Вытяжка для чпу своими руками

Как сделать вентиляцию для лазерного станка?

В статье описаны методы и особенности создания качественной вентиляционной системы для работы с лазерным станком.

В процессе работы с лазерным оборудованием ощущается четко выраженный запах горения, а иногда даже дым или мелкие частицы в воздухе. Поэтому вытяжка для лазерного станка — необходимый элемент конструкции. Дело в том, что многие испарения и частицы могут навредить дыхательной системе человека.

Правильно настроенное вентиляционное оборудование помогает держать воздух чистым даже во время резки дерева или работы гравера. Дополнительную безопасность и эффективность работы обеспечивает правильный подбор смазочно-охлаждающих жидкостей — купить СОЖ можно в нашем магазине.

Основные требования к вентиляции для лазерного станка

Мощность вытяжки (объем воздуха, который она может обрабатывать единовременно) определяется индивидуально исходя из типа станка и выполняемых на нем задач.

Диаметр подводимой к станку трубы как правило равен 100-150 мм. 100 мм подходит для труб небольшой длины. Если труба длинная (10 м и более), то лучше установить трубу диаметром 150 мм, чтобы облегчить удаление загрязнений из воздуха. Но рекомендуется организовывать систему таким образом, чтобы труба была как можно более короткой и прямой.

Что касается материала трубы, то в идеале она должна быть металлической — специальной тепловой или с оцинковкой. Металл хорошо проводит электричество, что имеет значение, когда по ней быстро несутся испаренные частицы обрабатываемого лазером материала. Во время перемещения они трутся о стенки и провоцируют выработку статического заряда. Если не заземлить трубу, то последствия могут быть печальными:

• удар током работника при прикосновении к трубке;
• пожар вследствие образовавшейся искры;
• взрыв.

Заземлить можно только металлическую трубу, а не пластмассовую или резиновую. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.

При установке вытяжки для лазерного станка своими руками следует сделать последний участок трубы, соединенный со станком, гибким (например, из алюминия). Во-первых, это позволяет легко перемещать станок, отсоединяя гибкий участок. Во-вторых, высокомощный вентилятор создает вибрацию при работе. Нельзя, чтобы она передавалась на станок, где осуществляется гравировка или иное действие, требующее точности. Однако гибкий участок должен быть коротким, иначе она втянется внутрь от сильной тяги и уменьшит проходимость.

Способы организации вытяжки

Есть два основных метода установки вентиляции в помещении:

• С выводом на улицу. Дешевый, но требующий значительных усилий, вариант. Для вывода трубы на улицу или крышу потребуется проделывать отверстия; также окружающие люди могут быть против посторонних запахов вокруг цеха. Для организации такого варианта нужен вентилятор с производительностью минимум 150 м3/ч, только не канальный. Устанавливать вентилятор желательно на расстоянии 7 метров от станка. Обязателен клапан перед выводом на улицу, тогда внутрь помещения не будут попадать загрязнения с улицы.
• С системой фильтрации воздуха. Подразумевает приобретения специальной вытяжки, в которую устанавливается фильтр механической очистки, задерживающий наиболее крупные частички грязи, а также фильтр с активированным углем, удаляющие лишние запахи. Подобные вытяжки не требуют вывода на улицу и могут монтироваться в небольших цехах или мастерских. Производительность подбирается исходя из мощности станка и вида производимых работ. Нужно не забывать регулярно менять фильтрующие кассеты.

Помните, что качественно организованная вентиляция — это чистый воздух, комфорт и здоровье сотрудников предприятия.

