Упаковка подарка 8 марта Аппликация Вырезание Моделирование конструирование Подарочная коробочка с замком Бумага Бумага гофрированная Картон Клей Ленты Материал бросовый
Вид сверху с запиской-подсказкой
Открываем замок: Шаг 1 — поворачиваем основание банта на 90 градусов. (Под основанием банта подразумевается картонная буква «Х» с петлей для крепления банта)
Открываем замок: Шаг 2: Сводим правый и левый подковообразные элементы к центру. (В результате совмещения подковообразных элементов и ранее повернутой «Х» получается «8» с бантом посередине)
Замок открыт. Вытягиваем за ленту «скобы» из замка.
Поднимаем крышку коробки и получаем подарок XD
Развертка крышки коробки.
Замок состоит из 5 слоев (материал — картон плотностью 400г/м2, если этикетка не врет:))).
Все элементы замка вычерчены на картоне и вырезаны канцелярским ножом.
На изображении детали отмечены номерами — для удобства.
Итого получаем, что нам необходимо:
деталь №1 — 1шт;
деталь №2 — 12шт;
деталь №3 — 6шт;
деталь №4 — 4шт;
деталь №4а — 2шт (отличается от детали №4 наличием выемки для вклеивания ленты);
деталь №5 — 6 шт;
деталь №6 — 3 шт;
деталь №7 — 1шт (отличается от детали №1 наличием отверстия);
деталь №8 — 1шт (получаем путем вырезания в детали №7 отверстия — нужно только уменьшить диаметр на 1 мм).
Ниже выложены размеры, необходимые для построения каждого элемента.
Размеры. Вычерчиваем и вырезаем необходимое кол-во деталей.
Склеиваем «раму» замка:
1) размечаем на детали №1 места размещения деталей №2 и №5;
2) склеиваем из деталей №2 и №5 элементы рамы замка (по 3 детали в элементе);
3) собранные элементы приклеиваем на размеченные ранее места на деталь №1;
4) кладем все под пресс (я использовал в качестве пресса книги:)), чтобы изделие не изгибалось (это зависит от используемого клея);
5) размечаем на крышке коробки место для замка, приклеиваем раму замка к крышке коробки.
Склеиваем «запорный элемент»:
Просто берем 3 детали №3, склеиваем и кладем под пресс. Повторяем процедуру для второго запорного элемента.
Склеиваем «скобы»:
1) склеиваем деталь №4 и деталь №4а, кладем под пресс (повторяем процедуру для второй скобы). Еще 2 детали №4 лежат в сторонке — ждут;
2) берем одну «полуготовую» скобу (деталь №4 + деталь №4а) и 2 атласные ленты. Вклеиваем ленты в выемки на детали №4а, сверху приклеиваем одну из оставшихся деталей №4, кладем под пресс.
3) после высыхания первой скобы продеваем ленту в отверстия на коробке;
4) надеваем на коробку крышку (на крышке уже должна быть рама замка);
5) вкладываем в раму оба «запорных элемента»;
6) вставляем в замок готовую скобу и фиксируем «запорными элементами»;
7) натягиваем за свободные концы ленту (чтобы не провисала и при этом не рвала отверстия, в которые она продета и не мяла коробку), дотягиваем до места установки второй скобы, обрезаем (не забывайте, что нужно оставить 7 мм ленты для вклеивания в скобу);
8) вклеиваем свободные концы ленты во вторую «полуготовую» скобу (деталь №4 + деталь №4а), сверху приклеиваем оставшуюся деталь №4 и кладем под пресс.
Склеиваем «поворотно-заклинивающий» элемент:
1) склеиваем 3 детали №6, кладем под пресс;
2) размечаем на получившемся элементе осевые линии (находим центр);
3) размечаем на детали №8 осевые линии (находим центр);
Примечание: необходимо, чтобы ось окружности (детали №8) совпадала с осью запорного элемента, для этого:
4) иголкой прокалываем в центре детали №8 отверстие и насаживаем деталь на иголку;
5) наносим клей на детали;
6) острие иголки ставим на пересечение осевых линий запорного элемента и, держа иголку вертикально опускаем по ней деталь№8 до соприкосновения с поверхностью запорного элемента;
7) вытаскиваем иголку, кладем элемент под пресс.
