Вытяжка для лазерного гравера своими руками

Как сделать вентиляцию для лазерного станка?

В статье описаны методы и особенности создания качественной вентиляционной системы для работы с лазерным станком.

В процессе работы с лазерным оборудованием ощущается четко выраженный запах горения, а иногда даже дым или мелкие частицы в воздухе. Поэтому вытяжка для лазерного станка — необходимый элемент конструкции. Дело в том, что многие испарения и частицы могут навредить дыхательной системе человека.

Правильно настроенное вентиляционное оборудование помогает держать воздух чистым даже во время резки дерева или работы гравера. Дополнительную безопасность и эффективность работы обеспечивает правильный подбор смазочно-охлаждающих жидкостей — купить СОЖ можно в нашем магазине.

Основные требования к вентиляции для лазерного станка

Мощность вытяжки (объем воздуха, который она может обрабатывать единовременно) определяется индивидуально исходя из типа станка и выполняемых на нем задач.

Диаметр подводимой к станку трубы как правило равен 100-150 мм. 100 мм подходит для труб небольшой длины. Если труба длинная (10 м и более), то лучше установить трубу диаметром 150 мм, чтобы облегчить удаление загрязнений из воздуха. Но рекомендуется организовывать систему таким образом, чтобы труба была как можно более короткой и прямой.

Что касается материала трубы, то в идеале она должна быть металлической — специальной тепловой или с оцинковкой. Металл хорошо проводит электричество, что имеет значение, когда по ней быстро несутся испаренные частицы обрабатываемого лазером материала. Во время перемещения они трутся о стенки и провоцируют выработку статического заряда. Если не заземлить трубу, то последствия могут быть печальными:

• удар током работника при прикосновении к трубке;
• пожар вследствие образовавшейся искры;
• взрыв.

Заземлить можно только металлическую трубу, а не пластмассовую или резиновую. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.

При установке вытяжки для лазерного станка своими руками следует сделать последний участок трубы, соединенный со станком, гибким (например, из алюминия). Во-первых, это позволяет легко перемещать станок, отсоединяя гибкий участок. Во-вторых, высокомощный вентилятор создает вибрацию при работе. Нельзя, чтобы она передавалась на станок, где осуществляется гравировка или иное действие, требующее точности. Однако гибкий участок должен быть коротким, иначе она втянется внутрь от сильной тяги и уменьшит проходимость.

Способы организации вытяжки

Есть два основных метода установки вентиляции в помещении:

• С выводом на улицу. Дешевый, но требующий значительных усилий, вариант. Для вывода трубы на улицу или крышу потребуется проделывать отверстия; также окружающие люди могут быть против посторонних запахов вокруг цеха. Для организации такого варианта нужен вентилятор с производительностью минимум 150 м3/ч, только не канальный. Устанавливать вентилятор желательно на расстоянии 7 метров от станка. Обязателен клапан перед выводом на улицу, тогда внутрь помещения не будут попадать загрязнения с улицы.
• С системой фильтрации воздуха. Подразумевает приобретения специальной вытяжки, в которую устанавливается фильтр механической очистки, задерживающий наиболее крупные частички грязи, а также фильтр с активированным углем, удаляющие лишние запахи. Подобные вытяжки не требуют вывода на улицу и могут монтироваться в небольших цехах или мастерских. Производительность подбирается исходя из мощности станка и вида производимых работ. Нужно не забывать регулярно менять фильтрующие кассеты.

Помните, что качественно организованная вентиляция — это чистый воздух, комфорт и здоровье сотрудников предприятия.

Как сделать вентиляцию для лазерного станка ЧПУ самостоятельно

На форумах можно найти большое количество советов с фото. Следовать им, или покупать готовую вентиляционную систему — решать вам. Несколько советов для тех, кто желает делать собственную вытяжную конструкцию под свои требования:

• Использовать вентилятор с электрическим мотором. Лопастное колесо оснащается мотором мощностью ½, ¾ или 1 лошадиной силой. При выборе учитывается длина трубы и количество изгибов в ней — чем они больше, тем ниже будет давление в вентиляционной системе.
• Правильно выбрать место размещения вентилятора. Желательно установить его снаружи или хотя бы максимально далеко от станка, поскольку он сильно шумит при работе (до 50 децибел). Сократить шум поможет размещение на конце трубы. Такое решение дополнительно обеспечит всасывание вредного воздуха в случае протечки трубки.
• Уделить внимание пополнению воздуха. На любой картинке с вытяжкой для лазерного станка видно, что если конструкция выкачивает воздух из герметичного помещения, но при этом нет пополнения, то быстро увеличивается атмосферное давление в комнате, из-за чего ее становится сложнее вентилировать, а рабочие начинают чувствовать себя плохо. Пополнение воздуха должно быть мощным — так, для вентиляции 600куб/час пополнение равняется объему помещения 2,5 x 2,5 x 2,5 метра. Самый простой способ пополнения — открытое окно.

