- Заливка стен и пола бетоном в подвале
- Зачем нужно бетонирование пола и стен?
- Инструменты и материалы
- Технологический процесс
- Подготовка пола к цементированию
- Засыпка подушки и утрамбовка
- Гидроизоляция
- Укладка металлической сетки
- Выставление маяков и выполнение стяжки
- Сушка
- Шлифовка и затирка
- Как заливаются бетоном стены?
- Выбор размера стен
- Подготовка траншеи
- Установка песчаной подушки
- Монтаж опалубки
- Гидроизоляция
- Армирование и бетонная кладка стены
- Вывод
- Как залить пол в подвале бетоном — 6 этапов работ
- Марка бетона
- Состав стройматериала
- Необходимые материалы и инструменты
- Этапы заливки: что включают?
- Подготовка
- Гидроизоляция
- Армирование
- Выставление маяков
- Заливка раствора
- Процесс высыхания
Заливка стен и пола бетоном в подвале
Подвал или погреб – неотъемлемая часть частного дома. Это помещение можно использовать под хозяйственные нужды: гараж, мастерскую, склад с инструментом или с урожаем.
Зачем нужно бетонирование пола и стен?
Подвальное помещение находится глубоко под землей, поэтому следует производить цементирование и гидроизоляцию полов и стен. Сооружение бетонной стяжки целесообразно в случае:
- отапливания подвала;
- использования в качестве жилой комнаты;
- применения для обустройства мастерской, спортзала, гаража, сауны;
- размещения котельной или подобных технических помещений;
- размещения погреба для хранения продуктов;
- повышенной влажности грунтов.
При воздействии влажных испарений от сырой земли портятся трубы, мебель, оборудование, отделка стен и потолков. Дом может прийти в аварийное состояние.
Инструменты и материалы
Для выполнения процесса потребуются такие инструменты:
- ведро;
- лопата;
- терка и мастерок;
- трамбовщик основания;
- емкость для бетонного раствора;
- шлифмашинка;
- уровень;
- гидроизоляция;
- строительный скотч;
- арматура или стальная сетка;
- маячки;
- правило для выравнивания бетона;
- болгарка с дисками по камню;
- гладилка.
Из материалов понадобится:
- цемент М400;
- стандартный щебень;
- карьерный песок;
- водопроводная вода;
- химические добавки, повышающие гидрофобность, прочность бетона (по необходимости).
Вместо лопаты, емкости для смешения бетонного раствора подойдет бетономешалка. С ее помощью процесс приготовления качественной смеси пойдет быстрее.
Технологический процесс
Бетонный пол в подвале делается в шесть этапов:
- Рытье котлована шириной, учитывающей размеры стен и опалубки.
- Создание песчаной подушки со щебнем.
- Монтаж опалубки.
- Прокладка слоя гидроизоляции.
- Укрепление арматурой.
- Заливка бетоном.
Вернуться к оглавлению
Подготовка пола к цементированию
Идеальным вариантом для кладки стяжки в подвале является бетонирование по грунту. Подготовительные работы сводятся к минимуму: избавить от мусора, растительности, утрамбовать грунт и можно приступать к стяжке. Когда новые полы устанавливаются поверх старых, следует выполнить:
- зачистку старого покрытия с последующим выявлением изъянов;
- устранение щелей и сколов путем их расширения и обработкой песко-цементом или полимерным составом;
- демонтирование неремонтопригодных участков;
- корректировку перепадов высоты основания фрезерной машинкой;
- очистку поверхности от пыли, иначе ухудшится адгезия бетона со старым полом.
Если не выходит создать идеально ровную основу из старого покрытия, рекомендуется уложить подбетонный слой.
Засыпка подушки и утрамбовка
При кладке пола непосредственно на грунт сразу осуществляется его трамбовка, затем укладывается подушка из щебня или мелкого камня. Слой придаст основе твердости, предотвратит возможность появления трещин. Далее укладывается подушка из песка слоем 0,5—1 м, которая может потерять до 25% при дальнейшей трамбовке катком или вибромашиной. Этот факт нужно учитывать при засыпке. После уплотнения песок поливается водой.
Гидроизоляция
После сооружения подушки и ее трамбовки осуществляется гидроизоляция. От качества этой работы зависит влагонепроницаемость будущего пола. Высота этого параметра позволит уберечь помещение от грибка и плесени, порчи имущества. Для гидроизоляции используются рулоны битума, полимерного материала или плотной полиэтиленовой пленки.