Как сделать вентиляцию для лазерного станка ЧПУ самостоятельно

На форумах можно найти большое количество советов с фото. Следовать им, или покупать готовую вентиляционную систему — решать вам. Несколько советов для тех, кто желает делать собственную вытяжную конструкцию под свои требования:

• Использовать вентилятор с электрическим мотором. Лопастное колесо оснащается мотором мощностью ½, ¾ или 1 лошадиной силой. При выборе учитывается длина трубы и количество изгибов в ней — чем они больше, тем ниже будет давление в вентиляционной системе.
• Правильно выбрать место размещения вентилятора. Желательно установить его снаружи или хотя бы максимально далеко от станка, поскольку он сильно шумит при работе (до 50 децибел). Сократить шум поможет размещение на конце трубы. Такое решение дополнительно обеспечит всасывание вредного воздуха в случае протечки трубки.
• Уделить внимание пополнению воздуха. На любой картинке с вытяжкой для лазерного станка видно, что если конструкция выкачивает воздух из герметичного помещения, но при этом нет пополнения, то быстро увеличивается атмосферное давление в комнате, из-за чего ее становится сложнее вентилировать, а рабочие начинают чувствовать себя плохо. Пополнение воздуха должно быть мощным — так, для вентиляции 600куб/час пополнение равняется объему помещения 2,5 x 2,5 x 2,5 метра. Самый простой способ пополнения — открытое окно.

Существуют специальные дымоуловители для лазера. Современные приборы компактны и эффективны для работы с небольшими нагрузками при лазерной гравировке, маркировке или резке. Небольшие размеры, доступные цены, тихая работа позволяют применять дымоуловитель в маленьких комнатах. Встроен фильтр для отсечения продуктов горения бумаги, резины, картона.

Важный элемент находится в самом конце конструкции — это дымовая труба. Рекомендуемое расположение — на 60-90 см выше самой высокой точки крыши. Сверху должен быть защитный козырек от попадания осадков и посторонних предметов. Если дымовая труба слишком низкая или отсутствует, то выходящие пары будут засасываться обратно через вытяжку или кондиционер.

Наша компания занимается продажей СОЖ в Санкт-Петербурге — обязательно загляните в каталог, чтобы подобрать охлаждающие жидкости. Это важно для корректной работы любого промышленного станка.

ООО «ЮСМ Групп». Все права защищены. Не является офертой.

Источник

Самодельная система аспирации

#1 OFFLINE Dale

Пользователи+

93 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Москва

Как сказал один мой кореш: «Всё новое, это хорошо отмытое старое».

И правда. Все гоняются за стружкоотсосами и промпылесосами.
А вот чего соорудил я:

Сие изобретение человеческого гения называется «Циклон».
Его вы можете встретить на территориях заводов в ржавом исполнении, ну или в основе пылесоса Дайсона

Хрень состоит из цилиндра, переходящего в конус и заканчивающегося ящиком для хлама.
В цилиндре имеется трубка для входа грязного воздуха (сбоку) и трубка для выхода очищенного воздуха (из центра циллиндра вверх)
В аппарат либо нагнетают грязный воздух либо он работает на разряжении (как в моём случае).
Пробовал поставить на выходную трубу улитку, но мощность была весьма низкая.
Поэтому разобрал старый пылесос — грубо выгрыз из пылесоса весь моторный отсек кусачками, лобзиком и зубами, прям с куском корпуса

К низу выводящей трубки, на всякий пожарный примотал на изоленте родной предмоторый фильтр от пылесоса, хотя запускал и без него, он в общем-то ненужен. Хотя пусть будет.

На последней фотке видно, что я воткнул во входную трубу трубку для насадок. Разумеется, сейчас сделал всё как надо. Натянул гофру, а на ручку для насадок надену плоскую насадку. Изогнутая форма ручки оченна удобственная для крепления к шпинделю и изогнута прям по феншую

Ящик для сборки мусора, как и верхняя заглушка цилиндра с выводящей трубкой — всё это было в три слоя покрашено краской для улучшения герметичности. В самом ящике сделано окошко из оргстекла, что-б знать сколько мусора накопилось.
Верхняя крышка ящика вместе со всей конструкцией снимается, для опустошения ящика.

Блок управления пылесосом нынче закрыт ящичком из оргстекла и приклеен к корпусу пылесоса.

Да. самое главное забыл Цилиндр и конус сделаны на коленке из жести, с помощью инструмента заклёпщика, нескольких рулонов скотча и воспоминаниях о чьей-то матери.
Конус продет в дырку, разрезан розочкой и завинчен саморезом через каждый лепесток. Всё обильно полито герметиком и матом

Донор пылесос был на 1,5 кW. Обороты выставлены минимальные. Высасывает деревянную муку только в путь.