Существуют специальные дымоуловители для лазера. Современные приборы компактны и эффективны для работы с небольшими нагрузками при лазерной гравировке, маркировке или резке. Небольшие размеры, доступные цены, тихая работа позволяют применять дымоуловитель в маленьких комнатах. Встроен фильтр для отсечения продуктов горения бумаги, резины, картона.

Важный элемент находится в самом конце конструкции — это дымовая труба. Рекомендуемое расположение — на 60-90 см выше самой высокой точки крыши. Сверху должен быть защитный козырек от попадания осадков и посторонних предметов. Если дымовая труба слишком низкая или отсутствует, то выходящие пары будут засасываться обратно через вытяжку или кондиционер.

Наша компания занимается продажей СОЖ в Санкт-Петербурге — обязательно загляните в каталог, чтобы подобрать охлаждающие жидкости. Это важно для корректной работы любого промышленного станка.

ООО «ЮСМ Групп». Все права защищены. Не является офертой.

Источник

Вытяжка на лазерный гравер

Вытяжка на лазерный гравер

Сообщение neznaika » 25 сен 2006 19:00

Сообщение Urry » 26 сен 2006 12:58

400 м3/ч. на 25 вт. c запасом.

Но, есть мнение, что осевой канальник накроется за год из за продуктов сгорания.

Сообщение neznaika » 26 сен 2006 15:38

Сообщение Sergey » 04 окт 2006 15:30

Добрый день.
По поводу вытяжки могу подсказать следущее: на строительном рынке покупается гофротруба, желательно прорезиненная или из фальги, короче чтобы в случае перемещения не трескалать. Затем покупается канальный вентилятор, лучше всего «кастрюльного» типа, например 1700 об. в минуту. Этот вентилятор имеет выходное отверстие 150 мм. Следовательно необходимо купить еще 2 переходника — один с 150 мм на 125 мм. другой со 125 мм до 100 мм. Гофру лучше покупать диаметром 102 мм. Также купите затяжные хомуты — с их помощью гофра крепится к вытяжке станка и соответсвенно к вентилятору. через переходники. могу сразу предупредить, что подобного рода вентиляторы начинают слабее тянуть продукты горения, если расстояние от станка до вентилятора будет более чем 5-6 метров.

Если станок расположен у окна, например, то тогда вобще проблем нет. Одну часть вентилятора монтируете в окно, эта часть ибудет на улицу вытягивать отходы. Если окна близко нет, то таких вентиляторов нужно поставить несколько. на пути к улице. Есть следующий вариант: продаются различные фильтры, например из бомбоубежищ нашей доблестной советской армии. Их сейчас широко продают. Примерная цена около 300-450$, но эти фильтры придется менять примерно раз в два месяца при интенсивной работе, ибо Ваши люди начнут задыхаться, а соседи по офисному помещению (если такие имеются) Вас побьют)))).

Также продаются дорогостоящие фирменные вытяжные системы по 3-4 тысяче долларов, но качество работы этих вытяжек оставляет желать лучшего.

Самое оптимальное, повторюсь, это канальный вентилятор и гофра в окошко))).

Не забудьте про компрессор. Если помещение офисное, то лучше покупать малошумный, а то голова болеть будет. Также компрессор должен быть желательно безмаслянный. Я знаю лишь одного человека, у которого маслянный компрессор, но он использует около 4-х фильтров очистки и стллдько же влагоотдельтельных фильтров. Если у Вас масло будет попадать в воздух, то Вы испортите линзу. а они очень дорогие. Если нужны рекомендации по компрессору — я подскажу.

Источник

Вытяжка на лазерный гравер

Вытяжка на лазерный гравер

Сообщение neznaika » 25 сен 2006 19:00

Сообщение Urry » 26 сен 2006 12:58

400 м3/ч. на 25 вт. c запасом.

Но, есть мнение, что осевой канальник накроется за год из за продуктов сгорания.

Сообщение neznaika » 26 сен 2006 15:38

Сообщение Sergey » 04 окт 2006 15:30

Добрый день.
По поводу вытяжки могу подсказать следущее: на строительном рынке покупается гофротруба, желательно прорезиненная или из фальги, короче чтобы в случае перемещения не трескалать. Затем покупается канальный вентилятор, лучше всего «кастрюльного» типа, например 1700 об. в минуту. Этот вентилятор имеет выходное отверстие 150 мм. Следовательно необходимо купить еще 2 переходника — один с 150 мм на 125 мм. другой со 125 мм до 100 мм. Гофру лучше покупать диаметром 102 мм. Также купите затяжные хомуты — с их помощью гофра крепится к вытяжке станка и соответсвенно к вентилятору. через переходники. могу сразу предупредить, что подобного рода вентиляторы начинают слабее тянуть продукты горения, если расстояние от станка до вентилятора будет более чем 5-6 метров.

