Как сделать струбцину для сборки рамок
Для быстрой точной сборки рамок применяются специальные струбцины. Они позволяют сжимать запиленные под 45 градусов детали строго под прямым углом. Найти такую струбцину в обычном строительном или хозяйственном магазине большая редкость, так что ее проще сделать своими руками.
Материалы:
- Профильная труба;
- гайки М10 – 4 шт.;
- удлиненные гайки М10 – 4 шт.;
- шайбы М10 – 8 шт.;
- шпильки М10 – 4 шт.
Процесс изготовления струбцины
Для изготовления струбцины нужно сварить 4 угольника из профильной трубы с длиной сторон примерно по 50-70 мм.
Заготовки для их сварки обрезаются с одного края под углом 45 градусов.
Далее нужно приварить к четырем шайбам гайки М10.
Полученные детали ввариваются в угольники гайками внутрь. С другой стороны торцы труб нужно заглушить, приварив обычные шайбы.
Швы от сварки зачищаются.
Теперь нужно просверлить угольники точно напротив центров вваренных шайб без гаек. Важно не перепутать сторону, так как на другой отверстие не требуется.
В завершение собираем струбцину. В высверленные последние отверстия вставляются шпильки и выводятся с другой стороны угольников. Их концы вкручиваются в приваренную гайку следующего угольника. На шпильки наживляются удлиненные гайки.
Закручивая удлиненные гайки, теперь можно сжимать струбцину. Это приспособление позволит сколачивать или склеивать деревянные рамки, также им удобно зажимать металлические заготовки для точной сварки.
Смотрите видео
Источник
Струбцина для склеивания рамок
При изготовлении рамки для картины одним из этапов является склеивание четырех деталей в единую конструкцию. При этом необходимо соблюсти точность в углах. Склеить детали с достаточной точностью поможет самодельная струбцина.
Сделаю две струбцины для того, чтобы меньше времени тратить на ожидание высыхания клея в тех случаях, когда необходимо изготовить несколько рамок. В качестве материала можно использовать обрезки дерева или фанеры. В моем случае используется фанера толщиной 18 мм и 8 мм.
Струбцина состоит из угловых элементов толщиной 18 мм, квадратных элементов толщиной 8 мм, шпилек и гаек – маховиков. Первым делом изготавливаю гайки – маховики. Использовать их будет удобнее, чем гайки – барашки за счет большей массы. Для экономии материала и маховики и угловые элементы изготавливаю из одной детали.
На самодельном распиловочном столе выпиливаю восемь квадратов с стороной 80 мм.
Размечаю на каждом диагональ. На ней отмечаю 35 мм от угла и провожу перпендикулярную линию. От точки пересечения откладываю по 19 мм в каждую сторону. В этих точках делаю отверстия диаметром 8 мм, подложив под деталь обрезок дерева для того, чтобы не оставалось сколов на выходе сверла из детали. Коронкой по дереву на 38 мм высверливаю маховики установив направляющее сверло в точку пересечения ранее размеченных линий.
Зачищаю наждачной бумагой поверхности детали,рассверливаю отверстие сверлом на 7 мм и забиваю в него зайку забивную мебельную М6. Для увеличения скорости и качества шлифования детали вкручиваю болт М6 в ранее забитую гайку, зажимаю болт в шуруповерт и шлифую прижимая вращающуюся деталь к наждачной бумаге.
Повторяю проделанные операции на остальных квадратных деталях и получаю восемь гаек – маховиков.
Изготовление угловых элементов. В торцах квадратных деталей размечаю два отверстия по центру толщины и 15 мм от края так, чтобы отверстия смотрели в угол напротив выпиленного маховика. Первое отверстие диаметром 5 мм и глубиной 30 мм.
Просверливаю во всех восьми деталях и нарезаю резьбу метчиком на 6.
Второе отверстие сквозное диаметром 7 мм. Просверливаю его с использованием самодельного кондуктора.
На циркулярной пиле при помощи упора для поперечного реза выпиливаю угловые элементы. Для этого выставляю диск строго под углом 90 0 к поверхности стола так, как от этой настройки будет зависеть точность склеивания рамки в дальнейшем. Выставляю ограничитель на упор на расстоянии 52 мм от диска.
Фиксирую деталь струбциной углом с отверстием от маховика к упору и вниз к столу.
Произвожу рез, переворачиваю деталь по диагонали и произвожу второй рез.
Проделываю эти операции с остальными квадратными элементами и получаю восемь угловых элементов. С помощью фрезерного стола скругляю кромки калёвочной фрезой. Зачищаю детали наждачной бумагой.
Две шпильки М6 длинной два метра нарезаю на восемь равных частей. От длинны этих шпилек зависят размеры рамки, которую можно будет зажать в струбцину.
Наношу клей на шпильки и вкручиваю их в отверстия с резьбой.
Покрываю угловые элементы и маховики маслом – воском для садовой мебели и собираю струбцину продевая шпильки в сквозные отверстия угловых элементов. Фиксирую их гайками – маховиками через шайбы с широким полем.
Изготовление квадратных элементов. Выпиливаю восемь квадратов с стороной 80 мм из фанеры толщиной 8 мм. Просверливаю три отверстия 3 мм для фиксации их к угловым элементам и одно 15 мм для удаления излишков клея при склеивании рамок. Покрываю их маслом – воском для садовой мебели.
Фиксирую их на саморезы к угловым элементам.
Источник
Быстрозажимная струбцина для склейки рамок своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Многие из Вас занимаются столярным делом, и зачастую возникает необходимость быстро и точно склеить деревянную рамку за один заход.
Для этого часто применяется ленточная струбцина, однако она не имеет жесткой конструкции, и добиться точной геометрии изделия весьма сложно, особенно при небольшом отклонении углов на заготовках.
В данной статье автор YouTube канала «JSK-koubou» расскажет Вам, как можно сделать одну из разновидностей струбцины для склейки рамок.
Этот проект очень прост в изготовлении, и может быть повторен минимальным набором инструментов.
Материалы.
— Листовая фанера 25 мм толщиной
— Болты, шайбы, барашковые гайки М6
— Наждачная бумага, льняное масло.
Здесь хорошо видно, что два края деталей весьма сильно закруглены, именно к ним присоединяется блок шарнира с помощью двух болтов М6, шайб и простых барашковых гаек.
Такие гайки не очень удобно затягивать, а это придется делать с усилием. Лучше использовать вот такие
гайки с бакелитовым барашком.
После этого обе струбцины стягиваются между собой обычной F-образной струбциной за шарниры. После этого можно выполнить корректировку углов, и зафиксировать положение элементов барашковыми гайками.
Конечно, при склеивании рамки, под ее углы стоит подкладывать упаковочную пленку, защищая струбцины от клея.
Основываясь на предложенной конструкции, можно сделать ее модификацию для склеивания многогранных или треугольных рамок.
Благодарю автора за советы по изготовлению специальных угловых струбцин для склейки рамок.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник