Вышивальная машина своими руками чпу

Самопальный ЧПУ — бюджетный вариант

Самодельные ЧПУ станки — это способ получить возможность обрабатывать дома или в гараже дерево/пластик/легкие металлы. Для кого-то это способ начать свой бизнес, для кого-то это дешевый способ реализовать свое хобби.

Небольшая статья на тему о самостоятельной сборке простого ЧПУ станка.

Предыдущие посты по теме:

Это наверное самый простой способ собрать ЧПУ станок. И один из самых недорогих. Софт простой в освоении (достаточно закинуть файл-2D-рисунок для простейшей фрезеровки).

Стоимость самой станины не велика (профиль Соберизавод), в зависимости от размеров это от тысячи рублей для небольшого станка до нескольких тысяч для мощного профиля большого размера (с учетом уголков и метизов).

Станок не претендует на самую оптимальную конструкцию, но наверняка один из самых недорогих и простых в сборке.

Идея взята из похожего станка CNC2417 В попытках исправить косяки китайских разработчиков были переделаны боковые пластины для рамы и держатели моторов. Прикладываю ссылку на Чертежи пластин для самостоятельной сборки подобного станка (под двигатели Nema17, направляющие цилиндрические 8 мм).

Для потребуется алюминиевый профиль, фурнитура для сборки (уголки) и метизы. Размеры станка могут быть любые, в разумных пределах. Я использовал 7 отрезков по 260 мм и два на 300 мм. Длинные отрезки идут для увеличенного хода стола по Y. В результате рабочая область будет чуть больше, чем у 2418.

В каталоге Соберизавод ищем нужный тип профиля и кликаем «купить» Режем в размер (размеры можно примерно прикинуть исходя из ваших потребностей Нарезаем сразу нужный профиль, в нужном количестве для рамы. Подтверждаем.

Плюс не забываем уголки и метизы для сборки. Опционально можно докупить и пластины для крепления.

В части сборки рамы все просто — свинчиваем профили с помощью уголков и закладных гаек.

Устанавливаем боковые пластины и держатели двигателей.

Далее нужно будет установить на раму остальные комплектующие.

Помимо рамы, для сборки потребуются другие комплектующие: «мозги», направляющие, ходовая часть, шпиндель, блок питания и т.п.

Большинство запчастей заказывал на площадке Таобао, так как получается дешевле при покупке комплекта (из-за одной запчасти нет смысла там заказывать, а если подбираете комплект — тогда да, удобно и выгодно).

Для доставки большой сборной посылки пользовался услугами посредника Yoybuy, воспользовался скидкой $10 для доставки (этот купон на скидку $10 то $20 дают всем вновь зарегистрированным пользователям).

В качестве платы управления используется простая МК1. Это самый бюджетный вариант с таким функционалом. Существуют «детские варианты» на Arduino Uno (Nano) + CNC Shield с прошивкой GRBL, которые могут подойти для ознакомления с ЧПУ, но для серьезной работы малопригодны, хотя бы из-за ограниченных возможностей прошивки.

(Не всегда ссылки корректно работают — я дублирую прямые ссылки на Таобао.)

Плата МК1 построена на основе PICmicro, имеет силовые выходы, входы для концевиков и датчика калибровки, а также возможность подключения ручного пульта управления.

Настройки плата не требует, подключается все просто (в лоте есть вариант с драйверами двигателей в комплекте).

Кстати, можно сделать ход конем, и прикупить полноценный пульт типа DDCSV — альтернативный вариант управления станком, хотя больше подходит для больших ЧПУ. Это наиболее бюджетный вариант автономного (без компьютера) управления станком, можно купить «навырост» — изготовив на маленьком станке детали для сборки большого ЧПУ фрезера. Пульт представляет собой автономный контроллер станка ЧПУ на 3 оси и имеет огромный функционал.

В качестве направляющих рекомендую рельсы SBR10. Можно взять 12-16, хотя 16 мм явно будет перебор.

