Зажимы для сварочных столов своими руками

Самодельные и заводские струбцины для сварочных работ

Среди множества важных приспособлений на сварочном столе можно найти струбцины для сварки. Они позволяют увеличить скорость сборки узлов и выполнить их с соблюдением основных размеров согласно чертежу.

Выпускаются промышленные образцы разнообразных по форме струбцин, но в домашних условиях вполне реально изготовить надежную и удобную струбцину для сварочных работ самостоятельно.

Большой выбор

Струбцины выпускают не только для сварки, они применяют в столярном деле. Для слесарных работ тоже производят аналогичные приспособления. Удобная угловая струбцина для сварочных работ – это незаменимый инструмент, без которого иногда просто не обойтись.

Струбцины отличаются по формам и размерам, могут предназначаться для определенного размера заготовок или применяться как тиски для сварки с надежной фиксацией деталей.

Существуют также струбцины, предназначенные для сварки трубопроводов. Это конструкции на шарнирах и винтах, позволяющие зажимать трубу определенного диаметра.

На струбцинах может использоваться кулачковый фиксатор заготовки или винт, помогающий отрегулировать расстояние между зажимами. На сварочном столе должны присутствовать несколько типов и размеров струбцин, в зависимости от выполняемых операций и размеров деталей. Самая простая и надежная самодельная конструкция сварочной струбцины – это угловое приспособление, сделать которое достаточно просто.

Конструкционные особенности углового зажима

Угловые струбцины предназначены для соединения трубной заготовки, различной по конфигурации, под разнообразными углами. Это может быть сборка рамной конструкции для калитки, готовых узлов трубопровода или отопительных регистров.

В зависимости от угла соединения струбцины для сварки могут быть с постоянным градусом стыка, или с возможностью выставления различных углов. Аспекты, на которые необходимо обращать внимание, разрабатывая эскиз и выполняя чертежи:

• для более надежной стыковки и фиксации деталей необходимо подбирать достаточную толщину прижимных губок. Это позволит избежать больших деформаций при сварке конструкции;
• следует обращать внимание на прижимные винты. Лучшим вариантом для струбцины будут гайки, и прижимные детали из меди или обмедненной стали с винтовой резьбой. Такое прижимное устройство прослужит дольше. При отсутствии винтовой резьбы, можно использовать метрическую, но с наиболее большим шагом;
• величину рабочей поверхности при стыковке и сварке деталей. Лучший вариант – это возможность сварки с 3 сторон узла, находящегося в зажатом положении.

Конструкция струбцины представляет собой основу с упорами. Упоры могут фиксироваться под определенным углом или с возможностью регулировки градуса стыковки.

Для фиксации на основу наваривается гайка с вкрученным в нее винтом. Такая конструкция позволяет закреплять заготовки различные по размерам. Стандартно для нормальных условий работы принят максимальный размер 400 мм. Для больших размеров необходимо будет применять стапеля.

Вариации конструкции

На конце винта, в зависимости от фантазии мастера, можно изготовить штурвал для зажима деталей. Но самая простая и распространенная конструкция струбцины – это приваренная или зафиксированная другими способами перемычка небольшого размера из квадратной трубы или прутка.

Для фиксации небольших деталей во время сварки вполне достаточно сделать простейшую струбцину в форме английской буквы G. Для этого можно из профиля с помощью подрезов и загибов выполнить основную раму данной конфигурацией. На верхней части приваривают гайку с винтом, и самая простая струбцина готова.

Несмотря на свою простоту, она будет надежно фиксировать небольшие детали, помогать в работе со сваркой. Винт лучше брать с подвижным пятаком на одном краю, чтобы надежно фиксировать заготовки, не двигая их при затяжке.

Наиболее распространенной является струбцина с возможностью регулировки в зависимости от размеров заготовки. Это приспособление требует установки его на жесткую поверхность рабочего стола для сварки или на металлический верстак мастера.

F- образная форма

Для того чтобы облегчить работу, потребуется приготовить несколько простых струбцин. Заранее надо подготовить небольшие обрезки любого профиля, гайку с винтом и крепежные болты. Угловые струбцины для сварки изготавливают в 2 этапа.

Основание

Понадобятся три обрезка профильной трубы. Профиль можно использовать любой, который есть под рукою, но лучше взять с разными размерами полок. К примеру, труба 25/60 может послужить отличной заготовкой для основания.

