Затвор для сыпучих материалов своими руками

Шиберная задвижка для сыпучих материалов

Задвижки шиберного принципа устройства относятся к многофункциональному виду арматуры и находят применения во многих сферах производственной и даже коммунальной деятельности.

Задвижки шиберного типа относятся к многофункциональному виду запорной трубопроводной арматуры и находят применения во многих сферах: производственной, коммунальной и прочей деятельности.

Добыча (изготовление), хранение, транспортировка и переработка самых различных сыпучих материалов (например, песок, щебень, гранулят целлюлозы) подразумевает осуществление таких технологических процессов, как:

• Пересыпка от места разработки в отведенные места для хранения.
• Загрузка и выгрузка в емкости (из емкостей) для перевозки.
• Конвейерная автоматическая фасовка стройматериалов

В этом случае применение (использование) так называемых задвижек шиберных , перекрывающих или наоборот, открывающих направленное движение потока сыпучего продукта, например:

1. Загрузка из бункера цемента в кузов автомобиля.
2. Выгрузка из вагона зерновых в пункте назначения.
3. Перемещение по транспортерной или пневматической линии пульпы в закрытой трубопроводной магистрали, и много другое.

Становится обязательным условием качественного и безопасного выполнения данной технологической процедуры.

Задвижки шиберного типа относятся к многофункциональному виду арматуры и находят применения во многих сферах производственной и даже коммунальной деятельности (например, для перекрытия ливневых или канализационных стоков).

Принципиальная схема устройства шиберной задвижки

Основным отличием шиберной задвижки от любого другого вида запорной арматуры является:

• Запорный элемент (имеет техническое обозначение «нож»), что всегда должны быть изготовлены из нержавеющей стали.
• Корпус разборный или цельный. Преимущество разборного корпуса состоит в том, что можно очистить корпус и седло от засоров без демонтажа задвижки.
• Привод, опускающий (поднимающий) пластину перпендикулярно потоку рабочей среды в задвижках шиберных СМО взаимозаменный , что очень удобно при длительных процессах эксплуатации оборудования.

Особенности производства

С учетом специфики использования шиберных задвижек, в том числе и для перекрытия потоков рабочей среды, вызывающих коррозию или разрушительные химические реакции (например, фекальные массы, не гашеная известь, нефтепродукты). Специалисты компании СМО VALVES TECHNOLOGY S.L. (лидера по производству запорной арматуры) применяют в своих разработках схемы, позволяющие:

1. Подобрать задвижку шиберную ножевую СМО под рабочую среду.
2. Заменить привод открытия (закрытия) ножа пневматической задвижки на любой удобный заказчику привод.
3. Исключить возникновение коррозии и заклинивания внутренних деталей за счет использования многих нержавеющих марок сталей для изготовления шиберно-ножевих задвижек СМО, а именно CF8M, AISI316, AISI304, Duplex, 254SMO, UranusBC, NI-Resist
4. Произвести задвижку ножувую под технические требования заказчика, по чертежу в еденичном количестве
5. Предложить возможность сервисного обслуживания задвижек СМО, быструю замену эластомеров ( NBR, VITON, SILICON. TEFLONE, EPDM, POLIURITAN)

Источник

Бункеры и затворы к ним

Бункерами называются хранилища для сыпучих и кусковых материалов емкостью до 100 м 3 а более. Большей частью бун­керы имеют пирамидальную или коническую ферму (рис. X-8) и изготовляются из стали, а также из железобетона и дерева. За­грузка производится при помощи различных транспортных уст­ройств, подающих материал в бункеры.

Выгрузка происходит через сужающееся книзу днище с вы­пускным патрубком, к которому крепится разгрузочное устрой­ство — затвор или питатель.

Для равномерной и бесперебойной выгрузки материала из бункера угол наклона а его стенок к горизонту должен быть больше угла естественного откоса материала (обычно α = 45—50°).