Размер берите исходя их ваших хотелок (размеры хода по XY). В моем случае используются простые полированные валы 8 мм, это эконом-вариант направляющих. Но рекомендую именно рельсы.

Для обработки материалов потребуется шпиндель.

На Таобао есть неплохие варианты на 1,5кВт с воздушным охлаждением (до 24000 об/мин, диаметр 80 мм, цанга ER11, 400Гц).

Если размер станка 2418 для вас маловат, можно собрать что-то подобное, но на раме из профиля 6060 (6090) и рельсах SBR16. Для перемещения осей потребуются мощные двигатели типа 57BYG78 (57H2P7842A4) с током до 4.2A и усилием 2.1Nm. Это как раз мощный вариант, у меня используются простые Nema17 42HS8404.

Для управления шпинделем потребуется частотный преобразователь (ЧП, Vector Frequency Converter — VFD для поиска).

Это устройство, вырабатывающее три фазы 220В с частотой до 400Гц и имеющее множество настраиваемых параметров.

Простой и недорогой ЧП, имеющий вход бытовой сети (220В/50Гц, одна фаза L +ноль N).

Если размеры позволяет и есть доступ к трехфазной промышленной сети, можно выбрать вот такой недорогой ЧП.

По комплектующим все, многое было рассмотрено в предыдущих обзорах. При наличии некоторого навыка собирается все достаточно быстро, если опыта нет — может занять некоторое время. Если есть вопросы — спрашивайте))).

Скриншот управляющей программы для станка.

Проба хода по осям собранного станка.

В целом все, станок собирал для своего друга, он только начинает осваивать технологии с ЧПУ, и настольный вариант ему очень удобен. Профиль приобретался в компании Соберизавод, остальные комплектующие на Таобао через посредника Yoybuy. Прикинул сразу что нужно, сформировал одну большую сборную посылку. Получилось дешевле, чем покупать на Али или в оффлайне. Не забывайте про скидку — купон на $10 для доставки посылок от $20. Средняя посылка до 3 кг можно привезти за $20 с этим купоном.

Источник

Как сделать станок для вышивки крестом своими руками

Домашний станок для вышивания необходим, если данный вид деятельности занимает много времени. В сидячем положении устает спина, шея, плечи, поэтому обеспечить себе комфортное положение корпуса – важная часть работы.

• Статья
• Советы
• Сервисы
• Материалы

Устройство станка для вышивки крестом

Станок для вышивки по конструкции напоминает мольберт художника. Основная часть – рамка, на которую крепится канва с четырех сторон или с двух. Эта часть должна быть подвижной, так как рукодельница может сидеть за столом или на диване. Нужны варианты регулировки рамки – выше-ниже, угол наклона. Высота также должна быть изменяемой за счет боковых планок с пазами. Устойчивость конструкции придает основание в виде прямоугольного треугольника.

Опытные мастера рекомендуют сделать несколько станков, чтобы заниматься одновременно несколькими картинами, не снимая их с рамки. Не лишним будет иметь напольный, диванный и настольный станки, а также приспособление для вышивки больших полотен – картин, гобеленов. Работа над такими шедеврами занимает много времени, иногда нужно в промежутке сделать что-то поменьше и побыстрее, поэтому запасной стенд будет кстати.

Необходимые материалы и инструменты

Станок для вышивки можно сделать своими руками. Материалы должны быть прочными, а также хорошо сбалансированными по нагрузке, чтобы приспособление не опрокидывалось. Иногда приходится вешать на него увеличительное стекло, так как детали (бисер, стразы) очень мелкие.

Чаще всего для изготовления вышивального станка используют древесину, но есть модели, собранные из пластиковых труб. Они удобны тем, что легко подобрать соединительные детали – фитинги. Пластик легко режется в домашних условиях ножом.

Если женщина сама планирует сделать себе рамку с ножками для вышивания, она не будет вытачивать детали на станке, а вот раскроить пластиковые трубы вполне по силам.

