Вытяжка для пескоструйной камеры своими руками

Вентиляция в пескоструйной камере: применение и принцип работы вытяжки

Использование дробеструйной и пескоструйной машины предусматривает установку вентиляции. Абразивные материалы, при ударе об очищаемую поверхность, рассыпаются в пыль. Без вытяжки помещение площадью 50 м2 и с высотой потолков 3 м заполняется пылью за несколько минут.

Так ли нужна вентиляция?

Во время работы дробеструйного аппарата с использованием песка, образуется большое количество пыли. Она состоит из мелких частиц, которые откололись как от самой очищаемой поверхности (ржавчина, старая краска, частички верхнего слоя поверхности изделия), так и за счёт разбивания самого абразивного материала во время удара.

Быстро заполняя помещение, пыль оседает на оборудовании и вдыхается персоналом. Кроме того, из-за низкой видимости качество и скорость работ снижается. Отсутствие вентиляции в пескоструйной камере опасно и для оборудования. Образовавшаяся пыль оседает на пол и смешивается с отработанным абразивным материалом. Это перегружает машину и приводит к ее быстрому износу.

Принцип работы

Отфильтровать воздух в пескоструйной камере можно двумя способами:

1. Вентилятор – это простой и дешевый способ организации вытяжки. Его производительность нужно рассчитывать таким образом, чтобы полный объем воздуха в камере менялся не более чем за 2 минуты. Но у такого способа достаточно недостатков: грязный воздух будет выходить на улицу, потребуется дополнительный очистной фильтр, при больших нагрузках вентилятор быстро выходит из строя.
2. Циклон с самоочистной системой фильтров – дорогой, но эффективный способ очистки необитаемой пескоструйной камеры. Конструкция состоит из мощного пылезащищенного вентилятора и патронных фильтров, оснащенных системой встряхивания. Принцип работы заключается во всасывании воздуха из камеры и подачи его на фильтры. На выходе он очищен от пыли и мелких абразивных частиц. Подключается оборудование к сети электроснабжения.

Стоимость установки вентиляции с самоочистными фильтрами в 15–20 раз дороже, чем вентилятора, но она способна надолго избавить от проблем с экологами и обеспечить комфортные условия работы.

Какие фильтры используются в вентиляции?

Для очистки воздуха, используют фильтры из специального материала (полиэстер, целлюлоза, целлюлозно-полиэстеровый). Главная задача таких картриджей – задержать пыль на своих стенках. Выбирают фильтры зависимо от материалов, с которыми работают.

Для регулярной очистки воздуха и картриджей, применяется специальная система автоматической очистки фильтров. Использование такой вентиляции значительно продлевает жизнь всей установке.

Вытяжка своими руками

Для изготовления вытяжки своими руками, понадобится:

• электродвигатель мощностью 0,3-0,75 кВт;
• улитка для отвода воздуха или винт с лопастями;
• фильтр.

В пескоструйной камере устанавливается шланг подачи сжатого воздуха, улитка или лопасти, подключенные к двигателю. «Нос» улитки монтируют внутрь камеры и герметично фиксируют. Лопасти с помощью электродвигателя будут создавать необходимое разряжение для всасывания загрязненного воздуха.

На выходе устанавливается очистной фильтр из полиэстера, целлюлозы или комбинированный. При грамотной установке и полной герметичности конструкции, можно гарантировать корректную работу и долговечность системы.

В камере пескоструйной машины обязательно должна быть вентиляционная система. При небольших объемах, можно использовать самодельную вытяжку на основе вентилятора. Для производственных масштабов отлично подходит вентиляционная система с самоочистными фильтрами.

Источник

Вытяжка для пескоструйной камеры

Так ли нужна вентиляция?

Важно!
При выполнении очистных или шлифовочных работ с применением пескоструйной машины установка минимальной системы вентиляции обязательна.

Во время работы дробеструйного аппарата с использованием песка, образуется большое количество пыли. Она состоит из мелких частиц, которые откололись как от самой очищаемой поверхности (ржавчина, старая краска, частички верхнего слоя поверхности изделия), так и за счёт разбивания самого абразивного материала во время удара.

Быстро заполняя помещение, пыль оседает на оборудовании и вдыхается персоналом. Кроме того, из-за низкой видимости качество и скорость работ снижается. Отсутствие вентиляции в пескоструйной камере опасно и для оборудования. Образовавшаяся пыль оседает на пол и смешивается с отработанным абразивным материалом. Это перегружает машину и приводит к ее быстрому износу.

Виды пескоструйных камер

В продаже можно встретить два типа пескоструйных камер – обитаемые и необитаемые. Основные характеристики и особенности работы обитаемых камер таковы:

• это – герметичные помещения большой площади, где находится оператор, проводящий обработку изделий,
• стены внутри покрыты мягким амортизирующим материалом, гасящим рикошет абразива,
• после удара по поверхности изделия воздушно-абразивная смесь вместе с разрушившимися частицами и обработкой осыпается на решетку пола, откуда попадает в устройство сбора и возврата,
• собранная масса идет в сепаратор циклонного типа, разделяется на отходы и абразив, который можно применять повторно,
• пыль и отработка переходят в накопитель за пределами камеры, абразив – в бункер для дальнейшего применения.

