Вороток для клуппа своими руками

Как своими руками сделать простой вороток для метчиков

Рассматриваемый самодельный держатель метчиков прост в изготовлении, и материалы для него найти легко. Если подходящих метизов не окажется в гараже, их можно купить за незначительную сумму. Процесс изготовления своими руками займет примерно полчаса, а результатом будет добротный вороток для метчиков.

Самодельный метчикодержатель — фото.

Что вам потребуется

Основой для самодельного приспособления послужит длинная гайка-муфта, а в качестве рукояток понадобятся болты или шпильки. Вороток изготавливается под несколько типовых размеров метчиков, при этом хвостовик наиболее крупного не должен превышать диаметр используемых болтов. Здесь важно соблюдать пропорциональность: не стоит подбирать крупную гайку для самых мелких метчиков, лучше сделать два держателя – большой и малый.

Гайка-муфта и 2 болта для воротка.

Таблица 1. Ориентировочные параметры распространенных метчиков, производимых по ГОСТу.

Размер метчика	Диаметр хвостовика, мм
М3, М4	4
М5	5
М6	6,3
М8	8
М10, М12	10
М14	11,2
М16	12,5
М18	14

Список необходимого инструмента:

1. Дрель.
2. Сверла по металлу.
3. Молоток.
4. Кернер.
5. Штангенциркуль.
6. Напильник.
7. Тиски.

Инструмент для изготовления самодельного воротка.

Как сделать вороток своими руками

Определившись с типоразмерами метчиков, замерьте штангенциркулем их хвостовики.

Подберите три подходящих сверла (или четыре, как захотите).

Разметьте на длинной гайке центры сверления и сделайте кернером углубления. Зажав заготовку в тисках, выполните сначала все отверстия сверлом наименьшего диаметра.

Затем расширьте соответствующие отверстия до требуемого размера.

Прогоните внутреннюю резьбу подходящим метчиком, используя для вращения гаечный ключ, если у вас нет другого воротка.

Заготовка для воротка.

Закрутите болты с обеих сторон – самодельный держатель готов.

Самодельный держатель метчиков.

Для надежного зажима инструмента в корпусе воротка следует равномерно затягивать болты-рукоятки, выдерживая перпендикулярное расположение метчика в посадочном отверстии. Ещё более стабильной фиксации можно добиться установкой двух контргаек, затягиваемых рожковым ключом.

Как видно, метчикодержатель представленной конструкции весьма прост, доступен для изготовления своими руками и гораздо надежнее дешевых воротков сомнительного происхождения. Для удобства использования выступающие резьбовые части рекомендуется спрятать под резиновые или термоусадочные трубки, а острые грани головок болтов закруглить на наждачном станке.

Статьи по теме:

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.

Статья рассматривает процесс изготовления простых держателей, подставок и полочек для ручного инструмента домашней мастерской.

Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.

Статья рассматривает процесс изготовления и использования простого приспособления для работы с ручной циркулярной пилой, обеспечивающего точный.

Источник

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Нарезание резьбы ручными метчиками осуществляется с помощью воротков, которые надеваются на квадратные концы хвостовиков. Круглые и раздвижные плашки при ручном нарезании устанавливаются в специальных воротках и клуппах.

Воротки бывают различных конструкций. Универсальный вороток представляет собой рамку (рис. 1, а) с двумя сухарями — подвижным и неподвижным, образующими квадратное отверстие. Одна из рукояток заканчивается винтом для зажима квадрата метчика. Прочное закрепление метчика подвижной рукояткой обеспечивается муфтой с отверстием для стопора. Первый размер такого универсального воротка заменяет размеров обыкновенных воротков, второй — 6 размеров и третий — 3 размера.

Для предохранения метчика от поломок, особенно при нарезании глубоких и глухих отверстий, используются воротки с выключающимися кулачками (рис. 1,б). В этих воротках корпус и втулка имеют сцепляющиеся косые кулачки. Когда усилие, передаваемое рукой слесаря, превышает усилие пружины, кулачки корпуса выходят из зацепления с кулачками втулки, корпус продолжает вращаться, а метчик остается неподвижным.

Торцовый вороток напоминает своим устройством торцовый ключ (рис. 1,в). Воротки такого типа применяются при нарезании резьбы метчиками в труднодоступных местах.

Воротки с трещоткой применяются при нарезании отверстий, расположенных в неудобных местах, когда за один прием можно повернуть вороток только на небольшой угол. Эти воротки бывают односторонними (рис. 1, г) и двусторонними, т. е. с рукоятками по обе стороны головки.