Чтобы устранить зависание или сводообразование материала, которое воз­можно вследствие его плохой сыпучести, смерзания или слеживания, в нижней части бункера часто устраивают щели или отверстия для ручного шурова­ния материала.

В ряде случаев разрушение сводов в бункерах достигается с помощью пневматического разрыхления (аэрирования) материала, к которому снизу через пористые плитки или сопла подводится сжатый воздух. Для этой же цели успешно используются механические вибраторы, устанавливаемые сна­ружи на стенках стальных бункеров.

Для открывания и закрывания выпускных отверстий бункеров, а также для грубого регулирования потока выгружаемого материала служат затворы.

В условиях химических производств широко распространены плоские (шиберные) и секторные затворы.

X-8

X-10

X-9

Плоские затворы делятся на простые рычажные и реечные.

Простой рычажный затвор (рис. X-9) представляет собой горизонтальную плоскую задвижку, скользящую в направляющих и открываемую при помощи рычага, шарнирно подвешенного к бункеру. Такие затворы пригодны для полной разгрузки любых материалов из небольших бункеров за один прием или для разгрузки легких, хорошо сыпучих материалов с некрупными кусками. Плоский реечный затвор (рис. X-10) состоит из плоской задвижки 1 с зуб­чатой рейкой 2, находящейся в зацеплении с шестерней 3, и приводится в действие вручную при помощи цепного тягового колеса 4. Более мощные затворы этого типа приводятся в действие электродвигателем либо имеют пнев­матический или гидравлический привод. Плоские затворы отличаются ком­пактностью, но при закрывании бункеров возможно защемление кусков (осо­бенно в горизонтальных затворах) и крошение материала.

X-11

Секторные затворы делятся на простые односекторные и двухсекторные (челюстные).

Простой односекторный затвор (рис. X-11) представляет со­бой цилиндрический сектор 1, вращающийся на пальцах, за­крепленных на боковых стенках корпуса 2, который имеет квад­ратное сечение и крепится к отверстию бункера. Открывание и закрывание производятся вручную посредством рычага 3 и тяги 4 с рукояткой. Чтобы облегчить закрывание затвора, на конец рычага надет противовес. Такие затворы применяются преиму­щественно в бункерах для хорошо сыпучих материалов с мел­кими и средними кусками и могут использоваться для регули­ровки подачи мелкокускового материала (до 50 мм) путем ча­стичного открытия разгрузочного отверстия.

X-12

При больших размерах односекторных затворов требуется продолжительное время на их открывание и закрывание.

Поэтому для больших выпускных отверстий чаще приме­няют челюстной затвор.

Челюстной затвор (рис. X-12) состоит из двух секторов или челюстей 1, которые соединены между собою зубчатыми секто­рами 2, находящимися в зацеплении. Обе челюсти открываются и закрываются одновременно при помощи рычага 3 с противове­сом и шарнирно подвешенной тяги 4. Челюстные затворы лучше приспособлены для частых открываний и закрываний бункеров и регулирования подачи материала и применяются также в тех случаях, когда нежелательно крошение материала, находящего­ся в бункере.

Питатели

Питателями называются механические устройства для рав­номерной подачи сыпучих и кусковых материалов в различные аппараты — дробилки, сушилки, реакторы, печи и др. Питатели подают материал из хранилищ (бункеров) непосредственно в аппараты либо на транспортеры и элеваторы, перемещающие материал к приемным устройствам аппаратов. Питатели часто используются также для регулирования подачи и для дозиро­вания материалов.

Дата добавления: 2016-02-16 ; просмотров: 5745 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Правила монтажа шиберной задвижки для канализации

Определение и предназначение

Пластиковые задвижки для регулирования и блокировки канализационного потока

Канализационная заглушка представляет собой пластинку либо сферу, которая перекрывает внутреннее сечение трубопровода.

