- Топ-5 технологий строительства «быстрых» зернохранилищ
- Основные типы зернохранилищ
- Зерновой склад
- Металлический бункер
- Проектирование и строительство зернохранилищ
- Строительство силосных зернохранилищ
- Требования, предъявляемые к зернохранилищам
- Готовые проекты зернохранилищ
- Этапы строительства
- Какое оборудование необходимо для хранения зерна
- Особенности
- Расчет стоимости
- Проект склада для зерна
Топ-5 технологий строительства «быстрых» зернохранилищ
Основные типы зернохранилищ
Зерновой склад
Используется для продовольственного и фуражного зерна, обладает вместимостью от 20 до 500 т. Большие партии продукции хранят насыпью, для малых делают закрома – выстраивают перегородки не более 3м в высоту, или хранят в мешках. Каркас выполняется из металла или дерева, наружные стены – бетонные блоки, камень или кирпич, утеплитель и облицовка панелями, чаше металлическими. Кровля устраивается по металлическим или деревянным стропилам с утеплением. Материал покрытия — металлический или асбестоцементный лист.
Без утепления строят зернохранилище для кратковременного хранения. Полы склада устраивают с верхним покрытием из асфальта, наклонно или горизонтально. Горизонтальные полы позволяют работать без механизации с применением технологического транспорта. Конструкция зернохранилища с наклонными полами упрощает разгрузку зерна самотеком к транспортерам. Загрузка склада происходит через верхние транспортеры, установленные под крышей, по оси склада.
Зерновой склад в быстровозводимых конструкциях – современный вариант хранения. Он бывает двух видов — с использованием металлического каркаса и арочный бескаркасный. Под здание выполняется фундаментная бетонная плита с армированием толщиной не менее 100 мм или фундамент мелкого заложения по периметру и бетонная плита пола. Быстровозводимые ангары – это зерносклады для хранения в бункерах и насыпью. Конструкция отличается простым монтажом и скоростью строительства.
Металлический бункер
Бункер – это зернохранилище в форме цилиндра или куба, где высота немного больше ширины, в отличие от силосных цилиндров, высота которых значительно больше ширины. Материал стен — сталь, алюминий или сплавы металлов. Зерно можно хранить без доступа кислорода. Днище бывает плоским и конусным.
Такое сооружение имеет меньший удельный расход металла на 1 тонну хранения зерна по сравнению с железобетонным силосом (до 30%). В нем проще обеспечить герметичность, что позволяет использовать технологию газации. Зерно в бункере не только хранят, но и сушат. Площадь, занимаемая бункером в 3 раза меньше площади зерносклада при одинаковом объеме хранения. Простота механизации технологического цикла загрузки, выгрузки и вентиляции, а также невысокая стоимость монтажа (дешевле возведения силосной башни в 2-3 раза) бункера помогают найти своего покупателя.
Металлические емкости для хранения зерна
У металлических емкостей есть недостатки. Температурное расширение металла может привести к разгерметизации, а высокий коэффициент теплопроводности к появлению конденсата внутри зерновой массы. Значительный перепад температур наблюдается в пятисантиметровом слое зерна у наружной стенки бункера, что составляет 1% хранения. Исключить такой эффект можно, если утеплять емкость снаружи, например, пенополиуретаном.
Проектирование и строительство зернохранилищ
Несомненно, все типы зернохранилищ имеют свои преимущества и недостатки. Поэтому принять решение о возведении определённого зернохранилища вам помогут эксперты, которые учтут все факторы для его проектирования и строительства:
- исследуют место будущего строительства;
- разработают проект зернохранилища с адаптацией под местность, планируемые объемы зерна;
- получат разрешение на строительство;
- подготовят площадку под строение;
- построят объект и проведут монтаж сопутствующего оборудования;
- наладят оборудование, проведут пробный запуск и последующее сервисное обслуживание.
Важно провести обучение сотрудников после ввода объекта в эксплуатацию.
Строительство силосных зернохранилищ
Сравнивая виды хранения зерна, силосное зернохранилище более дорогое в строительстве, но полностью автоматизировано. Устанавливаются автоматические системы загрузки и разгрузки зерна, автоматизированного контроля уровня влажности и температуры. Автоматизация значительно снижает трудозатраты при эксплуатации.
Форма силосов─ это цилиндрическая ёмкость с прямым или конусным дном (для самотёчной выгрузки зерна). Цепной конвейер, размещённый под днищем, служит для выгрузки зерна из силосов.