Необитаемые устройства имеют меньшие размеры. По виду такая камера представляет собой прямоугольный шкаф, в который мастер через специальные отверстия просовывает руки и осуществляет все необходимые действия. В подобных устройствах обрабатываются небольшие по габаритам изделия, и именно их можно изготовить своими руками.

Принцип работы

Отфильтровать воздух в пескоструйной камере можно двумя способами:

1. Вентилятор – это простой и дешевый способ организации вытяжки. Его производительность нужно рассчитывать таким образом, чтобы полный объем воздуха в камере менялся не более чем за 2 минуты. Но у такого способа достаточно недостатков: грязный воздух будет выходить на улицу, потребуется дополнительный очистной фильтр, при больших нагрузках вентилятор быстро выходит из строя.
2. Циклон с самоочистной системой фильтров – дорогой, но эффективный способ очистки необитаемой пескоструйной камеры. Конструкция состоит из мощного пылезащищенного вентилятора и патронных фильтров, оснащенных системой встряхивания. Принцип работы заключается во всасывании воздуха из камеры и подачи его на фильтры. На выходе он очищен от пыли и мелких абразивных частиц. Подключается оборудование к сети электроснабжения.

Стоимость установки вентиляции с самоочистными фильтрами в 15–20 раз дороже, чем вентилятора, но она способна надолго избавить от проблем с экологами и обеспечить комфортные условия работы.

Какие фильтры используются в вентиляции?

Для очистки воздуха, используют фильтры из специального материала (полиэстер, целлюлоза, целлюлозно-полиэстеровый). Главная задача таких картриджей – задержать пыль на своих стенках. Выбирают фильтры зависимо от материалов, с которыми работают.

Для регулярной очистки воздуха и картриджей, применяется специальная система автоматической очистки фильтров. Использование такой вентиляции значительно продлевает жизнь всей установке.

Самоочистная система с помощью импульса сжатого воздуха встряхивает фильтр и сбивает налипшую пыль и грязь. Соответственно, для работы очистной системы такого типа требуется источник сжатого воздуха.

Вытяжка своими руками

Для изготовления вытяжки своими руками, понадобится:

• электродвигатель мощностью 0,3-0,75 кВт;
• улитка для отвода воздуха или винт с лопастями;
• фильтр.

В пескоструйной камере устанавливается шланг подачи сжатого воздуха, улитка или лопасти, подключенные к двигателю. «Нос» улитки монтируют внутрь камеры и герметично фиксируют. Лопасти с помощью электродвигателя будут создавать необходимое разряжение для всасывания загрязненного воздуха.

На выходе устанавливается очистной фильтр из полиэстера, целлюлозы или комбинированный. При грамотной установке и полной герметичности конструкции, можно гарантировать корректную работу и долговечность системы.

В камере пескоструйной машины обязательно должна быть вентиляционная система. При небольших объемах, можно использовать самодельную вытяжку на основе вентилятора. Для производственных масштабов отлично подходит вентиляционная система с самоочистными фильтрами.

Делаем пескоструйную камеру своими руками: чертежи, комплектующие, сборка

Пескоструйная камера – это полезное приспособление, позволяющее эффективно и с максимальной степенью безопасности при помощи абразивного материала очищать различные поверхности от загрязнений, удалять следы коррозии и старые покрытия.

Пескоструйная камера эжекторного типа

В качестве абразивного порошка, который распыляется в такой камере под большим давлением, может использоваться не только обычный кварцевый песок, но и ряд других материалов:

• дробь, изготовленная из стали или чугуна;
• стеклянные гранулы;
• электрокорунд;
• шлаковые материалы, получаемые после производства меди и никеля (купершлак и никельшлак).

Песок различных фракций

Выбор того или иного абразивного материала зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от того, что с нее требуется очищать.

Пескоструйные камеры фабричного производства: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет

Принцип работы

Пескоструйные камеры, которые называют обитаемыми в том случае, если процессом обработки управляет специалист, находящийся за их пределами, многие домашние мастера предпочитают делать своими руками, так как это несложно и выгодно. Преимущества этого подхода заключаются еще и в том, что самостоятельное изготовление такой камеры позволяет придать ей такие размеры и конфигурацию, которые оптимально подходят для обработки изделий определенного типа. В данном вопросе у изготавливающего пескоструйную камеру мастера практически нет ограничений: это может быть как небольшой ящик для обработки миниатюрных изделий, так и целый ангар, в который будут помещаться крупногабаритные металлоконструкции.

Принцип работы камеры для пескоструйной обработки

Даже учитывая тот факт, что и промышленные, и собранные своими руками камеры для пескоструйной обработки безопасны, при работе с ними следует использовать защитные средства, к которым традиционно относятся:

• респиратор;
• рабочие очки;
• специальная закрытая одежда и обувь.