Отрезают детали длиной 300, 200, 100 мм. Распределяют меньший отрезок посередине длинного и прихватывают их. Получилось основание 180 мм по ширине.

От большего края размечают и зарезают углы под 450. Отрезок профиля длинной около 150 мм приваривают посередине длинной части основы. На эту деталь будет крепиться гайка с зажимным винтом.

Отрезают уголок или профиль по длине скоса на основании и прихватывают отрезки к торцу основания. Данные части конструкции служат как направляющие заготовки и как упоры при фиксации.

Проваривают все стыки и хорошо зачищают их болгаркой с зачистным камнем. Основание угловой струбцины для сварки готово, можно переходить к финальной части сборки.

Прижим

Остается изготовить прижим. Для этого на конце прямого обрезка, отходящего от основания, на достаточном расстоянии приваривают гайку с накрученным винтом. Для предотвращения повреждения резьбы при сварке винт необходимо хорошо смазать солидолом или другой густой смазкой.

Теперь отрезают две детали по 100 мм, концы зарезают под 450, стыкуют и проваривают деталь. Это будет поджимная планка. Ее можно сделать из уголка или профиля. Можно загнуть ее полукругом. В любом варианте, важно чтобы она надежно фиксировала части конструкции.

На небольшом расстоянии от внутреннего угла прижима приваривают стальную пластину толщиной 4-5 мм. Затем прожигают отверстие для прохода конца винта.

Зачищают стыки болгаркой. Вставляют конец винта в отверстие в пластине, и на его край приваривают фиксатор. На другой конец приваривают рукоятку для вращения.

Конструкция струбцины для сварки в угловом варианте готова. Это наиболее простой вариант струбцины, который несложно выполнить своими руками. Можно сделать приспособление с несколькими винтами фиксации или с изменяемым углом стыковки заготовок.

Изготовить угловые тиски для сварщика достаточно просто. Теперь остается прикрепить струбцину жестко с помощью электросварки к столу или верстаку. Можно просверлить отверстия в сварочном столе и зажать струбцину для сварки с помощью болтового соединения.

Самая распространенная струбцина позволит соединить детали под прямым углом для врезки стоевых или для сборки калитки или ворот.

Источник

Прижим для сварочных работ своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

При сооружении самых разнообразных металлоконструкций необходимо фиксировать элементы между собой перед выполнением сварки. Для этого применяются самые разнообразные прижимы, струбцины, и магнитные уголки.

В данной статье автор YouTube канала «Be Creative» расскажет Вам, как он сделал простой прижим для этих задач.

Это приспособление можно изготовить буквально за несколько минут, для чего сгодятся обрезки стальных уголков или профильных труб.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Стальной швеллер, уголок
— Болты М8 с головкой под шестигранный шлиц
— Машинное масло.

С его помощью удобно соединять профильные трубы или другие элементы конструкций внахлест, при этом имеется доступ к верхнему и двум боковым швам.

Конечно же, уголок можно приварить к швеллеру под любым другим углом (например, 45 градусов). Это позволит соблюдать нужный угол, используя устройство как угольник.

Также можно сделать поворотное соединение уголка и швеллера, и выставлять нужный угол в зависимости от поставленной задачи.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для разнообразных сварочных работ.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

5 простых самодельных струбцин, которые должны быть у каждого мастера

У хорошего мастера струбцин много никогда не бывает. Почему? Да потому что для выполнения конкретных видов работ требуются определенные зажимные устройства. К тому же, они различаются и по размерам: где-то нужна маленькая струбцина, где-то — требуется размером побольше.

Знаю одного мастера, у которого в мастерской хранится более сотни разных струбцин: маленьких, средних и больших. Несмотря на это, он постоянно жалуется, что ему их не хватает… Ну оно и понятно — чем больше разных операций приходится выполнять, тем больше зажимов понадобится.

Если вам вдруг срочно потребовалась какая-то струбцина, которой у вас нет — не торопитесь ехать в магазин: только время и деньги потратите.

Куда проще сделать струбцину своими руками, используя материалы (новые или б/у), которые имеются в наличии. Так делают многие домашние умельцы. Рекомендую и вам поступить подобным образом.

Почему это выгодно? Во-первых, вы уменьшите «залежи» металлолома. Во-вторых, сможете изготовить струбцину требуемой формы и размера (в магазинах необходимую струбцину можно и не найти).

