Волоконный маркировщик своими руками

Как сделать лазерный маркер своими руками

Лазерные маркеры применяют для разметки и гравировки большого количества различных изделий. У них огромная функциональность. Их применяют в гравировке ювелирных изделий, при изготовлении протезов, во время нанесения изображений на сувенирную продукцию и т. д.

Что такое лазерный маркер?

Лазерный маркер – это достаточно сложное устройство, которое при помощи лазерного излучателя снимает поверхностный слой с обрабатываемой заготовки. Глубина среза задается оператором устройства, но она не может быть больше, чем позволяют возможности аппарата. Лазер способен работать с различными материалами.

Для тонкой работы раньше требовалось привлечение специалистов из разных сфер деятельности. Сейчас достаточно одного устройства. Оно может производить гравировку и съем материала с металла, пластика, дерева, кожи и различных композитных материалов.

Существуют разные типы маркеров. Некоторые модели могут быть мобильными. Это компактные аппараты, которые не уступают по качеству обработки крупногабаритным аналогам.

В основе конструкции находится лазер. Принцип работы заключается в фокусировке излучения в направленный пучок. Благодаря этому происходит выжигание материала.

• Программное обеспечение EZCAD 2.12-2.14

• Максимальная потребляемая мощность 750 Вт

• Длина волны лазера 1064±4 нм
• Длина/диаметр лазерного излучателя (мм) 6-9 мм
• Длительность импульса 90-120 нс
• Мощность трубки лазера 20 Вт
• Повторяемость позиционирования луча 20 мкрад
• Рабочее поле 200х200х180 мм
• Скорость маркировки до 5м/с
• Тип лазерного излучения Q-switched Fiber
• Электропитание 220 В
• Интерфейсы USB
• Охлаждение воздушное

Как сделать ЧПУ лазерный гравер своими руками?

Самостоятельно собрать лазерный гравер на ЧПУ не так уж и сложно. Главное, заранее запастись всеми необходимыми материалами и следовать инструкции по сборке.

Материалы и инструменты

Для изготовления устройства своими руками нужно подготовить такие материалы и инструменты:

• лазер, который можно достать из пишущего дисковода;
• радиатор, который будет охлаждать диод;
• 6 цилиндрических металлических направляющих;
• 3 электродвигателя, которые можно достать из принтера;
• крепежи для направляющих;
• блок питания, желательно, чтобы он имел номиналы 5 В и 4 А;
• каретки, которые будут скользить по направляющим;
• Arduino UNO;
• 2 драйвера, предназначенных для управления электродвигателями;
• металлический лист размером 50 на 50 см и толщиной 2–3 мм;
• лист фанеры;
• железные или алюминиевые уголки;
• навесы для мебели;
• саморезы, предназначенные для дерева;
• кабель-канал, желательно, чтобы этот элемент был подвижным;
• кабель с диаметром жилы в 0,5 мм;
• транзистор IRFZ44;
• стержень из какого-либо металла;
• 5 шестеренок;
• 2 прижимных валика;
• ремень с зубцами;
• 4 подшипника;
• понижающий DC-DC преобразователь на 2 А;
• гнездо Jack 2,1 на 5,5 мм;
• эпоксидную смолу;
• теплопроводный клей;
• ножки из силикона или резины.

Сборка ЧПУ-гравера своими руками

Для начала нужно измерить, какую длину имеют направляющие, и поделить их на две отдельные группы. В первой будут 2 направляющих, что подлиннее, а во второй – 4 коротких.

• Размеры с упаковкой 700х500х800 мм

• Длина волны лазера 1064 нм
• Мощность трубки лазера 20 Вт
• Повторяемость ±0.001 мм
• Рабочее поле 100х100 мм
• Скорость сканирования 10 000 мм/с
• Электропитание 220-240V/ 50

К каждому показателю длины необходимо добавить по 10 см и по полученным размерам вырезать из металлического листа основание для конструкции. Из остатков делаются П-образные опоры, которые будут использоваться в качестве креплений. Они привариваются к основанию. Теперь нужно разметить места под болты и сделать там крепежные отверстия.

