Зажим для сверлильного станка своими руками

Вертикальный зажим для сверлильного станка своими руками

При поточной работе на сверлильном станке (особенно при больших объемах работ) необходимо быстро зажимать детали и заготовки. И для этого можно использовать простое самодельное приспособление — вертикальный зажим для фиксации заготовок.

Изготовить это приспособление очень просто, и это не займет много времени. Из основных материалов потребуется два болта, кусок металлической пластины, а также гайки разного диаметра.

И первым делом к одному из болтов необходимо приварить гайку. Сварной шов надо будет зачистить болгаркой (УШМ) с лепестковым кругом.

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем кусок металлической полосы или пластины прямоугольной формы длиной 80 мм. Нужно будет приварить его к первому болту с гайкой.

Собственно, приспособление уже готово — останется только установить его на рабочем столе сверлильного станка. Для этого потребуется второй длинный болт, пара обычных гаек и две металлические шайбы.

И еще обратите внимание, что гайка, приваренная к первому болту, должна быть больше по диаметру, чем второй болт, чтобы он свободно проходил через нее. Когда все готово, то приступаем к сборке.

Вставляем болт в отверстие в рабочем столе сверлильного станка, фиксируем его гайкой. Потом надеваем второй болт и также зажимаем его гайкой.

Подробно о том, как своими руками изготовить простой и удобный в работе вертикальный зажим для сверлильного станка, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Источник

Самодельные сверхбыстрые зажимные тиски с уникальным механизмом скольжения

Винтовой зажим в тисках считается надежным способом крепления обрабатываемых деталей. Недостаток конструкции проявляется в многократных вращательных движениях зажимной рукоятки для смены сильно различающихся по размеру деталей. В статье описан способ самостоятельного изготовления тисков с быстрозажимным винтовым механизмом, лишенным указанного недостатка.

Инструмент, оборудование, материалы

Указанные размеры являются справочными, подходящий металл подбирают исходя из нужных габаритов тисков.

Пошаговая инструкция: как своими руками изготовить уникальные тиски

Рабочие части будущих тисков производятся раздельно, затем конструкция собирается, проверяется в работе и окрашивается.

Быстрозажимной механизм

Из металлического бруска и удлиненной гайки при помощи болгарки, сварочного инвертора изготавливают верхнюю и нижнюю части зажимного устройства.

Для этого берем стальной прямоугольник, сверли в нем отверстие по диаметру шпильки.

Разрезаем по середине отверстия.

Гайку так же разрезаем вдоль.

Собираем узел как на фото. На основание одной части бруска укладываем шпильку. Сверху гайку и вторую часть бруска со смещением в сторону.

Привариваем половинку гайки к половинке бруска.

Приварка оси крепления верхней части, боковых пластин завершают сборку узла.

Далее сверлим отверстие и устанавливаем штифт.

Соединив шпильку с узлом скольжения и фиксации, проверяют работоспособность зажимного механизма. Зажим на опорной металлической плите фиксируют сваркой. К верхней подвижной части приваривают болт с гайкой, который послужит рычагом отключения фиксации.

Профильная направляющая

Нижнюю стенку квадратной трубы обрезают болгаркой: с одной стороны, примерно, на две трети длины, с другой – на одну десятую часть.

В верхней стенке вырезают паз для рычага фиксации зажима. Острые кромки обрабатывают абразивным инструментом.

Корпуса подвижной и неподвижной губок

По бокам направляющей сваривается неподвижный корпус.

В верхней части делается паз под рычаг.

Узел губок состоит из металлических пластин, изготовленных по предварительному шаблону.

Криволинейную верхнюю часть можно выгнуть на прессе или при помощи гидравлического домкрата.

Неподвижный корпус приваривают к основанию, подвижный — к хвостовой части направляющей трубы.

После окончания сварки корпуса тщательно обрабатываются шлифовальным кругом.

Ходовой винт

Для выполнения зажимных функций винтовую шпильку дорабатывают. Для этого на торец приваривают гайку и небольшой металлический цилиндр.

В проделанное отверстие вставляют металлический вороток с приваренными на концах гайками. Чтобы рукоятка выглядела эстетично, гайки обрабатывают на наждаке до цилиндрической формы.