Ради прикола заикнулся супруге, что это ещё не полная мощь. (я в этот момент пытался пропылесосить свою ладонь)
Супруга крутанула крутистор оборотов на максимум и мой цилиндр промялся внутрь
Пришлось разбирать, отстукивать, и обмотать ещё скотчем в три слоя

Как оно работает:
гача подаётся через входную трубку в камеру циклона тангенциально, где размазывается центробежными силами по стенке, со временем ссыпаясь вниз.
Из центра ящика идёт вверх в выходную трубку восходящий поток, закрученый вихрем (кажись встречного направления, по отношению к тому, что по стенкам размазан). При соударении воздушных потоков, тяжёлые частицы отбрасывает к стенкам, а в выходную трубу прёт чистый воздух.

разработка лохматых годов прошлого века.

полное время на сооружение и ковыряние в носу — 3 дня (краска падла долго сохла)

#2 ONLINE 3D-BiG

Модератор

13 946 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Ареал обитания — вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске.
• Интересы: Полежать на диване, пофлудить на форуме.
• Из:СССР

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
G01 придумали трусы. Реальные пацаны фрезеруют на G00.

ИнженеГры цветы не едят и спасибы не пьют.

#3 OFFLINE Dale

Пользователи+

93 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Москва

стол 900х600. Шланг обычный пылесосный.
Для отсоса деревянной муки прекрасно работает.
Пластик жертвенного стола при выравнивании фреза 24мм раскидывала так, что не собрать хотя пока не сделана щётка вокруг зоны резки.

Ну и не всё так хорошо на поверку оказалось. Фильтр всё-таки забивается.
Копать буду в следующих направлениях:
1. Герметизация крышки ящика (он всё-таки немного пропускает)
2. Трубка ввода была сделана слева из-за правостороннего вращения улитки (которую я выбросил) Возможно двигло пылесоса вращается в другую сторону. Попробую повернуть трубу ввода на другую сторону. Но сначала герметизация ящика.
3. Возможно трубка для вывода воздуха слишком длинная, а диаметр отверстия в коробке для мусора маленький.

Так что возможно буду переделывать цилиндр с увеличением диаметров как самого цилиндра, так и отверстия в конусе.

Сообщение отредактировал Dale: 12 Октябрь 2010 — 00:20

#4 OFFLINE Gosha

Продвинутый

2 266 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Сочи

Сообщение отредактировал Gosha: 12 Октябрь 2010 — 13:15

#5 OFFLINE Андрей Кулагин

Пользователи+

1 052 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Ярославль
• Интересы: По профессии я фрезеровщик — универсал 5 разряда
  По образованию инженер- механик
  Мое хобби ремонт станков ЧПУ
• Из:Ярославля(до Москвы 3,5 часа лету)

#6 ONLINE vv92

Cтарожил

8 862 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Н.Новгород
• Из:Н.Новгород

Сообщение отредактировал vv92: 12 Октябрь 2010 — 18:07

#7 OFFLINE Dale

Пользователи+

93 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Москва

А можно и проще:

Ну и чертежи для ясности:

Ведро рулит, а циклончик маловат для пылесосной тяги. В приведённом примере в ведро повалится весь крупняк, а мука один хрен в пылесос полетит.

В моей конструкции почти всё валится в коробку, но всё-таки думаю о увеличении диаметра циклона, что-б часть падающей муки не вытягивал назад

Для информации: стружкоотсосы заточены под более длительную работу (почти везде асинхронный двигатель). Пылесос (промышленный конечно с коллекторным двигателем) у меня горит раз в год при не сильной загрузке (стружкоотсос есть и не один-лежат в упаковке, но нет под него места). Стружкоотсос выполняет главную функцию-зашиту направляющих от мелкой пыли, 10% оставшейся на материале не сильно портят станок (почти всем своим клиентам поставил недорогой и экономичный стружкоотсос, правда гофрошланги не дешовые). Дополнительный бак с турбиной конечно хорошо, но т примеру, раскроя одного листа комозита с гравировкой под сгиб в три касеты-забивается 30 литровый мешок пылесоса-стружкоотсос рулит.
Забыл сказать 4мм, чтобы не обвинили во вранье.

