Заклепки своими руками
Как сделать заклепки из проволоки своими руками
Очень часто нужно что-то собрать и для этих целей используются заклепки. Их можно купить, а можно сделать из гвоздя или мягких металлов, например, из алюминия и меди. Наиболее просты в изготовлении заклепки из проволоки, алюминиевой или медной, неважно.
Для изготовления заклепок потребуются тиски, но можно сделать и специальное приспособление для этих целей. В таком случае получится сделать много заклепок, которые обязательно пригодятся в домашнем хозяйстве каждого мастера.
Как сделать заклепки из проволоки своими руками
Проще всего сделать заклепку, используя для этих целей, небольшие тиски. Для изготовления потребуется кусок медной или алюминиевой проволоки, которая надёжно зажимается в тисках, и немного (на пару миллиметров) выступает за их край. Дальше вход идет молоток, посредством которого осуществляется не слишком сильный удар по торцу проволоки.
В результате, кончик проволоки развальцовывается, после чего тиски разжимаются и проволока обрезается на нужную длину заклепки. При изготовлении самодельных заклепок данным способом есть множество минусов. Во-первых, таким образом, не получится сделать много заклепок своими руками, во-вторых, абсолютно неудобно все время крутить тиски и обрезать проволоку.
Поэтому, если нужно много заклепок из проволоки, то лучше не полениться и сделать небольшой станок для их изготовления.
Устройство для изготовления заклепок
Простой станок для изготовления заклепок своими руками поможет в значительной мере ускорить этот непростой процесс. Я предлагаю сделать небольшое приспособление, как на фото, которое будет зажиматься в тисках. Делать его нужно из куска толстого металла, толщина которого равнялась бы длине изготавливаемых заклепок.
Для этих целей по центру прямоугольника из металла нужно высверлить 5-10 сквозных отверстий, после чего разрезать металл, строго посередине полученных дыр. Затем, с одного края, нужно сварить металлические пластины, используя для этих целей кусок разрезанной вдоль, тонкотелой трубы. Таким образом, чтобы получилось что-то наподобие навеса.
Он поможет пластинам не расходиться сильно в стороны и удерживать проволоку для изготовления заклепок. После того, как проволока установлена в отверстие, пластины зажимаются в тисках, а далее работа по изготовлению заклепок осуществляется, как и в предыдущем разе. Молотком ударяете в торец проволоки и обрезаете её на нужную длину. Существуют и заводские приспособления для изготовления заклепок в домашних условиях. Все они имеют отверстия разного диаметра.
Если же возиться с изготовлением заклепок из проволоки нет времени, да и в большом количестве их не надо, то можно просто, высверлить отверстие в соединяемых деталях, затем отрезать небольшой кусок алюминиевой проволоки, вставить проволоку в отверстие, после чего расплющить её с двух сторон молотком. Таким же самым способом заделываются дыры в посуде, например, в алюминиевых баллонах.
Источник
Виды и установка пластиковых заклепок
Знание видов и порядка установки пластиковых заклепок очень важно для любого автовладельца. Актуальный обзор пластмассовых заклепок для авто позволяет определиться с выбором подходящих изделий. А соблюдение правил установки автомобильных заклепок для отверстий различного рода исключает множество проблем с транспортным средством.
Описание
Разговор про пластмассовые (пластиковые заклепки) стоит начать с того, что все они создаются из полиамида.
Эти элементы крепежа обеспечивают вполне надежный монтаж, хотя и кажутся хлипкими на вид.
Особых технических отличий от типовых вытяжных заклепок тут не обнаруживается. Пластиковые конструкции:
не пропускают электрический ток, блуждающие токи и статические разряды;
абсолютно устойчивы к коррозионным процессам;
отличаются повышенным уровнем влагоустойчивости;
идеально подходят для работы с картонными, пластмассовыми и стекловолоконными соединяемыми изделиями.
Даже на фоне непрерывного усовершенствования болтовых и сварочных соединений заклепки остаются очень востребованным средством крепежа. Они привлекательнее при воздействии ударной нагрузки или вибрационных колебаний. Технически пластиковая заклепка — это укороченный пруток с плоско-выпуклой головной частью. Ножка при этом имеет продолговатую форму. Все заклепки ставятся неразъемным образом.
