Зажатие бревна на пилорамах ВудВЕР
Надёжное зажатие бревна — это залог высокого качества геометрии лесопильной продукции. Без хорошего зажатия говорить о результативном пилении в принципе невозможно.
Наряду с силой и надёжностью зажатия огромное значение имеют также скорость процесса и востребованность ручного труда.
На пилорамах нашего производства мы проверили в действии все популярные на рынке лесопиления варианты. В конечном итоге сосредоточились на отдельных технологиях, которые и предлагаем клиентам в зависимости от задач производства и конструкции станка.
В данный момент можно говорить о четырёх практических способах зажатия бревна с учётом неподвижной станины и мобильной каретки с пильным узлом:
Ручные забивные зажимы
Подсобные работники, желательно сразу с двух сторон от бревна, в буквальном смысле слова должны вбивать зажимы в бревно с помощью молотов или длинных кувалд.
Качество зажатия напрямую зависит от физической силы и опыта работников. Кроме того, в этом варианте правильную центровку бревна на станине остаётся только угадывать, снова полагаясь на опыт.
В настоящий момент мы не ставим подобные зажимы на дисковые пилорамы, но на прежних модификациях УДП2-550 и УГП 2-600 такие зажимы встречаются. Сами по себе они выдерживают длительный срок эксплуатации и на действующих объектах вполне справляются со своей задачей.
Для зажатия используется достаточно габаритный металлический зажимной ключ и вручную закручиваются все зажимы с обеих сторон.
Зажимы фиксируются поочередно, но не обязательно подряд, работники должны каждый раз выбрать сначала те зажимы, которые отцентруют бревно, затем фиксировать оставшиеся. Обычно для центрирования используют сначала крайние зажимы.
В настоящий момент это решение используется на пилорамах УДП2-550 и УГП 2-600.
В этой технологии зажимы приводятся в действие электродвигателями по нажатию кнопки с пульта. Скорость и сила зажатия определяется автоматически.
Технология позволяет достаточно быстро отцентровать бревно и окончательно его зажать, найдя наиболее оптимальное положение.
На данном этапе развития функционала моделей УДП2-550 и УГП 2-600 это наиболее популярное решение при комплектации станка.
Это быстрое и мощное зажатие сразу всеми зажимами или поочередно по команде с пульта оператора. При этом для управления гидравликой не требуются какие-то отдельные рычаги и консоли, всё интегрировано в пульт управления.
Надёжность фиксации безукоризненна, а бревно может быть любым — и прямым, и кривым, и толстым, и тонким. Степень зажатия определяется автоматически для каждого из зажимов.
Данный тип зажимов используется только на лесопильном комплексе УПК-1. При этом функционал управления зажимами реализован здесь как в рамках кнопочной части, так и в составе визуального интерфейса системы оптимизации раскроя.
Стоит отметить, что в обычном случае бревно зажимается только по бокам. Но крайние гидравлические зажимы на УПК дополнены торцевыми зажимами. Это существенно улучшает качество фиксации сырья, что особенно актуально при работе с крупными бревнами. Так как длина бревна может колебаться, то при зажатии происходит полностью автоматическое передвижение крайних зажимов с учётом его фактической длины.
Как можно видеть, электромеханические и гидравлические зажимы получаются наиболее оптимальными. Кроме того, мы дополнительно применяем ещё ряд технологических решений, значительно развивающих скорость и эффективность зажатия, в том числе именно с данными типами зажимов:
Любое бревно расширяется к комлю, а также изгибается различным образом. Данный модуль встраивается в конструкцию зажима. При наличии кантователя модуль обеспечивает жёсткую фиксацию бревна снизу. То есть бревно прокрутили, а затем подпёрли «штангами» в нужных местах, убрали кантователи и окончательно зажали. При отсутствии кантователей подъёмные модули позволяют также в буквальном смысле слова приподнимать бревно вдоль станины таким образом, чтобы обеспечить наиболее оптимальный раскрой, выравнивая бревно и сокращая нижний горбыль.
Технология представляет собой опцию, доступную для реализации на любых пилорамах.