Отличительными особенностями силосных зернохранилищ можно назвать:
- внутреннее пространство хранилищ этого типа используется полностью (на 99,9%);
- разные виды культур, зерно с разной влажностью, урожаи разных лет хранятся раздельно;
- достигается высокая степень автоматизации процесса и сохранность зерновых культур;
- высокая цена силосных зернохранилищ окупается в течение 2-4 лет за счёт отличной сохранности зерна и его высокого качества.
Требования, предъявляемые к зернохранилищам
Необходимость прочной конструкции. На этапе проектирования зернохранилища важно учесть все статические и динамические нагрузки: ветровые, снеговые, нагрузку, оказываемую зерновой массой на стенки зернохранилища, а также нагрузку от оборудования.
Герметичность бункера или постройки. Зернохранилище необходимо ограждать от проникновения внутрь влаги и вредителей.
Комфорт эксплуатации. Необходимо, чтобы зернохранилище имело удобную транспортную развязку (подъездные пути). Большой плюс, если хранилище оснащено системами погрузки и разгрузки зерна.
Пожарная безопасность для предотвращения возгорания и пожара.
В помещениях хранилищ необходимо оборудовать системы аспирации, а также естественной или принудительной вентиляции.
Экономическая целесообразность. Помимо стоимости строительства объекта, важно учесть расходы на сервисное обслуживание, эксплуатацию. В таком случае картина расходов будет полной, а рентабельность хозяйственной деятельности повысится.
Готовые проекты зернохранилищ
Готовые проекты зернохранилищ – это типовые решения для возведения сельскохозяйственных построек. Здания могут иметь как небольшую площадь, так и предназначаться для крупных аграрно-промышленных комплексов. Однако преимуществом и в том, и в другом случае будет полностью продуманная планировка и оптимальный функционал.
Наиболее популярными являются проекты быстровозводимых ангаров. К ним относятся комплексы из ЛСТК объемом 4500 т зерна для хранения навалом, в которых:
- каркас — оцинкованные холодногнутые профили, стропильная система снизу подшивается влагосостойкой фанерой;
- кровля и стены выполнены из оцинкованного или окрашенного профилированного листа;
- крепежные элементы;
- секционные ворота.
Ниже представлены два варианта зерносклада на основе ЛСТК:
- С габаритами 21х69х6 м, S = 1450 м2.
- С габаритами 24х60х6 метров, S = 1440 м2.
Заполнение ангара зерном (см. схемы):
В стоимость поставки зернохранилища включается:
- проектная документация;
- монтаж фундаментов мелкого заложения;
- монтаж бетонного пола с армированием;
- каркас из оцинкованного профиля и его монтаж;
- кровля и стены из профилированного листа;
- секционные ворота (2 шт.);
- конструкции для организации закромов из фанеры;
- оборудование для системы вентиляции в конструкции пола;
- датчики температуры.
Этапы строительства
Строительство начинается с исследования предполагаемого места расположения объекта. На этом этапе определяются возможные источники тепла, проводится геологическая разведка, изучаются тип зерна и требования, соблюдение которых необходимо для его хранения.
После этого приступают непосредственно к работам:
- Составляется смета, в которой указывается вид оборудования, площадь, план размещения и иные данные об объекте.
- Проектирование зернохранилищ, где учитываются требования заказчиков и условия местности.
- Возведение фундаментного основания, закладка коммуникационных линий, установка силовых и распределительных трансформаторов.
- Сооружение конструкции: установка каркаса, обшивка, укладка гидроизоляции, обустройство кровли и другие работы.
Перед сдачей объекта заказчику проводятся пуско-наладочные работы, которые призваны гарантировать надлежащее хранение зерновых масс. Некоторые компании после того, как строительство зернохранилищ завершено, подготавливают персонал для работы.
Какое оборудование необходимо для хранения зерна
Комплектация зернохранилищ технологическим и инженерным оборудованием зависит от функционального назначения здания. Механизированные транспортеры устанавливаются в помещениях с наклонными полами.
Перечень оборудования, позволяющего управлять микроклиматом:
- вентиляторы, обеспечивающие отвод конденсата и приток воздуха,
- датчики температуры и влажности,
- напольные вентиляционные каналы для активной вентиляции при хранении зерна,
- системный блок центра управления,
- вентиляционные установки приточной и вытяжной вентиляции.
Особенности
Строительство зернохранилищ, это довольно распространённый бизнес в нашей стране. Места для хранения зерна востребованы не только в крупных сельскохозяйственных угодьях, но и в небольших фермерских хозяйствах.