Ну а что мешает присобачить к циклону асинхронное двигло с приличной улиткой?
В таком виде их обычно и продают погуглите в яндексе

Мы в теме самоделок или где?

#8 OFFLINE Gosha

Продвинутый

2 266 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Сочи

#9 OFFLINE Dale

Пользователи+

93 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Москва

Я ж говорю, ведро рулит. Схема прикольная, но опять таки тема самоделок. А на схеме из самоделок только подставка под всю эту байду.
Другие схемы заливай. Будем обогащаться чужим опытом.
Фильтр от камаза не катит, бо циклон превращать в пылесос идеологически неправильно. Тогда уж проще пойти и купить Дайсона сразу.
Пром пылесос для хобби класса тоже не всегда уместен.

Я понимаю, что твоя идеология продать и побольше.
Но те кто хочет купить вряд ли полезут в тему самоделок.

Циклон сам по себе предусматривает отсутствие всяких фильтров. Пытаюсь сделать сам по ряду причин:
1. Тупо интересно
2. Самые маленькие промышленные циклоны для меня крупноваты, а пылесос Дайсона маловат.
3. А штатный мешок моего пылесоса слишком быстро забивался.

#10 ONLINE vv92

Cтарожил

8 862 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Н.Новгород
• Из:Н.Новгород

#11 OFFLINE swan

Пользователи

7 сообщений

• Интересы: 3d-моделирование
• Из:Россия

Давно хотел выложить свой вариант циклона стружкоотсоса типа- «я его слепила из того что было..».
Вся конструкция из ДВП и брусков. В центре конуса пластиковая труба (примерно до его середины).
Обмотан скотчем в 3-4 слоя.
При работе в циклоне разряжение. Сверху уходит гофра к пылесосу. Пылесос советский. Название не помню, скоро будет 40 лет (надеюсь будет..).
Конструкция конуса прижимается к контейнеру для стружки своим весом и дополнительно резиновыми петлями (с боков контейнера).
В контейнер для стружки вставлен мешок для мусора. При очистке наполнившийся мешок вынимается и вставляется новый.

Эффективность (на глаз) около 99%. В пылесос попадает только очень мелкая пыль. Важно не про караулить момент полного заполнения контейнера циклона, иначе циклон перестает работать и пылесос забивается мнгновенно. Окошки поленился делать, думаю зря.
Вообще у меня данная конструкция используется не для постоянной работы, а по необходимости (для очистки изделия между этапами обработки и уборки стола станка).
Недоработки:
— Контейнер маловат. Надо сделать пошире- будет плюс по объему и по устойчивости конструкции.
— Недостаточная герметичность контейнера (сбит из ДВП). Т.к. в нутри циклона разряжение мусорный пакет (если он пустой) стремиться засосаться в нижнюю горловину циклона, этим самым перекрывает ее (в этот момент стружка начинает накапливаться в самом конусе циклона). Поэтому после очистки циклона в пустой пакет надо бросить что нибуть для веса (ненужный брусок).

#12 OFFLINE Dale

Пользователи+

93 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Москва

#13 OFFLINE swan

Пользователи

7 сообщений

• Интересы: 3d-моделирование
• Из:Россия

Хороший циклонище.
Малкая пыль подсасывается, как и в моём случае, скорее всего из-за маленького радиуса циклона.

А мешок для мусора наверное исключишь, когда контейнер побольше сварганишь?

#14 OFFLINE Dale

Пользователи+

93 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Москва

Да. читал про эффективность в 98-99%, но не знал, что параметры ещё и обсчитать можно, а то бы посчитал обязательно.
Конструкций такого типа видел множество и у всех разные длины цилиндра, конуса и выводящей трубы + 2 варианта для входящей трубы.
Про систему расчётов в попавшейся мне статейке ничего небыло, зато была инфа про касетные циклоны и прочие пылеуловители.
И оценка этих систем. Также было чётко написано, что установка второго циклона каскадом эффективности не прибавляет, а в пылесосе Дайсона каскадом воткнуты параллельно несколько маленьких циклонов.