Выбранный материал укладывается внахлест по всему полу и скрепляется скотчем. Не должно образовываться разрывов и щелей. Излишки срезаются. Нахлест гидроизоляции на стену составляет 25 см. Это позволит защитить стыки от влаги. Изолировать от влаги можно и первый слой бетона. Для этого используются обмазочные изолирующие материалы.
Укладка металлической сетки
При большой площади подвала на пол рекомендуется укладывать армирующий слой с целью укрепления конструкции. Изначально поверхность нужно разбить на квадраты. Затем следует выполнить разметку досками толщиной 2—2,5 см.
Арматура подбирается в зависимости от назначения помещения и предполагаемой нагрузки. Можно использовать толстые металлические пруты или армирующую сетку (вязаную, сварную). Как правило, применяется дорожная сетка с диаметром стержня 0,5 см.
При больших нагрузках рекомендуется дополнительно использовать стальной прут сечением 1—1,6 см. В качестве альтернативы подойдет армирующая фибра — стальное волокно, смешанное с бетонной смесью.
Выставление маяков и выполнение стяжки
Перед заливкой пола важно правильно выставить маяки. От проделанной работы зависит, насколько ровной получится поверхность. Формирование маячков осуществляется на стадии кладки первой порции с использованием половины объема смеси. На расстоянии 1 м друг от друга создаются возвышенности, сверху выставляется рейка с риской. С помощью уровня, установленного нивелировкой, подгоняется верх маяков под низ рейки.
Для стяжки пола используется марка раствора не ниже М400. В качестве заполнителя примешивается мелкий мрамор или гранит. Для первого слоя кладки добавляется упрочнитель или пластификатор. В зависимости от площади работ, для выравнивания используется виброрейка или глубинный вибратор.
Сушка
После кладки каждого слоя бетона следует выжидать некоторое время, за которое стяжка набирает прочность и сохнет. Этот процесс может происходить без вмешательства минимум сутки. Для ускорения процесса застывания бетонной стяжки без потерь прочности рекомендуется использовать операцию вакуумирования. Для этого на ровный бетон укладывается фильтрующий материал, который покрывается воздухонепроницаемым матом. К центру мата присоединяется патрубок вакуум-насоса, который оттягивает избыточную влагу, не повреждая качество стяжки. Для сушки этим методом потребуется всего 7 часов.
Сушка бетона завершена, если на его поверхности остается след до 4 мм.
Когда бетон достаточно окреп, можно извлечь маячки и прошпаклевать борозды песко-цементом. Ходить по поверхности свежего бетона лучше с помощью листа фанеры. После этого пол накрывается полиэтиленовой пленкой. Полное созревание бетона — 28 дней.
Шлифовка и затирка
Затирка начинается от стен и дверных проемов в середину. Для этого рекомендуется применять топпинг или бетонный упрочнитель. Процесс считается завершенным, когда поверхность полностью поглотит затирочный материал. Процесс повторяется три раза. Завершающей стадией считается та, когда на бетоне остается след до 1 мм. Для стяжки с небольшой нагрузкой понадобится 5 кг, для средних величин — 8 кг, для цветных полов — 8 кг затирки на 1 м2.
Как заливаются бетоном стены?
Для подвалов рекомендуется сооружать монолитные стены по технологии сплошного ленточного фундамента. Залить конструкцию можно в несколько стадий:
- подготовка траншей;
- укладки подушки из песка;
- монтаж опалубки;
- прокладка гидроизолирующего слоя;
- армирование;
- заливка бетоном.
Устанавливать опалубку для стен нужно после полного высыхания бетонного пола иначе продавится свежая кладки и пойдет скос.
Выбор размера стен
При сооружении монолитных стен их толщина выбирается в зависимости от предполагаемой этажности дома и типа грунта. Толщина может варьироваться между 20 и 40 см.
Подготовка траншеи
При использовании технологии монолитного литья необходимо выкопать траншеи под стены будущего подвала. В качестве одной из их частей будет ленточный фундамент. Глубина траншей должна составлять 150—200 м, ширина — 0,4—0,6 м.
Установка песчаной подушки
Слой подушки из песка должен составлять не менее 20-40 см. Эта величина зависит от предполагаемой величины стен и общей нагрузки. Песчаный пласт трамбуется. Для полного уплотнения нужно подождать трое суток.