Выбор зажимов и степень зажатия
При работе с электромеханическими и гидравлическими зажимами оператор может управлять зажатием как всех зажимов сразу, так и контролировать каждую пару отдельно. Это реализовано для гибкости процесса зажатия.
Технология очень востребована и активно применяется на клиентских объектах. Например, крайние зажимы используют как центрующие и зажимают сразу, сдвигая бревно на станине, а уже потом фиксируют зажимы центральной зоны, подстраивая их под бревно.
Очень важно отметить, что оператор выбирает и активирует зажимы, но ему не нужно контролировать именно сам процесс. Система автоматически продвигает зажим вплоть до контакта бревном, после чего зубцы зажимов точно также автоматически заглубляются в древесину на необходимую глубину.
В базе станина пилорамы снабжена 4 парами зажимов (плюс торцевые на гидравлике), это обеспечивает зажатие бревна длиной от 2 до 6,5 метров. Соответственно, при необходимости пиления брёвен нестандартной длины станина может быть изготовлена удлинённой или укороченной. Сообразно этому число зажимов может быть увеличено или же зажимы могут быть реализованы ближе к друг другу для пиления коротких брёвен.
Положение зажимов относительно пил
На пилорамах нашего производства полностью исключена ситуация, когда плоскость зажимов оказывается на уровне пильных дисков. Это один из краеугольных элементов безопасности при работе на станке. Пилы всегда пилят выше зажимов, даже в самой нижней точке.
Более того, при наличии электромеханических или гидравлических зажимов c автоматической обратной связью пилорама не даст начать пилить до окончания процесса зажатия.
.png)
Сведём всё воедино
Таким образом, вопросам эффективного зажатия сырья на дисковых пилорамах Вудвер уделено повышенное внимание. Клиентам доступен целый ряд основных и дополнительных технологий, что позволяет подобрать наиболее оптимальное решение при формировании комплектации станка.
Безусловно, наиболее бюджетный вариант — это ручные винтовые зажимы. Качество зажатия позволяет эффективно выполнить само пиление, но существенно удлиняет процесс зажатия, что приводит к определённому простою пилорамы.
Электромеханические зажимы по сути являются основными для пилорам УДП2-500 или УГП2-600. Они позволяют достаточно быстро и эффективно зажать любое бревно и спокойно его пилить, не опасаясь каких-либо вибраций.
Для наиболее производительного станка – лесопильного комплекса УПК-1 мы предлагаем гидравлические зажимы. В этом варианте фиксация бревна происходит максимально быстро и полностью отсутствует ручной труд.
Сколько и каких именно зажимов следует реализовать на нужной вам пилораме? Позвоните нашим специалистам и вместе мы найдём наилучший ответ!
8 (800) 775-63-76 – бесплатный звонок по России.
Источник
Ленточная пилорама, своими руками
Шкивы «позаимствованы» с комбайна похожегона «Неву», диаметр шкивов составляет 30-32 см. Я их сточил так, чтобынадетый ремень немного выступал (пару миллиметров), позже я снял ремни ирежу без них, намного тише и лучше.
Токарных работ очень мало. Этосвязано с тем, что я в основном для направляющих использовалполдюймовую трубу и труба (не знаю какая) но она четко надевается наполдюймовку (зазор 1-2мм, что при сварке даже удобно).
Начнем с «рельсов»
Самой рельсой служит уголок 50мм, установлен стороной вверх (тогдаколесики должны быть очень хорошо установлены иначе колесо сотрется обуголок), обычно делают ребром угла вверх тогда колесо не сотрется.
«Шпалами»служит труба профильная 25*25мм. Также привареная в виде шпал, междупрофильными трубками, вышеупомянутая (точнее снизуупомянутая)полдюймовая труба, на которую надеты крепежи бревна (когти).Крепежи передвигаются и наклоняются свободно, зажим дерева производитсяударами молотка по зажимам, в следствии чего зажим самозаклинивается.
Профильные трубки выступают за рельсы, на этих выступах установлены регулировочные болты (М14*100мм).