Ходовой винт вставляют в отверстие задней стенки подвижного корпуса и фиксируют точкой сварки.

Пластины зажимных губок

На заготовленных под размер стальных пластинах наносят диагональную разметку сетки. Тонким отрезным кругом прорезают канавки на глубину 1-2 мм.

Готовые пластины с совмещенными гранями зажимают в корпусах и приваривают.

Окончательная сборка и отделка

В опорной плите перфорируют два отверстия для крепления тисков к поверхности верстака. На место срезанной головки болта фиксатора приваривают шарик из подшипника.

После тщательной шлифовки, поверхности обезжиривают и окрашивают. Удобное слесарное приспособление позволит без усилий производить быструю смену обрабатываемых деталей.

Смотрите видео

Источник

Как сделать тиски для сверлильного станка своими руками?

Для полноценной, комфортной и безопасной работы за сверлильным станком мастеру или начинающему работнику такое дополнительное приспособление из металла, как тиски, просто необходимо. Они позволяют удобно и надежно крепить простую, сложную деталь, безопасно выполнять требуемый перечень технологических операций в нужной последовательности, строго соблюдать предусмотренные размеры.

Особенности инструмента

При точном сверлении и последующей обработке детали очень важно использовать такой инструмент, чтобы добиться высокого качества продукции. Делать технологические отверстия, доводить металлические, деревянные бруски в руках неудобно и опасно. Поэтому если мужчина занимается слесарным, столярным делом или творческой работой по металлу, тиски необходимы.

Многие сверловщики, работающие в оборудованном гараже или сарае, используют металлические устройства, приобретенные в магазине, то есть изготовленные по утвержденным стандартам. Между тем такое приспособление, наряду с очевидным преимуществом, отсутствием необходимости что-либо собирать самостоятельно, обладает большим количеством недостатков.

Стандартные тиски, продаваемые в торговых точках:

• стоят дорого;
• очень тяжелые;
• громоздкие;
• не всегда удобные.

Также нередко попадаются экземпляры низкого качества. Вопрос особенно актуален для современных реалий, когда каждый производитель пытается максимально сэкономить на выпуске готовой продукции. В силу перечисленных и иных причин опытный мастер с течением времени приходит к логичному умозаключению, что изготовление слесарных тисков для сверлильного станка – осознанная необходимость.

Другая причина сделать устройство без посторонней помощи – покупка недорогого станка для сверлильных работ или приобретение подержанного механизма, где в комплекте отсутствует необходимое приспособление. Заказывать тиски отдельно, допустим, в интернет-магазине ведет к дополнительным расходам, поэтому выгодней и надежней проявить смекалку и изготовить изделие самостоятельно.

Инструментальные тиски для сверлильного станка, изготовленные своими руками, должны соответствовать требованиям: сверловщика, столяра, слесаря или домашнего мастера, который продолжительное время будет работать с инструментом, выполнять технологические операции – обтачивать, склеивать доски, пластины, закрепляя в губках тисов. В списке главных функций тисов должна значиться возможность надежного крепежа к металлическому верстаку. Иначе эксплуатация несложного изделия потеряет всякий смысл.

Тиски, изготовленные собственноручно можно легко приспособить для выполнения разных работ, не только сверлильных. По существу, это универсальный инструмент, с помощью которого доступно выполнять технологические операции – сверлить, обтачивать, удалять заусенцы с острых граней, растачивать отверстия, стачивать кромки, делать пазы в деталях, склеивать разные поверхности.

Устройство тисков достаточно простое:

• нижняя неподвижная подставка;
• станина с неподвижной планкой для зажима;
• металлический винт с крупной или мелкой резьбой;
• подвижный элемент с губкой.

В изделии предусмотрены фиксаторы (обычно три ручки) для надежного крепления регулируемых частей. Также присутствуют отверстия, чтобы смазывать поворотные, раздвижные элементы и крепежи, с помощью которых тиски устанавливаются к слесарному, столярному верстаку. Если планируется зажимать в устройствах большие детали, необходимо задуматься об изготовлении массивных тисков с большим запасом хода подвижной губки. Когда планируется выполнение банальных работ, можно обратить внимание на чертежи, где показаны разработки небольших изделий для домашнего использования. При ориентировании на точные сверловки с зажимом хрупких, мягких деталей следует присмотреться к ходовому винту с малым шагом резьбы и предусмотреть оснащение губок упругими накладками.