Для предотвращения поломок метчиков следует правильно выбирать вороток и вращать его без рывков с одинаковым усилием обеих рук. Общая длина и диаметр ручек воротка подбираются в зависимости от диаметра метчиков по следующим зависимостям: Z.=20D+100 мм; rf=0,5D+5 мм, где L— длина воротка, мм; D — диаметр метчика, мм; d — диаметр рукоятки воротка, мм. Воротки для круглых плашек (леркодер-жатели) представляют собой рамку, в отверстие которой помещается плашка, удерживаемая в нем от провертывания при помощи трех стопорных винтов, конические хвосты которых входят в углубления на боковой поверхности плашек. Четвертый винт входит в разрез регулируемой плашки и фиксирует правильный размер резьбы.

Клуппы для раздвижных плашек представляют собой косую рамку с двумя рукоятками. В центральном отверстии рамки устанавливаются и центрируются полуплашки. Установка полуплашек на требуемый размер осуществляется с помощью нажимного винта, действующего на сухарь.

Клупп для закрепления трубных плашек устроен так, что помещающиеся в его корпусе плашки могут одновременно сближаться к центру и расходиться от него. Для установки плашек на нужный размер трубы служит имеющаяся в клуппе специальная поворотная часть. Поворот осуществляется с помощью рукоятки, которая затем стопорится собачкой. В обойме установлены четыре направляющие плашки без резьбы, обеспечивающие устойчивое положение клуппа на трубе во время его работы. Эти плашки регулируются в зависимости от диаметра трубы червяком, находящимся в зацеплении с зубьями обоймы.

Нарезав резьбу, клупп не свертывают с трубы, а рукояткой планшайбы раздвигают плашки и тогда клупп свободно снимается. Клупп снабжается несколькими комплектами плашек для нарезания трубных резьб диаметром от 1/2 до 4”.

Источник

Особенности нарезки резьбы клуппом

Резьбовые соединения ослабляют позиции последние годы. Связано это с появлением пластиковых труб, которые соединяются спайкой. Однако определённая часть трубопроводов собирается по старым технологиями. Чтобы сделать качественное соединение металлических труб, можно провести нарезку резьбы клуппом.

Нарезка резьбы клуппом

Основные способы нарезки

Чтобы сделать резьбу на металлических трубах, применяются три способа, которые подразумевают под собой применение разных инструментов:

1. С помощью токарного станка. Возможно обрабатывать изделия разных диаметров.
2. Плашка (второе название — лерка).
3. Клупп — ручной или электрический инструмент.

Метчики применяются для обработки внутренней части изделий.

Что такое клупп?

Трубный клупп можно сравнивать с плашками. Они представляют собой монолитную оснастку, которая позволяет нарезать точные канавки на металле нужной формы. Однако монолитность конструкции создаёт серьёзное напряжение при обработке элементов трубопроводов большого диаметра. Снять напряжение можно, сделав корпус плашки менее прочным. Но это снизит твердость резцов, от чего они быстро затупятся. Чтобы продлить срок эксплуатации лерки до заточки, оснастка оборудуют пружинным механизмом.

Клупп мало чем отличается от привычной сантехникам плашки. Он состоит из цилиндрического корпуса, изготовленного из металла, имеющего отверстия для вывода стружки. По периметру металлического кольца есть отдельные зажимы для надёжного удержания оснастки на трубе. На внутренней части закрепляют резцы, расположенные в определённом порядке.

Преимущества клуппа перед простой плашкой

Сравнивая плашку с клуппом, человек без опыта не найдёт серьёзных отличий. Однако второй вариант оснастки обладает определёнными преимуществами:

1. Оснастка имеет меньше нефункциональных частей, цена снижается.
2. Комплектуется дешёвым держателем, прочными зубьями.
3. Резцы съёмные. Это даёт возможность менять рабочие части, когда каждая из них выходит из строя, не покупая инструмент целиком.
4. Позволяют обрабатывать заготовки больших размеров, задействуя меньшие усилия.

Нельзя объективно сказать, дешевле лерки клуппов или нет. Второй вариант оснастки можно найти в магазинах за сотни долларов. Главное преимущество этих инструментов — удобство при работе, применение меньших усилий. Благодаря этому улучшается качество проводимых работ, увеличивается эффективность.

Разновидности

Перед покупкой инструмента для создания резьбовых соединений нужно рассмотреть разные модели, которые представляют перед покупателями строительные магазины. Можно выделить три типа оснастки, которая отличается по конструкции, управлению.