Напрофильных трубках установлены «мостики» на которые укладываетсябревно. Последние два имеют между собой растояние 50см (для короткихзаготовок). Фото 1, 2.
Вид пилорамы. Фото 3, 4, 5. 
Корпуса шкивов (ступица от «Москвича») приварены (с периодичной отрезкойи повторной сваркой, таким способом я выставлял шкивы, об этом немногопозже) к трубкам, и все вместе перемещается по горизонтальнымтрубкам-направляющим(полдюймовая труба) и может фиксироваться болтами.
Правый (ведомый) шкив автоматически натягивается пружиной (с амортизатора от мотоцикла «КаСика»).
Левый (ведущий) фиксируется, но можно передвигать при изменении размера ленточной пилы.
На фото 8, немного виден механизм натяжения ремня двигателя.
Шкив левый-правый. Фото 9, 10
При разработке роликов я отталкивался от того, что они должны бытькалеными. Делал пилораму всю у себя в гараже, единственное шкивытолько к токарю носил стачить (в мой станочек не влазили), поэтомуискал наиболее простой и надежный способ. В итоге сделал «роликовыйузел» из набора подшипников, два (кажись 202) одинаковые и задний чутьпобольше(+2-4мм). Рис. 1, фото 11, 12
«Ролики» на выточенном валу расчитанному чтобы для необходимости можнобыло между подшипниками устанавливать шайбы (при перемене ширины пилы).Вал вставлен в ту же пару трубок (полдюймовая +»мама»), с полдюймовойвал сварен со смещением осей (синяя линия на рисунке)
все крепится кнаправляющим трубкам так чтобы узел ролика регулировался по высоте (необязательно но самопальной пил. желательно) и перемещался по сторонам споследующей фиксацией (для установки ширины проема в зависимости отдиаметра бревна). На ролик установленый со стороны ведомого шкиваустановлена капельница для СОЖ.
«Режущий блок» перемещается по швеллерах при помощи винтов-шпилек, дляжесткой установки «р.блока» установлены болты с контр.гайкой. Механизм подъема виден на фотках.
Еще о установке шкивов.
«По книжке» они должны бить параллельны. Я ихсделал с наклоном (2-4градуса), для того, чтобы ленту «оттягивало» наролики, иначе она у меня слетала.
Режу с запасом на усушку и деформация при сушке, разбег на 3,5 м длины при нормальной пиле и пиление не превышает 1-1,5мм.
Источник
самодельная пилорама. Страница 70 из 75
Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.
А видели такую же дисковую пилораму, только с одним диском и перекатывающейся кареткой?
Экономия на диске. Ибо нужен только один. Плюс не нужна регулировка. С одной стороны прошел, перекатил каретку на противоположную сторону и с другой стороны прошел. Доска готова.
Кстати, купил в прошлом году на утиле полуметровый диск за 100р. Подфартило. 
Так сказать оказался в нужное время в нужном месте. 
Мне кажется с двумя дисками лучше, хоть доски на доски похожи, а не рейки по 10-15 см. Конечно кому как, но мне больше нравится пилорама с двумя горизонтальными дисками.
Так я не об углопильной говорю. Видел в прошлом году на ютюбе такую. Только вместо двух горизонтальных дисков стоит один диск и подвижная в поперечном направлении каретка. Тобишь он пропилил бревно с одной стороны, а потом не повернул диск вертикально как на углопильной, а передвинул каретку на противоположную сторону и так же в горизонтальной плоскости пропиливает вторую половину доски. А пред вторым пропилом вставляет в первый пропил штук пять щепок, чтобы доска при пропиле второй половины не ложилась на бревно и тем самым не прорезало в ней борозду краем диска.
_______________________________________
«Делай, что можешь, с тем, что имеешь, там, где ты есть.»
Теодор Рузвельт ©
А видели такую же дисковую пилораму, только с одним диском и перекатывающейся кареткой?
Экономия на диске. Ибо нужен только один. Плюс не нужна регулировка. С одной стороны прошел, перекатил каретку на противоположную сторону и с другой стороны прошел. Доска готова.