Сегодня герметизировал посадочное место крышки своего ящика резиновым уплотнителем ( с профилем — Е). Циклон стал проминаться, когда жертвенный стол пылесосил, пытался из пазов профиля гачу вычистить И это на минимальных оборотах.
Поматерился. и собрал новый циклон с диаметром рабочего цилиндра 32см из двух слоёв жести, местами протыканных клёпками
Высота циклона увеличилась, а выводную трубу я оставил старую. Входную трубу на этот раз сделал левостороннюю. Всё залил герметиком на ночь Если заффтра до работы доберусь — позырю результаты.

#15 OFFLINE Dale

Пользователи+

93 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Москва

Итак, работа над ошибками:

Размер циклона увеличен, что видно по одной из фоток — рядом старый корпус.
длина выводящей трубы теперь доходит до середины цилиндра циклона, не погружаясь в конус.
Из-за увеличенного диаметра циклона, теперь падающая пыль не подсасывается в выводящую трубу.
Фильтр закрепленный на ней больше не забивается.

Цилиндр сделан из двух слоёв жести, склепанными между собой клёпками. К конусу цилиндр притянут саморезами по металлу (тупо клёпки кончились, а делал поздним вечером) примерно 10 см друг от друга. Все клёпки изнутри сплющены молотком, а саморезы срезаны дремелем с отрезным диском, что б весь внутренний крепёж создавал минимально возможное сопротивление воздушному потоку.
Верхняя крышка циклона вырезана на фрезере — идеально круглая в отличии от предыдущей, что пилилась ручками (фрезера то ещё не было). Через стенку цилиндра в торец крышки завёрнуты саморезы, что-б не всасывалась внутрь при разряжении
Все возможные щели залиты герметиком и крепление циклона к съёмной крышке тоже.

На бортик для крышки ящика наклеен резиновый уплотнитель. Обратите внимание: Циклон вместе с крышкой не стоит на ящике, а погружается в ящик на бортики с уплотнителем.

Теперь имею нормально работающую систему аспирации. Если при работе перекрыть шланг ладонью, наблюдаю как деревянный ящик слегка вминается внутрь Думаю если на полных оборотах перекрыть — нахрен окошко лопнет, хотя оно на соморезах. На малых оборотах всё нормально Окошко сделано из оргстекла где-то 5-ки. точно не мерил Сам циклон теперь имеет достаточную прочность.

Теперь буду мутить щётку на шпиндель с возможностью быстрого извлечения шланга, тупо доработаю какую-нить штатную насадку от пылесоса.

Прикрепленные изображения

• 
• 
• 
• 

Сообщение отредактировал Dale: 19 Октябрь 2010 — 04:17

#16 OFFLINE swan

Пользователи

7 сообщений

• Интересы: 3d-моделирование
• Из:Россия

Теперь имею нормально работающую систему аспирации. Если при работе перекрыть шланг ладонью, наблюдаю как деревянный ящик слегка вминается

У меня тоже когда при его работе зажимаешь шланг рукой, конус слегка сжимается и скотч начинает трещать.

На счет щетки я поменял свое мнение по ходу работы (незнаю, может ошибаюсь). Сначало сделал вроде нормальную конструкцию.

Но поработав с ней обнаружил неудобства:
— Затруднено визуальное наблюдение за ходом обработки.
— Более длительный и трудоемкий процес замены фрезы.
— Жесткая и громоздкая конструкция требует более внимательного контроля за рабочим пространством (например: из-за угрозы столкновения конструкции со струбцинами)
— Подразумевается постоянная работа пылесоса. А это высокое потребление электроэнергии (у меня станок при работе меньше потребляет чем пылесос) и достаточно быстрый износ щеток коллектора двигателя пылесоса.
Поэтому (как я и говорил) использую стружкоудаление только при необходимости (уборка, или при работе для визуального осмотра качества обработки изделия).