Монтаж опалубки
Для монтажа съемной опалубки берутся деревянные или алюминиевые панели, для несъемной — полистирольные плиты. Последний вариант в дальнейшем выступает в качестве теплоизоляционного слоя.
Гидроизоляция
Стенам нужна гидроизоляция. Производится процесс на стадии среднего упрочнения бетона. Для этого стыки между стенами и полом, швы штрабируются болгаркой на пазы размером 3 х 3 см. Эти пазы заполняются проникающим гидроизолирующим веществом.
Не менее важна финишная гидроизоляция стен. С помощью кисти или распылителя проникающее вещество наносится на поверхность, предварительно очищенную от следов смазки и цементного молочка. После чего стыки, швы на стене накрываются полимерной пленкой и периодически увлажняются в течение двух-трех дней.
Армирование и бетонная кладка стены
Несмотря на прочность высоких марок бетона, существует риск частичного разрушения конструкции вследствие вибрации почвы. Во избежание этого рекомендуется укреплять монолитные стены металлическим каркасом из сборки стальных прутьев в виде вертикальных колонн, поперечных балок и арматурной сетки.
Армирование производится в 2 или 3 слоя в зависимости от размеров стены. Иногда арматуру укладывают в середине, а сетку и толстую проволоку — с отступом от краев 15% с каждой стороны. Заливаем стены водонепроницаемым бетоном W10 и выше. Годится марка М300 с прочностью В22,5 и удобоукладываемостью П1 или П2. При сооружении стены важно соединять новую порцию бетона с еще незатвердевшим слоем, уложенным ранее внутри опалубки.
Вывод
Монолитным полам и стенам подвала свойственны повышенные эксплуатационные свойства. Тщательное выполнение рекомендаций гарантирует долговечность и стойкость к разным воздействиям всей конструкции. Такое помещение можно использовать под любые цели.
Источник
Как залить пол в подвале бетоном — 6 этапов работ
Обустройство стен и заливка пола в подвале бетоном является самым популярным способом строительства такого рода помещений. Чтобы правильно выбрать стройматериалы и место для будущего погреба, необходимо исследовать местность на уровень грунтовых вод. Такая оценка предотвратит преждевременное разрушение стен и протечек в подвальном помещении.
Марка бетона
Чтобы построить погреб из бетона, необходимо подобрать качественные материалы, так как от этого зависит долговечность конструкции. Важное место занимает марка стройматериала. Чтобы обустроить пол и стены погреба выбирают маркировку не ниже М200, но чем выше предполагаемая нагрузка на конструкцию, тем лучше должно быть качество стройматериала.
Для строительства подвального помещения чаще всего используют бетонные блоки, так как погреб из кирпича при высоком уровне грунтовых вод разрушается быстрее.
Состав стройматериала
Толщина стен из бетона в погребе выбирается на основании нагрузки на них. Если постройка является самостоятельным помещением, то и напряжение минимальное. Соответственно и толщина бетона будет меньше. В состав бетонной смеси входят такие компоненты:
Лучше, когда во время замеса раствора добавляется разнофракционная щебень.
- Цемент. Марку материала выбирают в зависимости от маркировки бетона. Цемент имеет цифру меньше в 2 раза.
- Песок. Выбирается без примесей глины, так как это вещество нарушает сцепление цемента с песком.
- Щебень. Для минимального количества пор рекомендуется использовать смесь стройматериала различных фракций.
- Вода. Жидкость должна быть чистой без примесей, с минимальной жесткостью. Для улучшения характеристик бетона именно в воду добавляют различные присадки и гидроизолирующие добавки. Качество сырья регулирует ГОСТ 23732–2011.
Необходимые материалы и инструменты
Погреб из керамзитобетонных блоков или из монолитного бетона предполагает подготовку всех необходимых инструментов и материалов. Для этого понадобятся:
- ведро;
- лопата;
- терка и мастерок;
- трамбовщик основания;
- емкость для бетонного раствора;
- шлифмашинка;
- уровень;
- гидроизоляция;
- строительный скотч;
- арматура или стальная сетка;
- маячки;
- правило для выравнивания бетона;
- болгарка с дисками по камню;
- гладилка.
Для выполнения такой работы пригодится карьерный песок.
Из материалов готовят такие компоненты:
- цемент М400;
- стандартный щебень;
- карьерный песок;
- водопроводная вода;
- химические добавки, повышающие гидрофобность, прочность бетона (по необходимости).