В радиаторе тоже нужно сделать отверстие по размерам лазера. Лазер вклеивается в него с помощью теплопроводящего клея. После этого к нему припаивается транзистор и провода. С помощью болтов радиатор закрепляется на каретке.

Далее устанавливаются на зафиксированные опоры крепления, предназначенные под направляющие. Их фиксация производится при помощи болтов.

Теперь вставляются направляющие оси У, а на их концы надеваются каретки оси Х. На них закрепляются остальные направляющие с лазерной головкой. На ось У надеваются крепления и фиксируются к основным опорам.

В местах, где будут крепиться электрические моторы и шестеренчатые оси, проделываются отверстия. Эти детали устанавливаются на свои места. На валы шаговых двигателей необходимо плотно надеть ведущие шестеренки.

Оси из металлического стержня вставляются в отверстия и закрепляются при помощи двухкомпонентной эпоксидной смолы. После застывания клея на них надеваются шестеренки и прижимные ролики. Предварительно в ролики нужно вставить подшипники.

Устанавливаются зубчатые ремни. Перед фиксацией их нужно натянуть. После этого проверяется подвижность лазерной головки и оси Х. Должно быть небольшое усилие во время перемещения.

Теперь к концевику, электродвигателям и лазеру необходимо подключить провода. Пучки кабелей прячутся в кабель-каналах и крепятся к кареткам. Концы кабелей нужно вывести наружу.

Далее нужно переходить к изготовлению корпуса устройства. В основании делаются отверстия, предназначенные для уголков. Для этого нужно отступить от краев 1,5–2 см и вырезать прямоугольники. Высоту корпуса нужно подбирать такой, чтобы в него поместились все отдельные механизмы.

Из фанеры необходимо вырезать все части корпуса и стянуть их при помощи уголков. Петлями крепится крышка на корпус. В передней стенке вырезается отверстие, через которое нужно протянуть провода.

Также из фанеры делаются защитные кожухи. В них вырезаются отверстия под гнезда, выключатели и кнопку. Плата Ардуино устанавливается так, чтобы разъем USB совпадал с отверстием в корпусе. После этого настраивается DC-DC преобразователь. Нужно выбрать 3 В и 2 А, затем он тоже закрепляется на кожухе.

Монтируются кнопка, выключатели и гнездо питания. Все это спаивается воедино. После этого кожухи крепятся на корпус при помощи саморезов. Чтобы лазерный гравер начал работать, необходимо залить Ардуино-прошивку.

Источник

Как я покупал волоконный лазерный маркер в России + нюансы выбора аппаратов для гравировки и маркировки в 2018 году

Всем привет! Хочу немного рассказать своем опыте выбора волоконного лазерного гравера-маркера для нужд своего бизнеса по гравировке.

Бюджет

Собственных накопленных средств было 400 тыс. руб. Еще был одобрен кредит в банке на 150 тыс. руб. но их использовать планировал только в крайнем случае.

Выбор поставщиков:

Сравнив цены по рынку — понял что не все так просто и разница в ценах у поставщиков доходит до 1 миллиона рублей!

Станки производства Россия, Австрия, США — в среднем 1,5 млн. руб.

На Алиэкспресс Китайские аналоги — Около 300 тыс. руб. У Российских поставщиков Китайских станков — около 500-600 тыс. руб. Из основных отличий всех вариантов — ресурс работы, качество гравировки, удобство ПО, техническая поддержка, обучение работе ну и гарантия. Понятно что все плюсы были у станков за 1,5 млн. руб., но обо всем по порядку.

