Загибатель арматуры своими руками

Компактный «загибатель» арматуры и металлических прутов

Доброго времени суток, дорогие друзья самоделкины. В сегодняшней статье рассмотрим изготовление полезного инструмента. С помощью данного инструмента вы сможете с лёгкостью гнуть не широкие металлические пруты под любым углом. Частенько при строительстве чего-либо бывает такое, что необходимо загнуть, тоненькую арматуру, зачастую сделать это при помощи рук достаточно просто, но сложно загнуть именно там, где это надо и под необходимым углом. Конечно существуют специальные инструменты для этого, но большинство из них приспособлены именно для толстой арматуры, да и массивным инструментом для мелких целей использовать весьма неудобно. Так вот данная самоделка будет легкой, компактной и будет отлично справляется со своей задачей. Ну, что ж, думаю не стоит тянуть с длинным предисловием, погнали.

Для данного инструмента понадобится следующее, а именно:
— «Огромный» металлический болт
— Гайка для «огромного» металлического болта
— Толстый лист металла
— Металлический уголок
— Металлическая труба
— Винты
— Подшипники
— Барашек
— Какая-нибудь краска (для защиты самоделки)

Так как болт, подобранный автором самоделки, был достаточно большим, он решил лишнюю его часть отрезать. Для наших целей будет достаточно длины болта в две с половиной гайки, в остальное отпиливаем. Если также будете отпиливать лишнюю часть от болта, то делайте это под прямым углом, так как необходимо, чтобы поверхность была ровной, а не скошенной.

Далее необходимо подобрать основу, к которой и закрепим этот самый болт. В качестве такого основания будем использовать толстый лист металла. Лист должен быть толстым для того чтобы при эксплуатации нашу самоделку просто-напросто не перекосило. Размер основания должен быть не большим, опять же, примерно таким же, как у автора самоделки.

Подобранное основание необходимо соединить с нашим болтом. Соединять будем не при помощи сварки, и при помощи пары винтов, это необходимо для того, чтобы самоделка оставалась разборной. Для этого проделываем пару отверстий в шляпке болта, и пару точно таких же отверстий, на таком же расстоянии друг от друга. Сразу после того как проделали отверстия и убедились в том, что они совпадают, в отверстиях, проделанных в болте нарезаем резьбу при помощи специального метчика под ваши винты.

Не спешим соединять между собой болт с основанием, так как в этом основании необходимо проделать её пару отверстий для крепления металлического уголка. Этот уголок необходим для того, чтобы обеспечить крепления конструкции в тисках. Зачем нам тиски? Тиски нужны для того чтобы они удерживали нашу конструкцию пока мы с ней работаем, а удерживать необходимо потому что самоделка наша довольно компактная и легкая, работать с таким инструментом без зажима в тисках невозможно.

Уголок необходимо подобрать такого размера чтобы его можно было надежно закрепить в тисках, например, 35 мм уголка будет более чем достаточно. Сам уголок будем крепить к основанию по диагонали, поэтому от самого уголка отрезаем отрезок равный длине диагонали нашего основания. После чего, так же, как и до этого проделываем пару крепёжных отверстий в основании и в самом металлическом уголке. Важно чтобы отверстия совпадали друг с другом и в них пролазили винты. Убедившись, что все в порядке нарезаем метчиком резьбу (только в основании).

Как вы наверно уже догадались что металлическому уголку будут мешать винты, отвечающие за крепление болта на основании. Так вот для того чтобы это исправить, необходимо взять сверло по диаметру равное диаметру шляпок используемых винтов и проделать в основании отверстия такой глубины, чтобы закрученные винты были так сказать «заподлицо» с основанием. Таким образом винты крепления болта уже не помешают нашему уголку.

Следующим шагом в болте необходимо проделать перпендикулярный пропил. В этот пропил будет вставляться предмет, нуждающийся в изгибе. То есть максимальна ширина изгибаемого предмета при помощи данного инструмента напрямую зависит от ширины этого паза. Но также следует учесть, чем шире вы делаете паз, тем тоньше будут стенки болта и соответственно будет ниже надежность конструкции. Сам паз делаем при помощи болгарки предварительно зажав болт в тисках.

Переходим к изготовлению рукоятки (рычага) держась за которую будем изгибать предметы. Длина этой рукоятки выбирается вами индивидуально в зависимости от ваших потребностей. Стоит отметить что данная самоделка подразумевает изгибание тонких отрезков арматуры, поэтому необходимости в длинном рычаге нет, будет более чем достаточно использование рычага длинной 30 см.

В нашу только что вырезанную рукоятку необходимо установить упор, в который будет упираться предмет, требуемый в изгибе. Сам по себе упор будет представлять болт с надетыми на него подшипниками. Значит необходимо проделать у самого края сквозное отверстие в рукоятке под установку упорного болта.

Берём упомянутую в начале гайку, которая накручивается на наш болт. Как раз к этой самой гайке необходимо приварить рукоятку. Привариваем рукоятку к одной из грана гайки, так чтобы рукоятка стояла ровно и не откланялась ни в одну из сторон. Не забудьте о проделанном отверстие в рукоятке, оно должно смотреть «вверх» месте с гайкой. Так как на этот узел все-таки будет воздействовать относительно большая нагрузка, старайтесь приварить эти детали друг к другу как можно надежнее. После сварки не забудьте зашлифовать сварные швы.

В принципе все части самоделки готовы остаётся лишь просто собрать все элементы во едино. Для этого берём пару винтиков и вкручиваем их в болт через непосредственно само основание. Затягиваем данные винты основательно, также желательно использовать фиксатор резьбы, для того чтобы самоделка в процессе эксплуатации не развалилась.