Задвижки – арматурные элементы с запорными клапанами в виде лепестка, клина или ножа для регулирования внутреннего напора либо полной блокировки потока. Устанавливают их в основном при обустройстве канализации на общегородских линиях, стояках между этажами, напорных станциях.

Заглушки защитного и временного типа для магистралей из пластика монтируют для перекрытия линий, которые временно не используются, ревизионных люков. Они похожи на стаканы с гладкой поверхностью и ставятся в отверстия отводов либо тройников. Выход необходимо укомплектовать прокладкой из резины.

Подбирают элементы из материала, который применялся для производства основных труб – полипропилена и ПВХ.

Задвижки с управлением механического типа монтируют на точках подключения отдельных линий. На автономных магистралях регулируемые затворы монтируют на внешних участках перед входом в септик.

Сложные устройства с автозапиранием и регулированием оснащены электрическим приводом и устройствами слежения за силой внутреннего напора. Их применяют, чтобы создать требуемое давление внутри напорной канализационной сети.

Установка запорных элементов для канализационных сетей выполняется планово либо экстренно для полной или частичной блокировки ветки или остановки передвижения твердых фракций.

Классификация задвижек

Задвижка с фланцевым сочленением

По типу крепежа запорная арматура подразделяется на следующие виды:

• задвижки с фланцевым сочленением;
• заглушки под прокладку из резины;
• детали с резьбой;
• сварные заглушки.

Последние используются для постоянного блокирования трубопроводов из металла.

Помимо запорных элементов, монтируемых снаружи труб канализации, применяют сетчатые фильтры, которые пропускают воду и останавливают передвижение по трубопроводу твердых отходов. Чтобы отключить отдельный стояк от общей канализационной магистрали, ставят пневмозаглушки.

В качестве задвижки для наружной и внутренней канализации на пластиковую трубу часто применяют установку обратных клапанов мембранного типа, сделанных из полимеров. Они могут располагаться горизонтально или вертикально. Запирающим элементом служит мембрана с уплотнительной прокладкой из резины, доступ для проведения профилактических работ обеспечивается через смотровой люк.

Шиберные задвижки используются для увеличения либо уменьшения проходимости канализационных труб. Отличие заключается в полной герметичности перекрытия внутренней части магистрали при необходимости. Для канализации такое устройство предпочтительнее, поскольку оно может перекрывать либо ограничивать проток однородной жидкости и разнообразных веществ с твердыми вкраплениями либо газообразных потоков.

Чугунная или стальная канализационная задвижка шиберного типа устанавливается как на металлические, так и на пластиковые трубы.

Особенности конструкции шиберных задвижек

Шиберные задвижки используют для надежного запора канализации: они способны держать большое давление. Тип изделия определяется формой запорной детали, и бывает двух видов. У клиновых конструкций основная запорная деталь, а также седла устройства с уплотнителями клиновидной формы. Выбирая этот тип арматуры, важно учитывать диаметр изделия – он должен совпадать с сечением трубных отрезков.

Достоинство клиновой задвижки состоит в том, что ее можно обслуживать без особо сложных действий. Запорный блок с поступательным или возвратным перемещением под прямым углом к потоку сточных вод перекрывает либо открывает путь для его передвижения. Когда внутренняя часть трубы полностью перекрыта, происходит деформация запорного клина из-за воздействующей нагрузки, что увеличивает герметичность. Однако клиновая арматура не выдерживает интенсивных потоков и может выйти из строя вследствие коррозии.

Большей надежностью обладают шиберные задвижки с одним либо двумя ножами. Их применяют в магистралях большого сечения – от 250 мм, стальных либо чугунных. На предприятиях их оснащают электроприводом или используют пневматические и гидравлические устройства регулировки.

В отличие от клина, нож-шибер имеет острую кромку. Иногда его выполняют в форме гильотины. Такие детали позволяют быстро перекрыть поток даже вязких, содержащих много посторонних включений стоков.