Если станок расположен у окна, например, то тогда вобще проблем нет. Одну часть вентилятора монтируете в окно, эта часть ибудет на улицу вытягивать отходы. Если окна близко нет, то таких вентиляторов нужно поставить несколько. на пути к улице. Есть следующий вариант: продаются различные фильтры, например из бомбоубежищ нашей доблестной советской армии. Их сейчас широко продают. Примерная цена около 300-450$, но эти фильтры придется менять примерно раз в два месяца при интенсивной работе, ибо Ваши люди начнут задыхаться, а соседи по офисному помещению (если такие имеются) Вас побьют)))).

Также продаются дорогостоящие фирменные вытяжные системы по 3-4 тысяче долларов, но качество работы этих вытяжек оставляет желать лучшего.

Самое оптимальное, повторюсь, это канальный вентилятор и гофра в окошко))).

Не забудьте про компрессор. Если помещение офисное, то лучше покупать малошумный, а то голова болеть будет. Также компрессор должен быть желательно безмаслянный. Я знаю лишь одного человека, у которого маслянный компрессор, но он использует около 4-х фильтров очистки и стллдько же влагоотдельтельных фильтров. Если у Вас масло будет попадать в воздух, то Вы испортите линзу. а они очень дорогие. Если нужны рекомендации по компрессору — я подскажу.

Источник

Система продува для лазера

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Немножечко теории. Твердотельные лазеры изначально не создавались для гравировки и тем более резки материалов, но так уж сложилось, — они могут. Они хорошо гравируют, и режут более менее, но чтобы улучшить процесс реза нужно интенсивный продув места прожига.

Лазер относительно мощный, некоторые материалы нужно резать в несколько проходов, и после первого прохода луча в канавке образуется уголь и слишком узкая щель для поступления кислорода, ведь именно он является катализатором горения. Вот для этого и была создана очень простая система подачи сжатого воздуха.

Также система продува очень хорошо удаляет дым, который в процессе резки и гравировки может закоптить линзу фокусировки лазера.

Ввиду того, что мой компрессор предназначен для аэрографа, и имеет небольшой рессивер, я сделал систему подачи такой, чтобы она была эффективной в работе с данным компрессором, и оно получилось.

Трубочку я использовал медную, толщиной 2мм и внутренним отверстием 1мм. Такие трубочки используются в холодильниках и кондиционерах, и конечно же ее легко найти и купить.

Фитинги для мягкой трубки использовал под диаметр 4 мм с установочной резьбой М6. Фитинг подсоединения быстросъемного разъема я напечатал, так как в наличии не было переходника с нужной резьбой. Его я заказал на будущее, но и подготовил подели как под металлический фитинг так и под пластиковый, который можно напечатать.

Вы можете сами посмотреть как на этот раз прожиг проходит на видео. В этот раз я использовал несколько материалов, о резке которых меня часто спрашивали после публикации предыдущего ролика. Что до самого реза, — в принципе каждый из этих материалов я мог прорезать за один проход на медленной скорости, но качество реза получается намного чище, если делать два и более проходов с большей скоростью, тогда край получается более чистым.

На странице продавца лазерной головки есть таблица материалов, с которыми работает данный лазер. В ней указано, что акрил не режет, не гравирует и тд. Но Вы сами можете убедиться, что режет и гравирует отлично. И в принципе можно и больше толщину резать благодаря поддуву, но к сожалению у меня не было подходящего кусочка акрила. С прозрачными материалами лазер длиной волны 450nm работать не сможет, но и здесь немножко можно выйти из положения закрасив водосмываемым маркером место гравировки, или наклеив непрозрачную пленку.

Подробнее — смотрите видео:

Модели и сопутствующие материалы:

В этот раз в качестве тестов я использовал фанеру, акрил, лист алюминия, лист из нержавеющей стали (кусочек от трафарета для печатных плат) и фетр.

Но я не могу дать конкретных рекомендаций по мощности и скорости. В каждом случае под задачу и материал нужно подбирать оптимальные режимы. Для этого можно создать шаблон для теста с градиентами, линиями и тд.

С помощью программы LightBurn, о которой я уже упоминал в прошлый это сделать очень просто и быстро, рекомендую.

Пробуйте, у Вас все получится! Но не забывайте — работа с лазером требует соблюдения техники безопасности!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Источник