Необходимые материалы

Слесарные тиски, в зависимости от модели, изготавливаются из чугуна или металла. Столярные – из продукции деревообработки, то есть, характерных брусков определенных размеров. Если брать в пример самодельные приспособления для столярной мастерской, сначала нужно разметить требуемое количество деталей и вырезать бруски согласно чертежу.

Для станины подойдет массив из дерева. Приготовить три бруска. В первом и втором просверлить два вертикальных отверстия, чтобы намертво закрепить бруски к станине. Взять болты необходимой длины и проделать описанное выше действие. В первом бруске просверлить горизонтальное отверстие под ходовой винт.

Вставить его в подготовленное отверстие и прикрепить к подвижной губке (третий брусок). На другом конце ходового винта сделать предварительно петлю, приварить металлический стержень или придумать ручку для вращения. Готовую конструкцию закрепить на верстаке.

Это самые простые тиски. Если у мастера под рукой все необходимое, что требуется, он достигнет цели за один день. Если планируется изготовить станочные тиски, потребуется времени значительно больше, а также придется искать металлические детали, профильную трубу и покупать набор профессиональных инструментов.

Последовательность работы

Тиски под разные специфики работы и сверлильные можно сделать, призвав на помощь смекалку, трудолюбие и небольшой опыт. Мастер должен подготовить полый изнутри, металлический прямоугольный короб с высокими краями, две пластины и зажим для губок, рычаг, винт, болты, гайки. Когда чертеж готов и изучен, а все необходимое подготовлено, можно осуществлять процесс сборки:

• просверлить с торцовой стороны продольное отверстие для резьбового винта;
• выполнить 6 отверстий под крепежи тисов к верстаку;
• к раме приварить неподвижную губку из металла;
• винт вкрутить в продольное отверстие;
• прикрепить к винту с другой стороны подвижную губку;
• со свободной стороны винта сделать отверстие под рукоять.
• в качестве ручки можно попробовать толстый болт или металлический стержень характерной длины.

Тиски без поворотного механизма изготовить значительно проще и легче. Они вполне годятся для использования в несложных работах, не требующих особой точности. Даже неопытному мастеру сделать станочные тиски своими руками по силам. Но в сложном вопросе необходимо тщательно продумать чертежи, вымерять размеры и только потом готовить для использования материалы:

• стальной швеллер (профиль);
• металлический лист;
• уголок;
• шпилька;
• болты, шайбы, гайки.

Инструмент для выполнения работ:

• сверла разного диаметра;
• угломер;
• шлифовальная машинка;
• сверлильный инструмент;
• аппарат для сварки металлоизделий.

Также потребуется начертить схемы для упрощения дальнейшего процесса. Гайку следует приварить к швеллеру, а торцовые плоскости спрятать под металлическими листами. Сделать характерное отверстие в планке. Оно нужно для плавного хода винтовой шпильки. Шлифовальной машинкой вырезать пластину и пару уголков. Углы приложить к профилю одной и другой стороны, а сверху положить металлические куски. Добиться, чтобы получилась конструкция, напоминающая букву П. Сконструированное изделие является основой.

Взять металлический лист. Просверлить с каждой стороны по 4 отверстия и сделать 6 технологических отверстий в обозначенной выше конструкции. Выполнить сварку гайки к станине, а по бокам по стопору. Вырезать из стали губки для тисков. Одну приварить к подвижной, а вторую к неподвижной части.

Прежде чем чертить чертеж, собирать материалы, подготавливать инструменты и приступать к изготовлению тисков, необходимо тщательно продумать непростой вопрос, для каких целей и задач они будут предназначены. Не в каждом случае нужно делать большие, тяжелые тиски. Чтобы просверлить отверстие, зачистить наждачной бумагой острые края или спилить кромку, подойдут небольшие, но функциональные изделия, изготовленные своими руками.

Как сделить тиски своими руками, смотрите в видео.

Источник