Кстати, купил в прошлом году на утиле полуметровый диск за 100р. Подфартило. Так сказать оказался в нужное время в нужном месте.
Мне кажется с двумя дисками лучше, хоть доски на доски похожи, а не рейки по 10-15 см. Конечно кому как, но мне больше нравится пилорама с двумя горизонтальными дисками.
Так я не об углопильной говорю. Видел в прошлом году на ютюбе такую. Только вместо двух горизонтальных дисков стоит один диск и подвижная в поперечном направлении каретка. Тобишь он пропилил бревно с одной стороны, а потом не повернул диск вертикально как на углопильной, а передвинул каретку на противоположную сторону и так же в горизонтальной плоскости пропиливает вторую половину доски. А пред вторым пропилом вставляет в первый пропил штук пять щепок, чтобы доска при пропиле второй половины не ложилась на бревно и тем самым не прорезало в ней борозду краем диска.
ну это если себе пилить то можно и так,а так это будет очень долго
А видели такую же дисковую пилораму, только с одним диском и перекатывающейся кареткой?
Экономия на диске. Ибо нужен только один. Плюс не нужна регулировка. С одной стороны прошел, перекатил каретку на противоположную сторону и с другой стороны прошел. Доска готова.
Кстати, купил в прошлом году на утиле полуметровый диск за 100р. Подфартило. Так сказать оказался в нужное время в нужном месте.
Мне кажется с двумя дисками лучше, хоть доски на доски похожи, а не рейки по 10-15 см. Конечно кому как, но мне больше нравится пилорама с двумя горизонтальными дисками.
Так я не об углопильной говорю. Видел в прошлом году на ютюбе такую. Только вместо двух горизонтальных дисков стоит один диск и подвижная в поперечном направлении каретка. Тобишь он пропилил бревно с одной стороны, а потом не повернул диск вертикально как на углопильной, а передвинул каретку на противоположную сторону и так же в горизонтальной плоскости пропиливает вторую половину доски. А пред вторым пропилом вставляет в первый пропил штук пять щепок, чтобы доска при пропиле второй половины не ложилась на бревно и тем самым не прорезало в ней борозду краем диска.
ну это если себе пилить то можно и так,а так это будет очень долго
Не дольше чем углопильной.
Хотя безспорно, двухдисковая будет пошустрее. И дороже в полтора — два раза в изготовлении.
_______________________________________
«Делай, что можешь, с тем, что имеешь, там, где ты есть.»
Теодор Рузвельт ©
А видели такую же дисковую пилораму, только с одним диском и перекатывающейся кареткой?
Экономия на диске. Ибо нужен только один. Плюс не нужна регулировка. С одной стороны прошел, перекатил каретку на противоположную сторону и с другой стороны прошел. Доска готова.
Кстати, купил в прошлом году на утиле полуметровый диск за 100р. Подфартило. Так сказать оказался в нужное время в нужном месте.
Мне кажется с двумя дисками лучше, хоть доски на доски похожи, а не рейки по 10-15 см. Конечно кому как, но мне больше нравится пилорама с двумя горизонтальными дисками.
Так я не об углопильной говорю. Видел в прошлом году на ютюбе такую. Только вместо двух горизонтальных дисков стоит один диск и подвижная в поперечном направлении каретка. Тобишь он пропилил бревно с одной стороны, а потом не повернул диск вертикально как на углопильной, а передвинул каретку на противоположную сторону и так же в горизонтальной плоскости пропиливает вторую половину доски. А пред вторым пропилом вставляет в первый пропил штук пять щепок, чтобы доска при пропиле второй половины не ложилась на бревно и тем самым не прорезало в ней борозду краем диска.
ну это если себе пилить то можно и так,а так это будет очень долго
Не дольше чем углопильной.
Хотя безспорно, двухдисковая будет пошустрее. И дороже в полтора — два раза в изготовлении.
Понял, и такая система имеет право на жизнь, вообщем и целом любая пилорама это хорошо! Главное былобы хоть чтото чем не чего.
Источник