Идею покупки станка на Алиэкспресс или покупку напрямую в Китае — решил отбросить, так как рисков уж очень много. Предоплата 100%, а 300 тыс. руб. деньги для меня и в целом для России не малые. На форумах почитал что брак попадется среди таких станков 50%. То есть может повезет а может и нет. Проявляется это в качестве гравировки — у бракованных станков уже на 2 месяц — непрожиги при гравировке на металле, падает мощность, а точность лазера ухудшается драматически. Замена станка в таком случае возможна, но это та еще история, нужно подготовить документы и отправить станок обратно на фабрику на диагностику, там нужно кучу документации оформить и сидеть ждать + оплатить все за свой счет (со слов форумчан, может пройти до полугода!). Каждый день простоя в моем бизнесе — это потеря денег, поэтому решил искать поставщика в России, желательно в Москве — благо выбор большой.

Денег на станок за 1,5 млн. руб. у меня не было, поэтому изучив форумы по теме лазеров, я решил что нужно ехать и смотреть станки в живую. Благо я территориально в Серпухове, недалеко от Москвы.

Посетив несколько адресов поставщиков, понял что Китайские лазеры тоже есть разные и порой отличаются между собой в цене в несколько раз. Побывав у производителей Американских лазеров SharpMark — понял что есть еще такая интересная функция как 3D гравировка на металле (это можно прям лицо человека в металле изготовить). Очень красиво и эффектно, чтобы сделать хорошее 3D может уйти до нескольких суток! В остальном для моих целей, а именно гравировки на сувенирах, изредка кольца и кулоны из драгметаллов — мне 3D негде применить.

Поэтому вариант с дорогим лазером отпал сам собой, окупаться такой лазер будет не один год и не три (хоть и нужно отдать должное продавцам Американских лазеров, мне предложили станок уже не за 1.5 млн. руб. а за 990 тыс. руб. — якобы бюджетную модель в которой и 3D уже нет).

Вообщем и 990 тыс. руб. — это не в рамках моего бюджета, поэтому решил что нужен хороший Китайский станок и обязательно с гарантией 2-3 года в России чтобы быстро могли починить.

Съездил еще в несколько компаний поставщиков Китайских лазеров. Для себя понял что такие компании тоже делятся тех у кого:

1. Много разных станков (фрезеры, плазморезы, листогибочные станки, 3D принтеры и тд.)
2. Только лазерные станки (маркировщики граверы, сварка, СО2 граверы)

Выбор пал на вторую категорию, техспециалисты у таких компаний грамотно общаются, знают лазеры на хорошем уровне, как правило много образцов гравировки и большой опыт в работе на лазере.

После общения техспециалистами понял что мне оптимален будет лазер мощностью 30 Вт (есть еще 20 Вт — не хватает для глубокой гравировки, и 50 Вт — цена уже под 1 млн.). Из допов решил взять еще поворотное устройство (для колец и терморужек) и линзу с полем 220х220 мм (в стандарте 110х110 мм — не всегда хватает размера поля).

Покупка

По итогу выбрал две компании, у кого по ценам примерно одинаково и начал торг. Деньги у меня были наличные + кредит = 550 тыс. руб. Выбил дополнительно себе гарантию 3 года (2 года по умолчанию у обоих поставщиков было) и скидку за 100% предоплату 50 тыс. руб.

Работаю седьмой месяц, полет нормальный. На обучение ездил сам лично в офис. После станок забрал на машине (взял настольную версию). Пару раз вылетало ПО, обновил драйвера для Win10 пока все работает без сбоев. Были проблемы с гравировкой пластика, решилось корректировкой макета в CorelDraw (там были наложения линий друг на друга и пластик вспенивался там где линии накладывались).

Источник

Какой выбрать и чем занять маркиратор, его окупаемость?