Где применяются?
Автомобильные пластиковые заклепки востребованы прежде всего там, где использовать аналогичные изделия из металла нецелесообразно или крайне сложно. Важным условием также является отсутствие повышенных требований к прочности крепежа. Ориентироваться надо на материалы, которые есть в наличии. Стоит учесть, что заклепки применяются не только для авто. Их используют для отверстий во многих других сферах.
Очень широко применение подобного крепежа в строительной отрасли. Там его ценят за возможность надежного монтажа вентилируемых фасадов.
Обеспечивается также фиксация листовых отделочных материалов на вертикальные поверхности. Еще стоит упомянуть про следующие отрасли и устройства:
различную бытовую технику (например, вентиляторы, кондиционеры);
отдельные части медицинского и пищевого инвентаря.
Какими бывают?
Стержень заклепки чаще всего имеет полость, но это не всегда. Принято различать следующие типы заклёпок:
Встречаются и другие разновидности пласткового крепежа, но уже реже.
Как установить?
Самостоятельно изготовленные пластиковые заклепки могут быть получены на основе ампул или стержней от шариковых ручек. Но можно применять также многие другие виды палочек либо трубочек из пластмассы. Клепать пластмассу следует с помощью паяльника мощностью от 25 до 400 Вт. Вместе с ним используют устройство, регулирующее мощность.
К сведению: регулирующий блок тоже иногда делают своими руками. Основным составным элементом при этом является тиристор подходящей мощности. Без регулирования мощности паяльника выбрать наиболее эффективную температуру для плавления пламтмассы не получится, в результате чего заклёпку можно будет сжечь, а не расплавить.
Важно: придется также переделывать кончик паяльного жала. Он должен иметь ту же конфигурацию, что и шляпки заклепок.
Процедура состоит из трёх стадий:
вводят заклепку в заранее подготовленный канал;
приставляют разогретое жало, надавливают;
продолжают работу после застывания пластмассы.
Само жало предварительно надпиливают. В середине проделывают сверлом выемку. Это как раз и позволяет придать необходимую форму. Легче всего сформировать круглые шляпки. Просто прислоняют шарик, изъятый из подшипника, и слегка ударяют молотком (запрессовывать категорически нельзя).
Как установить пластиковые заклепки, смотрите далее.
Источник
Как сделать заклепки своими руками?
В городской квартире можно найти не так уж и много изделий, выполненных с помощью заклёпок. А вот в сельском доме или гараже мастеровому человеку эти элементы крепежа всегда могут оказаться кстати. Но в случае их отсутствия не стоит отчаиваться, так как сделать заклёпку нетрудно своими руками. При этом она будет ничем не хуже заводской и по надёжности, и по сроку службы.
Инструменты и материалы
Если человеку потребовалось большое количество такого крепежа, то выгодней самостоятельно заняться его изготовлением из алюминиевой либо медной проволоки. Делают заклёпки и из латунной проволоки, но под рукой она бывает редко.
Для большого объёма крепежа лучше изготовить специальное приспособление, которое с натяжкой можно назвать станком по изготовлению заклёпок. Инструмент представляет собой толстый стальной брусок, в котором высверливаются отверстия разного диаметра и глубины (по размерам необходимого крепежа). Если подходящего металлического бруска нужной толщины нет в наличии, то его можно сделать наборным – скрепить между собой несколько пластин из стальных заготовок с меньшей толщиной (2-5 мм).
Пластины должны иметь одинаковые размеры по длине и ширине. Скрепить их можно с помощью сварки или болтов.
Если понадобится несколько заклёпок, то никакого приспособления делать не стоит – вполне достаточно будет иметь молоток, тиски, плоский напильник и зубило, чтобы нарубить необходимое количество заготовок из проволоки. Иногда могут понадобиться электродрель с набором свёрл разного размера и кернер.
Проволока берётся с таким сечением, чтобы надёжно нести функцию крепежа в качестве заклёпок. Чаще всего используют сечение от 6 до 20 мм, но этот параметр зависит от размеров конструкции, которую нужно будет склепать. Для заклёпок лучше всего подходят жилы электрокабеля.