Сразу после к основанию прикручиваем на те же самые винты металлический уголок, его так же, как и болт с основанием необходим крепко и надежно затянуть (использование фиксатора резьбы также необходимо)

В рукоятку с приваренной гайкой вставляем длинный, в специально проделанное для него отверстие с краю у самой гайки. На болт с обратной стороны надеваем несколько подшипников и для того чтобы они не слетали, зафиксируем их простым винтовым барашком.

Всё готово! В итоге у нас получилась полезная и нужная самоделка для каждого строителя. Так же если вы хотите, как можно дольше использовать данную самоделку, то её желательно покрасить, так вы защитите её от воздействия коррозии.

Вот видео автора самоделки:

Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!

Источник

Арматурогиб: как сделать своими руками

При возведении дома на нескольких этапах строительства требуется применение арматуры:

• При устройстве фундамента;
• При возведении перекрытий;
• При устройстве армопояса.

Арматура поставляется на строительную плщадку в виде прямых бетонных прутьев, и, чтобы проложить по периметру дома, в некоторых местах её потребуется согнуть. Неправильная гибка арматуры (с подрезами, подогревом мест сгиба) может привести к уменьшению прочностных характеристик. Для «правильного» сгибания используются специальные инструменты – арматурогибы.

Сфера применения гибочных станков для арматуры

Гибочные станки бывают с ручным и с электрическим приводом. Первые чаще применяются для упрощения работ на стройке и для решения бытовых задач:

• Для гибки арматуры непосредственно на стройплощадке при возведении зданий и сооружения на этапе армирования ЖБ-конструкций;
• Для изготовления отдельных изделий из железобетона;
• Для изготовления каркасов, рам, креплений;
• Для производства деталей машин и механизмов.

Станки с электрическим приводом применяются при массовом производстве металлических и ЖБ-изделий.

Особенности оборудования

Арматурогибы ручные встречаются в трёх разных исполнениях:

1. На основе простого рычага – в этой системе чем длиннее рычаг, тем меньше сил для сгибания нужно приложить.
2. Статичные, которые служат для надёжной фиксации прута. С такими станками для сгибания нужно использовать дополнительные устройства – ключи.
3. На системе рычагов – благодаря системе из нескольких рычагов позволяют производить сгибание своими силами арматуры диаметром до 16 мм под любым углом.

Электрические арматурогибы работают на электрическом моторе и не требуют применения усилий оператора для выполнения операций изгиба – оператору достаточно управлять станком с помощью ножной педали. Существуют электрические станки с ЧПУ.

Принцип сгибания арматуры

Принцип работы гибочного станка основан на том, чтобы арматура прочно фиксировалась (одного или двух концов) и по нажатию оператора, усиленного рычагом или системой рычагов, сгибалась под нужным углом.

Согласно строительным нормам, угол сгиба стержня должен быть таким, чтобы в готовом ЖБ-изделии бетон не повредился и не покрошился на месте сгиба. Не допускается изгиб стержня по надрезу или под действием повышенной температуры – это снизит прочностные характеристики прута, и, как следствие, будущей конструкции.
Арматуру можно гнуть только «на холодную». Самый простой гибочный станок состоит из двух соединенных болтом уголков. В наипростейшем, но не самом надёжном, варианте их можно даже не сваривать между собой.

Выполнение изгиба

При выполнении изгиба следует соблюдать строительные нормативны для конкретного типа арматуры: например, допустимый угол загиба А-III составляет 90 градусов, при условии, что радиус загиба не меньше 6-8 диаметров стрежня. Если арматурный пруток сгибается на 180%, прочность снизится уже на 10%.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Небольшого диаметра стержни можно гнуть на простых приспособлениях. Для изготовления рамок, хомутов из прутов 6-8 мм можно использовать деревянную опору (кусок бревна) и три куска арматуры в качестве упоров. Два стержня забиваются в опору по одной оси, один между ними – на расстоянии от оси, равном диаметру сгибаемой арматуры. Тонкую арматуру можно также гнуть об уголок с нижним упором, приваренном к любой вертикальной поверхности (стене, столбу).

Конструкция самодельного гибочного станка

Самодельный гибочный станок – более сложное и более надёжное устройство. Арматурогиб своими руками изготавливается из металлической пластины не меньше 6-8 мм толщиной и арматурных прутков, уголков.

Последовательность действий

1. Изготовить основание станка (станину). Чем больше диаметр стержней, которые планируется изгибать на инструменте, тем надёжней станок должен быть закреплён на полу.
2. К станине приварить металлическую плиту с заранее приваренным осевым штырём или уголком, на который будет опираться арматурный стержень.
3. Соорудить поворотную платформу. На платформе монтируются рычаг (в качестве рычага можно использовать кусок трубы) и центральный и гибочный штыри (упоры), вокруг которых будет гнуться арматура.

Расстояние между упорами выбирается исходя из максимального размера сгибаемой арматуры. Чертежи самодельного арматурогиба, приведены на рисунке ниже:

Самодельные против заводских

Как можно видеть из статьи, изготовить самодельный станок достаточно просто и дёшево. Однако, заводские ручные арматурогибы стоят ненамного дороже самодельных и имеют качество сборки лучше кустарного. За изготовление самодельного станка имеет смысл взяться тому, у кого уже есть опыт изготовления самодельных инструментов.

Преимущества ручных арматурогибов

Ручные арматурогибы часто применяются и в профессиональной, и в бытовой сфере, потому что:

• служат для упрощения и ускорения строительных работ;
• при этом они просты в применении;
• они портативны, мало весят;
• несмотря на свою портативное исполнение, могут работать с большими объемами,
• не требуют дополнительного обслуживания и ремонта;
• если они заводского производства, то редко ломаются и долго служат.

Источник