Шиберные вентили для ручного управления бывают двух типов – выдвижные и невыдвижные. К первым причисляют устройства, в которых шпиндель полностью выдвигают из трубопровода наружу для открытия протока. К невыдвижным относятся приборы с оборотным, а также шаровым механизмом.

Классификация затворов

Затвор для бункера сыпучих материалов или иной емкости может быть:

• дисковым поворотным;
• шиберным ножевым, или гильотинного типа;
• обратным.

Тип изделия определяет не только сферу его применения, но стоимость.

Дисковый затвор для сыпучих материалов поворачивается вокруг своей оси, которая располагается перпендикулярно по отношению к потоку содержимого бункера. Запорный механизм этого типа имеет массу преимуществ, главная из которых — простота конструкции и ремонтного обслуживания.

Шиберная задвижка для сыпучих материалов имеет более длительный период срабатывания по сравнению с дисковым аналогом. Но есть у механизма этого типа ощутимое преимущество при использовании с сыпучими материалами – эффективная блокировка движения любой субстанции, включая мелкодисперсные. При этом скорость движения веществ при открытии запорного устройства весьма хорошая.

Шиберный затвор для сыпучих материалов распространен не только в строительной индустрии, но и в пищевой промышленности. Монтаж ножевых запоров осуществляют на расходных и промежуточных бункерах с инертными материалами, а также перед винтовыми или ленточными конвейерами.

Назначение обратных затворов – предупреждение возникновения обратного потока перемещаемой среды. Самый яркий пример использования этого механизма – установка на автоматическое запорное устройство.

Задвижка для сыпучих материалов любого типа обладает рядом общих технических характеристик:

• диапазон проходного диаметра 4-40 см;
• рабочее давление – от 6 до 100 кгс/кВ. см;
• диапазон рабочих температур -40ºС … +550 ºС;
• возможность монтажа любого вида привода;
• по сравнению с шаровыми кранами затворы имеют скромные размеры и массу;
• гарантийный срок эксплуатации достигает 15-ти лет.

Поворотный дисковый затвор для цемента предусматривает монтаж привода, т.к. ручное управление процессом сопряжено с большими затратами труда и риском утечки материала. Дисковый элемент затвора этого вида помещается внутрь конструкции, его вращение по своей оси и становится причиной перекрывания хода субстрата.

Дисковые затворы бывают 2,3 и 4-экс. Уплотнение механизмов может быть металлическим или эластичным, размещенным в корпусе изделия. Привод также может иметь разный тип – электрический, ручной и пневмогидравлический. Варианты присоединения: фланцевое или межфланцевое, возможно использование патрубка для приваривания. Конструкция бывает цельной и сборно-разборной. Первые более надежны и долговечны. Способны обеспечить высокую герметичность перекрытия.

Критерии выбора

Выбирая запорное устройство, обращают внимание на следующие моменты:

• способ регулировки и управления;
• соответствие рабочей среде в магистрали;
• сечение трубы;
• условия эксплуатации;
• марка производителя.

К примеру, существуют шиберные канализационные задвижки, показывающие отличную эффективность при больших температурах, до 400 градусов, но способные выйти из строя в холодной среде.

Сечение шиберных задвижек бывает разным, от 5 до 220 см, и зависит от области применения и диаметра труб. Рабочее давление, которое способны выдержать такие устройства, не должно быть больше 60 атмосфер.

Шибер канализационный

Канализация по праву считается одной из самых важных систем жизнеобеспечения и предназначена для отвода фекальных масс, сточных вод. Любые проблемы с канализацией мгновенно сказываются на санитарно-эпидемиологической и экологической обстановке на объекте. Ее трубопровод и запорная арматура должны отвечать высочайшим стандартам технического исполнения.