Без должных условий хранения, зерно начинает впитывать влагу из окружающей среды. Соответственно продукт покрывается плесенью, и непригоден для дальнейшей переработки.
Помимо пагубного воздействия окружающей среды, для зерна есть ещё одна опасность – грызуны. Учитывая эти особенности, к зернохранилищам предъявляется два основных требования: герметичность и создание оптимальной температуры для хранения.
Однако это не единственные критерии, которые необходимо соблюдать при возведении хранилищ для зерновых культур. Вот перечень обязательно соблюдаемых условий:
- Вместительность. Внутренний объём зернохранилища подбирается с учётом не только планируемого урожая, но и прошлогодних остатков зерна.
- Безопасность. Помещение должно соответствовать требованиям пожарной безопасности, и санитарным нормам.
- Удобство. Хранилища должны иметь хорошие подъездные пути, обеспечивающие беспрепятственный доступ автотранспорта.
- Экономия. Зернохранилище не должно быть затратным в плане обслуживания и эксплуатации. Поэтому экономическую выгоду представляют помещения, где погрузочно-разгрузочные работы выполняются механизированным способом.
- Контроль. Обязательно предусматривается возможность наблюдать за продукцией в течение всего срока хранения.
Особые требования предъявляют к стенам хранилища, ведь они должны выдерживать не только внутреннее давление зерна на перегородки, но и внешнее воздействие ветра и осадков. Учитывая эти особенности, стены имеют разную толщину. В частности, самое толстое место находится у основания – 52.3 см. Затем идёт сужение до 25 см в верхней части стены.
Расчет стоимости
При возведении ангаров для хранения зерна по технологии расчет стоимости проекта включает в себя подготовительные и монтажные работы, цену самого комплекса металлокаркаса или арок, оконные блоки и ворота, материалы для утепления и гидроизоляции. Отдельно при необходимости рассчитывается ввод инженерных коммуникаций и внутренняя отделка помещения, монтаж вентиляции и спец. оборудования.
В комплект поставки арочного ангара входят:
- арки из оцинкованной стали (изготавливаются на месте);
- элементы крепления – закладные детали, пластины;;
- проектная документация,
- оконные и дверные блоки.
В комплект поставки быстровозводимого здания с металлическим каркасом входят:
- профили каркаса, покрытые грунтовкой ГФ-021;
- стены и кровля из панелей типа сэндвич с утеплителем базальтовой ватой;
- ворота распашные,
- фасонные элементы.
Доставка и монтаж рассчитываются дополнительно. На стоимость влияют габаритные размеры (ширина и высота), типы ограждающих конструкций, регион установки.
Проект склада для зерна
В настоящее время существующие зернохранилища условно можно разделить на три типа сооружений: оставшиеся от советских времен колхозные каменные складские постройки, металлические элеваторы и новые напольные сооружения из быстровозводимых конструкций. Массивные сооружения из камня только на первый взгляд кажутся объемными, на самом деле в них мало места для хранения и они далеки от требуемых стандартов по вентиляции и влажности.
Так в каком виде строят современные склады? В качестве ответа на такой актуальный для фермеров вопрос разработаны несколько основных типов зернохранилищ, которые можно построить в сжатые сроки и создать необходимые условия для сохранности урожая:
- Напольные — одноэтажное здание с верхними и нижними ярусами, на которых устанавливаются механизированные установки по загрузке и выгрузке зерновых масс. В таких ангарах предусматривается горизонтальный или наклонный тип пола. Горизонтальные полы применяют в складах с одновременным хранением нескольких сортов зерновых культур. Полы с наклоном проектируют в зданиях с низким уровнем грунтовых вод.
- Бункерного типа. Применяют для хранения разных видов зерна. Сооружения проектируются с внутренними стационарными отсеками и объемными бункерами конусообразного типа.
- Силосы. Высота сооружения достигает 25 — 30 метров. Внутренние конструкции в вид усеченных конусов обеспечивают самотечное движение зерновых масс при опустошении силосов. Проектом предусматривает максимальную эффективность использования объема помещения.
Обратите внимание Самым прогрессивным видом строительства склада для зерна является возведение быстровозводимых сооружений, идеально подходящих для длительного хранения продукции.
Такое зернохранилище можно построить в непосредственной близости от места массового сбора урожая, что позволяет значительно снизить транспортные расходы на перевозку сырья.
Источник