Все элементы склеены, собираем замок, приклеиваем крышку замка к «раме». На чертежах крышка глухая — имеет только отверстие для поворотного элемента, а на практике я сделал несколько декоративных отверстий.
На окружность заклинивающего элемента я приклеивал Х-образную фигуру, получившуюся при разрезании 8-ки на три части (оставшиеся подковообразные фигуры приклеены к язычкам внутренних запорных элементов замка.
Размер 8-ки определял исходя из минимального расстояния между краями язычков запорных элементов (т.е. когда запорные элементы максимально задвинуты в замок — замок открыт). Центровал Х-образный элемент с окрунжностью с помощью иголки (см. выше).
Вот и инструкция по замочко-собиранию))) Извините за качество изображений — они импортированы из AutoCad (если кому-то нужен файл dwg — пишите).
Просьба: если вы используете этот замок как основу для чего-либо, пожалуйста присылайте мне ссылку на свою работу — будем идеями делиться:)
Очень красивая коробочка. Скажите, как делали? Может дадите ссылку на мастер-класс или схему
Спасибо.
Сама коробка элементарна и часто встречается на этом сайте. Замок и пронизывание ленты придумал сам. Схемы в электронном виде остались на работе — после праздников все выложу. Есть даже 3D модель замка в AutoCad вычерченная :))
Прикольная коробочка, точнее замочек 🙂
Пожалуйста, поделитесь секретом
Да нет там никакого секрета — все просто:))
Источник
Застёжка-стяжка своими руками
Начну по порядку.
У меня в запасе всегда имеются вот такие замки-застёжки:
Продаются они в магазинах, торгующих мебельной фурнитурой, и называются «Стяжка для раздвижного стола».
Такие застёжки не годятся для «эстетических» изделий, но для «техногенных» — самое то! ))) Потому что сами крепкие и надёжные, и, к тому-же, обеспечивают очень плотное примыкание крышки к основанию, так как обладают не только «запирающим», но и «стягивающим эффектом» )))). В самоделках же это особо важно — при их помощи, иногда компенсируется недостаточно точная подгонка. К тому-же, благодаря конструкции, при правильной установке, фактически полностью исключается случайное их открытие!
Стоят они сущие копейки, а потому я стараюсь при случае, всегда купить их в запас.
При помощи их, например, я ремонтирую «чемоданы» электроинструмента, когда «штатные» пластиковые застёжки со временем отламываются :
И это только из опубликованных здесь!
В общем, область применения их довольно широка!
До сих пор у меня не возникало мысли сделать такие стяжки своими руками. Ведь, как уже говорил, стоят они совсем не дорого, а смысл делать что-то есть только тогда, когда это либо даёт существенную экономию, либо, полученное изделие имеет какие-то свойства, которых нет в покупном.
И вот именно такой момент и настал.)))). Работая над очередной самоделкой (которую представлю позже), я столкнулся с тем, что использовать их у меня не получится в виду их размеров. Мне нужно будет уместить застёжки на участке, длиной всего пять с половиной сантиметров!! А они, вместе с крючками, требуют значительно большего пространства.
Позвонив в мебельный магазин, я узнал, что других, более мелких размеров, в продаже не бывает, а потому, решил потратить один вечер на их изготовление.
И вот, что мне для этого понадобилось:
1. П-образный алюминиевый профиль, сечением 10 на 10 см. (обрезки).
2. Обрезки корпуса от старого блока питания компьютера.
3. Велосипедная спица.
Сразу скажу, что изначально я планировал просто выгнуть из жести все детали. Но на глаза попались обрезки алюминиевого профиля, которые остались после изготовления арбалета
И я решил, что сделаю верхнюю часть из этого профиля. Ведь это не только сэкономит время, но алюминий в этом случае предпочтителен ещё и потому, что его легче зачистить, его стенки более толстые. А значит, открывая такую застёжку, меньше будет вероятность поцарапаться.))))