Клупп с ручкой

С трещоткой и одной ручкой

Оснастка с трещоткой напоминает ключ со сменными головками, который используется при починке машин. Механизм позволяет быстрее нарезать резьбу, затрачивая меньше усилий, времени. Однако у трещоток есть некоторые недостатки:

1. Попадание грязи, пыли, мусора, жидкостей в механизм ухудшают его характеристики. Со временем он выходит из строя. Требуется соблюдать правила хранения, ухода за трещоткой, чтобы она прослужила дольше.
2. Низкое качество материалов, используемых при изготовлении большинства трещоточных моделей.
3. Прочные виды сплавов могут вывести из строя подвижный механизм. Приспособление придётся заменить.

Дешёвым, более надёжным аналогом может стать газовый ключ.

С регулируемой головкой

Сантехники часто носят с собой набор сменных головок, держатель, дополнительные приспособления. Весит сборка не мало, что затрудняет переноску. Поэтому были разработаны модели с регулируемыми головками. Механизм позволяет изменять диаметр рабочей части. Это расширят функционал оснастки, позволяет носить меньше деталей для работы.

С электроприводом

Профессиональные модели оборудуются электрическим приводом. У электрического оборудования есть ряд сильных и слабых сторон. Преимущества:

1. Возможность работать с элементами трубопроводов разного диаметра.
2. Затрачивается минимум усилий при работе.
3. Увеличение скорости создания нарезки.

1. Весит больше чем ручной инструмент, занимает много места.
2. Нужно подключение к сети.

Клупп с электроприводом

Критерии выбора трубного клуппа

Модели клуппов для нарезки резьбы многообразны. Они отличаются разными параметрами, конструкцией, размерами. При выборе нужно учитывать следующие особенности:

1. Не покупать дорогих моделей для домашних мастерских.
2. Самые дешёвые инструменты быстро выйдут из строя. Они подойдут для проведения разовых работ.
3. Обращать внимание на размер, форму съёмных резцов. Они не всегда подходят к оснастке других производителей.
4. Желательно выбирать наборы рабочих головок с различными диаметрами.
5. При выборе материала рабочей части отдавать предпочтение легированной стали.

При расчёте мощности электрических моделей нужно учитывать вид обрабатываемого металла, сплава.

Как нарезать резьбу на трубе?

Использованием ручного инструмента подразумевает соблюдение определённой последовательности действий. Нарезка резьбы на трубах:

1. Очистить рабочие поверхности от грязи, декоративных покрытий. Для этого можно воспользоваться шлифовальной машинкой, наждачной бумагой.
2. Зажать трубу с помощью тисков, чтобы она находилась неподвижно.
3. Смазать оливой рабочую поверхность.
4. Выкрутить зажимные болты из оснастки.
5. Надеть насадку на трубу. Медленно вкрутить прижимные болты.
6. Направляющие закрепить на месте.
7. Установить режущие части.
8. Под лёгким нажимом начать крутить инструмент по часовой стрелке.

Проводить нарезку нужно плавными движениями, без рывков, чтобы не испортить резьбу. Снимается оснастка после откручивания стопорных болтов.

Существует несколько особенностей, которые нужно изучить до создания резьбового соединения:

1. Трубы, которые соединены с общей системой трубопровода, должны удерживаться газовым ключом при создании соединения. Это нужно для предотвращения вращения изделия.
2. Легче нарезать смазанное солидолом место. Резцы меньше тупятся после добавления смазки.
3. Резцы желательно покупать той же фирмы, что и держатель. Если фирмы различаются, рабочие части могут не подойти к общей конструкции.
4. Перед началом работ проверять заточку резцов. Тупые грани могут испортить поверхность металла.
5. При работе можно изменять положение рабочих частей, что позволяет не снимать конструкцию до окончания работ.
6. Использовать специальную охлаждающую смазку, которая не будет позволять резцам перегреваться.

После создания соединения на двух элементах трубопровода, необходимо проверить насколько подходят отдельные части друг к другу. Если произошёл перекос, трубы не смогут соединиться.

Резьбовые соединения используются до сих пор. Изготавливать их можно с помощью плашек, клуппов, токарных станков. Второй вариант считается удобнее, если сравнивать их с другими ручными инструментами. Важно выбирать качественные рабочие части, проверять их заточку перед проведением работ. Качественные резцы изготавливают из легированных сталей.

Источник