Есть несколько вариантов:

• Фиксированный станок – нерегулируемый. В этом случае нужно в процессе работы примериваться, как удобнее всего вышивать за ним – положение рук, спины.
• Станок-трансформер, который будет использоваться за столом, стоя, сидя, облокотившись на подушку. Это универсальное приспособление с регулировкой.

Чтобы делать станок для вышивки дома, понадобятся следующие инструменты:

• ножовка по дереву, лобзик или болгарка, чтобы распиливать древесину на детали;
• дрель для сверления отверстий, диаметр сверла 5 и 6 мм;
• рулетка для замеров;
• наждачная бумага или насадки на болгарку для шлифования;
• наклейки на деревянные ножки;
• Мебельные винты по 5 и по 8 см, винты-шурупы М5 и М6 по 6-8 и 8-10 см, шайбы и барашки для них.

Желательно покрыть дерево лаком для сохранности. Перед этим с помощью наждачной бумаги нужно убрать все зазубрены, чтобы не цепляло канву и нитки – детали должны быть идеально гладкими. На станке это сделать гораздо быстрее, но вручную тоже возможно.

В качестве материала используется все, что есть в хозяйстве – ручка из-под швабры, которая отжила свой век, старые грабли. Только что спиленная древесина содержит больший процент влаги, поэтому будет постепенно деформироваться. С твердыми породами работать сложнее, но камбий меньше усыхает. Минус древесины твердых пород – большой вес, станок получится тяжелым.

Можно воспользоваться сборочным чертежом для изготовления станка (размеры могут пропорционально меняться в зависимости от размера модели):

Детали станка и процесс их изготовления

Если станок планируется использовать для мелких и крупных работ, разница будет заключаться только в ширине конструкции. Высоту рамы не стоит делать более 30 см – это примерная высота предплечий среднестатистического человека. Если делать выше, во время работы придется поднимать и удерживать на весу плечо, что будет некомфортно.

Для изготовления настольного вышивального станка понадобятся заготовки:

• Рейки сечением 2х3 см общей длиной 3 метра.
• Круглая заготовка диаметром 3 см общей длиной 1 метр.

Рекомендуется покупать заготовки с запасом длины, чтобы подрезать их уже по месту.

Порядок подготовки деталей:

1. Для нижней части ножек станка из деревянной струганой рейки 2х3 см вырезать два бруска по 30 см. Просверлить в них по 2 отверстия диаметром 5 мм.
2. Для ножек станка вырезать еще 4 таких же бруска.
3. Для боковых частей рамки вырезать еще 2 бруска и просверлить в них отверстия посередине.
4. Для рамки вырезать из такой же рейки брусок 55 см: 45 по ширине рамки, по 2 см по бокам для брусков и по 3 см для цилиндров.
5. С торцов вкрутить винты-шурупы с резьбой М5 длиной 8-10 см
6. Из круглой заготовки диаметром 3 см вырезать 4 цилиндра: 2 по 2 см высотой и 2 по 3 см.
7. Из такой же круглой заготовки сделать 2 цилиндра по 45 см. Обшить плотной тканью и прикрепить степлером. Вкрутить с торцов шурупы М6 длиной 6-8 см.
8. Подготовить для сборки мебельные винты: 4 шт. по 5 см, 2 шт. по 8 см.
9. Также подготовить 4 винта диаметром 6 мм, 8 винтов диаметром 5 мм и шайбы соответствующего диаметра.

Итоговая сборка станка

1. Собрать рамку с помощью барашков с шайбами под винт-шуруп М6
2. К брускам для ножек станка прикрутить два цилиндра по 2 см. Они обеспечат устойчивость и не дадут сложиться станку.
3. Через крайнее отверстие прикрутить следующие бруски. Они должно опираться на цилиндры.
4. Одновременно скрепить брусок 55 см с оставшимися брусками для ножек.
5. Соединить рамку с ножками с помощью цилиндров 3 см и мебельных винтов 8 см.
6. В результате должен получиться такой станок.

Источник