Рекомендованные сообщения

• 
• 
• 

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Похожие публикации

Здравствуйте! Несколько лет назад досталась штуковина:

На фото не она, но выглядит 1 к 1. Раньше думал, что она от какого-то сценического оборудования, а оказывается, она от лазерного маркера.
Так вот, можно как-то подобрать остальные комплектующие, что бы в итоге получился настоящий лазерный маркиратор? Если можно, то что именно, так как по-незнанию могу взять не то. В планах гравировка (резать ведь не получится, правильно я понял?) мелкой сувенирки, бейджиков, номерков и тому подобного.
Опыта со станками никакими нет, но есть чуть со сценическим оборудованием, так же с сыном занимаемся проектами на Ардуино. Плюс от минуса отличу. Если нужны какие-то фото, то сделаю. Прошу извинить новичка за глупые вопросы. Заранее благодарю!

Источник

Как сделать цветную маркировку на оптоволоконном лазере

В данной статья речь пойдёт о том, как можно добиться цветной маркировки на лазерном маркираторе и о том, что влияет на конечный результат.

Принцип метода цветной лазерной маркировки

Основной принцип цветной маркировки основан на нагреве материала до разных цветов побежалости. За счёт того, что технология лазерных оптоволоконных маркираторов по металлу за последнее десятилетие шагнула далеко вперёд, стабильность пространственных и временных характеристик лазерных излучателей дает возможность дозировать мощность излучения и достигать четкое изображение на поверхности металла.

За счёт высокой стабильности и высокого качества, постоянство характеристик лазерного пучка позволяет добиться цветной гравировки. В ходе лазерной маркировки, из металла выделяются окислы, которые в свою очередь образуют так называемую оксидную плёнку на поверхности металлов. Однако не все металлы способны образовывать цветные окислы на своей поверхности.

Эффект цветной маркировки хорошо проявляется на таких металлах, как: титан, сталь, железо, цирконий и другие.

Маркеры с диодной и ламповой накачкой тоже способны осуществлять цветную маркировку, но эффект получается нестабильным. Именно оптоволоконные лазерные маркеры за счёт стабильности излучения, способны делать цветную маркировку. Так как при цветной гравировке важно соблюдение интегральной температуры, то качество излучателя тоже играет роль.

Методы и способы позволяющие добиться цветной маркировки

1. Один из способов добиться цветной маркировки, это использование маркираторов с возможностью изменения импульса – MOPA. Данные излучатели позволяет менять длину импульса, таким образом, можно варьировать мощность в большом диапазоне. Для цветной маркировки наиболее важно минимальное воздействие на материал и тонкая подстройка параметров с малой дискретностью.
2. Другой способ заключается в варьировании параметра Hatch (заливка). При изменение этого параметра, меняется интенсивность воздействия на поверхность металла. Чем выше параметр Hatch или другими словами интервал между линиями маркировки, тем более светлого оттенка на металле можно добиться. Таким образом, для выведения определенного цвета на конкретном материале, Вы можете создать матрицу с разными параметрами заливки и вывести, какой цвет соответствует тому или иному цвету.Фото маркировки титана с изменением параметра Hatch
3. Ещё один интересный способ заключается в использовании карты мощности в программе EZcad. Для этого в Photoshop создаётся файл, размерами около 1х1 см с разрешением 600 dpi, он заливается и к нему применяется инструмент «градиент», далее его необходимо экспортировать в оттенках серого в формате файла jpg. Далее в EZcad нужно применить карту мощности (Power Map), задать параметр Drill Mode = 0,27 ms сделать тестовую гравировку на нержавеющей стали или другом металле, чтобы эффективнее нагреть материал.

В результате должно получиться изображение, на котором в довольно узком диапазоне видно изменение оттенков. В Photoshop кадрируем явно черные и белые области, растягиваем получившееся изображение до формата 1х3 см., гравируем и получаем второй результат, на котором цвета побежалости просматриваются лучше. Исходя из этого результата, мы можем проанализировать, какой цвет в Photoshop соответствует тому или иному цвету побежалости на металле и в дальнейшем делать заливку в соответствующих цветах.

Фото маркировки титана с изменением параметров скорости, частоты и мощности на станке Elixmate SML 20W

Каталог оптоволоконных маркираторов — открыть.

Источник