В канализационных трубопроводных системах может использоваться широкий перечень запорно-регулирующей арматуры. В частности, активно применяются: вентили, краны, клиновые задвижки для частичного или полного перекрывания потока, обратные клапаны для подстраховки от переливов. Шибер канализационный (заслонка) является, пожалуй, самым ответственным типом арматуры, которая используется в канализации. Он предназначен для полного перекрытия потока фекальных масс и сточных вод. Чаще всего применяется на входах в смотровые колодцы, что обеспечивает их безопасное обслуживание и ремонт. Также используется в магистральных трубопроводах и самотечных коллекторах.

Устройство шибера канализационного

Шибер канализационный может иметь диаметр до 2,2 метра. Конструкция достаточно проста. Он включает в себя стальную рамку (седло с отверстием) и непосредственно сам шибер (нож). Шибер продевается сквозь рамку, обеспечивая перекрытие потока. Заслонка управляется шпинделем, который в свою очередь соединен с гайкой или электроприводом. выпускает данный тип в двух исполнениях с выдвижным и не выдвижным шпинделем. Рассмотрим каждый из них:

в конструкции выдвижного шибера канализационного шпиндель при открывании выдвигается наружу на величину хода заслонки. Из-за этого гайка поднята над корпусом и шпиндель находится в непосредственной видимости. Преимуществами такой конструкции является простота обслуживания, ремонта, а также отсутствие воздействия на шпиндель рабочей среды;

в не выдвижном исполнении шпиндель всегда находится внутри и взаимодействует с рабочей средой. В корпусе закреплена специальная ходовая гайка, которая соединена с наружной гайкой. При вращении последней шпиндель совершает движение вверх (проходит сквозь гайку). Такой вариант выгоден в виду меньшей строительной длины и массы. Однако, здесь нельзя совершать техническое обслуживание. Поэтому такой шибер канализационный допускается использовать в неответственных трубопроводах.

Установка

Шибер канализационный может иметь наибольшие размеры среди всех типов запорно-регулирующей арматуры. Его установка чаще всего планируется на этапе проектирования канализационной сети. Грамотно подбирается место. Также учитывается возможность подключения электросети для привода и возможность обслуживания в ходе эксплуатации. Шиберы канализационные небольшой строительной длины и массы чаще всего используются вблизи смотровых колодцев. Соединение с трубой вне зависимости от размера осуществляется межфланцевым и фланцевым способом. Все процедуры по установке обслуживанию и ремонту следует доверять квалифицированным специалистам.

Транспортировка

Малые шиберы канализационные перевозятся как обычная запорно-регулирующая арматура. Здесь нет никаких требований. Большие шиберы более чувствительны к транспортировке. Здесь наибольшему риску подвергается заслонка и места ее соединения с седлом. Такие шиберы потребуют закрепления в кузове автомобиля. Также здесь необходима осторожность при езде по кочкам. Должное внимание стоит уделять при выгрузке на объекте.

В процессе эксплуатации шиберы канализационные подвергаются интенсивным нагрузкам. В особенности это касается арматуры большого диаметра, на которую в закрытом положении воздействует высокое давление канализационных стоков. Продукция выпускается из нержавеющей стали: 08Х18Н10Т (AISІ 321),08Х18Н10 (AISІ 304), стали 20, стали 09Г2С. Для улучшения защиты от коррозии на корпусе и шибере используется нержавеющая наплавка. При поступлении стали на завод проводится контроль качества в соответствии с общемировыми стандартами.

Деятельность предприятия «Адмирал» направлена на изготовление высококачественной, надежной и эффективной продукции. Производство осуществляется на современном оборудовании. Должное внимание уделяется качеству сварки. Шибер (нож) особым образом затачивается, что позволяет ему справляться, разрезать механические вкрапления, которые могут находиться в канализационных стоках.

В каталоге на официальном сайте предприятия можно ознакомиться с ассортиментов шиберных задвижек. Конструкторский отдел занимается развитием и совершенствованием продукции. Выполняются индивидуальные заказы под конкретное место применения. Гарантия на шиберы канализационные в зависимости от модели составляет 1,5 — 2 года.

Источник