливает работу устройства. Проверка газового электроклапана тоже не повредит. Также, необходимо следить, чтобы шланг не перекручивался на изгибах.
Рано или поздно любой сварочный аппарат сломается и потребует ремонта. Применяя вышеизложенные рекомендации, и ознакомившись наглядно с отдельными процессами на видео, большинство смогут осуществить ремонт своими руками.
Источник