Этапы заливки: что включают?
Подготовка
Подвал из бетона является неотъемлемой частью дачных участков или домов. Перед началом строительства необходимо подготовить почву для заливки пола и соорудить опалубку для стен. Чтобы предотвратить возможность промокания бетона проводится предварительное исследование грунтовых вод. Если их уровень довольно высокий, то глубинный погреб не получится. Кроме этого, подготовительные работы включают в себя такие мероприятия:
- выкапывание котлована;
- уборка мусора;
- трамбование поверхности.
Бетонирование старого напольного покрытия предусматривает процесс демонтажа конструкции или шпаклевание цементно-песчаной стяжкой.
Гидроизоляция
Повышенная влажность грунтов обуславливает необходимость проведения гидроизоляционных работ по защите от смены уровня грунтовых вод. Гидроизоляция бетонного подвала проводится рулонными средствами, но такой способ часто совмещается с жидким. При этом компоненты добавляются непосредственно в раствор перед заливкой. Для гидроизоляции подвала чаще всего используют битум или полиэтиленовую пленку, которую укладывают внахлест. Для полового покрытия рулоны накладываются с заходом друг на друга в 100—150 мм, на стене этот показатель достигает 25 см. Чтобы изолировать швы и закрепить полотна гидроизоляции, стыки проклеивают скотчем. От качества проведенных работ зависит микроклимат в подвале. Чрезмерная влажность приводит к порче имущества и появлению плесени.
Армирование
Чтобы залить пол в подвале своими руками, необходимо также учитывать нагрузки на пол. Для предотвращения преждевременного разрушения покрытия, проводится армирование стяжки. Это позволяет увеличить допустимую нагрузку без разрушения бетона. В зависимости от планируемых целей конструкции, выбираются прутья с сечением от 5 до 16 мм или армирующая сетка. Из арматуры образуются квадратные ячейки со стороной 2—2,5 см. Размещается металлическая конструкции на середине уровня стяжки, так как при низком размещении армирование теряет свою укрепляющую функцию, а высоко установленное приспособление будет видно на поверхности пола.
Выставление маяков
Приспособление предназначено для правильного выравнивания стяжки. Рейки размещаются на расстоянии 1 м друг от друга, и с помощью строительного уровня определяется их размещение. Работа проводится на этапе заливки первой порции раствора. Съемные маяки после выравнивания поверхности оставляются до схватывания раствора и через сутки извлекаются. Образованные отверстия наполняются цементно-песчаной смесью. Чтобы двигаться по неокрепшей поверхности используется фанерный лист.
Заливка раствора
Для замеса бетонной смеси необходимо подготовить все необходимые инструменты и материалы. Заливка пола бетоном проводится с применением электрической бетономешалки, так как для создания прочного покрытия работа выполняется за 1 день, а это оборудование сокращает время приготовления раствора. При больших объемах работы целесообразно заказывать готовый заводской раствор, который доставляется на строительную площадку специальной машиной — миксером. Половое покрытие создается первым, а после его полного высыхания можно приступать к монтированию опалубки, чтобы залить стены подвала. Перекрытие погреба выполняют с помощью железобетонной сборной конструкции или монолитного бетона. Лестница в подвал из керамзитобетонных блоков выполняется таким способом, чтобы каждому из жильцов дома было удобного спускаться по ней.
Процесс высыхания
Фирмы, занимающиеся строительством «под ключ», рекомендуют на дачных участках, где зимой не отапливается, сделать погреб отдельно от жилого помещения, так как в таких условиях подвальное хранилище в доме может промерзать при сильных морозах.
Для схватывания стяжки необходимо подождать не менее суток. Для ускорения процесса используют метод вакуумирования. Он заключается в накладывании на поверхность фильтрующего материала, накрывающегося слоем водонепроницаемого мата. В центре этого накрытия устанавливается патрубок вакуумного насоса, который оттягивает лишнюю влагу, не препятствуя набору материалом достаточной прочности. Время сушки при таком методе сокращается до 7 часов. Пол накрывается полиэтиленовой пленкой и при необходимости в течение 2—3 дней стяжка смачивается водой. Для приобретения бетоном максимальной прочности понадобится 28 дней. На протяжении этого времени стяжку не трогают, а занимаются подготовкой к следующим этапам строительства.
Источник