Обработка детали в пескоструйной камере

Камеры для пескоструйной обработки, если они изготовлены правильно, помимо универсальности предоставляют работающему с ними специалисту следующие преимущества.

• Используя такие камеры, можно выполнять пескоструйную обработку изделий практически любого размера и конфигурации.
• Весь процесс обработки, выполняемый при помощи специальной насадки, можно контролировать визуально, что обеспечивается специальным смотровым окном.

Большое смотровое окно обеспечит хороший обзор

Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры

Прежде чем приступать к изготовлению камеры для пескоструйной обработки своими руками, необходимо определиться с ее размерами и составить несложный чертеж, что позволит правильно подобрать и подготовить все необходимые материалы. Габариты камеры зависят не только от размеров изделий, которые вы планируете в ней обрабатывать, но и от площади места, предназначенного для ее установки.

Основные размеры камеры для обработки деталей небольших габаритов

Частички песка, а также любого другого абразивного материала, двигающиеся в камере с большой скоростью, будут рикошетить от ее стенок, что не слишком хорошо отражается на качестве выполняемой обработки. Именно поэтому нежелательно делать внутренний размер такого устройства слишком большим (либо, если вам нужна большая камера, можно обшить ее внутренние стенки мягким материалом, например пластинами из технической резины).

Камера для пескоструйной обработки, используемая в домашних условиях, – это, по сути, обычный ящик, внутренние стенки которого обшиты металлическими листами. Такую камеру, если ее размеры позволяют, можно расположить в любом подсобном помещении или даже в гараже, сделав ее в стационарной или мобильной.

Вариант самодельной пескоструйной камеры с удобным выдвижным лотком. На фото ниже представлены этапы изготовления и сборки

Алгоритм и правила сборки

Пескоструйная камера – как промышленная, так и собранная своими руками для домашнего использования – обязательно должна быть оснащена вентиляционной системой, которая обеспечит отвод пыли, в большом количестве образующейся при обработке. Как уже говорилось выше, при работе с такой камерой, насколько бы качественно она ни была выполнена, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.

Конструктивными элементами, которые вам потребуются для изготовления пескоструйной установки, используемой в комплексе с такой камерой, являются:

• емкость для абразивного материала, из которой он будет подаваться в зону обработки;
• компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушного потока, смешиваемого в системе с абразивом;
• сопло, через внутреннее отверстие которого в зону обработки будет подаваться абразивная смесь;
• пистолет для управления соплом и удобства работы с ним;
• кран шарового типа, который позволит регулировать параметры потока абразивной смеси;
• элементы, обеспечивающие крепление всех деталей конструкции и их герметизацию.

Внутреннее пространство камеры при открытой боковой дверце

Чтобы сделать пескоструйную камеру устойчивой, можно расположить ее на рабочем столе или изготовить для нее специальную подставку из металлического профиля. Для внутренних стенок пескоструйной камеры лучше использовать листовой металл, толщина которого не превышает 1 мм.

Чтобы иметь возможность постоянно контролировать процесс пескоструйной обработки и эффективно управлять им, с одной стороны такой камеры необходимо сделать смотровое окно, а во внутренней ее части организовать систему освещения. В качестве материала изготовления такого окна лучше использовать ударопрочный пластик (обычное стекло может не выдержать значительных нагрузок и быстро выйти из строя).

Для управления пескоструйной насадкой, которая будет располагаться внутри камеры, в передней части последней необходимо сделать два симметрично расположенных отверстия. Диаметр таких отверстий, в которых будут фиксироваться рабочие перчатки, должен составлять примерно 100 мм. Необходимо учитывать тот факт, что рабочие перчатки, находящиеся внутри камеры, будут быстро приходить в негодность, поэтому надо предусмотреть, чтобы их можно было оперативно и легко заменить на новые.

Переходные манжеты – простой способ быстрой замены рабочих перчаток

Под дном пескоструйной камеры следует расположить желоб, при помощи которого отработанный материал будет собираться в специальную емкость, поэтому для изготовления дна лучше всего использовать прочный сетчатый материал. Сбор отработанного абразивного материала, если он выполняется аккуратно, позволит применить его повторно, что значительно снизит стоимость обработки. Для эффективного освещения внутреннего пространства пескоструйной камеры лучше всего использовать два осветительных прибора, расположенных в двух разных краях ее верхней части.

Бункер сбора абразивного материала (вид снизу)

Пескоструйная насадка, при помощи которой выполняется обработка внутри камеры, располагается в ее внутренней части, а ее подключение к емкости с песком и компрессору обеспечивается при помощи специальных шлангов. На заднюю стенку самодельной камеры для пескоструйной обработки можно навесить большую дверцу (можно также затянуть стенку брезентом), что позволит без проблем помещать в нее изделия различных размеров и конфигурации.

Приступая к сборке камеры для пескоструйной обработки своими руками, следует учитывать, что обеспечить долговечность и высокую эффективность использования такой конструкции могут только качественные конструктивные элементы, а также строгое следование рекомендациям опытных специалистов и предварительно разработанному чертежу.

Источник