Сейчас использую просто целлофановую пленку(одна сторона нарезана ввиде щетки) обертываемую вокруг шпинделя.

Она предотвращает дальний разлет опилок и при работе не мешает визуально контролировать процесс (сдвинув пленку вверх на цилиндре шпинделя).
Иногда при грубой обработке (когда опилок много) просто закрепляю шланг стружкоудаления сбоку шпинделя прищепкой и периодически включается пылесос (автоматически через реле времени).
Кстати, пришел к выводу, что шланг нужно сечением по более, т.к. часто забивается (у меня сейчас такойже как у тебя).
Вид стола с изделием при грубой обработке-

Вид стола с изделием после чистовой обработки-

#17 OFFLINE Dale

Пользователи+

93 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Москва

Поздравляю!. Хотя опорные стойки для цилиндра думаю не мешало бы добавить (конструкция была бы жестче).

У меня тоже когда при его работе зажимаешь шланг рукой, конус слегка сжимается и скотч начинает трещать.

На счет щетки я поменял свое мнение по ходу работы (незнаю, может ошибаюсь). Сначало сделал вроде нормальную конструкцию.

Но поработав с ней обнаружил неудобства:
— Затруднено визуальное наблюдение за ходом обработки.
— Более длительный и трудоемкий процес замены фрезы.
— Жесткая и громоздкая конструкция требует более внимательного контроля за рабочим пространством (например: из-за угрозы столкновения конструкции со струбцинами)
— Подразумевается постоянная работа пылесоса. А это высокое потребление электроэнергии (у меня станок при работе меньше потребляет чем пылесос) и достаточно быстрый износ щеток коллектора двигателя пылесоса.
Поэтому (как я и говорил) использую стружкоудаление только при необходимости (уборка, или при работе для визуального осмотра качества обработки изделия).

Сейчас использую просто целлофановую пленку(одна сторона нарезана ввиде щетки) обертываемую вокруг шпинделя.

Спасиб за поздравление.
Опорные стойки для конструкции такого веса лишние. Необходимую жёсткость даёт конус, разведённый розочкой и привинченый к крышке через каждый лепесток. На фотке не видно, потому что все щели «розочки» обильно замазаны герметиком.
Весь вес конструкции принимает на себя крышка ящика. Вот если-бы циклон был бы из стального цилиндра и конуса сварен — другое дело.
Кстати, производственные циклоны из стальной трубы всего-то в два раза выше моего. Ну примерно как твой по высоте разве что радиус побольше. Вот те стоят на опорных ножках. Правда там в качестве двигла такая улитка стоит, что наши пылесосы нервно покуривают в сторонке. Ну и все плюсы абсолютно ровного круглого сечения и гладкой поверхности рабочей зоны. Сколько стоит — даже не стал заморачиваться. Там одно двигло тыщ на 15.

Теперь о щётке: Спасибо за то что поделился опытом. Постараюсь учесть. Та конструкция которую сделал ты в первый раз в общем-то повторяет те что предлагает производитель. Я подумываю о крепеже, который быстро ручками откручивается, для сдвига всей щётки вверх по шпинделю, для лёгкого доступа к гайке цанги. Конструкцию думаю делать из оргстекла, что-б облегчить визуальный контроль и при случайном столкновении с крепежом что-б конструкция просто разрушалась, шланги наматывались на фрезу и всё с шумом и треском разлеталось во все стороны Шучу конечно

А если серьёзно, то скорее всего поступлю по примеру самодельщиков: Брошу на жертвенный стол какую-нить мдф плиту и буду крепить к ней заготовки на саморезах. Убитая фреза всегда дешевле, чем гнутый профиль стола от встречи шпинделя и крепежа.
О чём ещё подумываю — закрепить по периметру стола стенки из оргстекла высотой где-то 20 см. Ну что-б стружка не разлеталась, да и рано или поздно может быть начну использовать СОЖ. не зря же ванна на станке стоит

Сообщение отредактировал Dale: 25 Октябрь 2010 — 03:50

Источник