Что касается материалов, то для изготовления самодельных струбцин можно использовать профильные трубы, листовой металл, уголки, запчасти от автомобиля и велосипеда.

Как правило, металл используется для изготовления слесарных струбцин — они должны быть надежные и прочные, и выдерживать большие нагрузки.

Тогда как столярные струбцины изготавливают обычно из дерева твердых пород (дуб, грецкий орех, акация, граб) или фанеры.

Но при необходимости можно и из металла их сделать — например, угловые зажимы, предназначенные для склейки заготовок под углом 90 градусов, обычно делают металлическими, чтобы их можно было использовать и при выполнении слесарных операций.

Самодельные зажимные устройства различаются между собой не только фактическим назначением (например, служат конкретно для слесарных или только для столярных работ) и материалами, из которых они изготовлены, но также и областью применения — на производстве, во время строительства или в домашних условиях.

Например, F-образные и G-образные струбцины считаются универсальными — они позволяют работать с деталями из разных материалов и разных форм, скреплять заготовки между собой или фиксировать их к столу. То есть это одновременно и слесарные, и столярные струбцины.

Помимо этого, существуют также другие модификации, которые можно изготовить своими руками из металла: например, угловые струбцины для сварки (они служат для соединения и жесткой фиксации заготовок под определенным углом — обычно под 90 или 45 градусов) или трубные струбцины — предназначены для работы с большими заготовками (например, можно применять их для склейки деревянных щитов).

Нужно ли делать чертежи? Это дело каждого, но рекомендуем их все-таки делать, поскольку очень сложно держать в голове размеры используемых деталей. Также они могут понадобиться вам, если вы захотите поделиться своим проектом (как сделать струбцину своими руками) с другими людьми.

Различаются самодельные струбцины и по конструктивным особенностям — например, чаще всего в мастерских используются классические струбцины с винтовым зажимом. Но также можно встретить быстрозажимные струбцины, которые удобно использовать при выполнении большого объема работ.

Простая быстрозажимная струбцина своими руками

Первый вариант — самый оптимальный для новичков. И именно с него мы и начнем. Понадобится сварочный аппарат, болгарка и дрель.

Быстрозажимные слесарные струбцины очень удобны в работе, поэтому мы считаем, что они должны быть у каждого мастера. Тем более что сделать такую струбцину не так уж и сложно.

Давайте рассмотрим один из самых простых вариантов. Сама идея принадлежит автору YouTube канала Mr Tool Junction.

Основной материал — это металлическая полоса. Также потребуются:

Как я уже говорил, основой самоделки является металлическая полоса. Автор берет заготовку длиной 30 см, размечает и разрезает ее на две части ровно пополам. Или же можно сразу отрезать от полосы две заготовки требуемой длины (в данном случае — по 15 см) или вырезать их из листового металла подходящей толщины.

Далее нам потребуется еще один кусок полосы металла длиной около 25-30 см (длина заготовки — на ваше усмотрение).

Все три подготовленных детали необходимо соединить вместе. Короткие заготовки располагаем параллельно друг другу, и привариваем перпендикулярно длинному куску полосы.

В результате у нас получится одна из основных частей самоделки — рама самодельной струбцины. В длинной ее части с помощью УШМ вырезаем паз.

Далее необходимо будет сделать неподвижную прижимную губку струбцины. Для этого автор отрезает кусок от старого плоского напильника по металлу. Привариваем заготовку к раме.

На следующем этапе приступаем к изготовлению подвижной части струбцины — блока с быстрозажимным механизмом.

Отрезаем две детали (полосы металла) одинаковой длины, и привариваем к их торцам кусочек такой же полосы. После этого зачищаем место сопряжения деталей лепестковым кругом для УШМ.

В получившейся детали мастер сверлит пару соосных отверстий. Также необходимо будет приварить гайку, как показано на фото ниже.

Теперь нужно изготовить подвижную прижимную губку. Отрезаем заготовку, и вырезаем болгаркой или дремелем паз, чтобы можно было вставить получившуюся деталь в гайку.

В подвижной части сверлим дополнительно пару отверстий, которые нужны для крепления данной детали к раме самодельного быстрозажимного приспособления.

В завершении останется только изготовить рычажок, с помощью которого прижимная губка будет прижиматься к заготовке.