Неплохой вариант – самодельные заклёпки более тонких диаметров, изготовленные из строительных гвоздей.
Изготовление
Приступать к подготовке заготовок следует после выяснения истинных размеров, необходимых для качественного результата последующих заклёпочных работ. Следует точно знать толщину соединения деталей, которые нужно склепать, чтобы сделать расчёт правильной длины заготовки, учитывая её обработку под закладную головку и замок.
Если соединение сложное, и требуются разные длины заклёпочного материала, то лучше выполнить чертёж, на котором отметить все места с указанием толщины соединения в готовом виде, а уже из этого исходить в расчётах о длине заготовок.
По схеме будет понятно, сколько потребуется заготовок для каждой длины. Далее с помощью зубила и молотка нарубить из проволоки заготовки с запасом по количеству.
Изготовление заклёпок состоит из ряда операций. Сначала – о том, как сделать заклёпку из проволоки со станком.
- Подбираем на станке отверстие, подходящее по диаметру и длине для нужной нам заготовки. Заготовка должна иметь достаточную длину выступающей части, из которой предстоит сформировать закладную головку.
- Путём постукивания молотком по выступающей части проволоки формируем головку. Сначала сплющиваем торец проволоки ударами сверху, чтобы образовалась шляпка, как у гвоздя, а затем обрабатываем эту шляпку постукиваниями с боковых сторон, придавая ей сферический вид.
- После формирования головки подправим результат напильником, если это имеет значение для внешнего вида соединяемой конструкции.
- Извлекаем заготовку из отверстия и обрабатываем противоположный головке торец (выровнять напильником или точилом).
При изготовлении заклёпки без станка производятся точно такие же действия, что и с ним, только заготовка зажимается в любом другом приспособлении, например, в тисках. Все остальные операции проделываются в той же очерёдности, что и на станке.
Иногда необходимо изготовить заклёпки с плоскими или потайными головками. В последнем случае также можно воспользоваться приспособлением, о котором упоминалось выше.
Для этого нужно высверлить ещё столько отверстий в бруске, сколько требуется – их делают более глубокими по сравнению с длиной потайных заклёпок. Эти отверстия затем следует расширить сверху под конус сверлом с диаметром, несколько большим, нежели сами отверстия (под головку).
Вот в эти вновь подготовленные отверстия и вставляются заготовки, длину которых подбирают под глубину отверстия плюс небольшой выступ на головку. Остаётся только постучать молотком по торцу проволоки, заполняя сплющиванием подготовленное ложе для головки так, чтобы она не выступала над поверхностью станка.
Заклёпки с плоскими головками можно делать по той же технологии, что и предыдущий вариант, но только ложе для формирования этой части изделия высверливается цилиндрическое, а не коническое.
Самодельную заклёпку небольшого диаметра, состоящую из двух частей – закладной и замковой – удобно делать из пары гвоздей. Для этого один из гвоздей берётся большего диаметра – в его стержне высверливается отверстие на 0,1 мм меньше диаметра второго гвоздя.
Он будет нести функцию замка будущей заклёпки.
Второй гвоздь, стержень которого должен иметь меньшую длину, чем глубина отверстия замка, затачивается на торце под конус. Шляпки гвоздей – это уже готовые головки, только нужно будет немного шлифануть для вида. Отверстие в соединении, для которого готовилась такая заклёпка, сверлится по размеру диаметра замковой части крепежа.
Рекомендации
Для более качественного и эффективного изготовления самодельных заклёпок нужно прислушаться к некоторым рекомендациям.
- Сферические головки готовых изделий всегда легко преобразовать в головки нужной формы путём стачивания или механического воздействия.
- Перед высверливанием отверстия в стержне замковой части заклёпки необходимо керном наметить центр для точной установки сверла.
- Для шлифовки головок и торцов изделий можно использовать дрель, вставляя заготовки в патрон инструмента, а при вращении упирая их в точильное приспособление.
- Если планируется большой объём работы по изготовлению заклёпок, самым верным решением будет сделать для этого приспособление и даже купить готовый станок. В противном случае работа растянется надолго.
Как сделать заклепки своими руками, смотрите далее.
Источник