«Прикинув» необходимые мне размеры будущего изделия, я нарисовал на профиле его контуры маркером:
И вырезал с помощью УШМ:
После этого я зачистил напильником заусенцы. На алюминии это делать очень просто. (Этот процесс я уже не фотографировал)
При помощи электродрели и сверла, диаметром 2 мм, я просверлил в каждой стенке профиля по два отверстия — одно для оси, второе — для пружинного зацепа:
Теперь нужно изготовить нижнюю (неподвижную) часть стяжки. Она должна представлять из себя «жёлоб» такой-же формы, который должен входить внутрь первого. Подобрать готовый не получится, поэтому я решил его выгнуть из жести. В поисках подходящего материала мой взгляд натолкнулся на корпус от старого компьютерного блока питания. Точнее, на остатки корпуса!))) Я уже отрезал от него металл. Кажется, при изготовлении магнитного угольника из жёсткого диска
Металл вполне подойдёт для моих целей. Он достаточно мягок, а значит, его легко будет обрабатывать! А крепость и жёсткость конструкции будет обеспечена её формой.
Из него я вырезал полоску нужных мне размеров, и выгнул из неё жёлоб. В качестве оправки использовал отрезок листовой стали, подходящей толщины. (В моём случае — 6 мм.)
Отметив маркером, я «отсёк лишнее» болгаркой.))))
Как вы, я думаю, поняли, мне необходимо, чтобы этот желобок полностью помещался внутрь первого,алюминиевого. Когда он туда поместился, я просверлил в нём отверстия, пользуясь отверстиями в алюминиевой внешней детали, как шаблоном.
Теперь можно соединять всю конструкцию. В качестве материала для изготовления оси и пружинной скобы-зацепа, я выбрал велосипедную спицу. Старое колесо валяется в моём «металлоломе», и уже не раз снабжало меня этим материалом.)))
Велосипедные спицы изготовлены из достаточно пластичной стали. Их, при необходимости, можно выгнуть под любым углом, зажимая инструментом непосредственно возле места изгиба с обоих сторон. При этом, если спицу пытаться согнуть, удерживая концы на каком-то расстоянии — она будет пружинить!
Я выгнул из спицы пружинный зацеп. Для этого я использовал пару маленьких пассатижей:
Зацеп пока не вставляем в приготовленное ему отверстие. Сначала необходимо соединить осью обе половинки изделия.. Ось я решил изготовить из той-же спицы:
Вставив спицу на место, я обрезал её «болгаркой», и, положив изделие одним боком на импровизированную наковальню, (роль которой выполнил кусок листовой стали, бывший до этого шаблоном)))), чуть расклепал концы аккуратными ударами молотка.
Теперь нужно установить пружину. Но сначала для неё необходимо «сделать место».)))
Вставив в отверстие для пружины маркер, и «открыв» защёлку, я нарисовал метку в том месте, где концы пружинного зацепа будут торчать изнутри:
Вот теперь убираем болгаркой боковые стенки нижнего элемента, начиная с этой метки и дальше, до конца. Вставляем пружину-зацеп, сверлим монтажные отверстия под шурупы.
Всё. Осталось сделать «ответную часть» — крюк, за который будет зацепляться пружинный зацеп. С выбором материала я долго не задумывался — решил его сделать из той-же жестянки.))).
Вырезал из остатков корпуса полоску, захватив и часть угла — не помешает))):
И просверлил монтажные отверстия под шурупы (гвозди):
Вот, собственно говоря, наше изделие и готово полностью:
Закрылась она с лёгким, слегка ощутимым, «щелчком». То есть, в самом конце пружина (роль которой исполняет скоба-зацеп) чуть притянула верхнюю часть вниз. Так, собственно, и предполагалось!!
Но тут выяснился один, довольно существенный, «косяк» !))))). Попытавшись её открыть, я столкнулся с тем, что подковырнуть её очень сложно. Уж больно плотно прижался алюминиевый профилёк к основанию.
Решил я эту проблему довольно легко — просто слегка отогнул пассатижами «хвост» вверх. (Хорошо, что сделал из алюминия!))))
Теперь открывать её будет очень удобно, легко поддевая пальцем.
Загибая её, я её немного «покоцал», поэтому, вооружившись круглым напильником, я зачистил это место:
На фото кажется, что я сделал только хуже!)))). Но это просто отразилась от царапин фотовспышка. На самом-же деле, царапины эти не так видны, и будут легко скрыты краской.
Покраска — следующий ( и окончательный) этап изготовления:
Теперь я смогу её установить . А заняло изготовление трёх таких застёжек всего два часа! А в следующий раз я уложусь и в значительно меньшее время, так как не буду фотографировать поэтапно каждый процесс.)))
Всего доброго! До свидания! Надеюсь, кому-то это описание пригодится!
Источник