Для этого нам потребуется небольшой кусок полосы металла и отрезок круглой стальной трубы. Край полосы необходимо закруглить. Также сверлим в ней отверстие. Вставляем заготовку в трубу, и обвариваем.

Далее приступаем к сборке. Подвижную часть крепим к раме с помощью болта с барашковой гайкой. Устанавливаем рычажок.

При желании самоделку можно дополнительно покрасить — считаю, что красивым и ухоженным инструментом работать намного приятнее.

Подробнее о том, как сделать струбцину с быстрым зажимом, вы можете посмотреть на авторском видео.

Из преимуществ данной конструкции стоит отметить простоту изготовления (даже начинающие мастера смогут сделать себе такой зажим), а также низкую себестоимость — все необходимые комплектующие можно найти в металлоломе.

Самодельная трубная струбцина

Данный вариант отлично подойдет для зажима больших заготовок — к примеру, чтобы склеить щиты из брусков и досок. Как вы уже поняли, мы будем делать трубную струбцину своими руками.

Самоделка состоит из направляющей, изготовленной из трубы, упора для заготовок, который можно перемещать вдоль трубы, и винта с прижимом. Соответственно, нам потребуются следующие материалы:

• круглая труба (для водопровода, d — 25 мм);
• резьбовая шпилька;
• удлиненные муфты;
• стальной уголок;
• головка от рулевой тяги;
• квадратный пруток.

Рассмотрим пошаговый процесс изготовления струбцины. Сначала надо будет сделать подвижный прижим.

Для этого потребуется металлический уголок 40х60 мм (отрезаем заготовку длиной 5 см). От рулевой тяги авто необходимо отрезать головку. Привариваем ее к широкой полке уголка.

Ко второй полке уголка (которая 40 мм) надо приварить подготовленную втулку. К головке привариваем резьбовую шпильку.

Надеваем прижим на направляющую из круглой трубы. На резьбовую шпильку накручиваем удлиненную муфту.

Затем устанавливаем еще одну втулку, а между ней и удлиненной гайкой вставляем квадратный пруток, и обвариваем. Зачистить сварные швы можно с помощью лепесткового круга для УШМ.

Для вращения ходового винта трубной струбцины можно использовать как самый обычный гаечный ключ, так и ключ-трещотку с торцевой головкой, и даже шуруповерт.

На резьбовую шпильку навинчиваем вторую удлиненную муфту, а в нее вкручиваем болт, который и будем крутить с помощью ключа-трещотки или шуруповерта. Но можно и обычный вороток сделать, и не париться.

К втулке, которая находится на конце направляющей, привариваем отрезок квадратной профтрубы размером 30х30 мм (длина — 80 мм). Саму втулку надо прихватить сваркой к направляющей.

Далее из металлического уголка, втулки из толстостенной круглой трубы и квадратного профиля необходимо будет сварить упор для заготовок, который также надевается на направляющую.

Для фиксации упорного элемента в нужном месте на направляющей, во втулке надо будет дополнительно просверлить отверстия под фиксирующие болты.

Кстати, длина самой направляющей может быть разной — в зависимости от поставленных задач.

Как сделать струбцину своими руками, можно увидеть в пошаговом мастер-классе — в авторском видеоролике ниже. Данная идея принадлежит автору YouTube канала Mr.Vereshchak.

Из основных преимуществ самодельного приспособления стоит отметить простоту сборки (потребуется изготовить только два элемента: прижим и упор) и низкие затраты на изготовление.

Причем качество самодельной струбцины ничем не хуже, чем у слесарных трубных струбцин, изготовленных на производстве.

Считаю, что это отличный вариант для домашней мастерской. Можно даже на заказ делать, благо что все необходимые материалы всегда можно найти и купить за копейки на металлоприемке.

Струбцина из профильной трубы

Первый вариант быстрозажимной струбцины, рассмотренный в самом начале статьи, мы собирали из металлической полосы, и предназначен этот зажим для работы с небольшими заготовками. Это самый простой и доступный вариант.

Также самодельную быстрозажимную струбцину можно изготовить из профтрубы. Основное ее назначение — фиксация и механическое сдавливание заготовок при склейке деревянных щитов.

Такие струбцины несложно изготовить, и к тому же они довольно удобны в работе.

Они, конечно, уступают винтовым струбцинам — силы пружины явно будет недостаточно, чтобы склеить большие щиты, однако в домашней мастерской данные зажимы все равно найдут применение.

Поскольку для склеивания деревянных мебельных щитов требуется минимум две струбцины, то сделаем сразу комплект столярных зажимов.

Для изготовления двух самодельных струбцин потребуется отрезать две заготовки из профтрубы 25х25 мм и две заготовки из профтрубы 30х30 мм. То есть одна профильная труба должна входить в другую.

Далее отрезаем еще шесть заготовок из профтрубы 30х30 мм. Две детали привариваем к профильным трубам 25х25 мм (перпендикулярно). Остальные заготовки привариваем к двум профильным трубам 30х30 мм — как показано на фото ниже.

После этого зачищаем металл болгаркой, покрываем заготовки грунтом и красим. В качестве краски автор использует алкидную автоэмаль.

В профильных трубах сверлим по одному отверстию. После этого подготавливаем пружины и винты с гайками.

Приступаем к сборке. Торцы профильных труб закрываем пластиковыми заглушками.

Подробно о том, как сделать струбцины из профильной трубы, можно посмотреть на видео ниже. Данной идеей с нами поделился автор YouTube канала «Алексей Чезганов».

Обратите внимание — эффективность сделанных зажимов для столярки напрямую будет зависеть от жесткости пружины.

Струбцина для сварки своими руками

При выполнении сварочных работ (особенно при сварке деталей под определенным углом) без вспомогательных приспособлений не обойтись.

Рассказываем, как изготовить комплект сварочных струбцин (2 штуки), используя доступные материалы. Потребуются:

• круглая труба, d=73 мм;
• стальной уголок 50х50 мм;
• листовой металл;
• профильная труба;
• квадратный пруток.

Первым делом от круглой стальной трубы диаметром 73 мм надо будет отрезать два куска длиной по 50 мм.

Делаем разметку, и сверлим в заготовках по два отверстия. После этого в каждой заготовке между отверстиями прорезаем паз. Обрабатываем края напильником по металлу.

Далее необходимо отрезать два куска уголка 50х50 мм. Привариваем их к ранее изготовленным заготовкам, установив напротив паза.

После этого отрезаем еще два куска уголка 50х50 мм. Между полок привариваем болты. Крепим эти детали к заготовкам из трубы.

Отрезаем четыре металлических пластины, привариваем к ним кусочки квадратного прутка и удлиненные муфты.

На последнем этапе останется только приварить пластины к уголкам и изготовить винты с прижимами. Для изготовления винтов автор использует болты, отрезки профильной трубы и прижимные пятаки, вырезанные из листового металла подходящей толщины.

Зачищаем металл лепестковым кругом и красим. Самодельные струбцины готовы. Варианты их применения можно посмотреть на фото ниже.

Пошаговый процесс изготовления и сборки сварочных струбцин показан на видео. Своим личным опытом с нами поделился автор YouTube канала RotorCore.

Ленточная струбцина своими руками

При склейке изделий из древесины (например, при изготовлении рамок или коробов из дерева или фанеры) удобно использовать ременной зажим.

Рассказываем, как сделать это приспособление своими руками. Для этого понадобится минимум материалов и инструментов.

Основным элементом самоделки является ремень с храповым механизмом. Также потребуются кусочки фанеры, деревянный брусок и доска. Вы же можете использовать те материалы, которые найдутся под рукой.

Первым делом отпиливаем две небольших дощечки, и склеиваем их вместе, расположив перпендикулярно друг другу.

Дополнительно сверлим отверстия и скрепляем заготовки на шурупы. В результате у нас получилось основание струбцины.

Далее отпиливаем от деревянного бруска два кусочка, и приклеиваем их к основанию (между заготовками нужно оставить небольшой зазор). Сверху приклеиваем кусочек фанеры.

Еще один кусок фанеры прикручиваем к основанию, подложив под него проставки, чтобы между основанием и заготовкой был зазор для ремня.

Устанавливаем храповой механизм. «заправляем» ремень. Из двух деревянных брусочков и метизов мастер изготавливает зажим.

Самоделка готова. С помощью этой самодельной струбцины вы можете стягивать как небольшие рамки, короба и полочки, так и разные габаритные изделия из дерева.

Пошаговый процесс изготовления ременного зажима вы можете увидеть в авторском видеоролике. Данной идеей поделился автор YouTube канала masBARLIN.

Источник